17 10 314 http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/83de2926aa526ba69da22518e21eefbd.jpg 8fee83d90960b4b19f26f0838d8b40b7 http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/16207e7094001516d667d0c6b603ae4e.pdf c9460601aafcfd49547d6276abec2b0d PDF Text Text PRODUCTOS AROMÁTICOS Guía de Buenas Prácticas de Manufactura Basada en la Resolución 530/01 de SENASA �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 AUTORES: Juan Manuel Alderete Dirección Nacional de Alimentación Secretaría de Agricultura Ganadería, Pesca y Alimentos Javier D'Abate Universidad Nacional de Lanús 1 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 INTRODUCCIÓN CAPÍTULO I: TEMAS GENERALES RECURSOS Agua Personal Animales Agroquímicos EQUIPAMIENTO Equipos Materiales Utensilios y herramientas Recipientes ALMACENAMIENTO Instalaciones para el almacenamiento Operaciones de almacenamiento de las especias TRASPORTE CONTROLES CAPACITACIÓN Importancia de la capacitación Factores que facilitan la tarea de capacitación Calificación del personal Registros DOCUMENTACIÓN Procedimientos e instructivos Recomendaciones para el manejo y uso de procedimientos e instructivos Registros Trazabilidad Comprobantes CAPÍTULO II: PRODUCCIÓN PRIMARIA Y COSECHA PRODUCCIÓN PRIMARIA Selección y mantenimiento del lugar de producción Protección contra la contaminación con desechos Recursos COSECHA Material recolectado/cosechado Manipulación y transporte Equipos, recipientes, materiales y utensilios Personal de cosecha Selección del alimento cosechado y su acondicionamiento antes del secado CAPÍTULO III: POSCOSECHA SECADO Proceso de secado Secado natural Secado mecánico Almacenaje Higiene y mantenimiento del equipo de secado Alimento seco LIMPIEZA 5 7 7 8 8 9 9 10 11 13 13 14 16 16 17 2 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 Tamices Limpieza de metales ferrosos Reacondicionamiento TRATAMIENTOS POSCOSECHA ENVASADO CAPÍTULO IV: ESTABLECIMIENTO DISEÑO Emplazamiento Dimensiones, diseño y disposición Zonas de manipulación de especias Abastecimiento de agua Evacuación de efluentes y desechos Instalaciones para la higiene del personal Instalaciones de desinfección Alumbrado Ventilación Instalaciones para el almacenamiento de desechos y materias no comestibles Equipamiento (equipos, recipientes y utensilios) REQUISITOS DE HIGIENE EN LA ELABORACIÓN Materias primas Elaboración Envasado Almacenamiento del producto terminado Transporte del producto terminado MUESTREO Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE LABORATORIO ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS Criterios microbiológicos HIGIENE DE LAS INSTALACIONES Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL Condiciones generales Programas de inspección de la higiene Exclusión de animales domésticos Lucha contra plagas Desechos Residuos Sustancias peligrosas Ropa y efectos personales HIGIENE DEL PERSONAL Y REQUISITOS SANITARIOS Enseñanza de la higiene Examen médico Enfermedades contagiosas y heridas Limpieza del personal Conducta personal Guantes y otros equipos de protección Visitantes Supervisión GLOSARIO ANEXO: RESOLUCIÓN 530/2001 17 17 19 19 21 23 23 24 26 28 31 3 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 4 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 INTRODUCCIÓN. 1. La Historia. Desde la antigüedad las aromáticas fueron utilizadas por los pueblos orientales tropicales para el condimento de alimentos y bebidas. Se cree que fue en el extremo Oriente donde se originaron las especias más valiosas: la canela, el jengibre y los clavos se cultivaron desde tiempos remotos. Los huertos de pimienta de la India pueden considerarse primitivas regiones productoras de especias. Se difundieron luego a pueblos vecinos y, más tarde, como valiosos productos del comercio internacional a Occidente, Grecia y Roma. Por mucho tiempo los europeos creyeron que las aromáticas procedían de Arabia. Pero en el siglo XIII, tras los viajes de Marco Polo por diversas regiones de Asia, se divulgaron maravillas sobre la riqueza en especias allí encontradas. Poco tiempo después el poderío de los turcos otomanos cerró la vía de entrada de estos productos a través de Arabia a Europa, desencadenando una verdadera competencia entre las naciones europeas por hallar nuevas rutas de comunicación marítima a los países productores. Los portugueses, por la vía del Africa llegaron a las Molucas (expedición de Vasco Da Gama, 1498) y otras islas productoras y monopolizaron el comercio de especias por mucho tiempo. Luego los holandeses, franceses e ingleses disputaron este monopolio suscitándose intensas luchas por poseerlo. Dicen los historiadores que Cristóbal Colón, navegando hacia el oeste, descubrió América esperando alcanzar la Indias Orientales. El nuevo continente contribuyó también con otros vegetales que rápidamente ganaron el aprecio de los europeos, como la vainilla y los ajíes, entre otros. 2. Las aromáticas en la Industria Alimentaria. Los aceites esenciales son responsables de la capacidad de las especias para condimentar, saborizar y aromatizar alimentos y bebidas. Son compuestos generalmente antisépticos, propiedad que acentuó su intenso uso en la industria. Las cualidades como estimulantes estomacales y catárticas llevaron, además, a su empleo en la elaboración de bebidas aperitivas y amargos. En la industria cárnica son insumos son muy importante, ya que hacen al sabor y aroma característicos de la mayoría de los embutidos, chacinados y conservas. 3. El cuidado de la calidad. La historia y lea importancia de las aromáticas en la industria alimentaria han llevado a que estos productos dependan para su comercialización de 5 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 sus parámetros de calidad en grado superlativo. Más allá de las cualidades aromáticas, es imprescindible tener en cuenta que estos productos deben producirse y elaborarse bajo una estricta gestión de la inocuidad. La mayoría de los productos aromáticos poseen grandes superficies libres. Dado el origen de la producción, esta característica las torna susceptible de transformarse en vehículos de contaminantes microbiológicos y físicos, amén de la contaminación química que puede llevar el producto en su seno. Por lo anterior, se vuelve a resaltar la importancia del cuidado de la inocuidad, a fin de proteger la salud del consumidor y lograr mayor competitividad en el exigente mercado internacional. A raíz de estas necesidades, el SENASA (Servicio nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria), en consonancia con representantes de los productores, industrializadores y comercializadores del sector elaboró la resolución N° 530 del año 2001, en cuyo anexo figura la “Guía de Buenas Practicas de Higiene y Agrícolas para la Producción Primaria (cultivo-cosecha), Acondicionamiento, Almacenamiento y Transporte de Productos Aromáticos”. El presente trabajo no pretende corregir a la citada norma, que constituye una formidable herramienta para la gestión de la inocuidad. Solo intenta facilitar su utilización por todos los actores de la cadena productiva. Por lo anterior, la Res. 530/2001 del SENASA es la base fundamental de la Guía de Aplicación de Buenas Practicas para Hierbas y Especias que aquí se presenta. 6 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 CAPÍTULO I: TEMAS GENERALES. RECURSOS 1. Agua. ? Agua de uso agrícola: Debe estar libre de contaminaciones perjudiciales para la salud del consumidor. Se usará para riego, lavado de equipos y preparación de fertilizantes. ? Agua potable: Se utilizará para bebida, lavado de la producción o para entrar en contacto con el alimento. Se debe evaluar su potabilidad en forma periódica. Los dos tipos de agua deben contar con sistemas de conducción diferentes y bien diferenciados. Se debe higienizar periódicamente fuentes, depósitos y sistemas de conducción. 2. Personal. Tanto trabajadores como visitantes deberán contar con un grado apropiado de aseo personal, comportarse adecuadamente y tener conocimiento de su responsabilidad en la protección de los alimentos. El responsable de personal deberá capacitar en forma didáctica a los trabajadores de modo que comprendan la importancia de las prácticas. Verificar la correcta vestimenta e higienización del personal antes de las tareas diarias y luego de manipular elementos contaminantes. Debe brindar condiciones y herramientas apropiadas a los operarios. 3. Animales. Solo habrá animales necesarios para las tareas de producción y deberán presentar reconocida sanidad. 4. Agroquímicos. Utilizarlos solo en aquellos casos necesarios. Deberán presentarse en sus envases originales con etiquetas y marbetes intactos y hallarse registrados por el Organismo Competente. Luego de usados, se deberán almacenar correctamente identificados y en sus envases originales en lugares cerrados con llave lejos de donde se produce el cultivo o donde se conserva o manipula alimento. Solo podrá ingresar personal autorizado, que deberá estar capacitado en la manipulación y peligros implícitos del mal uso de estos productos. El aplicador deberá conocer todas las buenas prácticas en el uso de plaguicidas. Los productos deberán prepararse respetando estrictamente las recomendaciones de los marbetes, así como también los tiempos de carencia. El equipo de aplicación deberá mantenerse en buenas condiciones, calibrarse y lavarse 7 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 cuidadosamente luego de cada aplicación. Destruir los envases vacíos de la forma recomendada por el fabricante. Se deberá disponer de procedimientos documentados de las operaciones de uso de agroquímicos. EQUIPAMIENTO 1. Equipos. Serán de fácil limpieza y deberán mantenerse en buen estado de funcionamiento. Deberán funcionar en concordancia al uso al que están destinados. 2. Materiales. Deberán ser aptos para estar en contacto con alimentos y no deberán transmitir sustancias objetables para la salud. Serán inabsorbentes, resistentes a la corrosión, de superficies lisas exentas de hoyos y grietas; no ser de madera a la que se le aplicó tratamiento antimancha con productos no aprobados y capaces de resistir repetidas operaciones de limpieza y desinfección. El material de envase deberá ser conservado en condiciones higiénicas. 3. Utensilios y Herramientas. Se deberán mantener en condiciones apropiadas según el uso al que estén destinados y deberán ser guardados en forma ordenada y en un lugar limpio cuando no sea utilizado. 4. Recipientes. Serán fabricados con materiales aptos para estar en contacto con alimentos que no generen migraciones indeseables. Deberán, además, ser de fácil limpieza. Todo el equipamiento deberá estar bien identificado por medio de colores, etiquetas, etc. ALMACENAMIENTO 1. Instalaciones para el almacenamiento. ? Ubicación: Sitios altos, frescos, limpios de malezas y libres de posibles inundaciones. ? Construcción: Sólida. De materiales que no transmitan sustancias indeseables al alimento. Con pisos de material impermeable, no absorbente, lavable, no tóxico y de fácil limpieza. De fácil ventilación para evitar acumulación de humedad. Paredes lisas, sin grietas, con ángulos estancos y cóncavos para facilitar la limpieza. 8 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 ? Aberturas: Deberán impedir la entrada de insectos, roedores, etc. Usar mallas para cubrir el ingreso de precipitaciones. Se aconseja reparar roturas rápidamente y mantener los locales limpios y secos. Se podrán adoptar medidas procedentes para que las instalaciones sean impermeables a los gases, de manera que puedan hacerse las fumigaciones in situ de las especias. 2. Operaciones de almacenamiento de las especias. No guardar alimentos junto con productos que afecten su duración, calidad, sabor o aroma. Conocer y mantener las condiciones ambientales de almacenamiento requeridas para cada tipo de especia y protegerlas de la luz y del calor excesivos. Almacenar en ambiente con baja humedad relativa (55 a 60 %). Separar mediante compartimentos u otros medios eficaces las operaciones que pudieren contaminar los alimentos. Colocar los productos sobre tarimas y utilizar envases impermeables. TRANSPORTE Los vehículos deben estar totalmente higienizados, secos y preferentemente desinfectados. Comprobar el buen estado de las partes del mismo. Se deberán estacionar en lugares aislados de la zona de manipulación de alimentos. Definir de antemano las zonas de carga y descarga. Es conveniente realizarlas de día, en lugares separados del proceso y protegidos de las inclemencias del tiempo y la contaminación. Tratar los envases sin brusquedad. La carga deberá viajar firmemente estibada y protegida de la intemperie. Prever la ventilación con aire seco en caso de transporte a granel. Considerar las cargas mixtas respecto a la compatibilidad e incompatibilidad de los productos. No estacionar la carga al sol durante las paradas ni junto a otro transporte que esté liberando gases de combustión del motor. CONTROLES El control de calidad debe ser continuo, comenzando desde la etapa de producción en forma sucesiva hasta alcanzar el producto final. 9 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 CAPACITACIÓN 1. 2. 3. 4. Identificar Necesidades de Capacitación del Personal Diseñar Programas de Capacitación específicos de cada operario Verificar el desempeño del Personal durante la aplicación Mantener actualizados los Planes de Capacitación 1. Importancia de la capacitación. ? Comprensión de las BPM, el saneamiento y la higiene personal. ? Conciencia de la responsabilidad del personal en el cuidado del alimento. ? Conocimiento de las ETA (enfermedades transmitidas por alimentos) ? Instruirse acerca de los peligros de manipulación de agroquímicos. ? Conocimiento de los riesgos físicos y su importancia en la higiene ? Conocimiento de los insumos agrícolas y su utilización en la producción primaria ? Conocimiento de la probabilidad de desarrollo microbiano ? Trabajadores responsables de vigilar el manejo de insumos, aplicación de los procedimientos escritos y el tratamiento del alimento cosechado. 2. Factores que facilitan la tarea de Capacitación. ? Buscar la mejor metodología para realizarla ? Utilizar símbolos fáciles de comprender y en lugares estratégicos ? Detectar errores del personal y buscar la manera de corregirlos ? Asegurar que el operario procedimientos escritos conozca y aplique correctamente los ? Asignar responsables por etapas 3. Calificación del personal. Evalúe el personal que desempeña cada tarea (antecedentes laborales, certificados, certificación de salud, desempeño anterior, etc.) a fin de diseñar la mejor forma de capacitación del mismo. 4. Registros. Deben permitir volcar de manera sencilla los datos de evaluación y capacitación. Los registros se deberán mantener para demostrar que se ha realizado la capacitación. Archivar y conservar los registros en forma metódica facilitando su uso y previniendo deterioros. 10 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 DOCUMENTACIÓN Se debe poder demostrar lo que se realiza ante terceros. Es fundamental cuando se trabaja con certificación de calidad. 1. Procedimientos e instructivos. ? Todas las tareas de la empresa deberán documentarse bajo la forma de procedimientos e instructivos de trabajo. ? A cada tarea le corresponde un procedimiento. Cada procedimiento da lugar o uno o más instructivos. ? Se establecerá un procedimiento que indique quien confecciona la documentación, quien la supervisa y quien aprueba la versión definitiva. ? Existirán sistemas documentados bajo la forma de procedimientos para la distribución de la documentación. ? En caso de actualizaciones, se establecerán razones de los cambios, quienes modifican, quien supervisa y aprueba, como se hará el reemplazo de las copias anteriores y quien será el responsable. ? Cada destinatario de procedimientos contará con la última versión. 2. Recomendaciones para el manejo y uso de Procedimientos e Instructivos. ? Estarán ubicados en el lugar de la operación especificada ? Los operario s dispondrán de una copia autorizada y actualizada del proceso, pertinente. ? Se deberá tener una lista actualizada de todos los procedimientos en vigencia. ? Destruir copias antiguas para evitar confusiones. ? Se podrá conservar el original de cada versión pero en una carpeta destinada a tal fin, bien rotulada y separada de la documentación en vigencia (definir por escrito). ? La redacción deberá ser clara, precisa y accesible a los destinatarios. 3. Registros. Se podrá realizar en planillas de registros específicamente diseñadas. En los procedimientos se deberán indicar él o los registros para cada procedimiento. Ejemplos de registros de procedimientos: 11 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 PROCEDIMENTO REGISTRO De aplicación de Producto, lugar y forma de aplicación, fecha, dosis agroquímicos De secado artificial Lote, fecha, temperatura, tiempo, responsable De limpieza de especias Lote, fecha, equipo, condiciones, responsable De control de aguas Fecha, resultados, laboratorio, o adjuntar el protocolo de análisis De recepción de materia Lote, fecha, proveedor, características, cantidad, prima resultados, responsable Del análisis en cosecha Recuento de unidades formadoras de colonias (UFC), porcentaje de materias primas extrañas (tierra, excrementos, pelos de ratón, etc.). 4. Trazabilidad. ? Recomendaciones: a) Definir procedimientos para todo el proceso de producción b) Llevar todos los registros necesarios para cada procedimiento. c) Que no queden actividades sin documentar. Es importante, para la producción primaria, llevar un inventario de lo existente. ? Relevamientos sugeridos: Datos del predio Nombre del propietario y responsable – Nombre y ubicación del establecimiento – Paisajes – Vecinos colindantes y su actividad – Fuentes de agua – Suelo – Sistemas de aislamiento – etc. De la vegetación Natural y espontánea – Cultivada De las instalaciones Maquinarias y Servicios – Sistemas de riego – Caminos 5. Comprobantes. Los comprobantes como: facturas, recibos, resultados de análisis, compra de insumos y venta de productos, deberán guardarse y archivarse según procedimientos documentados. 12 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 CAPÍTULO II: PRODUCCIÓN PRIMARIA Y COSECHA. PRODUCCIÓN PRIMARIA La producción primaria es la primera etapa donde puede ponerse en riesgo la inocuidad de los alimentos. Los factores de contaminación externos e internos al lugar de la producción se deberán controlar a través de las Buenas Prácticas de Higiene y Agrícolas adecuadas, así como también, los desechos que salen del mismo. 1. Selección y mantenimiento del lugar de producción. Para la elección del lugar de producción, evaluar previamente la presencia de elementos que puedan significar un riesgo para la inocuidad del alimento que allí se produzca. Si se presenta alguno de tales elementos, se deberá evaluar el riesgo y, si es necesario, aplicar planes de eliminación o control del mismo. Llevar registros de los planes y de su instrumentación. 2. Protección contra la contaminación con desechos. Los residuos provenientes de la actividad u otras fuentes, que sean potenciales peligros para la inocuidad del alimento, deben eliminarse utilizando métodos y prácticas higiénicas. Llevar registros de los planes y de su instrumentación. 3. Recursos. ? Suelo. Es aconsejable que tenga óptimas condiciones físicas, químicas y biológicas y resulta conveniente conocer, antes de cultivar, si existe riesgo de erosión. El drenaje debe ser el adecuado para evitar el establecimiento de microclimas de alta humedad. Evaluar la presencia de: metales pesados, residuos de plaguicidas, microorganismos patógenos, malezas que puedan ser un riesgo de toxicidad y contaminación para la producción. ? Abonos y fertilizantes. Los de origen comercial deberán estar registrados por el organismo competente. Se usarán en dosis recomendadas y respetando los tiempos de carencia. Los abonos y residuos urbanos orgánicos deberán someterse a tratamientos para eliminar los agentes patógenos antes de ser incorporados al suelo. NO USAR lodos cloacales y residuos urbanos orgánicos como enmiendas (corrector de suelos) que no hayan sido tratados previamente con algún método higiénico. El lugar donde se realiza compostado debe estar alejado del cultivo y de los alimentos. 13 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 Realizar análisis de determinación de metales pesados u otros químicos en abonos asegurando que estén por debajo de los límites establecidos. Aplicar los abonos con suficiente antelación al momento de cosecha. Las enmiendas no se aplicarán en el ciclo vegetativo. En aquellos cultivos donde la parte comestible está en contacto con el suelo deben aplicarse 6 (seis) antes de la cosecha. ? Material vegetal (semillas, plantines, bulbos, esquejes, estolones, etc.). El material vegetal para el cultivo debe estar identificado y libre de plagas. Observar las restricciones de material vegetal entre provincias. Es recomendable usar material certificado por el Organismo Competente. No es conveniente traer material de zonas con potencial riesgo sanitario. Evitar deterioros en caso de que no sean utilizados inmediatamente. ? Instalaciones a campo. Deberán cumplir los siguientes requisitos mínimos de higiene y específicos para cada tipo de producción: a) deberán estar ubicados donde no exista medio ambiente contaminado, actividades industriales cercanas, riesgo de inundaciones y ataque de plagas, etc. b) no permitan el anidamiento de plagas, c) permitan mantener y sanear cuando sea necesario, d) permitan un movimiento adecuado del personal, e) no sean usados para fines incompatibles para la higiene. Los depósitos de agua y su distribución deben estar diseñados con el fin de prevenir contaminaciones. Guardar los alimentos en compartimentos separados de agroquímicos, herramientas, maquinarias o envases. COSECHA 1. Material recolectado/cosechado. ? Utilizar métodos apropiados para la separación de la parte útil a cosechar. ? Cosechar en estado de madurez apropiada según el destino de cada alimento. ? No usar desecantes en dosis que pueden dejar residuos tóxicos en el alimento. ? No cosechar material dañado. ? Evitar lapsos prolongados entre la cosecha y el transporte al lugar de secado. ? No mezclar especies (identificar cada una). ? No cosechar mas de lo que se puede procesar en el día. ? No dejar material recolectado en el campo si está po r llover. 14 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 ? Realizar análisis físico-químico y organoléptico inicial. 2. Manipulación y transporte. Utilizar recipientes adecuados (no colocar sobre el suelo). Limitar peso neto máximo para no causar daños. Proteger lo cosechado de animales e insectos mediante procedimientos higiénicos. Considerar recomendaciones dadas en TEMAS GENERALES - TRANSPORTE. 3. Equipos, recipientes, materiales y utensilios. Ver: TEMAS GENERALES - PERSONAL. 4. Personal de cosecha. Ver: TEMAS GENERALES - PERSONAL. 5. Selección del Alimento Cosechado y su Acondicionamiento antes del Secado. Si se tuvo en cuenta las recomendaciones de esta guía, se debería contar con un alimento que reúne las siguientes condiciones mínimas de calidad e higiene: No contendrá: Material mohoso, decolorado, dañado o enfermo; partes de la misma planta u otras distintas del alimento; cuerpos extraños; plantas tóxicas o partes de ellas; insectos y/o parásitos visibles; excrementos y/o restos de animales; etc. Realizar una selección a ojo desnudo a fin de controlar la presencia de algún elemento contaminante. Si corresponde, lave el alimento antes del ingreso a la secadora mecánica (algunos alimentos son susceptibles de ser lavados). Si el secado es natural, lavar cuando las condiciones atmosféricas no permitan que el alimento quede con alta humedad. Si se realiza algún tratamiento poscosecha aprobados y que no dejen residuos tóxicos. utilizar solo productos Proteger a las especias de la contaminación con animales o cualquier sustancia objetable. Los envases deben ser limpiados al menos diariamente. 15 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 CAPÍTULO III: POSCOSECHA. SECADO 1. Proceso de secado En esta guía se considerarán el secado natural y el secado por ventilación forzada. Secado Natural. Secado Mecánico. El secado al sol directo produce una disminución en la calidad del alimento. Secar bajo techo u otras cubiertas que permitan pasar aire y sol. No secar sobre el suelo ni exponer el alimento a la lluvia. Para separar del suelo, usar materiales porosos y que permitan el paso del aire. Para el acondicionado usar bastidores con malla. Los bastidores deben estar limpios y en buen estado. Ubicar el alimento en capas de espesor adecuado. Remover para secar uniformemente y evitar el apelmazado. Proteger el alimento de los animales e insectos. Identificar cada envase. Verificar las condiciones de higiene y funcionamiento de la maquinaria y el instrumental. Controlar removedores y volcadores (si la máquina los posee), filtros y quemadores. El aire que ingresa se debe encontrar limpio y libre de contaminantes. Cuidar que los gases de combustión no contaminen el alimento. La relación entre Tiempo de Secado/Temperatura/Volumen y/o Velocidad de aire, debe ser la adecuada para la especie a secar y las condiciones de humedad y temperatura atmosféricas. Se recomienda establecer turnos de secado por especie o variedad, no acumular alimento a secar a la entrada de la maquinaria. Hacer capas de alimento adecuadas a la capacidad de secado de la maquinaria. Identificar cada lote. 2. Almacenaje. VER: TEMAS GENERALES – ALMACENAMIENTO No guardar alimento seco junto con húmedo. Establecer un área para cada uno de ellos. Guardar el alimento seco en un lugar de baja humedad atmosférica, ventilado, y con poca variación de la temperatura. Separar el alimento seco y limpio del recién secado. 3. Higiene y mantenimiento del equipo de secado. Trabajar con procedimientos de higiene estandarizados y con frecuencia establecida. VER: TEMAS GENERALES – EQUIPAMIENTO – INSTALACIONES Y PROCEDIMEINTOS DE CONTROL. HIGIENE DE LAS 16 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 4. Alimento seco. Comprobar que la humedad alcanzada por el producto sea la requerida para conservación. Utilizar métodos de desinfección aprobados por la autoridad competente (VER: TRATAMIENTOS POSCOSECHA). Controlar que los desinfectantes no dejen residuos tóxicos. Proteger a las especias de los animales, roedores, etc. Transportar el alimento según: TEMAS GENERALES – TRANSPORTE. LIMPIEZA 1. Tamices. Utilizarlos tanto para limpiar como para tamañar. Eliminar partículas mayores y menores al tamaño buscado. Utilizar solo partículas del mismo tamaño y distinta densidad. Cualquiera sea el tipo de separador utilizado considerar los siguientes parámetros: tamaño de partícula, densidad, peso y tamaño, velocidad del aire, inclinación de la placa cribada y movimiento vibratorio, etc., que determinen la mayor eficacia del procedimiento. 2. Limpieza de metales ferrosos. El imán es más eficiente cuando el alimento fluye como corriente suelta. El flujo de especias no deberá arrastrar los metales extraídos por el imán. Para facilitar la tarea, colocar una fina capa de especias. Documentar: origen del alimento, cantidad y tipo de material recogido y cuando se limpió. Tratar de instrumentar medidas correctivas de acuerdo a las causas que motivaron el ingreso de ese material (VER: TEMAS GENERALES – TRAZABILIDAD). 3. Reacondicionamiento. Verificar que los contaminantes han alcanzado los niveles permitidos. Consultar normas para materias extrañas e impurezas. Muestrear y analizar el lote limpiado (si no cumple con las normas limpiar nuevamente). TRATAMIENTOS POSCOSECHA Utilizar el tratamiento menos perjudicial para la salud del consumidor (remitirse a la Legislación Vigente). ENVASADO Utilizar solo material autorizado para entrar en contacto con alimentos. Si el material no es nuevo, solo debería haber sido usado con igual producto y 17 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 previamente limpiado y seco. Guardar en envases en lugares limpios y secos, separados de cualquier contaminante. Envasar solo si el producto tiene la humedad y temperatura adecuadas. No recoger material del piso ni llenar los envases mas de lo adecuado. Proteger al alimento durante el envasado. Rotular cada envase en forma clara y precisa según normativa. 18 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 CAPÍTULO IV: ESTABLECIMIENTO. DISEÑO 1. Emplazamiento. Es preferible zonas exentas de olores objetables, polvo u otros contaminantes, y no expuestas a inundaciones. Las vías de acceso internas y externas serán de superficie dura y pavimentada aptas para el tránsito. Disponer de desagues así como de medios de limpieza. 2. Dimensiones, diseño y disposición. Los edificios e instalaciones deberán ser de construcción sólida con materiales que no transmitan sustancias indeseables al alimento y mantenerse en buen estado. El diseño debe evitar la contaminación cruzada y permitir una limpieza fácil y adecuada con su correcta supervisión. Debe impedir la entrada de plagas y contaminantes y contar con espacio suficiente para realizar las operaciones satisfactoriamente. Separar las operaciones susceptibles de contaminar alimentos. Deberá facilitar la higiene de las operaciones con un flujo regulado del proceso de elaboración desde la llegada de la materia prima hasta contar con el alimento terminado. Además, deberá proporcionar las condiciones ambientales adecuadas para el proceso y el alimento. 3. Zonas de manipulación de especias. ? Pisos: Se construirán con materiales impermeables inabsorbentes, lavables, antideslizantes y atóxicos. Se dará una pendiente para el escurrimiento de líquidos. ? Paredes: Se construirán con materiales impermeables, inabsorbentes y lavables. Estarán selladas y exentas de insectos y serán sde color claro. Hasta una altura apropiada para las operaciones deberán ser lisas sin grietas y fáciles de limpiar y desinfectar. Los ángulos entre ellas y con el piso y el techo deberán ser estancos y cóncavos. ? Techos: Deberán impedir la acumulación de humedad y suciedad y reducir al mínimo la condensación, formación de mohos y descascarado. ? Ventanas y otras aberturas: Deberán evitar la acumulación de humedad e impedir la entrada de insectos por medio de rejillas, las que deben ser fácilmente lavables y extraibles. Los alféizares (si los hay) deberán tener cierta inclinación. ? Puertas: Serán de superficie lisa e inabsorbente, de cierre automático y ajustado. 19 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 ? Escaleras: Estarán situados y construidos de manera que no sean causa de contaminación de los alimentos. Las rampas deberán construirse con escotillas para la inspección y limpieza. ? Estructuras y accesorios elevados: Se deberá evitar la contaminación por condensación y goteo sobre la materia prima y producto terminado, como así también la acumulación de suciedad, la formación de mohos y el descascarado. Deberán estar recubiertos de material aislante y ser de fácil limpieza. ? Alojamientos, lavabos y zonas donde se guardan animales: Estarán aislados y no tendrán accesos a zonas de manipulación de alimentos. Deberá evitarse el uso de materiales que no puedan limpiarse ni desinfectarse adecuadamente, como por ejemplo madera. 4. Abastecimiento de agua. Utilizar solo agua potable (VER: TEMAS GENERALES – AGUA). 5. Evacuación de efluentes y desechos. Todos los conductos de evacuación deberán soportar cargas máximas y evitarán la contaminación del sistema de abastecimiento de agua potable. 6. Instalaciones para la higiene del personal Vestuarios y cuartos de aseo: Deben tener buena ventilación, iluminación y calefacción, y disponer de espacio y cantidad suficiente para todos los operarios. Las instalaciones asegurarán la eliminación higiénica de las aguas residuales.ubicar dispositivos de lavado y secado entre retretes y puerta de salida, de modo que obligue a los operarios a higienizarse las manos. Colocar carteles con normas de higiene a cumplir. No deberán tener acceso a zonas de manipulación de alimentos. 7. Instalaciones de desinfección. Se construirán con materiales resistentes a la corrosión y de fácil limpieza. Deberán suministar agua fría y caliente en cantidades suficientes. 8. Alumbrado. Deberá contar con suficiente luz (natural o artificial). No debe enmascarar colores. Prteger artefactos de modo de evitar contaminación con vidrio. 9. Ventilación. Evitar calor excesivo, condensación, polvo y contaminación del aire. La dirección de la corriente de aire debe ir desde una zona limpia hacia una sucia. Proteger aberturas con mallas o materiales anticorrosivos de fácil limpieza. 20 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 10. Instalaciones para el almacenamiento de desechos y materias no comestibles. Se deberá impedir el acceso de plagas a los mismos y, así, evitar la contaminación de los alimentos, del agua, del equipamiento, y de los edificios y vías de acceso. 11. Equipamiento (equipos, recipientes y utensilios) VER: TEMAS GENERALES – EQUIPAMIENTO. Además, deberá instalarse de modo que facilite las tareas. Se debe poder acceder a todas sus partes con facilidad para inspeción, limpieza a fondo y desinfección. Identificar el equipamiento que se use para trabajar con residuos y no usarlo para alimentos. Los recipientes que contengan residuos deberán ser de metal o de materiales impermeables, fáciles de limpiar y con cierre hermético. Los espacios refrigerados deberán disponer de instrumentos para medir y registrar la temperatura. REQUISITOS DE HIGIENE EN LA ELABORACIÓN 1. Materias primas. ? Criterios de aceptación. El establecimiento NO deberá aceptar alimentos que contengan: parásitos, microorganismos, sus tancias descompuestas, sustancias tóxicas, materias extrañas, plantas, partes de plantas y otros alimentos de los que se sospeche que están contaminados con materias fecales animales o humanas o alimentos que muestren signos de haber sido dañados por insectos o que tengan moho debido al peligro de que contengan micotoxinas. Cuando no se pueda reducir la contaminación a niveles aceptables deberá rechazarse tomando precauciones especiales para evitar la contaminación. Es conveniente tener procedimientos escritos de los criterios de aceptación. ? Inspección y clasificación. La inspección puede incluir: inspección visual de las materias extrañas, evaluación organoléptica, análisis de contaminación con microbios o micotoxinas. Estos análisis deben hacer referencia ya sea a reglamentos nacionales, a normas o recomendaciones internacionales o a métodos consolidados utilizados en la industria. 21 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 ? Almacenamiento. VER: TEMAS GENERALES – ALMACENAMIENTO. Considerar para el alimento: evitar posibles contaminaciones, la infestación de plagas, reducir al mínimo los daños, que NO desarrollen mohos, protegerlo de la humedad. Considerar para las instalaciones: solidez de construcción, buen mantenimiento, sellar roturas o aberturas en paredes, piso otechos, la adecuada ventilació n, evitar humedad excesiva. NO almacenar junto con las especias, fertilizantes, gasolina o aceites lubricantes. frutas, hortalizas, pescado, ? Prevención de la contaminación. Verificar que se cumplan todos los puntos de la presente guía. Estudiar los posibles orígenes de la contaminación y establecer procedimientos preventivos. 2. Elaboración. El proceso de elaboración deberá ser supervisado por personal técnico competente. Proteger el alimento durante la elaboración contra la contaminación, el deterioro o cualquier peligro para la salud pública. Evitar que el alimento procesado se contamine con aquel que se encuentre en las fases iniciales de elaboración. Evitar pérdidas de tiempo durante la elaboración para evitar proliferaciones de microorganismos. Manipular con cuidado los recipientes antes y después de envasar el alimento elaborado. Utilizar solo agua potable (VER: TEMAS GENERALES – AGUA). 3. Envasado. VER: TEMAS GENERALES – EQUIPAMIENTO. El envase debe cumplir, además, con estas condiciones: ? ? ? ? Ser apropiado para el producto que ha de envasarse. Proteger al alimento de la contaminación Ser adecuado para las condiciones previstas para el almacenamiento. No haber sido previamente usados para ningún fin que pueda dar lugar a la contaminación del producto. Verificar que se encuentren en buen estado y secos. Si están sucios, limpiar y/o desinfectar. En la zona de envasado deberá hallarse el material necesario para uso inmediato. Deberá hacerse en condiciones higiénicas. Todo el material utilizado deberá almacenarse en condiciones de limpieza e higiene. Rotular cada envase en forma clara y pecisa, siguiendo las normas vigentes. 22 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 4. Almacenamiento del producto terminado. VER: TEMAS GENERALES – ALMACENAMIENTO. 5. Transporte del producto terminado. VER: TEMAS GENERALES – TRANSPORTE. Especialm ente: cargar y descargar cuidadosamente, mantener la integridad de envases y alimentos, limpiar y mantener los transportes y evitar el contacto con el exterior y con toda contaminación posible. En climas cálidos y húmedos se deberá esperar a que las especias lleguen a la temperatura ambiente antes de exponerla a las condiciones externas. No utilizar como alimento las especias que se hayan derramado. MUESTREO Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE LABORATORIO El grado y tipo de control variará según los productos y las necesidades de gestión. Se podrá tener un laboratorio propio o contratado para el control de la calidad higiénica de las materias primas, de especias elaboradas y de los procedimientos de lucha contra plagas. Los procedimientos deberán ajustarse a métodos reconocidos o normalizados. Si el producto no cumple con los requerimientos mínimos de aptitud para consumo, deberá ser rechazado. Además de controlar el producto final, cada empresa podrá diseñar y llevar a la práctica un plan de control de proceso (HACCP), a fin de asegurar la unocuidad del alimento. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS Cuando los alimentos se analicen según métodos apropiados de muestreo y exámen, no deberán contener: ? Microorganismos patógenos en cantidades representativas de peligro; ? Sustancias originadas por microorganismos, particularmente micotoxinas, en cantidades que superen lo establecido por la Comisión del Codex Alimentarius u Organismo Competente; ? Contaminación de artrópodos, u otros animales, en niveles que indiquen que las especias han sido elaboradas en condiciones insalubres.; 23 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 ? Residuos derivados del tratamiento de las especias en cantidades que superen los niveles establecidos por la Comisión del Codex Alimentarius u Organismo Competente. Deberán ajustarse a las disposiciones relativas a los aditivos alimentarios y contaminantes de los alimentos y a los niveles máximos para residuos de plaguicidas establecidos por la Comisión del Codex Alimentarius u Organismo Competente. 1. Criterios microbiológicos. El alimento procesado deberá cumplir con las recomendaciones microbiológicas que lo hagan apto para el consumo humano. HIGIENE DE LAS INSTALACIONES Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL 1. Condiciones generales. ? Mantener en perfecto estado, en forma ordenada y exentos de humo, vapor y aguas residuales, los edificios, equipamiento, desagües, etc. ? Aplicar procedimientos de limpieza y desinfección recomendados por el Codex, o por la autoridad competente. ? Usar solo productos de limpieza o desinfección aprobados para uso de alimentos. Proceder de manera ordenada a la limpieza y desinfección: 1) Recoger la suciedad; 2) Lavar con agua limpia; 3) Aplicar detergentes y dejar actuar según las especificaciones del producto; 4) Enjuagar bien con agua limpia sin derivar la espuma; 5) Secar con el método más apropiado; 6) Desinfectar antes de comenzar a procesar el alimento. Limpiar el equipamiento después de usarlo con las especias. Establecer y respetar una secuencia lógica. Desinfectar antes de reutilizarlos. Tomar recaudos para impedir que los alimentos se contaminen al limpiar las salas y el equipamiento con agua y detergentes o con desinfectantes y sus soluciones. Limpiar los pisos al terminar la jornada de trabajo, incluyendo desagues, orificios para la evacuación de desechos líquidos, las estructuras auxiliares y las paredes de la zona de manipulación. Mantener siempre aseadas las vías de acceso, paqtios de las inmediaciones del establecimiento, vestuarios y cuartos de aseo. 2. Programa de inspección de la higiene. 24 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 ? Elaborar un programa permanente de limpieza y desinfección; ? Indicar claramente las zonas, el equipo y los materiales que sean objeto de especial atención; ? Asignar a una sola persona, bien entrenada, la responsabilidad de la limpieza del establecimiento; ? Es preferible que esta tarea esté disociada de la de producción; ? Todo el personal de limpieza debe estar bien adiestrado en técnicas de limpieza. 3. Exclusión de animales domésticos. Impedir la entrada en los establecimientos a animales sueltos o que puedan representar un peligro para la salud. 4. Lucha contra plagas. Es conveniente contar con un plan preventivo de erradicación que deberá aplicarse en forma continua. Inspeccionar los establecimientos y las zonas circundantes para evitar cualquier infestación. Poner en práctica el plan de erradicación al detectar alguna plaga. Si se trabaja con agentes químicos, físicos o biológicos, solo deberán ser aplicados por personal que conozca a fondo los riesgos que puedan entrañar para la salud los residuos retenidos en el producto. Tales medidas se aplicarán según recomendaciones del organismo Competente. Solo utilizar plaguicidas cuando no puedan aplicarse con eficacia otras medidas. Proteger alimentos y equipamiento antes de aplicarlo. Después de aplicar, limpiar a fondo el equipamiento contaminado. Documentar el tratamiento. Alimentos Almacenados: Las especias almacenadas se inspeccionarán periódicamente. Si se encuentran infestadas, aplicar el método de fumigación apropiado, según el Organismo Competente. Si se aplica irradiación, consultar el Código Alimentario Argentino. Disponer los alimentos en el lugar de almacenaje a fin de combatir infestaciones en forma eficiente. Si es necesario, podrán sacarse del almacén para ser fumigados. En ese caso, los locales de almacenamiento se limpiarán y desinfectarán por separado. 5. Desechos. El material de desecho deberá manipularse de forma tal que se evite la contaminación de los alimentos o del agua potable. Retirar los desechos de las zonas de trabajo una vez al día y cada vez que sea necesario. Lavar y desinfectar los materiales que hayan entrado en contacto con los desechos luego de su eliminación. Mantener limpia la zona de almacenado de desechos para evitar el acceso a plagas de los mismos. 25 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 6. Residuos. Los subproductos que no se consideran material de desecho, y que puedan aprovecharse en otro momento, se almacenarán evitando la contaminación de los alimentos. Retirarlos de las zonas de trabajo cada vez que sea necesario y por lo menos una vez al día. 7. Sustancias peligrosas. No almacenar en zonas destinadas a la manipulación de las especias, sustancias que la puedan contaminar. Cualquier sustancia peligrosa deberá almacenarse bajo llave en lugares a los que tendrá acceso solo personal autorizado y debídamente adiestrado. Los plaguicidas y otras sustancias riesgosas para la salud deberán etiquetarse adecuadamente informando sobre su toxicidad y empleo. 8. Ropa y efectos personales. En las zonas de manipulación de especias no deberán dejarse ropa ni efectos personales. HIGIENE DEL PERSONAL Y REQUISITOS SANITARIOS 1. Enseñanza de la higiene. Los trabajadores deberán recibir una instrucción adecuada y continua sobre manipulación higiénica de las especias y de higiene personal, a fin de que puedan adoptar las precauciones necesarias para evitar la contaminación de los alimentos. Tal instrucción deberá comprender las partes pertinentes de la presente guía. 2. Examen médico. Los trabajadores, antes de que se le asigne el empleo o cuando esté indicado por razones clínicas o epidemiológicas, deberán ser sometidos a reconocimiento médico. 3. Enfermedades contagiosas y heridas. La persona que se sepa portadora de enfermedades transmisibles a los alimentos deberá comunicarlo inmediatamente a la dirección. No podrá trabajar mientras tenga heridas infectadas, infecciones cutáneas, llagas o diarreas. En caso de cortes o heridas en las manos, se deberá proteger con un apósito apropiado y, de ser necesario, utilizar guantes. Es indispensable contar con un servicio de primeros auxiliios. 26 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 Lavado de manos: Toda persona que manipule alimentos deberá lavarse las manos de manera frecuente y minuciosa con un preparado adecuado para esta limpieza y con agua potable, según lo dispuesto en TEMAS GENERALES – AGUA. Secar las manos con toallas descartables. Este procedimiento se efectuará siempre antes de iniciar el trabajo, inmediatamente después de usar los sanitarios, después de manipular material contaminado y todas las veces que sea necesario. Las manos deberán lavarse y desinfectarse inmediatamente después de manipular cualquier material que pueda transmitir enfermedades y toxicidad. Colocar avisos que exhorten al personal a lavarse las manos. Inspeccionar el cumplimiento de este requisito. 4. Limpieza del personal. Todos los trabajadores que manipulen alimentos deberán mantener una esmerada limpieza personal mientras esté de servicio. Deberán llevar: ropa protectora adecuada, cubrecabeza y cubrecalzado; no deberá llevar objetos de adorno inseguros (joyas), ropa, cubrecabeza o calzado que estén sucios. Deberán mantener limpios y desinfectados los delantales y objetos análogos, los que deberán lavarse en lugares adecuados. 5. Conducta personal. Deberá prohibirse todo acto que pueda dar lugar a la contaminación del alimento, como comer, fumar, masticar o salivar. 6. Guantes y otros equipos de protección. Si se usan guantes u otros equipos de protección, como máscaras, deberán mantenerse en perfecto estado de conservación, limpieza e higiene. El uso de guantes no exime de la obligación de lavarse las manos. 7. Visitantes. Se deberá regular la entrada de visitantes a las zonas de manipulación y elaboración, para evitar la contaminación. Se deberá exigir el uso de ropas protectoras. Los visitantes deberán observar las mismas disposiciones establecidas para el personal de la empresa. 8. Supervisión. Deberá asignarse específicamente al personal supervisor competente la responsabilidad del cumplimiento, por parte de todo el personal, de los requisitos señalados en las secciones anteriores. 27 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 GLOSARIO . ? Agua potable: la que cumple con lo especificado en la legislación vigente: Código Alimentario Argentino, capítulo XII, Art. 982. ? Alimento: toda sustancia o mezcla de sustancias naturales o elaboradas ingeridas por el hombre que aporten a su organismo los materiales y la energía necesarios para el desarrollo de sus procesos biológicos. La designación de alimento incluye, además, las sustancias o mezclas de sustancias que se utilicen en la preparación o tratamiento de los alimentos, tengan o no valor nutritivo. ? Buenas Prácticas de Higiene y Agrícolas: son las prácticas agrícolas aplicadas a la producción primaria y la poscosecha para lograr alimentos inocuos, saludables y sanos. ? Compostado: Proceso al que se someten los sustratos orgánicos que, a través de procesos bioxidativos controlados, incluyendo una etapa inicial termofílica, estabiliza la materia orgánica, elimina olor y reduce el nivel patogénico. ? Consumidores: las personas que utilizan los alimentos con el fin de satisfacer sus necesidades. ? Contaminación cruzada: contaminación alimentaria por contacto directo o indirecto con las fuentes o vectores de posible contaminación dentro del proceso productivo. ? Contaminación: se entiende como la presencia de sustancias o agentes extraños de origen biológico, químico o físico que se presume nociva o no para la salud humana. ? Contaminante: las sustancias que, deliberadamente o involuntariamente, entran a formar parte del alimento (agente biológico, físico o químico que se presuma nocivo o no para la salud humana). ? Desechos: son residuos que deben eliminarse del hogar de producción por resultar posibles contaminantes del alimento (Ej.: envases de agroquímicos vacíos). ? Desinfección: es la reducción, mediante agentes químicos o métodos físicos adecuados, del número de microorganismos en el edificio, instalaciones, maquinarias y utensilios, a un nivel que no dé lugar a contaminación del alimento que se elabora. ? Enfermedades Transmitidas por Alimentos (ETA): síndrome originado por la ingestión de alimentos y/o agua, que contengan agentes etiológicos en cantidades tales que afecten la salud del consumidor a nivel individual o grupal. ? Envase: es el recipiente, la envoltura o el embalaje destinado a asegurar la conservación, facilitar el transporte y el manejo del producto. ? Equipamiento alimentario: se denomina equipamiento alimentario a los artículos que están en contacto directo con alimentos que se usan 28 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 durante la elaboración, fraccionamiento, almacenamiento, comercialización y consumo de alimentos. Se incluyen, con esta denominación, recipientes, maquinarias, cintas transportadoras, cañerías, aparatos, accesorios, válvulas, utensilios y similares. ? Inocuidad de los Alimentos: la garantía de que los alimentos no causarán daño al consumidor cuando se preparen y/o consuman de acuerdo con el uso a que se destinan. ? Limpieza: es la eliminación de tierra, restos de alimentos, polvo u otras materias objetables. ? Maduración apropiada: estado de desarrollo de un producto (planta o parte de una planta) en el que se puede recolectar. ? Manipulación de Alimentos: son todas las operaciones que se efectúan sobre la materia prima hasta el producto terminado. ? Materiales aptos para estar en contacto con Alimentos: todo artículo que cumple con las exigencias del C.A.A. Resolución M. S. y A.S. Nº 003 del 11 de enero de 1995. ? Micotoxinas: son aquellos metabolitos de origen fúngico, que en pequeñas concentraciones resultan tóxicos para vertebrados y otros animales cuando son administrados a través de una ruta natural. ? Migraciones: transferencia de componentes no poliméricos desde el material en contacto con el alimento hacia dichos productos debido a fenómenos físicoquímicos. ? Organismo Competente: el organismo oficial u oficialmente reconocido al que el Estado le otorga facultades legales para ejercer ciertas funciones, como la inspección o el control de alimentos. ? Peligro: es un agente biológico, químico o físico presente en el alimento o en el ambiente que lo rodea, o bien la condición en que éste se halla, que puede causar un efecto adverso para la salud. ? Plaga: cualquier especie, raza o biotipo de vegetales, animales o agentes patogénicos nocivos para los vegetales o productos vegetales. ? Producto Fitosanitario: cualquier sustancia, agente biológico, mezcla de sustancias o de agentes biológicos, destinados a prevenir, controlar o destruir cualquier organismo nocivo, incluyendo las especies no deseadas de plantas, animales o microorganismos que causan perjuicio o interferencia negativa en la producción, elaboración o almacenamiento de los vegetales y sus productos. ? Residuo de Plaguicida: cualquier sustancia o agente biológico especificado presente en o sobre un producto agrícola o alimento de uso humano o animal como consecuencia de la exposición a un producto fitosanitario. El término incluye los metabolitos y las impurezas consideradas de importancia toxicológica. ? Residuo: se refiere a los restos que, mediando una transformación, pueden ser reutilizados en el ciclo de producción (Ej.: restos de cosechas o de labores culturales, abonos, compostados, etc.). 29 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 ? Saneamiento: son las acciones destinadas a mantener o restablecer un estado de limpieza y desinfección en las instalaciones, equipos y procesos de elaboración a los fines de prevenir enfermedades transmitidas por alimentos. ? Trazabilidad: conjuntos de procedimientos que permiten tener un completo seguimiento de la mercadería desde el lugar de producción, lote, establecimiento, etc., hasta el punto de destino. 30 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 ANEXO . Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria. SANIDAD VEGETAL. Resolución 530/2001 Apruébanse las normas relativas a las Buenas Prácticas de Higiene y Agrícolas para la producción primaria (cultivocosecha), acondicionamiento, almacenamiento y transporte de productos aromáticos. Bs. As., 26/11/2001 VISTO el expediente Nº 19.581/2000 del registro del SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD AGROALIMENTARIA, el Decreto Nº 1585 del 19 de diciembre de 1996, sustituido por su similar Nº 394 del 1º de abril de 2001, y CONSIDERANDO: Que es necesario mejorar la calidad higiénica de los productos aromáticos producidos en el país, y sensibilizar a productores, acopiadores, acondicionadores, industrializadores, transportistas y mayoristas que asuman el compromiso de la mejora. Que los productores y elaboradores precisan poder diferenciar sus productos a través del cumplimiento de normas básicas que aseguren la inocuidad de los mismos. Que la producción primaria es fuente principal de contaminaciones para las especies aromáticas. Que es necesario redactar normas de buenas prácticas de higiene y agrícolas para especies aromáticas, a efectos de garantizar la calidad y la inocuidad de las mismas para el consumidor y la industria. Que dichas prácticas o medidas deben considerar las fases de producción primaria (cultivo-cosecha), acondicionamiento, almacenamiento y transporte. Que la Cámara Argentina de Especias ha colaborado en la redacción del proyecto y acordado impulsar su difusión en el sector. 31 �Guía de Aplicación Buenas Prácticas de Manufactura para Productos Aromáticos En base a la Res. SENASA N° 530/2001 Que la protección de la salud humana constituye un motivo de preocupación primordial. Que es misión del SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD AGROALIMENTARIA brindar las recomendaciones necesarias a fin de garantizar la aptitud de los alimentos para el consumo humano. Que la Dirección de Asuntos Jurídicos, ha tomado la intervención que le compete. Que el suscripto es componente, conforme con las facultades conferidas por el artículo 8º, inciso e) del Decreto Nº 1585 del 19 de diciembre de 1996, sustituido por su similar Nº 394 del 1º de abril de 2001. Por ello, EL PRESIDENTE DEL SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD AGROALIMENTARIA RESUELVE: Artículo 1º Apruébanse las normas relativas a las Buenas Prácticas de Higiene y Agrícolas para la producción primaria (cultivocosecha), acondicionamiento y transporte de productos aromáticos que, como Anexo, forma parte integrante de la presente resolución. Art. 2º - Las personas físicas o jurídicas que desarrollen actividades de producción primaria, acondicionamiento, almacenamiento y/o transporte de Productos Aromáticos, deberán considerar las recomendaciones generadas en el Anexo que forma parte de la presente resolución. Art. 3º - La presente resolución entrará en vigencia a partir de su publicación en el Boletín Oficial. Art. 4º - Comuníquese, publíquese, dése a la Dirección Nacional del Registro Oficial y archívese. - Bernardo G. Cané. 32 � Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Title A name given to the resource <h3>Libros y Documentos (1990 en adelante)</h3> Description An account of the resource Aquí podrán encontrar libros, monografías, tesis e informes producidos desde 1990 hasta la actualidad. Text A resource consisting primarily of words for reading. Examples include books, letters, dissertations, poems, newspapers, articles, archives of mailing lists. Note that facsimiles or images of texts are still of the genre Text. Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Creator An entity primarily responsible for making the resource Alderete, J.M. D´Abate, J. Title A name given to the resource Guía de aplicación. Buenas prácticas de Manufactura para Productos aromáticos. Basada en la Resolución 530/01 del SENASA Format The file format, physical medium, or dimensions of the resource pdf Publisher An entity responsible for making the resource available Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos, Buenos Aires (Argentina). Dirección Nacional de Alimentos Date A point or period of time associated with an event in the lifecycle of the resource s.f. Subject The topic of the resource PLANTAS AROMATICAS EQUIPO ALMACENAMIENTO TRANSPORTE CAPACITACION DOCUMENTACION SECADO HIGIENE CONTAMINACION ENVASADO PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS CONTROL AMBIENTAL CONTROL DE CALIDAD MANIPULACION Language A language of the resource es http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/679d4e30163e2e378d20e81633e6825a.jpg 1c7f984936a448e1d38f4e52475a18ce http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/ac682c35c058290739bb814e3a3ab9a1.pdf 7a9386e9e2b97700ec402d00993ef44c PDF Text Text Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura RECOMENDACIONES 1 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 2 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura RECOMENDACIONES 3 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Ministro de Agricultura, Ganadería y Pesca Ing. Carlos Horacio Casamiquela Secretario de Agricultura, Ganadería y Pesca Dr. Gabriel Delgado Subsecretario de Agregado de Valor y Nuevas Tecnologías Ing. Oscar Solís Programa de Servicios Agrícolas Provinciales Lic. Jorge Neme Director Nacional de Procesos y Tecnologías Ing. Mariano Lechardoy Director de Agroalimentos Dr. Pablo Morón Coordinador Programa de Asistencia Integral para el Agregado de Valor en Agroalimentos Cr. Ambrosio Pons Lezica Responsables de los contenidos de la Guía realizada en 1998 Lic. María Laura Etcheverry (Programa Calidad 2000 - SAGPyA) Ing. Agr. Mercedes Nimo (Dirección Nacional de Alimentación-SAGPyA)) Téc. Andrea Janin (Dirección Nacional de Alimentación-SAGPyA) Ing. Zoot. Gabriel Pons (SENASA) Lic. Susana Fattori (INAL) Lic. Claudio Marconi (INTA-PROAPI) Lic. Isabel Tiscornia (INTI) Lic. NéstorMalacalza (Ministerio de AsuntosAgrarios de la Pcia. De Bs. As.) Ing. Agr. Mauricio Rabinovich (UniversidadNacional de Luján-PROAPI) CPN Julio Di Giovanni (Cámara de Fraccionadores) Dr. Carlos Tapia (Consultor) Ing. Agr. Paula Feldman (Dirección de Promoción de la Calidad Alimentaria-SAGPyA) Adaptadores del texto original 2003 Lic. Graciela Rodríguez (INTA H. Ascasubi. PROAPI) Ing. Agr. Martín Testani (INTA H. Ascasubi) Ing. Agr. Pablo Izcovich (Miel del Valle) Ing. Agr. Germán Balbarrey Lic. Néstor Malacalza (Ministerio de Asuntos Agrarios Pcia. De Bs. As.) Ing. Agr. Mercedes Nimo (Dirección Nacional de Alimentación-SAGPyA) Adaptadores del texto original 2014 Ing. Agr. Viviana Marini (Programa de Asistencia Integral para el Agregado de Valor en Agroalimentos) Ing. Alm. Margarita Henriquez Moya (Dirección de Agroalimentos) Revisión Natalia Salinas Somoza (Programa de Asistencia Integral para el Agregado de Valor en Agroalimentos) Diseño DG José María Salinas Somoza 4 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura RECOMENDACIONES 5 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura INDICE 6 7 INTRODUCCIÓN 9 CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO: MIEL 21 CADENA AGROALIMENTARIA DE LA MIEL 27 BUENAS PRÁCTICAS EN EL MANEJO DE COLMENAS 41 BUENAS PRÁCTICAS EN COSECHA DE MIEL Y TRANSPORTE DE ALZAS MELARIAS 51 PRINCIPIOS GENERALES DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA - BPM 93 GLOSARIO 97 LEGISLACIÓN DE REFERENCIA 101 ANEXOS 108 CONSIDERACIONES FINALES �ACERCA DE Esta publicación ha sido elaborada y actualizada para difundir las Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura en la producción de miel, apuntando a la obtención de un producto inocuo, saludable, sano y de calidad respetando el medio ambiente, la salud de los trabajadores y los consumidores. Estas recomendaciones pretenden ser una guía que dé rápidas respuestas a las preguntas que, con mayor frecuencia, se realizan los productores y elaboradores. Se trata de una revisión y actualización del Manual realizado originalmente en el año 1998, respetando la autoría y los conceptos vertidos en la misma. La intención de los autores ha sido la de generar una guía de fácil lectura, ágil en sus conceptos y de rápida comprensión. La aplicación adecuada de esta forma de trabajo y de organización permitirá que todos los integrantes del sector apícola se articulen de acuerdo a las normas que rigen tanto en el mercado nacional como en el internacional. Individualmente considerados, mejorarán su producción y sus posi- bilidades económicas, pero analizados como conjunto, harán que la apicultura argentina incremente sus ventajas competitivas, que ya la han convertido en potencia exportadora. Atendiendo a esta realidad, desde el Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca se han establecido algunas pautas de trabajo que apuntan a la obtención de un producto que se encuadre dentro de las exigencias del mercado, y por este motivo, a través de esta herramienta de difusión se espera concienciar al productor apícola para que transite conjuntamente con los organismos de apoyo, el camino de la excelencia. La implementación de las Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura implica, por lo demás, tomar un compromiso de largo plazo, asumiendo que la producción de miel tiene posibilidades de cobrar un protagonismo impensable años atrás. El primer paso de ese camino es averiguar qué son y cómo se adoptan las Buenas Prácticas. Esta guía brinda las respuestas. 7 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 8 �INTRODUCCION La actividad apícola Argentina se encuentra desde hace algunos años en franca expansión. El notable crecimiento de la producción y exportación se debe al aumento de la demanda externa en los mercados tradicionales y en los nuevos. Este fenómeno se ve acompañado por la disminución de la cosecha de miel en los principales países productores, por razones climáticas y sanitarias. Estos sucesos acontecidos desde mediados de la década del 90 tuvieron como consecuencia un incremento del precio promedio. pificación por origen botánico, la certificación de calidad por protocolos, la producción orgánica y el desarrollo de otros productos de la colmena como polen, propóleos, jalea real o apitoxina, como algunos ejemplos. Estos últimos cuentan con un importante potencial, ya que la demanda internacional es creciente e insatisfecha. Argentina es el tercer productor mundial después de China y Turquía y segundo exportador después de China (FAO y Comtrade, 2013). Las tendencias actuales de los mercados exigen la obtención de productos alimenticios inocuos, genuinos y que preserven el medio ambiente. La calidad de un producto posee dos componentes: uno intrínseco y otro extrínseco. El primero tiene que ver con características particulares y con las potencialidades en cuanto su diferenciación. El segundo depende del consumidor, que es quien reconocerá y lo valorará diferencialmente. Debemos destacar que la producción argentina está destinada, casi en su totalidad, al mercado internacional ya que más del 95% se exporta, básicamente como producto a granel. Los gustos y preferencias de los consumidores están orientados hacia productos naturales y sanos que cuenten entre sus propiedades con beneficios para la salud. La miel es un claro ejemplo. En cuanto a la calidad, la miel argentina está considerada como una de las mejores del mundo debido a sus características organolépticas y a su composición química. Los valores de los parámetros de calidad (HMF, humedad, acidez) están muy por debajo de los límites establecidos por las reglamentaciones internacionales. Es utilizada, principalmente, para el consumo directo y para mezclar con mieles de inferior calidad. Una forma efectiva de lograr la satisfacción del cliente a través de una producto de calidad, es la aplicación de las Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura, herramientas indispensables en el camino de la implementación de sistemas de aseguramiento de la calidad. Es posible incorporar valor agregado a la actividad a través de distintos mecanismos de diferenciación. Estos pueden ser el fraccionamiento, la ti- Las exigencias de los países compradores requieren una adaptación del sistema de producción a las nuevas demandas del mercado. La prevención y la capacitación son los medios para lograr este importante objetivo. 9 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura RECOMENDACIONES 10 Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura �CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO: MIEL 11 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 12 �CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO: MIEL LA MIEL Es un alimento nutritivo que provee energía inmediata al organismo por la presencia de azúcares simples que se asimilan fácilmente. Al mismo tiempo posee la propiedad de inhibir el crecimiento de bacterias y favorece la recuperación en algunas afecciones y desequilibrios nutricionales. Es producida por abejas melíferas a partir del néctar de las flores, de las secreciones procedentes de partes vivas de las plantas y/o de excreciones de insectos succionadores de plantas que quedan sobre partes vivas de las mismas. Las abejas recolectan estas materias azucaradas, las enriquecen con sustancias propias y las almacenan en los panales hasta su maduración. Está compuesta mayoritariamente por azúcares, con predominancia de glucosa y fructosa, aunque contiene además una mezcla compleja de otros hidratos de carbono y compuestos que resultan beneficiosos para el organismo, como enzimas, aminoácidos (componentes elementales de las proteínas), ácidos orgánicos, minerales, cera, granos de polen y sustancias que confieren aroma y color. La miel no debe contener aditivos, sustancias inorgánicas u orgánicas extrañas a su composición (insectos, larvas, granos de arena u otros). No puede denominarse miel a aquel producto que no provenga directamente de las abejas. 13 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Características Sensoriales Las características sensoriales de la miel, como el color, aroma, sabor y consistencia, se asocian con su origen geográfico y botánico. El color es una característica de importancia comercial, ya que, en general, son muy apreciadas las mieles claras. Sin embargo el tiempo y la exposición a altas temperaturas la oscurecen. Su olor y sabor deben ser los característicos siendo afectados, ambos, por calentamiento a altas temperaturas. La consistencia de la miel puede ser líquida o cristalina; la mayoría de las mieles cristalizan con el tiempo, y la velocidad de cristalización se ve favorecida ante una mayor proporción de glucosa en su composición. 14 La exposición a altas temperaturas altera las características sensoriales de la miel �CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO:MIEL COMPOSICIÓN QUÍMICA PROMEDIO DE LA MIEL COMPONENTES PRESENTES EN MAYOR PROPORCIÓN AGUA AZÚCARES (glucosa y fructosa) 99 % COMPONENTES PRESENTES EN MENOR PROPORCIÓN 1% ÁCIDOS ORGÁNICOS (Glucónico, cítrico, málico, succínico, fórmico, acético, butírico, láctico, piruglutámico, etc.) NITRÓGENO (Proteínas y aminoácidos) ENZIMAS (Diastasa, invertasa, glucoxidasa, fosfatasam catalasa) MINERALES (Sodio, potasio, calcio, magnesia, clonur, sulfato, fosfatos, silicatos, etc.) COMPONENTES MENORES (Pigmentos, sustancias saborizantes y aromáticas, tanino, acetilcolina, vitaminas) HIDROMETILFURFURA 5-7 Mg/Kg 15 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 16 �CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO:MIEL Características Físico-Químicas La miel debe contar con determinadas características físico-químicas cuya variación es fácilmente detectable a través de un análisis. Dichas características pueden agruparse según se relacionen con la madurez, la limpieza en el proceso y el deterioro durante su almacenamiento. Madurez Durante el proceso de maduración, el néctar se modifica hasta transformarse en miel. Este proceso involucra modificaciones en la proporción de azúcares y pérdida de humedad por evaporación. La variación en el contenido de azúcares puede deberse a adulteraciones por la adición de sustancias azucaradas, o suministro de alimentación artificial a las colonias al inicio de la mielada, o mientras éstas tienen alzas melarias. El máximo de humedad permitido es de 20%, este valor puede ser superior si la miel se cosecha antes que las abejas retiren el exceso de humedad en los panales. Cuando la miel tiene menos del 20% la abeja opercula los panales y la almacena para su uso posterior. Por lo tanto, cuanto mayor sea el número de celdas con miel operculadas, más seguros estaremos de cosechar una miel con reducido porcentaje de humedad. Si las condiciones de almacenamiento poscosecha son inadecuadas, también podría incrementarse el porcentaje de humedad en la miel. El porcentaje de agua superior al 20%, favorece el desarrollo de mohos y levaduras que desencade- nan el proceso de fermentación. La miel fermentada tiene olor y sabor a vinagre y no puede ser comercializada. Limpieza en el proceso Una miel limpia no debe contener materia ajena a su composición. Las mieles poseen en su composición pequeñas cantidades de minerales(cenizas) originarios de su materia prima, sin embargo altos porcentajes de minerales en miel se relaciona con problemas en la manipulación del alimento(presencia de polvo, arena, etc.). La miel de flores puede contener como máximo 0,6% de minerales (cenizas), mientras que la miel de mielada hasta 1%. La miel adulterada con melaza también puede presentar un alto porcentaje de cenizas. No se admiten metales pesados (Plomo, Zinc, Cadmio, otros) que superen los máximos permitidos en los alimentos. Estos elementos, generalmente provienen del desgaste de algunos metales en contacto con la miel, combustión de motores durante las actividades de extracción y proceso y de la contaminación del medio ambiente. La miel debe filtrarse para evitar la presencia de sólidos insolubles en agua, ajenos a su composición. De esta manera se eliminan restos de insectos, granos de arena, trozos de panal y cera, polvo y otros sólidos insolubles. El valor máximo permitido de sólidos insolubles presentes es de 0,1%. 17 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Un valor elevado de sólidos insolubles puede deberse a un filtrado inadecuado y problemas de higiene. miel y es más pronunciado si la miel es muy ácida. El valor máximo permitido es de 40 mg/kg. Deterioro Si es necesario aplicar algún tratamiento térmico, la pasteurización es el proceso adecuado para no alterar, significativamente, las características de la miel. El deterioro se refiere a la alteración de las características propias de la miel, consecuencia del sobrecalentamiento, el envejecimiento y la fermentación. Esto se mide a través de la acidez libre, la actividad enzimática y la cuantificación del hidroximetilfurfural (HMF). Las condiciones de almacenamiento afectan directamente a la miel, la exposición de los tambores de miel al sol en forma directa aceleran la transformación de azúcares en HMF. La acidez libre se mide en función de los ácidos orgánicos que naturalmente contiene la miel. Los valores normales de acidez se incrementan si la miel ha fermentado y esto sucede en mieles con elevados porcentaje de humedad donde se han desarrollado mohos y levaduras. El valor máximo permitido es de 40 meq/kg. Las enzimas son componentes minoritarios de la miel, pero su actividad enzimática es fundamental para la transformación del néctar en miel, ya que modifica azúcares complejos en simples, de fácil asimilación. El Código Alimentario Argentino contempla la determinación de la actividad diastásica (una de las enzimas de la miel) como una forma de valorar calidad, no por su importancia dietaria, sino por su sensibilidad al calor e inactivación por envejecimiento de la miel. El hidroximetilfurfural (HMF) es un compuesto derivado del calentamiento de azúcares a elevadas temperaturas. La miel recién extraída haciendo uso de las Buenas Prácticas de Manipulación contiene un pequeño porcentaje de HMF (5 a 7 mg/ kg), que se incrementa con el envejecimiento de la 18 Las fallas en las características de calidad enunciadas por un manipuleo inadecuado del producto son detectadas fácilmente a través de un análisis. �CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO:MIEL 19 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 20 Características relacionadas con la Inocuidad bién deberá cumplir con las normativas del país de destino. Para garantizar la inocuidad y salubridad de la miel se debe realizar la manipulación higiénica del alimento, el manejo seguro de los medicamentos veterinarios y de otros productos químicos, tanto en las actividades de campo como durante el procesado del producto. La presencia de bacterias coliformes y/o abundancia de hongos y levaduras en la miel sugieren una falta general de higiene y saneamiento en la manipulación del alimento, en el proceso de extracción, envasado y/o almacenamiento. La miel debe estar exenta de materiales extraños que puedan causar daños al consumidor. Los análisis químicos y microbiológicos deben realizarse en laboratorios oficiales o acreditados y sus resultados deben conservarse por un periodo de tiempo similar a la vida útil del producto. En el caso de residuos de sustancias químicas (antibióticos, piretroides, órgano-clorados, organofosforados, metales pesados, otros) y contaminantes microbiológicos, la miel deberá cumplir con los límites máximos establecidos en la legislación nacional vigente; en caso de exportaciones, tam- Los requisitos de calidad higiénico-sanitaria básicos exigidos en el ámbito nacional e internacional sólo se lograrán a través de la aplicación de las Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura. �CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO:MIEL una buena miel es el resultado de dos factores: El trabajo de las abejas para producirla. La intervención del hombre para extraerla. 21 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura RECOMENDACIONES 22 Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura �CADENA AGROALIMENTARIA DE LA MIEL 23 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura CADENA AGROALIMENTARIA DE LA MIEL De forma resumida se puede representar la Cadena Agroalimentaria de la miel de la siguiente manera: FLUJO INFORMATIVO DE MERCADO PRODUCCIÓN PRIMARIA PROCESAMIENTO Y ALMACENAMIENTO ACOPIO Y DISTRIBUCIÓN TRANSFORMACIÓN CONSUMO 24 �CADENA AGROALIMENTARIA DE LA MIEL La producción primaria de la miel involucra todas las actividades que el apicultor realiza en las colmenas para la obtención del panal con miel y su transporte a la Sala de extracción. El procesamiento y almacenamiento considera la extracción de miel líquida hasta su envasado, que tradicionalmente se realiza en tambores de aproximadamente 300 kg. También se considera aquí el almacenamiento temporal de dichos envases para su posterior venta. El acopio y distribución contemplan la concentración de grandes volúmenes previa a las exportaciones, para poder dar respuesta a las demandas externas, como así también, aunque en menor medida para el fraccionado local. El 95% de la miel producida se exporta y el 4% es fraccionado para el consumo interno. Dentro del eslabón de transformación se incluyen todos los procesos que modifiquen de alguna manera la miel extraída del panal, como productos deshidratados, ingredientes formando parte de otro alimentos, entre otros. Solo el 1% de la miel tiene este destino. Por último el consumo incluye principalmente la demanda de los importadores de otros países. En menor proporción el consumo directo como miel de mesa y el de alimentos que incluyen la miel como parte de sus ingredientes. El flujo de información es un punto crucial a tener en cuenta para tomar decisiones estratégicas. Los consumidores son quienes establecen las características del producto que desean comprar. La información se dirige desde los puntos de venta hacia la producción primaria. 25 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 26 �CADENA AGROALIMENTARIA DE LA MIEL En el tramo de la cadena que corresponde a nuestro país, suelen presentarse varios actores: el productor, 1 a 2 instancias de acopio y el exportador. En el país de destino estarían el importador, el fraccionador, uno o más distribuidores y el consumidor final. Como se puede ver la información referida a las preferencias del consumidor final se encuentran distantes del productor. Para que la información circule de manera eficiente, se requiere que la comunicación entre los actores sea ágil. Para esto, las integraciones, ya sean entre productores (Integración horizontal), o entre actores de la cadena (Integración vertical) se presentan como alternativas sumamente ventajosas, permitiendo acrecentar la competitividad de la cadena en su conjunto. COMO CIERRE DE ESTE CAPÍTULO VALE LA PENA TENER EN CUENTA LAS SIGUIENTES AFIRMACIONES: Respetar las Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura permite mantener y mejorar la calidad, cumpliendo con los requerimientos de los consumidores. Conocer acerca de los requerimientos y tendencias de los consumidores es fundamental para acrecentar la competitividad de la cadena agroalimentaria de la miel. 27 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura RECOMENDACIONES 28 Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura �BUENAS PRÁCTICAS EN EL MANEJO DE COLMENAS 29 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura BUENAS PRÁCTICAS EN EL MANEJO DE COLMENAS El apicultor es el principal responsable de la obtención de una miel pura y sin contaminaciones, por lo tanto debe estar adecuadamente entrenado y capacitado para llevar a cabo esta tarea. Con la finalidad de obtener un producto apto para el consumo humano, en este capítulo se destacan aspectos a tener en cuenta en el manejo de los apiarios: ubicación, alimentación, sanidad y materiales. 30 �BUENAS PRÁCTICAS EN EL MANEJO DE COLMENAS 31 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 32 �BUENAS PRÁCTICAS EN EL MANEJO DE COLMENAS De los Apiarios Todos los productores apícolas se deben registrar ante la autoridad competente los establecimientos (Registro Nacional Sanitario de Productores Agropecuarios-RENSPA) y cada uno de los apiarios en el Registro Nacional de Productores Apícolas (RENAPA). Cada apicultor identificará sus apiarios con un número otorgado por la autoridad sanitaria nacional competente, a fin de concretar la trazabilidad de su producción. Es obligatorio identificar el material apícola de forma legible con el número de RENAPA otorgado. Del Productor Todos los productores que cuenten con una producción apícola de CINCO (5) colmenas o más, ya sean de cría, producción de núcleos, reinas, paquetes, miel, jalea real, propóleos, polen u otros productos apícolas deben registrarse obligatoriamente ante la autoridad sanitaria competente. Asimismo, toda persona física o jurídica que se dedique al manejo de colmenas: producción y/o empleo de abejas como polinizadoras de cultivos entomófilos, queda comprendida en estas disposiciones. Se recomienda ubicar los apiarios en zonas no inundables, de fácil acceso, reparados, con fuentes de agua cercanas y protegidos de los enemigos naturales. Tanto las fuentes naturales de agua como las provistas por el apicultor (bebederos) no deben estar contaminadas. Si se establecen bebederos de metal en los apiarios, éstos deben ser recubiertos con pintura epóxica, resina fenólica o cera de abejas. Las colmenas se situarán en áreas libres de malezas excesivas y elevadas del nivel del piso para favorecer el manejo y la ventilación de la misma. Es muy importante ubicar los apiarios donde exista abundante flora, ya que de ésta va a depender la alimentación de las abejas, la producción de polen y miel. La zona de liberación estará exenta de aplicaciones intensivas de plaguicidas y otros agroquímicos. En caso de aplicaciones se deben tomar las medidas preventivas para reducir la posibilidad de contaminación y pérdida de colonias. Ubicación de los Apiarios Es recomendable mantener el área de los apiarios libre de desechos, tales como bolsas y botellas plásticas, remanentes de medicamentos, restos de panales y de alimentos, material apícola en desuso, entre otros. Los apiarios deben ubicarse en predios alejados de áreas urbanas o con riesgo de contaminación, como centros industriales, rellenos sanitarios, basureros, aguas residuales, áreas con aplicaciones de plaguicidas (insecticidas, fungicidas y herbicidas) y explotaciones pecuarias intensivas (aves, porcinos, otros). Para el traslado de colmenas, núcleos y paquetes de abejas se cumplimentarán las disposiciones vigentes de la autoridad sanitaria competente (Resolución 278/2013 de SENASA), referente a las inspecciones sanitarias previas de las colmenas, estar amparado por el Documento para el Trán- 33 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura sito de Animales (DTA) o Documento de Tránsito Electrónico (DT-e), como así también, las prohibiciones de traslados, etc. Es importarte destacar que se prohíbe el traslado ante la detección de signos de Loque Americana, colmenares con niveles de Varroasis en fase forética por encima del uno por ciento (1%), ante la presencia o sospecha de cualquier plaga exótica yen caso de duda sanitaria. ALIMENTACIÓN ARTIFICIAL La base de la alimentación de las abejas debe ser la miel y el polen producidos y almacenados en el propio panal. Si es necesario recurrir a la alimentación artificial se 34 deberá considerar la fortaleza de la colonia, la época del año y las condiciones de la flora de la región. Es indispensable tomar las precauciones necesarias para evitar que durante la alimentación de las abejas se desencadene o propicie el pillaje. Los sustitutos energéticos más utilizados son el azúcar y el jarabe de maíz. Se debe ser muy cuidadoso con el producto utilizado, el momento y las dosis, ya que excesiva presencia de jarabe de maíz se evidencia en la miel y los análisis para exportar, los que determinaran que la miel se encuentra “adulterada”. No se debe alimentar con miel la colmena ya que puede transmitir esporas de enfermedades de cría (Loque americana). �BUENAS PRÁCTICAS EN EL MANEJO DE COLMENAS La alimentación deberá realizarse exclusivamente cuando las colmenas se encuentren en cámara de cría y en época alejada de la mielada. La cantidad y el momento de la alimentación son importantes, ya que si la colonia no alcanza a procesar el insumo agregado, existe la posibilidad de fermentación, con el riesgo sanitario que trae aparejado. No se deben suministrar medicamentos en la alimentación artificial. Una vez colocadas las alzas melarias destinadas a la cosecha no se debe alimentar con sustitutos. En ningún caso los insumos utilizados y la calidad del agua deberán producir riesgo de contaminación para los productos de la colmena. Se deberá mantener la higiene de las instalaciones y elementos utilizados para la elaboración del alimen- to y su distribución (mesadas, mangueras, bombas, bidones, dosificadores, alimentadores, etc) para evitar la contaminación del producto final. Los utensilios y alimentadores deben almacenarse en un lugar que cumpla con las características de limpieza e higiene que se describen en el ítem “Programa de Limpieza y Desinfección” de este manual. El personal que suministra el alimento debe estar sano y lavarse las manos antes de iniciar las tareas. Se deben encontrar disponibles los elementos de higiene (agua, jabón) para la higienización de las manos. Toda vez que se alimente artificialmente, deberá llevarse un registro donde conste el origen del insumo, la cantidad y fecha de suministro de los alimentos (Anexo I Planilla de Campo). 35 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura MANEJO SANITARIO El objetivo es mantener colmenas sanas, fuertes y productivas, evitando la posibilidad de contaminar con productos químicos los productos que se obtienen de ellas. Por ello: Se debe procurar que todas las prácticas de manejo estén dirigidas a la prevención de las enfermedades, adoptando sistemas de monitoreo estratégicos, renovación continua de ceras y reinas, alimentación adecuada, introducción de material vivo con sanidad adecuada, entre otros. No administrar medicamentos durante la época de cosecha, ya que los residuos de estos medicamentos no llegan a degradarse y se difunden tanto a la miel como a la cera. Realizar revisaciones sanitarias en forma periódica para detectar enfermedades, especialmente en otoño y primavera, momentos en los que se manifiestan clínicamente las enfermedades de la cría y se determina el desarrollo poblacional de los agentes parasitarios (Anexo II Registro de Monitoreos y Tratamientos). El uso de medicamentos clandestinos y preparaciones caseras (tablitas, polvos, pastillas, líquidos, tortas y ungüentos) ponen en riesgo las exportaciones de miel de nuestro país y por lo tanto el futuro de la apicultura argentina. Aislar las colmenas afectadas, respetando las medidas de higiene y limpieza de los materiales, de los equipos y del propio apicultor. Los guardapiquera evitan el ingreso de roedores en las colmenas. Las excretas de roedores contaminan la miel y el material. Si se encuentra un nido o un roedor dentro de la colmena se debe desinfectar el material. La aplicación de medicamentos siempre debe realizarse en forma curativa y nunca en forma preventiva, utilizando solo productos autorizados por SENASA. Informarse acerca del correcto uso de los medicamentos, leer los marbetes y no apartarse de las indicaciones de aplicación de los laboratorios, para evitar dejar residuos en la miel. Adquirir los medicamentos, sólo en envases originales con etiquetas y marbetes intactos, verificando la integridad de los mismos. 36 Se debe respetar el período de carencia, que es el tiempo que tiene que transcurrir entre la última aplicación del producto veterinario y la colocación de alzas melarias en la colmena. Esto permite asegurar la no presencia en la miel, de trazas o metabolitos del medicamento por encima del Límite Máximo de Residuos (LMR), garantizando de este modo la inocuidad del producto final. Del Almacenamiento de Medicamentos Veterinarios Los medicamentos veterinarios, ácidos orgánicos u otros productos utilizados en sanidad apícola deben ser almacenados en lugares de uso exclusivo y seguros (armarios o en refrigeración), cerrados, identificados y de acceso restringido a las personas no autorizadas. Se debe verificar que se cumplan las condiciones de �BUENAS PRÁCTICAS EN EL MANEJO DE COLMENAS 37 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura temperatura y luminosidad adecuadas para su correcta conservación según lo recomendado en la etiqueta. De la Disposición final de Envases de Productos Veterinarios Los envases de los productos veterinarios vacíos no deben ser reutilizados. En este registro se debe especificar: Producto veterinario utilizado (nombre comercial y /o principio activo). Dosis empleada. Vía y fecha de administración. Plaga o enfermedad controlada. Su eliminación debe efectuarse de manera, que se evite su exposición a las personas y la contaminación del ambiente, en un lugar destinado a tal efecto, hasta que se realice su eliminación y disposición final. Días de espera antes de cosecha. Identificación de las colmenas tratadas. Responsable de la aplicación y observaciones. Se recomienda llevar registro del manejo sanitario implementado en el apiario, a fin de asegurar en todo momento la trazabilidad del producto. 38 Ver el Anexo I Planilla de Campo y Anexo II Registro de Monitoreos y Tratamientos. �BUENAS PRÁCTICAS EN EL MANEJO DE COLMENAS Es recomendable que cada apicultor tenga en su poder el comprobante de compra del medicamento utilizado. debe hacerse con productos no contaminantes al medio ambiente y/o a los productos que se obtengan de las mismas. MANEJO DE LOS MATERIALES Si realiza algún tratamiento de las alzas melarias, hágalo sólo en sus caras externas, nunca en las internas y utilice pinturas sin plomo, cromo o arsénico. Los materiales inertes utilizados para la construcción y mantenimiento de las colmenas deben ser naturales y no contaminantes del medio ambiente ni de los productos que se obtengan de las mismas. El material para las alzas de cámaras de cría, alzas melarias y los cuadros no deben haber sido tratados con productos provenientes de la síntesis química, agroquímicos o productos derivados de los hidrocarburos como aceites de motor o kerosene u otros elementos tóxicos como pinturas que contengan plomo, cromo o arsénico. La protección interna y externa de las colmenas Se debe limpiar el material apícola durante el invierno, prestando especial atención a la posible existencia de polilla u otro insecto, procediendo a su reemplazo total o parcial. Tanto la cera como el propóleo que provenga del raspado de tales superficies no deben ser utilizados, eliminándoselos por completo. Nunca lleve al campo los cuadros de miel deteriorados por ataque de polilla. 39 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 40 �BUENAS PRÁCTICAS EN EL MANEJO DE COLMENAS No emplee sustancias insecticidas para el control de estas plagas que afectan los materiales de la colmena. El material debe guardarse en un lugar bien protegido, aireado, libre de olores, alejado del suelo y cubierto con un elemento protector. Se tomarán medidas adecuadas en las instalaciones, para evitar la presencia de insectos, aves, roedores u otros animales, mediante el uso de barreras físicas en las posibles entradas, monitoreo y control en los alrededores. En caso de ser necesario el control químico, se recomienda la consulta a un profesional que indicará el producto a utilizar, dosis y con el objeto de evitar la presencia de sustancias residuales en la miel. Se recomienda el registro de este tipo de tareas. Es conveniente reemplazar anualmente la tercera parte de los cuadros con cera estampada, dando prioridad a los cuadros negros y con mayor cantidad de mudas en el interior de sus celdas. Las alzas melarias se ubican en la colmena cuando comienza el flujo de néctar. Nunca deben colocarse alzas melarias cuando la colmena se encuentra bajo tratamiento sanitario y/o alimentación artificial. El material de combustión de los ahumadores debe ser de tipo vegetal, que no produzca contaminación al interior de la colmena. No deberán utilizarse aquellos productos derivados de hidrocarburos (combustibles), residuos de maderas tratadas (viruta, aserrín), cartón, estiércol, papel de diario, otros. Debe tenerse la precaución de no apoyar los ahumadores sobre los cabezales de los marcos de las alzas melarias para evitar el derrame de líquidos de la combustión. El apicultor debe utilizar siempre su equipo de protección limpio (careta, mameluco, botas, guantes), por lo que se recomienda lavarlo después de su uso y guardarlo en lugares donde no haya contaminantes como agroquímicos, combustibles, entre, otros. Ante cualquier duda, se recomienda consultar a técnicos especialistas del MAGyP, INTA, SENASA y/u otros organismos oficiales y del sector privado. En todos los casos es importante registrar las operaciones realizadas, fechas y tipos de producto utilizado. Los registros facilitan las tareas y mejoran la organización del trabajo y la toma de decisiones. IMPORTANTE En todos los casos es importante registrar las operaciones realizadas, fechas y tipos de producto utilizado. Los registros facilitan las tareas y mejoran la organización del trabajo y la toma de decisiones. 41 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura RECOMENDACIONES 42 Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura �BUENAS PRÁCTICAS EN COSECHA DE MIEL Y TRANSPORTE DE ALZAS MELARIAS 43 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura BUENAS PRÁCTICAS EN COSECHA DE MIEL Y TRANSPORTE DE ALZAS MELARIAS Se deben tomar todas las precauciones para evitar la contaminación de la miel y asegurar la salud del consumidor durante la recolección de las alzas melarias y su posterior traslado a una sala de extracción habilitada. No olvidar que en esta operación el material apícola es abierto y expuesto al medio ambiente, por lo que se elegirán días calmos, sin vientos, para evitar el arrastre de tierra u otros elementos contaminantes. Bajo ningún concepto el material apícola debe apoyarse en el piso ya que es una importante fuente de contaminación de agentes patógenos, especialmente aquellos de gran importancia como las esporas de Clostridium botulinum. 44 �EN COSECHA DE MIEL Y TRANSPORTE DE ALZAS MELARIAS 45 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 46 �EN COSECHA DE MIEL Y TRANSPORTE DE ALZAS MELARIAS COSECHA Las abejas operculan las celdas con miel cuando su humedad es, al menos, del 20%. Cuanto mayor sea el porcentaje de celdas operculadas, mayor certeza tendremos de cosechar miel madura. Para ello se recomienda el uso de métodos físicos, tales como ahuyentar, sacudir o cepillar el marco o utilizar sopladores o forzadores de aire. Este trabajo se debe realizar con paciencia y sin bruscos movimientos, evitando el estrés de las abejas y respetando el bienestar animal. Aquí se deberán tener en cuenta las variaciones regionales y climáticas que presenta nuestro país. Se aconseja usar lo menos posible el ahumador, pero en el caso de su empleo para el desabejado se recomienda lo establecido en el Ítem “Manejo El Ministerio de Asuntos Agrarios de la Provincia de Buenos Aires realizó un estudio analizando la relación entre el porcentaje de humedad y el porcentaje de superficie operculada y los resultados muestran que a medida que aumenta el porcentaje de superficie operculada, es más bajo el nivel de humedad. de los materiales”. En caso de usar el ahumador, éste debe funcionar con sustancias vegetales naturales como hojas o corteza de árbol, o aserrín, entre otras. Por tal motivo se recomienda que, como mínimo, los cuadros al momento de la cosecha cuenten con el 75% de su superficie operculada. En lo posible, no cosechar los días de lluvia o con humedad relativa alta, porque la miel incorpora agua en estas circunstancias. En zonas donde la humedad relativa del ambiente es muy baja, la miel tiene bajo porcentaje de humedad aunque no esté el marco mayormente operculado. En estas situaciones, y siempre que sea posible, cosechar durante las primeras horas del día para evitar el retiro de marcos con néctar recién llegado a la colmena. Evite cosechar marcos que contengan cría en sus celdas. Es importante desabejar bien los cuadros de miel. Nunca utilice sustancias tales como hidrocarburos o sus derivados, ácido fénico o estiércol de animales, que pueden contaminar la miel. Una vez retirado el marco con miel, colóquelo dentro de alzas cosecheras limpias, evitando que mantenga contacto con el suelo. Para lograrlo, se pueden utilizar distintos elementos tales como pinzas, palancas, soportes para cuadros, carretillas, bandejas, etc., y se las tapará para evitar el ingreso de tierra y abejas. Para la cosecha, se recomienda organizar lotes de colmenas por apiario. Para esto se puede identificar cada alza melaria con un número en dos laterales del alza, con el fin de poder garantizar la trazabilidad del producto final desde su origen. Con cada traslado a la sala, el productor dispondrá de la Planilla de Recepción de Alzas melarias correspondiente. En la misma se dejará asentado el Nº de sala, la cantidad de alzas entregadas, así como también el número de lote asignado y los kilogramos totales entregados. 47 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Se deben extremar los recaudos para no alterar la trazabilidad y no producir posibles contaminaciones cruzadas entre los distintos apiarios (Anexo III Recepción de Alzas melarias). Carga y Transporte de alzas melarias Las superficies interiores (pisos, paredes y techo) del vehículo deberán ser lisas, de fácil limpieza y no absorbentes, para evitar el ingreso de polvo, tierra y agua durante el traslado. El transporte se realizará empleando vehículos en buenas condiciones de higiene según lo establecido en las Reglamentaciones Generales de Transporte de Productos Alimenticios de la autoridad competente. No se permitirá el transporte de alzas melarias junto con cámaras de cría con material vivo y/o con materiales o productos ajenos a los productos de la colmena. Se recomienda realizar un transporte cuidadoso y seguro, evitando así que se produzcan roturas de cuadros y/o alzas melarias. Las mismas deben estar cubiertas (se recomienda cubrirlas con una lona limpia). 48 El vehículo que transporta las alzas melarias debe estar cerrado, o que los laterales tengan altura suficiente para contener el estibaje de las alzas. Las alzas melarias no deberán estar en contacto directo con el piso del vehículo, por ello, se recomienda la utilización de bandejas previamente lavadas y de materiales como acero inoxidable o protegidas con pintura epóxica de grado alimentario o recubiertas con cera de abejas. �EN COSECHA DE MIEL Y TRANSPORTE DE ALZAS MELARIAS La miel que se recupera de las bandejas no deberá mezclarse con la miel extractada. Ya en el transporte, las alzas deben apilarse formando una estructura sólida, atadas firmemente para evitar que se desplacen. La fila de las últimas alzas debe taparse con una entre tapa o bandeja limpia y luego cubierta con una lona limpia y sana para evitar contaminaciones de la miel con polvo, insectos y abejas pilladoras. En caso de transportar en el mismo vehículo la cosecha de más de un apiario, se deberán estibar e identificar como lotes separados para que puedan ser extraídos como tal en la sala de extracción (Anexo III Recepción de Alzas Melarias). 49 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 50 �EN COSECHA DE MIEL Y TRANSPORTE DE ALZAS MELARIAS Personal de Campo En las Buenas Prácticas Apícolas, uno de los aspectos importantes es la salud, seguridad y bienestar de los trabajadores, por ello, el personal debe estar entrenado y capacitado para cumplir sus labores de manera eficiente y para asegurar su protección personal. El trabajador que tiene contacto directo o indirecto con las colmenas no debe representar un riesgo de contaminación, por lo que tiene que estar libre de enfermedades infectocontagiosas y parasitarias, no tener heridas ni estar enfermo. Evitar el contacto directo de heridas con el producto, utensilios o cualquier superficie relacionada, cubriendo en tal caso con vendajes impermeables para evitar que sean una fuente de contaminación. Mientras se lleve a cabo el manejo de las colmenas el personal debe cumplir con las prácticas de sanidad e higiene como: Lavarse las manos antes de iniciar el trabajo, luego del uso de sanitarios y/o cualquier momento cuando estén sucias o contaminadas. Tener las uñas recortadas y sin esmalte, cabello recortado o recogido y no llevar joyas, relojes, ni adornos similares. Utilizar el equipo de protección y seguridad (overol, velo, guantes botas, entre otros) limpio y de uso exclusivo para las tareas apícolas únicamente. No ingerir alimentos cerca de las colmenas, ni fumar, estornudar, toser o escupir sobre los panales sin protección. La capacitación relacionada con las Buenas Prácticas Apícolas de producción que impidan la contaminación de la miel, tales como higiene personal, lavado adecuado de manos, uso de sanitarios, contaminación cruzada, manejo de medicamentos veterinarios y/o desinfectantes, eliminación de desechos, control de plagas, entre otras, debe ser permanente. Deben mantenerse los registros de las actividades de capacitación que realiza el personal. Toda persona ajena al apiario debe respetar las condiciones de seguridad e higiene. Se recomienda disponer de un botiquín de primeros auxilios que contenga medicamentos específicos para atender picaduras por abejas, capacitando al personal en caso de emergencias. Por otro lado, es importante que los utensilios, ahumadores e instalaciones se encuentren en buen estado de higiene, libres de agentes contaminantes y almacenados en sitios seguros e higiénicos. Documentación y registros Los apicultores deben mantener registro de todas sus actividades, a fin de demostrar que cumplen con las Buenas Prácticas y permitir la trazabilidad del producto desde el apiario hasta la sala de extracción. 51 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura RECOMENDACIONES 52 Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura �Principios Generales de BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA - BPM 53 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Principios Generales de BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA BPM Las salas de extracción y fraccionamiento de miel deben responder a los requisitos establecidos por la Resolución SAGPyA Nº 870/06 y por el Código Alimentario Argentino Capítulo II CAA-Resolución GMC Nº 80/96 Reglamento Técnico MERCOSUR sobre “Condiciones Higiénico Sanitarias y de Buenas Prácticas de Elaboración para Establecimientos Elaboradores/Industrializadores de Alimentos”. La limpieza, desinfección y control de plagas se realizará según los procedimientos POES (Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento) a ser desarrollados e implementados en el establecimiento, de acuerdo a la Resolución SENASA Nº 233/98. 54 �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM 55 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 56 �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM Estas reglamentaciones han sido establecidas con el objeto de proteger un alimento puro como es la miel. Por ello, todas las personas involucradas en las tareas de las salas de extracción y fraccionamiento de miel deben concientizarse que luego de la etapa del desoperculado, la miel será consumida como tal por las personas. Queda prohibida la manipulación, extracción, estacionamiento, envasado y depósito a la intemperie de la miel. ESTRUCTURA EDILICIA Zona limpia Las Salas de Extracción de Miel deberán estar ubicadas en zonas no expuestas a inundaciones o acumulación de agua / olores / humo / polvo / gases u otro tipo de contaminación como basurales, aguas residuales, áreas enmalezadas, entre otros. Comprende el sector de desoperculado, extracción, decantado, envasado y todo aquel procesamiento que reciba la miel. Los lugares de acceso y patios adyacentes deberán estar conservados de tal modo que eviten la acumulación de aguas o residuos. Para facilitar la limpieza se recomiendan superficies duras, impermeables y lisas con adecuados sistemas de desagüe. En la construcción, se deben elegir materiales que no transmitan sustancias y olores indeseables a la miel, que puedan limpiarse y desinfectarse adecuadamente. Las condiciones edilicias y ambientales del lugar de extracción, el manipuleo, la higiene y vestimenta del personal, entre otras, contribuyen a la inocuidad del alimento que se va a consumir. Las Salas de Extracción de Miel, serán de dimensiones suficientes para que las actividades específicas sean realizadas en condiciones higiénicosanitarias adecuadas, permitiendo la aplicación de las Buenas Prácticas de Manufactura. Es necesario diferenciar claramente en la planta de extracción zonas específicas en función del proceso, para asegurar la inocuidad del producto. En esta zona los panales con miel serán desoperculados, se separará la miel de la cera de opérculo, se extractará la miel de los panales, se filtrará, depositará en decantadores y finalmente se envasará en tambores. Se prohíbe el almacenamiento de cualquier sustancia química y/o medicamentosa relacionada o no con la actividad en este sector, con el fin de evitar una posible contaminación en la miel. Zona de Transición Comprende el Sector de ingreso a la zona limpia (donde se localizarán los filtrossanitarios), el sector del material a extractar y de material extractado, de envases, los tambores llenos y demás elementos complementarios para el proceso de extracción. Sólo se permitirá en esta zona la existencia de elementos relacionados con la actividad. 57 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Zona Complementaria No deberá tener comunicación con la zona limpia y comprende: biendo redondearse los ángulos de unión entre las mismas, con el piso o los techos y cielorrasos. Sector de descarga o recepción. Para las zonas de transición y complementarias las superficies serán continuas, fáciles de limpiar y desinfectar. Sector de baños, vestuarios, oficinas, depósitos de materiales de limpieza, control de plagas y mantenimiento, sala de caldera, entre otras. Los techos y cielorrasos de la zona limpia estarán construidos de manera tal, que se impida la acumulación de polvo, insectos y se reduzca al mínimo la condensación y la formación de mohos. De esta manera evitamos cualquier tipo de contaminación cruzada, por ejemplo, por el cruce de productos terminados con otros que ingresan a proceso, contacto de la miel con productos de limpieza o con instalaciones de servicio del personal. El espacio debe ser suficiente entre los equipos y paredes, pisos y techos para favorecer la normal circulación de equipos móviles y del personal así como para la limpieza e higiene de los mismos. El diseño deberá ser tal que permita una fácil y adecuada limpieza, impidiendo que ingresen plagas en general (roedores, insectos, aves, etc.) y contaminantes del medio (humo, polvo, vapor, etc.). Las superficies de pisos, paredes, techos o cielorrasos, no deben tener grietas, deben estar construidos con materiales impermeables, no absorbentes, resistentes al tránsito, antideslizantes, fáciles de limpiar y desinfectar. Los pisos dispondrán de pendientes adecuadas hacia canaletas protegidas conectando el sistema de desagüe mediante cierre sifónico. Es importante que las paredes internas de la Zona limpia estén impermeabilizadas hasta una altura apropiada para las operaciones (friso sanitario) de- 58 Deberán ser además ignífugos y antigoteo, su altura deberá garantizar una correcta limpieza de los equipos y disponer de aberturas o dispositivos que permitan la evacuación del aire caliente y del vapor. Los techos o cielorrasos de la Zona de transición y complementaria estarán construidos con materiales y tratamientos que impidan el goteo por la condensación de humedad, de fácil limpieza y que no permitan la entrada de polvo e insectos. Las paredes de madera o ladrillo a la vista, así como los techos de chapa sincielo raso dificultan las tareas de limpieza y son factores de contaminación, de manera que no deben utilizarse. Los ángulos entre las paredes y los pisos, y entre las paredes y los techos o cielorrasos deben ser construidos en forma redondeada de modo de facilitar las tareas de limpieza y desinfección. Las aberturas (puertas y ventanas) serán de materiales inalterables, asegurando un buen estado de conservación, limpieza e higienización. Aquellas que comuniquen con el exterior estarán provistas de sistemas adecuados para impedir el ingreso de insectos, aves, roedores, etc. (malla mosquitera). Para �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM 59 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura las internas (puertas, troneras) se podrá utilizar dicho material o en su reemplazo cortinas sanitarias. Las distintas dependencias deberán contar con ventilación natural o mecánica generando un flujo de aire que circule desde la zona limpia hacia el exterior o zona de transición. Queda prohibido el uso de extractores que utilicen alzas melarias como canastos dentro del extractor. El sistema de evacuación de efluentes y aguas residuales debe ser eficaz y mantenerse en buen estado de funcionamiento. Las cañerías que circulan por el establecimiento, deben estar identificadas en función de un código de colores internacional (Ver Cuadro 1). La zona de vestuarios, sanitarios, depósitos, laboratorios, vivienda del personal, deben estar construidas 60 en forma independiente del área de procesamiento. En todas las áreas de ingreso a la zona de manipulación debe haber un filtro sanitario compuesto por lavamanos con canilla de agua fría o fría y caliente de accionamiento no manual y lavacalzado cuya canilla podrá contar con cualquier tipo de accionamiento. Cuadro 1: Código de colores para tuberías, accesorios y elementos laborales (SENASA) ITEM Boca de incendio Vapor de agua Combustibles Electricidad Agua fría Agua caliente Cloaca COLOR Rojo Naranja Amarillo Negro Verde Verde con franjas Naranja Gris con franjas Violeta �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM Estos dispositivos estarán situados de tal manera que el personal tenga que pasar obligatoriamente junto a ellos y lavar sus manos cada vez que se incorpore al proceso. Contará con provisión suficiente de agua, jabón líquido, desinfectante, cepillo para el lavado de botas, toallas descartables o secador de manos por aire y un sistema de apertura no manual para la eliminación del material descartable. Los servicios sanitarios deberán contar con los elementos básicos que garanticen una eficiente higienización del personal. Cada operario debería contar con un armario con percha en su interior donde pueda dejar la ropa de calle. Estas dependencias deberán tener pisos y paredes lisas, impermeables y lavables, evitándose cualquier comunicación directa con el área de producción. Los baños deben: Estar separados por sexos. Contar duchas con agua caliente y fría. Disponer de jabón líquido, papel higiénico y toallas descartables. Tener las duchas distantes de retretes y orinales. Contar con sistema de apertura no manual para la eliminación del material descartable. Disponer de adecuada iluminación y ventilación. Contar con un sistema de cierra puertas automático. 61 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 62 �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM Los vestuarios deben Cloro activo residual: mínimo 0,2 mg/l o ppm (partes por Millón). Estar separados del sector de procesamiento. Ser para diferentes sexos. Y deberá cumplir con las siguientes características microbiológicas: Contar con percheros o canastos para el depósito de la ropa de calle del personal separado de la ropa de trabajo. Bacteriascoliformes NMP a 37 °C, 48 hs (Caldo Mc Conkey o Lauril Sulfato), en 100 ml: igual o menor a 3. Disponer de adecuada iluminación y ventilación. Escherichia coli: ausencia en 100 ml. Contar con un sistema de cierra puertas automático. Pseudomonas aruginosa: ausencia en 100 ml. Equipos y Utensilios Las distintas zonas estarán iluminadas convenientemente, ya sea de forma natural y/o artificial. Las luminarias deberán poseer dispositivos de protección contraroturas o estallidos para evitar riesgos de contaminar la miel o los equipos. Aquellos materiales que estén en contacto directo con la miel deben estar aprobados por la autoridad sanitaria competente y ser de grado alimentario (extractor, tanques bateas, cañerías, tornillos, etc). No se permiten cables colgando sobre las zonas de manipulación de alimentos o cables exteriores adosados a paredes y/o techos sin el aislante correspondiente, ya que no permiten una correcta y rápida higienización de paredes, techos y otras superficies y por la seguridad del personal. El material de preferencia en la industria alimentaria es el acero inoxidable sanitario, resistente ante los esfuerzos o golpes, es no absorbente, no cede sustancias ni productos y es de fácil lavado y secado. Evite que la miel mantenga contacto directo con la madera. La sala de extracción debe contar con abastecimiento de agua potable abundante y a presión adecuada. Todos los utensilios que se utilicen en la zona de extracción de la miel no deben ser utilizados en otros sectores. Luego del lavado y desinfección diaria o entre producciones, serán guardados en zonas a manera de depósito o cofre, en el mismo lugar de utilización. Si el agua disponible proviene de una perforación, debe clorarse periódicamente, preferentemente en forma automática, a fin de obtener un agua microbiológicamente apta (agua potable). Según el artículo 982 del Código Alimentario Argentino (CAA) el agua apta para alimentación y uso domiciliario debe contener: Para preservar la calidad del producto es importante controlar la temperatura de trabajo de los equipos. Se recomienda llevar registro de la operación de control. 63 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Programa de Limpieza y Desinfección (Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES) La buena higiene exige una limpieza eficaz y regular de los establecimientos, equipos, utensilios y vehículos para eliminar la suciedad y evitar la aparición de contaminantes en la miel. Después de cada proceso de limpieza, se debe desinfectar con el objetivo de reducir el número de microorganismos, a un nivel en que no puedan contaminar en forma nociva la miel. Para lograr el ordenamiento de estas actividades en el establecimiento y ser cumplidas por el personal se deberá disponer de un procedimiento para la limpieza de instalaciones, equipos y utensilios (POES) que contenga los planes de limpieza y desinfección para cada área, la forma correcta de realizar la operación, los productos a utilizar (concentraciones, temperaturas, elementos mecánicos, etc.) y el momento en que debe llevarse a cabo antes y durante el trabajo (Saneamiento Preoperacional y Operacional). La limpieza y desinfección deben realizarse, al menos dos veces al día, al inicio y al final de la tarea. Los agentes de limpieza y desinfección deben ser enjuagados perfectamente antes de que el lugar o el equipo vuelva a utilizarse en la elaboración de alimentos. 64 Para facilitar la limpieza, desinfección e inspección, las maquinarias deben ubicarse de tal manera que exista el espacio suficiente entre equipos, equipos y paredes y equipos y techo. Evitar su ubicación sobre rejillas y desagües. Cuando se realiza la limpieza de las instalaciones, debe asegurarse que el agua utilizada sea suficiente para arrastrar todo el contenido de las canaletas y/o alcantarillas y que éstas queden limpias. El secado es una operación de suma importancia que debe hacerse cuanto antes, al aire libre o con el uso de papel descartable. Ver Resolución Nº233/98 de SENASA y Guía de Procedimientos operativos de saneamiento (POES)- SAGPyA. Debe contarse con un registro de los procedimientos de limpieza y desinfección, que sirvan de guía a los empleados y a la administración. El programa debe encontrarse a cargo de una persona que supervise las tareas, constituyéndose en único responsable quien verificará su cumplimiento dejando constancia escrita. Los productos de limpieza y desinfección deben usarse según las instrucciones de los fabricantes y estar aprobados previamente por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (A.N.M.A.T) quien dispone del registro de productos aprobados para uso en establecimientos elaboradores de alimentos. �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM 65 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 66 �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM Además deben estar claramente identificados y guardados en armarios para uso exclusivo de éstos, fuera de las áreas de manipulación de miel. Es necesario contar con piletas específicas en las salas para el lavado de los utensilios, destinando los residuos por el sistema de desagüe a través de los efluentes. Los servicios sanitarios y vestuarios se deben mantener limpios en todo momento, como así también los desagües, las vías de acceso y los patios situados en las inmediaciones de los locales. La sanitización (limpieza y desinfección) tiene que estar seguida por una cuidadosa inspección de las áreas higienizadas. Los equipos o áreas que ya se encuentran limpios deben ser identificados como tales. Los equipos limpios (bateas, tanques bandejas) deben mantenerse cubiertos con nylon transparente hasta la próxima extracción. Estos procedimientos de sanitización deben extremarse al máximo, sobre todo en aquellas salas de extracción colectivas donde varios apicultores concurren a realizar las extracciones de sus propios apiarios. Cada operación debe estar bien diferenciada desde el punto de vista operativo, aplicándose medidas precisas para evitar que la miel de un apicultor (RENAPA) se mezcle con la de otros. PROGRAMA DE ELIMINACIÓN DE DESECHOS Los desechos, tales como la cera y la borra del fundido de la cera deben ser identificados y eliminados, tan pronto como sea posible, de la zona de manipulación de miel para evitar fermentaciones, malos olores, proliferación de plagas y microorganismos, entre otros. Los desechos deben disponerse en forma sanitaria en contenedores adecuados para tal fin y en un sitio particular para su depósito, en áreas alejadas de la planta, ubicados de tal forma que no puedan afectar las entradas de aire limpio a la misma, teniendo en cuenta la velocidad y la dirección predominante del viento. Es muy importante que la ruta para la eliminación de estos desechos sea directa y no atraviese zonas limpias de la sala de extracción y/o áreas en las que se comprometa la inocuidad del producto. Los equipos y utensilios utilizados para los desechos deben ser identificados con una marca, para evitar que se los use para la manipulación de la miel, como así también lavarse y desinfectarse. Se deberá limpiar y desinfectar diariamente los recipientes utilizados en el traslado y depósito de los desechos, la zona de almacenamiento de los mismos, la pileta de lavado y depósito de los utensilios, que siempre se encontrarán separados de la zona de manipulación de la miel. Los desechos de las alzas y cuadros rotos o desarmados deben depositarse en un lugar definido e identificado, para luego ser retirados de las instalaciones para su destrucción. 67 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura PROGRAMA DE MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS Dosis de uso y frecuencia de aplicación de los productos (plan de actuación). En todo establecimiento elaborador es fundamental la aplicación de un programa eficaz y continuo de manejo integrado de plagas (sistema proactivo) ya que constituyen un importante vehículo de transmisión de enfermedades. Especificaciones y hojas de seguridad de los productos utilizados (insecticidas, rodenticidas, etc.) El establecimiento deberá contar con un manual de procedimientos que contenga instrucciones escritas referidas a las medidas a adoptar y la forma y frecuencia de hacerlo efectivo. Identificación de un responsable de la ejecución del plan. Si es externo, se necesitará además: Identificación, Nº de Registro, Nº de carnet de aplicador. Debe incluir: Las acciones correctivas a implementar en caso de desvíos (infestaciones de plagas). Un plano que contemple las áreas a controlar y la ubicación de trampas para roedores, insectos voladores y rastreros. 68 Indicaciones para el almacenamiento de sustancias peligrosas. Deben identificarse los animales y/o parásitos que pueden representar un problema y los sectores de �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM riesgo, tanto desde el punto de vista de la higiene como de la conservación de la miel. En general, la nómina incluye aves (palomas, gorriones y otros), mamíferos (murciélagos y roedores) e insectos voladores y rastreros. Se recomienda concentrar los esfuerzos en la prevención, prefiriéndose la instalación de barreras físicas en las posibles entradas (puertas, ventanas u otros lugares de ingreso) y ejerciendo rigurosos controles en los alrededores. rarlos con suficiente frecuencia), en la zona de recepción, depósitos de envases, insumos, entre otros. No se debe permitir el acceso a perros y/o gatos al interior del establecimiento, depósitos, etc. Ellos también contaminan las instalaciones, los materiales de empaque, etc. Se debe verificar el buen estado de los mosquiteros y vidrios de ventanales, burletes de puertas y rejillas antiroedores en desagües, sifones y conductos que comuniquen la planta con el exterior. Si a pesar de las precauciones y medidas indicadas se hace necesaria la eliminación de las plagas en el interior o exterior del establecimiento, se utilizarán productos aprobados por SENASA que sólo se aplicarán bajo la supervisión directa de personal autorizado y especialmente entrenado, que conozca el riesgo que representa para la salud la presencia de sustancias residuales en la miel. Es necesario mantener el orden y la limpieza en los lugares de disposición de los residuos sólidos (reti- La elección del producto adecuado lo debe realizar una persona con conocimientos técnicos su- 69 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 70 �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM ficientes, para no incurrir en errores que puedan afectar a la producción. Queda prohibido el uso de productos químicos para el control de plagas cuando haya existencia de miel o materiales en las instalaciones. Para la aplicación de los mismos, las instalaciones deberán encontrarse vacías y luego ser convenientemente higienizadas antes de su uso. Los plaguicidas u otras sustancias tóxicas que puedan representar un riesgo para la salud y una posible fuente de contaminación deben estar perfectamente identificados y mantenerse en sus envases de origen. Se almacenarán en salas separadas o armarios especialmente destinados, apartados de las instalaciones de proceso, cerrados con llave en poder de un responsable y alejados de los alimentos. Los registros que se utilicen deberán demostrar los tratamientos, hallazgos, tipo de plagas, fecha de controles, llevando la firma de un responsable (Principio activo, nombre comercial, dosis y Hojas de seguridad). La colocación de cebaderos debe estar reflejada en mapas de ubicación, de tal manera de llevar un control de consumo y existencia de los mismos. Los cebaderos con sustancias tóxicas de control nunca se deben colocar dentro de las instalaciones, solo está admitido utilizar cebaderos con pegamentos o trampas mecánicas con queso u otro alimento de atracción, para los distintos sectores, excepto en los de obtención de la miel (zona limpia). Solo se pueden colocar cebos tóxicos en los alrededores de las instalaciones. Se deben tener especiales cuidados en la manipulación, preparación, aplicación y almacenamiento de productos químicos de control, gestión de los envases vacíos y medidas correctivas en caso de derrames, intoxicación y contaminación de alimentos o productos terminados. Todos los requisitos anteriormente mencionados aplican también a las Salas de extracción de miel móvil con excepciones que se detallan en la Resolución SAGPyA Nº 870/06. Higiene del personal y requisitos sanitarios El personal y sus actitudes son fuentes de contaminación potencial, por ello se establecen una serie de pautas mínimas de salud e higiene personal requerida en todo establecimiento elaborador. El Código Alimentario Argentino (C.A.A.) establece en el artículo 21 del capítulo II la obligatoriedad que toda persona involucrada en la manipulación de alimentos debe estar provista de Libreta Sanitaria Nacional Única expedida por la Autoridad Sanitaria Competente y con validez en todo el territorio nacional. Es imprescindible la capacitación adecuada y continua de todas las personas que manipulan alimentos acerca de la responsabilidad de procesar un alimento y los riesgos que implican los descuidos en su contaminación. Todos los involucrados en el procesamiento deben recibir el entrenamiento necesario que fortalezca la pericia y responsabilidad en las tareas asignadas. 71 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Debe controlarse el estado de salud y la aparición de posibles enfermedades contagiosas entre los manipuladores. Cualquier persona con síntomas de enfermedad o afectada por heridas infectadas, infecciones cutáneas, llagas o diarreas, no podrá manipular alimentos hasta la obtención del alta médica por parte del profesional de la salud. El personal que sufra de heridas en zonas que puedan provocar transmisión de microorganismos al alimento (manos, brazos, cuello, cara, etc.) no podrá manipular alimentos o superficies en contacto con alimentos hasta su alta médica. Se debe garantizar que los requisitos antes descriptos se cumplan, para ello es necesario realizar controles adecuados que incluirán supervisiones del personal responsable. Requerimientos higiénicos en la elaboración El personal que desarrolle actividades en una sala de extracción de miel debe respetar las condiciones higiénico-sanitarias establecidas en cada uno de los sectores de la misma. Los desplazamientos del personal de una sala a otra se regirán por instrucciones precisas, ya que en esta actividad se manejan materiales que vienen del medio externo y que están expuestos a fuentes de contaminación. Para que el proceso de obtención y envasado de la miel sea inocuo se deben disponer de medidas de prevención para minimizar los riesgos. Seguridad y Bienestar del personal Se deben cumplir con las exigencias legales vigentes en relación a la seguridad y bienestar ocupacional. Deben evaluarse los riesgos potenciales de la sala de extracción, para desarrollar un plan de acción que minimice dichos riesgos y promueva condiciones de trabajo seguras y saludables. En el establecimiento será necesaria la existencia de un botiquín de primeros auxilios que debe contener los elementos básicos para poder ayudar y proteger al personal en caso de incidentes y lesiones. Debe estar ubicado en un lugar accesible, conocido por todos y controlar el buen estado de los elementos periódicamente. Se recomienda que sea transportable, puede ser una caja plástica o un bolso correctamente identificado, ya que el botiquín debe poder llevarse a donde está la víctima. Es importante incorporar en el botiquín un listado de teléfonos útiles de emergencia: Sistema de Emergencias Médica (ambulancias), Hospitales, Centro Nacional de Intoxicaciones, Bomberos, Policía. Al menos un trabajador debe estar capacitado en brindar los primeros auxilios en caso que sea necesario. La señalización y documentación existente respecto a la seguridad de los trabajadores debe ser de fácil entendimiento. Los trabajadores de la sala de extracción deben estar capacitados respecto de qué hacer en caso de emergencias. 72 �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM 73 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 74 �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM En las instalaciones de la sala de extracción se deben cumplir las siguientes indicaciones tendientes a resguardar la seguridad del personal: Contar con un responsable de planta que posea la capacitación y entrenamiento para detectar contaminantes y los riesgos que entrañan. Las instalaciones eléctricas deben estar de acuerdo a la legislación vigente. Dejar ropa y zapatos de calle en el vestuario en un cofre distinto al que se coloca la ropa limpia del establecimiento. Las poleas y engranajes de maquinarias deben estar cubiertas para evitar accidentes. Se debe disponer de vías de escapes libres de obstáculos, debidamente señalizadas e iluminadas ante una emergencia. Las Zonas de almacenamiento de alzas, tambores, etc., deberán estar ordenadas y estibadas adecuadamente. Se recomienda la construcción de pisos antideslizantes. Las condiciones de temperatura y humedad de la sala de extracción deben adecuarse para permitir al personal trabajar con el mayor bienestar y sin deterioro del producto. Recomendaciones específicas sugeridas en esta guía respecto al desempeño del personal en la planta de extracción: Colocar cartelería en la que se indique la importancia de mantener la higiene de las instalaciones y productos. Colocar cartelería en la que se indique la importancia de mantener una conducta higiénica con las prohibiciones que existen en las áreas del establecimiento. Colocarse la ropa de trabajo antes de ingresar en la zona de manipulación de miel. Dejar en el vestuario todo elemento que pueda desprenderse de la indumentaria y/o tomar contacto con la miel o con los equipos. Utilizar camisa, pantalones, delantal, gorro, cofia, barbijo, y botas. Evitar la presencia de cierres o botones (que pueden desprenderse o engancharse) y de bolsillos externos (que pueden engancharse o contener objetos no higiénicos). No se debe realizar tareas con heridas infectadas y/o descubiertas que entren en contacto con el producto. Fomentar comportamientos higiénicos como no comer, beber, fumar y salivar dentro del establecimiento. No transitar de las zonas de recepción, desoperculado y manejo de alzas vacías hacia la zona de envasado. Lavar en primer término las botas en sus laterales y en la planta del calzado. Mantener en perfectas condiciones de limpieza e higiene los guantes y no olvidar la obligación de lavarse las manos cuidadosamente. 75 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Proteger la vestimenta con delantales impermeables, de fácil limpieza. Ingresar siempre a la zona limpia a través del filtro sanitario. Utilizar el barbijo sobre nariz y boca. Lavarse las manos con agua caliente y jabón cada vez que se retire o cuando ingrese a la línea de producción y se las secará con toallas descartables que luego irán a un cesto. Mantener las uñas cortas limpias y sin esmalte. Utilizar el cabello corto o recogido y dentro del gorro. 76 Contar con libretas sanitarias actualizadas de los empleados. No depositar ropas ni objetos personales en las zonas de manipulación de alimentos ya que son contaminantes. Fomentar la toma de conciencia respecto a la importancia de dar aviso cuando se está enfermo indicando el tipo de afección (gripe, diarrea, afecciones de la piel, etc.). Todas las visitas deben tomar precauciones para evitar la contaminación los alimentos, usando ropas protectoras y respetando la información de pautas a seguir. �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM BPM ENSALAS DE EXTRACCIÓN Y FRACCIONAMIENTO La extracción de miel y cera sigue el siguiente proceso: CAMPO ALZAS FUNDICIÓN DE BORRA FUNDICIÓN DE CERA TRANSPORTE DE ALZAS ALZAS CON MIEL ALZAS SIN MIEL DESCARGA CARGA AREA SUCIA ALMACENAMIENTO PRE Y POST COSECHA MARCOS CON MIEL BORRA MARCOS SIN MIEL DESOPERCULADO CERA, MIEL E IMPUREZAS CERA, MIEL E IMPUREZAS SEPARACION ESCURRIDO CERA, MIEL E IMPUREZAS EXTRACCIÓN MIEL CON IMPUREZAS MIEL, CERA, E IMPUREZAS TAMIZADO MIEL, CERA, E IMPUREZAS CERA AREA LIMPIA DEPÓSITO BOMBEO MIEL, CERA, E IMPUREZAS DECANTACIÓN MIEL ENVASADO TAMBOR LLENO ALMACENAMIENTO BLOQUES DE CERA TAMBOR VACIO DEPÓSITO TRANSPORTE DE TAMBORES LLENOS Y VACIOS 77 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura DESCARGA DE ALZAS MELARIAS Esta etapa comprende el arribo de las alzas transportadas a las instalaciones de la Sala de Extracción de Miel, provenientes desde el apiario del apicultor. Se deben aplicar todos los criterios de las Buenas Prácticas citados con anterioridad a los fines de asegurar la inocuidad, trazabilidad y aptitud de consumo. Todas las operaciones que se lleven a cabo deben encontrarse en consonancia con la Resolución SENASA Nº 186/2003 sobre trazabilidad, utilizándose en cada procedimiento el registro de la actividad a través del ANEXO II de dicha norma. En el registro se dejará constancia de las condiciones en las que se llevó a cabo el traslado y características 78 del material a cosechar, como también la asignación del número de lote correspondiente (Anexo V - Registro de Extracción de Miel). El vehículo de transporte de alzas no debe quedar encendido dentro de la sala de extracción, ya que los gases de combustión contaminan la miel o las instalaciones. El lugar de descarga debe estar protegido por un alero o techo protector, y el ingreso de las alzas se realizará por aberturas pequeñas, como ventanas o compuertas, para evitar el ingreso de abejas a la sala. El personal que recepciona la carga y descarga de las alzas debe usar vestimenta adecuada y limpia (mamelucos, delantales y guantes), lavándose las manos regularmente. �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM Nunca estibar y/o apoyar alzas o cuadros directamente sobre el piso. Las alzas deben apoyarse en bandejas de acopio confeccionadas en materiales aptos para estar en contacto con alimentos que previamente se encuentren limpias. Cada lote recepcionado debe registrarse con un número de lote de extracción, según Resolución SENASA N°186/03. Se tomarán los pesos brutos y netos de cada lote de extracción. La miel deberá tener menos del 18 % de humedad (inclusive) (Anexo IV Planilla de Extracción) La carga debe pertenecer a un solo apicultor, puesto que la obtención debe ser diferenciada y exclusiva, sobre todo tratándose de instalaciones de extracción colectiva. Es conveniente que todo el proceso se realice en el menor tiempo posible sin cortes de por medio en la tarea. ALMACENAMIENTO DE ALZAS MELARIAS Es necesario controlar el pillaje y las plagas. Las alzas deben apilarse en forma ordenada sobre pallets o superficies elevadas de plásticos u otro material, nunca de madera. Nunca se deben estibar y/o apoyar alzas o cuadros directamente sobre el piso. Deben controlarse las condiciones de humedad y temperatura, asegurando la aireación entre las pilas. 79 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 80 �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM No almacenar las alzas con miel por muchos días, ya que puede endurecerse dificultando su extracción, o deteriorarse por condiciones ambientales. DESOPERCULADO Por este proceso se retira el opérculo de cera que cubre la miel madura en el panal. De esta manera se obtiene por un lado cera, miel y algunas impurezas y por el otro, el panal con miel. perculador, no deben estar en contacto con el suelo, y deben lavarse regularmente para facilitar la tarea. No usar baldes con agua y trapos para el lavado de pinzas, ya que son medios de contaminación. Se debe evitar en todo momento el contacto innecesario de la miel con elementos ajenosa ella, como por ejemplo la mano del operador. ESCURRIDO DE CUADROS El personal que realiza esta tarea debe extremar las medidas de higiene, ya que la miel se pondrá en contacto directo con fuentes de contaminación potenciales del medio ambiente. Es necesario eliminar las abejas que puedan estar presentes en los cuadros. No se deben pasar por el desoperculador cuadros con cría abierta o cerrada. Se deben llevar los cuadros de miel directamente desde el alza melaria hasta la desoperculadora. Los cuadros se deben disponer sobre mesadas previamente higienizadas para evitar la contaminación. El sistema de desoperculado más difundido es mediante calor. Su empleo incorrecto a altas temperaturas, produce graves alteraciones en la calidad de la miel, elevando los niveles de HMF y el color. Recordar que la cera de abejas funde a 63ºC. Para evitar consecuencias del mal uso del desoperculado por calor, se recomienda el uso de separadoras de cera y miel centrífugas que trabajan en frío. Los utensilios utilizados, como pinzas o peine deso- Luego del desoperculado los cuadros comienzan a escurrir miel, por lo tanto: Depositar los cuadros de miel preferentemente sobre bandejas de acero inoxidable o de grado alimentario. No utilizar ventiladores o forzadores de aire que favorecen la contaminación, arrastrando tierra, microorganismos del suelo y del medio ambiente hacia la miel. Revisar los cuadros y detectar aquellos que no fueron correctamente desoperculados (opérculos cerrados) para proceder a abrirlos (“peinar”) con un peine de acero inoxidable. EXTRACCIÓN La extracción es un proceso por el cual se sustrae la miel del panal. De él se colectan además de miel, porciones de cera, y algunas impurezas (restos de abejas, madera, etc). Se realiza con equipos que utilizan la fuerza centrífuga, para que la miel que se acumula hacia afuera luego pueda ser recolectada en depósitos. 81 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Esta etapa es una de las más importantes desde el punto de vista higiénico-sanitario. Los equipos deben ser de materiales de grado alimentario y/o acero inoxidable sanitario con tapa. Previo a su uso, se deben higienizar, sin restos de material apícola de extracciones anteriores, tierra, insectos o restos propios de la actividad. El personal debe trabajar de acuerdo a los requisitos sanitarios e higiene citados anteriormente. Es aconsejable colocar los cuadros en el extractor de manera balanceada en cuanto al volumen y peso y distribuirlos de forma adecuada, para evitar vibraciones del equipo. Queda prohibido el uso de extractores que utilicen alzas melarias como canastos dentro del extractor, ya que se producirá contaminación al producto. Se deberá completar la Planilla de extracción (Anexo IV) donde se dejará constancia de los Kg totales extractados y la cantidad de tambores logrados. TAMIZADO El tamizado de la miel se realiza para eliminar la mayor cantidad de impurezas que se obtienen junto a la miel, como restos de cera, abejas, etc. El tamiz se coloca a la salida del extractor y filtra a la miel que va al depósito, fosa o tanque. Se recomienda el uso de tamices con un paso menor a 5 mm. El material preferentemente de acero inoxidable, estará fijado con un sistema de sujeción (tornillos con tuerca con o sin mariposa) de fácil remoción para proceder a su limpieza y revisión ocular fuera del equipo. Es necesario disponer de al menos un tamiz de reposición. El lugar donde se coloque el tamiz debe tener espacio suficiente, para el acceso del personal asignado a su mantenimiento. DEPOSITO DE MIEL Recordar que deben utilizarse planillas donde se encuentren asentados los controles de higienización efectuados al equipo con anterioridad a la tarea que vana desarrollar, con la indicación y firma de la persona responsable y la fecha. El depósito de miel se ubica a la salida del extractor. Se encuentra prohibido que en este depósito se mezcle miel de más de un productor (RENAPA). En el caso que el depósito esté ubicado cercano al nivel del piso, la boca de entrada del depósito debe estar al menos, 10 cm por encima del nivel del mismo. Mantener el depósito siempre cerrado. Abrirlo sólo en caso de ser necesario, para limpiar la cera o reemplazar el tamiz. 82 �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM 83 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 84 �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM Mantener el tamiz limpio, para que fluya la miel. Se registrará en un documento el lavado a fondo y secado entre cada vaciado del contenido. fecto, las reparaciones deberán hacerse fuera del área de proceso y la reinstalación deberá efectuarse tomando las medidas de higiene necesarias. CAÑERÍAS DE TRANSPORTE DE MIEL BOMBEO Para el bombeo de la miel se utilizarán equipos construidos con material aprobado para la industria alimenticia, que no batan ni espumen la miel para no agregar aire. Las bombas se colocará por fuera del depósito y su ubicación permitirá un fácil acceso, para permitir sin dificultades su limpieza y desinfección y desarmado diario. La bomba de elevación debe ser acorde al caudal de miel habitual de la planta, para evitar que el depósito rebalse. Es recomendable que la cañería que transporte la miel hacia el tanque decantador y/o tambores, sea de acero inoxidable grado alimentario. La cañería que transporta la miel debe tener los extremos desmontables para facilitar su limpieza y destapado. Cuando no se usa debe permanecer tapada. No debe tener ángulos rectos en sus articulaciones, ya que se tapan fácilmente, ni deben estar empotradas en la pared o el piso, ya que dificulta su limpieza, destapado y mantenimiento. DECANTADO EN TANQUES Es aconsejable implementar un sistema de bombeo automático, con alarma o sistema de corte y arranque de la bomba. Esta operación también debe quedar registrada en la documentación de la sala y siempre estará a cargo de un responsable que deberá rubricar la correspondiente planilla. El bombeo puede realizarse hacia un tanque decantador, hacia bateas clarificadoras y separadoras de miel y cera o hacia los tambores de 300 kg (aprobados por SENASA) donde quedará almacenada la producción denominada como miel a granel, identificada tal cual lo establece la Resolución SENASA Nº 186/2003 de trazabilidad. El decantado es un sistema físico de reposo de la miel obtenida, que se utiliza para que las posibles partículas pesadas caigan hacia el fondo del tanque y las más livianas queden arriba. Las partículas pueden ser removidas por espumado (parte superior), por decantación (parte inferior) o a través del cortado de flujo hacia el tambor a llenar. Este proceso debe aplicarse de manera individual por cada apicultor, nunca se deben mezclar mieles de más de un productor, puesto que se corre el riesgo de contaminación y se pierde la trazabilidad. Se deben utilizar tanques construidos con material autorizado para alimentos con tapa superior para evitar contaminaciones. En caso de que la bomba presente un desper- 85 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Es importante dimensionar el volumen del tanque en función de la miel que se procese en la sala. Una buena decantación se logra en 48 horas. No dejar la miel en los tanques más de 5 días, especialmente aquellas de fácil cristalización o cuando la temperatura ambiente desciende. El grifo de salida del tanque debe colocarse a 7,5 a 10 centímetros de altura del fondo para evitar la salida de las partículas del decantado (por turbulencia) en el momento de llenar los tambores de miel. Entre cada proceso de decantación el tanque será sometido a lavado y secado eliminando los restos de miel que puedan haber quedado, permaneciendo registradas estas tareas. 86 ENVASADO EN TAMBORES Para el llenado, los tambores deben colocarse sobre una plataforma evitando que apoyen directamente en el piso. Las tapas deberán colocarse sobre una superficie limpia y nunca deberán ser apoyadas en el piso. Utilizar un sistema de corte automático de bomba o un sistema de alarma para determinar el nivel de los tambores en el momento del llenado. Si no se cuenta con alguno de estos sistemas, aumenta el riesgo de que la miel rebalse. Se aconseja llenar los tambores por su boca lateral. Nunca mezclar la miel que se derrama en el piso con la procesada. �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM Verificar bien los cierres de los tambores antes de almacenarlos y/o transportarlos, tanto de su tapa superior como la lateral. El cierre debe ser perfecto y ajustarse adecuadamente para evitar pérdidas. Los tambores de miel deben cumplir con lo dispuesto en la Resolución SAGPyANº 121/98 que establece sus especificaciones técnicas y estar identificados según la normativa de trazabilidad Resolución SENASA Nº 186/03. Se deben registrar los números correspondientes a cada tambor. Para el envasado de la miel se podrá utilizar cualquier envase que cumpla con la condición de “apto para estar en contacto con alimentos”. En caso de no completar el llenado de algún tam- bor, el mismo se podrá completar en otro momento con miel proveniente de otro apiario pero únicamente del mismo productor, dejando constancia en la Planilla de Extracción (Anexo IV)correspondiente e identificando el tambor con el número de lote de la última miel que fue incorporada. En el caso de que por alguna circunstancia, se proceda a la ruptura del precinto, el encargado de la sala será el único responsable de esta acción y deberá registrar la causa del mismo. El destapado, el llenado y el cerrado de los tambores se debe realizar con total asepsia. Los tambores llenos no deben exteriorizar y/o evidenciar su contenido de miel por las tapas. Se utilizarán solamente aquellos tambores nuevos que están fabricados exclusivamente para el alma- 87 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 88 �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM cenamiento de miel y que respeten la Resolución SAGPyANº 121/98 y sus modificaciones. minación cruzada. Se citan algunos ejemplos de Buenas Prácticas a seguir: El tambor una vez cerrado se identificará según la normativa vigente en la materia. a) Vehículos con cubiertas para que no caiga polvo o tierra durante el transporte. b) La cera de opérculo, miel derramada, bastidores y alzas rotas, entre otras, deben retirarse de la zona de extracción de miel y almacenarse en el área correspondiente. c) Lavar y desinfectar correctamente los equipos, recipientes y utensilios antes de iniciar, durante y al finalizar las operaciones, si fuera necesario. d) Mantener uniformes limpios y específicos para cada tarea. e) Evitar tránsitoindebido de personal, pasando de zonas sucias a zonas limpias. f) Cumplir con las prácticas de higiene personal. g) Almacenar insumos como ceras, azúcar y otros insumos en depósitos adecuados y limpios. h) Las extracciones se deben manejar por lote e identificarse. i) No mezclar mieles frescas con remanentes de cosechas anteriores. ALMACENAMIENTO DE TAMBORES El incorrecto almacenamiento de tambores con miel deteriora la calidad, ocasionando modificaciones físicas y químicas. Almacenar los tambores en locales cerrados que impidan la entrada de agua y no exponerlos a la radiación solar. La acción del sol eleva los valores de HMF y disminuye la actividad diastásica de la miel. No golpear los tambores, moverlos con cuidado y contar con dispositivos especiales como carretillas para tambores, guinches, etc. En el caso de abrir los tambores para su tipificación, realizar la operación higiénicamente y nunca a la intemperie. Mantener el lugar de almacenamiento siempre fresco y ventilado asegurando temperaturas inferiores a los 20ºC para evitar el deterioro en la miel. Almacenar los tambores en lugares con humedad relativa ambiente menor al 70%, a fin de disminuir los riegos de deterioro por absorción de humedad. FRACCIONAMIENTO Las operaciones de fraccionado deben realizarse en un ambiente donde las medidas de higiene sean máximas, de acuerdo a lo establecido en la Resolución SAGPyA Nº 870/06 (Anexo VI Procesamiento de miel). Los tambores con miel que ingresan a la sala de fraccionamiento deben ser cuidadosamente higienizados antes de abrirlos. CONTAMINACION CRUZADA El productor deberá establecer las medidas adecuadas para minimizar el riesgo de una conta- La miel debe acondicionarse para su fraccionamiento. Este tratamiento consiste en licuado, espumado, filtrado y pasteurización. 89 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Durante el licuado es necesario elevar la temperatura de la miel. Una vez que se registran los niveles de viscosidad buscados se produce la suspensión de numerosas partículas y se forma una gruesa espuma que debe retirarse antes de realizar el filtrado. Es obligatorio indicar este proceso en el rotulado del producto. En el proceso de filtrado, debe impulsarse la miel mediante bombas reguladas que no incorporen aire al flujo. En algunas ocasiones, como última etapa anterior al fraccionado, podrá realizarse la pasteurización. La misma consiste en un tratamiento térmico que tiene por objeto disolver cristales y disminuir la actividad de mohos y levaduras sin degradar las características esenciales de la miel. Así como el filtrado, la pasteurización deberá indicarse en el rotulado del producto. Los envases utilizados deben contar con la aprobación de la autoridad competente y deben ser resistentes a la rotura, con cierre hermético, higiénicos y de vaciado fácil. Los dos factores fundamentales que condicionan la conservación de la miel son la humedad relativa y la temperatura. La miel debe conservarse a una temperatura cercana a los 20ºC y una humedad no superior al 60%. Se debe tener en cuenta que si se superan dichos valores, el producto puede absorber agua. Presentación y Etiquetado Las mieles se presentan a granel (tambores aproximadamente de 300 kg.) o fraccionadas, en este 90 último caso pueden estar contenidas en los propios panales o envasadas con trozos de panal o contenidas en envases de diferentes capacidades. La identificación de los tambores para miel a granel deberá ser la indicada en la Resolución SENASA N° 186/03 en la zona planografiada correspondiente especificada en la Resolución SAGPyA N° 121/98 haciendo constar con pintura indeleble el número oficial de la sala de extracción y a continuación, en la misma línea de escritura y separado con una barra, las dos últimas cifras del año de extracción. La miel fraccionada en envases para la venta al por menor deberá cumplir con lo establecido por el Código Alimentario Argentino en el Capítulo IV – Utensilios, Recipientes, Envases, Envolturas, aparatos y Accesorios. La denominación debe ser MIEL o MIEL DE ABEJA. El rotulado debe presentar, obligatoriamente, la siguiente información: Denominación de venta del alimento Debe figurar la denominación y la marca del alimento. Contenido neto En caso de tratarse de una miel sólida debe ser comercializada en unidades de masa, si se presenta en forma líquida puede optarse por comercializarla en unidades de volumen. Identificación del origen Se debe indicar el nombre y la dirección del productor o fraccionador (si correspondiere) así como el lugar de origen, identificando la razón social y el número de registro del establecimiento ante la �BUENAS PRÁCTICAS DE EN MANUFACTURA-BPM EL MANEJO DE COLMENAS 91 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura 92 �BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA-BPM autoridad competente (RNE) y opcionalmente el número de Registro Nacional de Producto Alimenticio (RNPA). Identificación del lote Para la indicación del lote se puede utilizar un código clave precedido por la letra “L”, el que debe estar a disposición de la autoridad sanitaria competente y figurar en la documentación comercial, o bien la fecha de envasado siempre que la misma indique por lo menos el mes y el año claramente y en el citado orden. Fecha de elaboración y/o vencimiento Debe indicarse el mes y el año de envasado y, además, debe incluirse una leyenda en caracteres bien legibles donde se indiquen las precauciones que se estimen necesarias para mantener sus condiciones normales. Deberá indicarse en la rotulación obligatoria la leyenda: “Condiciones de conservación: mantener en lugar fresco”. El rótulo de los envases de miel, deberá consignarse con caracteres de buen realce y visibilidad y en un lugar destacado de la cara principal, la siguiente leyenda “NO SUMINISTRAR A NIÑOS MENORES DE 1 AÑO” DOCUMENTACIÓN Y REGISTROS TRAZABILIDAD El encargado de sala deberá respetar y completar la documentación (Libro de Movimientos de Sala de Extracción de Miel – Registro de Extracción de Miel) de exigencia obligatoria por parte de las autoridades sanitarias (Resolución SENASA Nº 186/2003: Sistema de Trazabilidad para la miel) En todos los casos deben respetarse las condiciones establecidas en la normativa de trazabilidad. Las salas de extracción y procesamiento deben registrar debidamente todas las operaciones que se realizan, asegurando la trazabilidad del producto. Muestreo Las muestras deberán ser tomadas en recipientes aptos y en forma higiénica y directa al momento del llenado del tambor. Para el muestreo, es necesario tomar en cuenta las indicaciones técnicas del laboratorio que analizará las muestras de miel. La rotulación contendrá la siguiente información: Nombre de sala; Apellido y nombre del productor, Nº RENAPA y Nº de lote asignado. 93 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura RECOMENDACIONES 94 Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura �GLOSARIO 95 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Actividad Diastásica: Grado de actividad de la enzima amilasa (diastasa) presente en la miel, donde el almidón se descompone (hidroliza) en azúcares complejos, luego en azúcares simples y finalmente en alcohol. Esta actividad puede verse afectada por el tiempo o por la temperatura. Alimento: Es toda sustancia que se ingiere en estado natural, semielaborada o elaborada, y se destina al consumo humano, incluidas las bebidas y cualquier otra sustancia que se utilice en su elaboración, preparación o tratamiento, pero no incluye los cosméticos, el tabaco, ni las sustancias que se utilizan únicamente como medicamento. Alimento Genuino: Se entiende el que, respondiendo a las especificaciones reglamentarias, no contenga sustancias no autorizadas ni agregados que configuren una adulteración y se expenda bajo la denominación y rotulados legales, sin indicaciones, signos o dibujos que puedan engañar respecto a su origen, naturaleza y calidad. Alza Melaria: Estructura compuesta de un cajón en cuyo interior se colocan los marcos que tendrán por finalidad contener los paneles donde se almacena la miel elaborada por las abejas. Apiario o Colmenar: Lugar donde se encuentran las colmenas con abejas que se usa para la producción apícola. Pueden ser: • Fijos: cuyas colmenas permanecen todo el año en un mismo predio. • Trashumantes: cuyas colmenas son desplazadas a otro u otros predios o lugares a lo largo del año. Cámara de Cría: Estructura compuesta por piso, alza(s), marcos, entretecho y techo, destinada al desarrollo del nido de la colmena. 96 Colmena: Es la suma del material inerte identificado individualmente (cámara de cría) más el material vivo (abejas), más la/s alza/s melaria/s. Colonia: Es el conjunto de material vivo (obreras, zánganos, crías y reina fecundada) que componen una colmena o núcleo. Contaminante: Cualquier sustancia no añadida intencionalmente al alimento, que está presente en dicho alimento como resultado de la producción (incluidas las operaciones realizadas en agricultura, zootecnia y medicina veterinaria), fabricación, elaboración, preparación, tratamiento, envasado, empaquetado, transporte o almacenamiento de dicho alimento o como resultado de contaminación ambiental. Desinfección: Es la reducción, mediante agentes químicos o métodos físicos adecuados, del número de microorganismos patógenos en el edificio, instalaciones, maquinarias y utensilios, a un nivel que no dé lugar a contaminación del alimento que se elabora. Higiene: Medidas necesarias que se realizan durante el proceso de los alimentos y que aseguran la inocuidad de los mismos. Inocuidad: Es la garantía de que los alimentos no causaran daño al consumidor cuando se consuman de acuerdo con el uso a que se destinan. Límite Máximo de Residuos (LMR): Se entiende la concentración máxima de Residuos resultantes del uso de un medicamento veterinario o de un plaguicida (expresada en mg/kg) para que se permita legalmente su uso en la superficie o la parte interna de productos alimenticios para consumo humano y de piensos. Limpieza: Es la eliminación de tierra, residuos de �GLOSARIO alimentos, polvo, grasa u otras materias objetables. intransferible que asignará la Autoridad Competente a cada productor. Lote: Conjunto de unidades de miel de abejas producido, procesado o envasado en circunstancias prácticamente idénticas. Paquete de Abejas: Material vivo compuesto solamente por obreras y una (1) reina. Manejo: Considera todas aquellas prácticas que se aplican en la producción, bienestar general, salud de las abejas y cuidados del medio ambiente. Marco: Rectángulo removible que posee una lámina de cera o plástico para que en ella construyan las abejas su panal. Material de grado alimentario: Compuestos autorizados para su uso en la elaboración, proceso y envasado de alimentos. Mielada: Período de intensa producción de sustancias dulces desde plantas, frutas e insectos, que recolectan las abejas y permiten transformarlas en miel. Monitoreo: Secuencia planificada de observaciones y mediciones relacionadas con el cumplimiento de actividad, y que se puede registrar. Núcleo: Unidad de producción que contiene material vivo y material inerte, su origen puede ser de la multiplicación de una colmena propia (endógena) o por la compra a terceros (exógena). Número de Apiario: Nombre, secuencia alfanumérica o numérica, que identifica el apiario y que se asigna según la normativa del país. Número de Lote: Secuencia alfanumérica o numérica, de identificación única e intransferible asignado a cada partida de miel por el establecimiento de extracción y procesamiento. Plaga: Cualquier especie animal que representa un riesgo potencial de transmitir enfermedades o contaminación y producir pérdidas económicas por deterioro del producto, materias primas y material de empaque, entre otros. Registro: Documentación que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de actividades desempeñadas. Residuo: Se entiende por residuo cualquier sustancia especificada presente en alimentos, productos agrícolas o alimentos para animales como consecuencia del uso de un plaguicida o medicamento veterinario. El término incluye cualquier derivado de un plaguicida o medicamento veterinario, como productos de conversión, metabolitos y productos de reacción, y las impurezas consideradas de importancia toxicológica, que se transmitan a productos apícolas y puedan resultar nocivos para la salud humana. Sanitización: Reducción de la carga microbiana que contiene un objeto o sustancia a niveles seguros para la población. Trazabilidad: Sistema de información que permite encontrar y seguir el rastro de los productos de la colmena a través de las etapas de producción, procesamiento, distribución y consumo. Visitas: Todas aquellas personas que no efectúan labores en o para los apiarios en forma rutinaria y que ingresan en él. Número de registro del apicultor: Secuencia alfanumérica o numérica, de identificación única e 97 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura RECOMENDACIONES 98 Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura �LEGISLACIÓN DE REFERENCIA PARA LA ACTIVIDAD APICOLA EN ARGENTINA 99 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Identidad del producto Código Alimentario Argentino - Capítulo X “Alimentos Azucarados”, artículos 782 y 783. Resolución 15/94 GMC MERCOSUR Define el producto y establece las características y parámetros de calidad. Registro Nacional de Productores Apícolas Resoluciones SAGPyA Nº 857/06 -Crea el Registro Nacional de Productores Apícolas y establece la obligatoriedad de la inscripción en el mismo. Establecimientos apícolas Reglamento Técnico MERCOSUR Resolución GMC Nº 80/96 -Capítulo II CAA-sobre “Condiciones Higiénico Sanitarias y de Buenas Prácticas de Elaboración para Establecimientos Elaboradores / Industrializadores de Alimentos. Resolución SAGPyA Nº 870/06, Condiciones para la autorización del funcionamiento de todo establecimiento donde se extraiga miel que se destine para consumo humano, a fin de adoptar un ordenamiento reglamentario de exigencias higiénico-sanitarias y funcionales de las distintas Salas de Extracción de Miel. Guía de orientación para la aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura para productos de la apicultura- SENASA 19/11/2009 Sanidad apícola Resoluciones SAGPyA Nº 89/02- Control sobre el posible tratamiento de las colmenas con sustancias peligrosas o supuestamente peligrosas para la salud humana y que sean transmitidas por la miel. Registro Nacional de Apiarios de Crianza Resolución SENASA Nº 278/2013 – Creación del Programa Nacional de Sanidad Apicola en el ámbito del SENASA y se crea el Registro Nacional de Apiarios de Crianza. 100 POES Resolución SENASA Nº 233/98, Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento en lo referente a las normas de Buenas Prácticas de Fabricación y los Procedimientos Operativos Estandarizados a que deberán ajustarse los establecimientos que elaboren, depositen o comercialicen alimentos. Residuos y Contaminantes Plan CREHA. �LEGISLACIÓN DE REFERENCIA PARA LA ACTIVIDAD APICOLA EN ARGENTINA Resolución SAGPyA 125/98. Establece las acciones correctivas en el caso de detectar presencia de residuos en los productos de origen animal. Reglamento Técnico MERCOSUR/GMC/Res. Nº 12/11- sobre limites máximos de contaminantes inorgánicos en alimentos. Envases Resolución SAGPyA Nº 121/98 establece las características de los envases destinados a la exportación de miel. Los mismos pueden ser nuevos o reciclados a nuevo. Trazabilidad Resolución SENASA Nº 186/03: pone en vigencia el sistema de trazabilidad para el sector apícola. Rotulado nutricional Reglamento Técnico MERCOSUR 26/03 según Resolución conjunta SPRyRS 149/05 y SAGPyA Nº 683/05 y Resolución GMC 46/03 Reglamento Técnico MERCOSUR sobre el Rotulado Nutricional de Alimentos envasados. Tipificación por origen botánico Resolución SAGPyA Nº 111/96 establece las normas para que funcionen los laboratorios certificadores del origen botánico de las mieles. Resolución SAGPyA Nº 1051/94 y 274/95 reglamentan la tipificación por origen botánico de las mieles. Comercialización Ley 25.525. Rebaja del IVA al 10,5% Resolución AFIP 1363/02. Nuevo sistema de venta para la miel a granel. 101 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura RECOMENDACIONES 102 Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura �ANEXOS 103 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura ANEXO I PLANILLA DE CAMPO Nombre del Establecimiento: Razón social: Ubicación: Responsable: Nº RENSPA: Nº RENAPA: Tratamientos sanitarios Multiplicación Movimientos Recambio Material melario Cosecha Kg netos Nº de sala de extracción Cantidad alzas retiradas Cantidad Alzas colocadas Destino Ingreso Tipos Período de carencia Dosis Nombre Comercial Principio activo Cantidad Tipo y Origen Colmenas muertas 104 Cantidad de colmenas Fecha Alimentación Observaciones �ANEXO II REGISTRO DE MONITOREOS Y TRATAMIENTOS SANITARIOS Nombre del Establecimiento: Razón social: Ubicación: Responsable: Nº RENSPA: Nº RENAPA: TRATAMIENTO DE VARROA FECHA COLMENA Nº CANTIDAD PORCENTAJE DE INFESTACION FORETICA DOSIS PROMEDIO PRINCIPIO NOMBRE DE CUADROS ACTIVO COMERCIAL DE CRIA VIA DE POR COLMENA ADMINISTRACION PRODUCTO CARENCIA TRATAMIENTO DE LOQUE AMERICANA FECHA AFECTADA Nº INCINERACION MATERIAL INERTE TRASIEGO TRASIEGO SIMPLE APLICACIÓN OBSERVACIONES SANEAMIENTO MATERIAL VIVO COLMENA LOTE DEL PERIODO DE RESPONSABLE INCINERACION DOBLE FUEGO DIRECTO RESPONSABLE PARAFINADO RADIACION APLICACIÓN OBSERVACIONES MONITOREO DE VARROASIS FECHA DE MUESTREO CANTIDAD DE COLMENAS MUESTREADAS PORCENTAJE DE INFESTACION FORETICA CANTIDAD PROMEDIO MAX PROM MIN DE CUADROS DE CRIA OBSERVACIONES MONITOREO DE NOSEMOSIS FECHA DE MUESTREO COLMENA Nº RESULTADO NOMBRE LABORATORIO LABORATORIO OBSERVACIONES 105 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura ANEXO III RECEPCION DE ALZAS MELARIAS FECHA NUMERO SALA DE EXTRACCION NOMBRE SALA DE EXTRACCION APELLIDO Y NOMBRE DEL PRODUCTOR Nº RENAPA NOMBRE DEL APIARIO NUMERO DE LOTE TIPO DE ALZA 1/2 ALZA 3/4 ALZA ALZA ESTANDAR TOTAL CANTIDAD DE ALZAS CANTIDAD DE CUADROS KG BRUTOS PUNTOS A CHEQUEAR DEL VEHICULO SI ¿Son adecuadas las condiciones de higiene en el interior del vehículo que transporta las alzas? ¿Están protegidas las alzas melarias? ¿ Las alzas están separadas del piso del vehículo? ¿Las alzas melarias están estibadas correctamente? ¿Se observa presencia de tierra u otro elemento contaminante en el interior del vehículo o sobre las alzas melarias? ¿Se observa una cantidad excesiva de abejas en las alzas melarias o en el interior del vehículo? ¿Se transportan otros elementos que no sean alzas melarias y pueden ser fuente de contaminación? Firma Responsable de Sala 106 Firma del Productor NO �ANEXO IV PLANILLA DE EXTRACCION FECHA NUMERO SALA DE EXTRACCION NOMBRE SALA DE EXTRACCION APELLIDO Y NOMBRE DEL PRODUCTOR Nº RENAPA NOMBRE DEL APIARIO NUMERO DE LOTE TIPO DE ALZA 1/2 ALZA 3/4 ALZA ALZA ESTANDAR TOTAL CANTIDAD DE ALZAS CANTIDAD DE CUADROS KG BRUTO KG TARA KG NETOS KG CERA KG RETENCION KG PRODUCTOR DETALLE LLENADO DE TAMBORES Nº TAMBOR KG NETOS Firma Responsable de Sala COLOR (mm) HUMEDAD (%) Firma del Productor 107 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura ANEXO V LIBRO DE MOVIMIENTO PARA SALAS DE EXTRACCIÓN DE MIEL RESOLUCION SENASA Nº 186/03 • REGISTRO DE EXTRACCIÓN DE MIEL SALA DE EXTRACCION Nº (tipo: Localidad: Año: Mes: FECHA DIA MES AÑO Nº RECEPCION CANTIDAD IDENTIFICACION PRODUCTOR DE MIEL OBTENIDA DEL LOTE APICOLA (1) (2) (3) DESTINO (4) ) DOCUMENTACION DE AMPARO (5) Firma y sello responsable Según Resolución SAGPyA N° 283/2001 (RENAPA). (1) Número de alzas recibidas por apicultor (2) Cantidad de tambores obtenidos por apicultor (3) Número de Lote asignado en forma exclusiva a cada apicultor (4) Establecimiento de procesamiento, fraccionamiento, acopio (N° de habilitación), depósito (N° de habilitación), exportación (N° de Solicitud de exportación) (5) Número de Factura o Remito o Solicitud de Exportación 108 �ANEXO VI LIBRO DE MOVIMIENTO PARA LAS SALAS DE PROCESAMIENTO Y FRACCIONAMIENTO DE MIEL REGISTRO DE PROCESAMIENTO Y FRACCIONAMIENTO DE MIEL ESTABLECIMIENTO Nº OFICIAL: Localidad: Mes: Año: FECHA DIA MES SALA DE AÑO EXTRACCION KG DE MIEL Y LOTE DE ORIGEN RECIBIDA (1) PROCESO IDENTIFICACION REALIZADO DE LOTE EN LA PLANTA PRODUCTO FINAL PRESENTACION Y CANTIDAD DOCUMENTACION DE ENVASES DE AMPARO LOTE FINAL Firma y sello responsable (7) N° de identificación de la Sala de Extracción, seguido del número de Lote asignado al apicultor que aporta la miel, agregando los últimos DOS (2) números del año de extracción.(Dichos datos de identificación se colocarán en la zona planografiada del tambor). 109 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura CONSIDERACIONES FINALES Las tendencias actuales de los mercados exigen la producción de alimentos inocuos y genuinos. Si la calidad de un producto se relaciona con el cumplimiento de las características esperadas por los consumidores y la incorporación de las exigencias, deben considerarse la toma de acciones tomadas desde la obtención de la materia prima hasta la venta del producto final. Estos cuidados pueden contribuir a abrir nuevos mercados donde la miel sea reconocida por sus características diferenciales. Una forma efectiva de lograr la satisfacción del cliente/consumidor es mediante la aplicación de sistemas de aseguramiento de la calidad, herramientas indispensables a la hora de comercializar un alimento. Un claro ejemplo de ello es la aplicación de las recomendaciones establecidas en esta guía. En ese sentido, la Apicultura Argentina cuenta con un amplio potencial de crecimiento, con ventajas sobre otros tipos de producciones que requieren de distintos tiempos e inversiones. En resumen se puede decir que Argentina tiene grandes posibilidades de mejorar su inserción internacional y posicionarse en segmentos de mercado que adquieren productos con valor agregado y reconocidos por su calidad. La cadena de la miel es una importante generadora de divisas y de empleo y con una estrategia adecuada y consensuada en poco tiempo la miel argentina logrará un lugar de mayor privilegio en el mundo. 110 �111 �Guía de Buenas Prácticas Apícolas y de Manufactura Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca Secretaría de Agregado de Valor y Nuevas Tecnologías Dirección Nacional de Procesos y Tecnologías Dirección de Agroalimentos Av. Paseo Colón 922, 2do piso, Of. 228 C1063ACW-Ciudad Autónoma de Buenos Aires-Argentina Tel.: 54-11-4349-2253 Fax: 54-11-4349-2097 www.alimentosargentinos.gob.ar facebook.com/aalimentosargentinos procal@minagri.gob.ar Seguinos en: 112 /minagriweb www.minagri.gob.ar � Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Title A name given to the resource <h3>Libros y Documentos (1990 en adelante)</h3> Description An account of the resource Aquí podrán encontrar libros, monografías, tesis e informes producidos desde 1990 hasta la actualidad. Text A resource consisting primarily of words for reading. Examples include books, letters, dissertations, poems, newspapers, articles, archives of mailing lists. Note that facsimiles or images of texts are still of the genre Text. Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Creator An entity primarily responsible for making the resource Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca, Buenos Aires (Argentina). Dirección de Agroalimentos Title A name given to the resource Guía de buenas prácticas apícolas y de manufactura. Recomendaciones Format The file format, physical medium, or dimensions of the resource pdf Date A point or period of time associated with an event in the lifecycle of the resource [2014] Subject The topic of the resource APICULTURA; PROCESAMIENTO; PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS; MIEL Language A language of the resource es APICULTURA BUENAS PRÁCTICAS http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/e1f7ea36214032ba2ba6926bf9f6dc43.jpg dfefc583266bb81743ca0d1ad3833ef1 http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/2cd34d9f1337b1601eea0563e6b657fe.pdf 35e3930f6e25947c52eedb55b8c88413 PDF Text Text Guía de Buenas Prácticas de Manufactura para servicios de comidas �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 1 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 2 �Autoridades MINISTRO DE AGROINDUSTRIA Dr. Luis Miguel ETCHEVEHERE SECRETARIO DE ALIMENTOS Y BIOECONOMÍA Lic. Andrés MURCHINSON DIRECCIÓN NACIONAL DE ALIMENTOS Y BEBIDAS Ing. Agr. Mercedes NIMO DIRECCIÓN DE GESTIÓN DE PROYECTOS AGROALIMENTARIOS Dr. Pablo MORÓN Autores: Carolina Reid Mariana Koppmann Cecilia Santín Paula Feldman Elizabeth Kleiman Claudia Teisaire Actualización: Ludmila Mazei Diseño Gráfico: Laura Maribel Sosa Edición 2018. Permitida la reproducción total o parcial del presente material citando la fuente. 3 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 4 �ÍNDICE Índice 7. INTRODUCCIÓN 8. DEFINICIONES 11. EL ESTABLECIMIENTO DE SERVICIO DE COMIDA 17. CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE ELABORACIÓN 45. MICROBIOLOGÍA DE ALIMENTOS 59. RECETAS PARA LA HIGIENE 75. CONTROL DE PLAGAS Y MANEJO DE DESECHOS 85. AUDITORIAS 5 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 6 �INTRODUCCIÓN INTRODUCCION Uno de los objetivos de un servicio de comida es ofrecer a sus clientes alimentos de calidad que sean seguros, es decir que estén libres de contaminantes que de alguna manera puedan afectar la salud de quien los ingiere. Cada tipo de mercadería que ingresa tiene características diferentes y sigue un camino particular. Entonces, la pregunta es: ¿Cómo hacemos para cuidar a nuestros clientes y a la vez cuidar la mercadería? Al hablar de servicios de comida pensemos en aquellos lugares donde las personas asisten, voluntaria u obligatoriamente, con la intención de alimentarse. Restaurantes, patios de comidas, locales de venta de alimentos preparados para llevar, empresas de catering, comedores de hospitales, geriátricos, cárceles, asilos, escuelas y empresas, puestos ambulantes, ferias y transportes son algunos de los servicios de comida a los que nos referiremos. Un alimento que es capaz de provocar enfermedad en una persona no es diferenciable por las características organolépticas de un alimento seguro. Quiere decir que mediante los sentidos: color, olor, aspecto o sabor del mismo no podemos saber si un alimento está contaminado o no. Por lo tanto, a través de las características externas de un plato de comida no se puede decidir si se servirá a los clientes o deberá tirarse a la basura. Si no podemos confiar en nuestros sentidos la pregunta es: ¿cómo hacemos para estar tranquilos? Esto se logra con un conocimiento profundo de la mercadería que compramos y de los procesos que realizamos dentro del establecimiento. No se está hablando de un acto de fe o de negación sino que un adecuado manejo de los alimentos dentro de un servicio de comida debe surgir como consecuencia de haber tenido en cuenta todos los riesgos posibles y de saber que todas nuestras acciones apuntan a la reducción de enfermedades transmitidas por los alimentos (ETA). La respuesta está en la implementación de mecanismos de verificación que tengan en cuenta la prevención o control de los peligros a lo largo de todo el proceso y de los costos derivados de las fallas. La implementación de los mecanismos de autocontrol proporciona, a su vez, una disminución de los costos directos de las mercaderías sobre el plato final. Por ejemplo, la prevención de la contaminación en todos los pasos de la operatoria mejora las condiciones de conservación de las materias primas, optimiza su vida útil y permite que la inversión realizada al comprarlas pueda generar los ingresos previstos. 7 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Definiciones Esta Guía de aplicación contempla las siguientes definiciones: Consumidor: Toda persona o grupo de personas o institución que se procure alimentos para consumo propio o de terceros. Alimento: Toda substancia o mezcla de substancias naturales o elaboradas que ingeridas por el hombre aporten a su organismo los materiales y la energía necesarios para el desarrollo de sus procesos biológicos. La designación “alimento” incluye además las substancias o mezclas de substancias que se ingieren por hábito, costumbres, o como coadyuvantes, tengan o no valor nutritivo. Aditivo alimentario: Cualquier substancia o mezcla de substancias que directa o indirectamente modifiquen las características físicas, químicas o biológicas de un alimento, a los efectos de su mejoramiento, preservación, o estabilización, siempre que: 1 sean inocuos por sí mismos o a través de su acción como aditivos en las condiciones de uso. 1 su empleo se justifique por razones tecnológicas, sanitarias, nutricionales o psicosensoriales necesarias. 1 respondan a las exigencias de designación y de pureza que establezca este Código. 8 Alimento genuino o normal: Se entiende el que, respondiendo a las especificaciones reglamentarias, no contenga sustancias no autorizadas ni agregados que configuren una adulteración y se expenda bajo la denominación y rotulados legales, sin indicaciones, signos o dibujos que puedan engañar respecto a su origen, naturaleza y calidad. Alimento alterado: El que por causas naturales de índole física, química y/o biológica o derivadas de tratamientos tecnológicos inadecuados y/o deficientes, aisladas o combinadas, ha sufrido deterioro en sus características organolépticas, en su composición intrínseca y/o en su valor nutritivo. Alimento contaminado: El que contenga: 1 agentes vivos (virus, microorganismos o parásitos riesgosos para la salud), sustancias químicas, minerales u orgánicas extrañas a su composición normal sean o no repulsivas o tóxicas. 1 componentes naturales tóxicos en concentración mayor a las permitidas por exigencias reglamentarias. �DEFINICIONES Alimento adulterado: Calidad: El que ha sido privado, en forma parcial o total, de sus elementos útiles o característicos, reemplazándolos o no por otros inertes o extraños; que ha sido adicionado de aditivos no autorizados o sometidos a tratamientos de cualquier naturaleza para disimular u ocultar alteraciones, deficiente calidad de materias primas o defectos de elaboración. Es la totalidad de las características de un producto – servicio, que le confieren la capacidad de satisfacer las exigencias establecidas e implícitas de los clientes. Alimento falsificado: El que tenga la apariencia y caracteres generales de un producto legítimo protegido o no por marca registrada, y se denomine como éste sin serlo o que no proceda de sus verdaderos fabricantes o zona de producción conocida y/o declarada. Comida no industrializada: Es la mezcla o combinación de alimentos efectuada a nivel no industrial, que habiendo sufrido o no algún tratamiento físico, químico o biológico sea exclusivamente ofrecida en locales especialmente acondicionados y habilitados por la autoridad competente, en puestos ambulantes habilitados, en comedores institucionales, entre otros. Contaminación cruzada: Alimento envasado: Es todo alimento que está contenido en un envase listo para ofrecerlo al consumidor. Alimento no perecedero: Es aquel que puede almacenarse en depósito seco y fresco sin necesidad de heladera. Es la transferencia de agentes contaminantes de un alimento contaminado a otro que no lo está. Contaminante: Cualquier sustancia no añadida intencionalmente al alimento, que está presente como resultado de la elaboración, preparación, tratamiento, envasado, empaquetado, transporte o almacenamiento de dicho alimento o como resultado de contaminación ambiental. Alimento perecedero: Elaboración de alimentos: Es aquel que se deteriora y necesita de conservación inmediata en heladera o freezer. Es el conjunto de todas las operaciones y procesos practicados para la obtención de un alimento terminado. Buenas Prácticas de Manufactura (BPM): Son un conjunto de pautas establecidas para evitar la contaminación del alimento en las distintas etapas de su producción, industrialización y comercialización. Incluye normas de comportamiento del personal en el área de trabajo, uso de agua, desinfectantes, entre otras. Enfermedades transmitidas por alimentos (ETA): Es un conjunto de síntomas que se origina por la ingestión de alimentos y/o agua contaminada con agentes patógenos. 9 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Fraccionamiento de alimentos: Son las operaciones por las cuales se divide un alimento sin modificar su composición original. Ingrediente: Materia prima: Es toda sustancia, incluidos los aditivos alimentarios, que se emplee en la fabricación o preparación de un alimento y esté presente en el producto final en su forma original o modificada. Es toda sustancia que para ser utilizada como alimento necesita sufrir tratamiento y/o transformación de naturaleza física, química o biológica. Nutriente: Inocuidad de alimentos: Es la garantía de que los alimentos no causarán daños al consumidor cuando se preparen y/o consuman de acuerdo con el uso al que se destinan. Es cualquier sustancia química consumida normalmente como componente de un alimento, que proporciona energía; y/o es necesaria para el crecimiento, el desarrollo y el mantenimiento de la salud y de la vida; y/o cuya carencia hará que se produzcan cambios químicos o fisiológicos característicos. Limpiar: Saneamiento: Significa eliminar la suciedad visible de las superficies restos de alimentos mediante el uso de agua, detergentes, cepillos, entre otros materiales. Desinfectar: Significa eliminar la suciedad no visible de las superficies, microorganismos, mediante el uso de productos químicos desinfectantes, agua caliente, vapor. Se entiende por saneamiento a las acciones destinadas a mantener o restablecer un estado de limpieza y desinfección en las instalaciones, equipos y procesos de elaboración a los fines de prevenir enfermedades transmitidas por alimentos. Servicio de alimentos: Entidad que, según corresponda, diseña, prepara, almacena y distribuye alimentos para ser consumidos por un grupo poblacional. Manipulador de alimentos: Toda persona que manipule directamente alimentos envasados o no envasados, equipos y utensilios utilizados para los alimentos, o superficies que entren en contacto con los alimentos y que se espera, por tanto, cumpla con los requerimientos de higiene. 10 Superficie de contacto con los alimentos: Todo aquello que entra en contacto con el alimento durante el procesamiento y manejo normal del producto; incluyendo utensilios, equipos, manos del personal, envases, etc. �EL ESTABLECIMIENTO DE SERVICIO DE COMIDA 11 ��EL ESTABLECIMIENTO DE SERVICIO DE COMIDA EL ESTABLECIMIENTO DE SERVICIO DE COMIDA Plantearemos este tema de una forma dinámica, suponiendo que estamos realizando una recorrida por el local con el objetivo de verificar que no exista ninguna condición que pueda afectar la inocuidad de los alimentos que se preparan. Antes de ingresar, observaremos que el lugar donde se encuentra establecido el servicio de comida esté protegido de inundaciones, olores objetables, humo, polvo, gases, luz y radiación. Los caminos de acceso tienen que tener su superficie pavimentada para permitir la circulación de camiones, carros y contenedores. Ya dentro del local, veremos que la estructura sea sólida y esté diseñada de forma que no se acumule suciedad ni puedan anidar plagas. El ingreso de todo tipo de animales debe restringirse. El material no debe transmitir sustancias indeseables. INSTALACIONES Las aberturas: Deben impedir la entrada de animales domésticos, insectos, roedores, moscas y otros contaminantes del aire (humo, polvo y vapor). Las protecciones deberán ser de fácil limpieza y buena conservación. Los pisos: Deben ser de materiales resistentes al tránsito continuo, impermeables y antideslizantes; no tendrán grietas y serán fáciles de limpiar y desinfectar. Deberán tener una pendiente tal que permita que los líquidos escurran hacia las rejillas impidiendo su acumulación. Las paredes: Deben estar construidas o revestidas con materiales no absorbentes, lavables (aún los ángulos) y de colores claros. Los techos: Al igual que en los pisos y las paredes debemos asegurarnos que no acumulen suciedad ni condensaciones y que no se formen manchas de mohos. Las puertas: Deben ser de material no absorbente y de fácil limpieza. Tienen que mantenerse siempre cerradas de forma completa (sin dejar rendijas de luz). Las escaleras montacargas y estructuras auxiliares, como plataformas, escaleras de mano y rampas, deberán estar situadas y construidas de manera que no sean causa de contaminación. En pleno sitio de manipulación de los alimentos, debemos verificar que todas las estructuras y accesorios elevados estén instalados de manera que se evite la contaminación directa o indirecta de los alimentos, de la materia prima y material de envase por condensación y goteo y además, que no se entorpezcan las operaciones de limpieza. El espacio debe ser amplio y los empleados deben tener presente qué operación se realiza en cada sección, para impedir la contaminación cruzada. Además, el local debe tener un diseño que permita realizar eficazmente las operaciones de limpieza y desinfección: espacios que permitan el acceso con los utensilios de limpieza entre los equipos, y los equipos de las paredes, techo y piso. Los insumos, materias primas y productos terminados deben estar ubicados sobre es- 13 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS tantes, tarimas o pallets también separados de las paredes y el techo para permitir la correcta higienización de la zona. La iluminación puede ser natural y/o artificial siempre que posibilite la realización de las tareas y no altere los colores ni comprometa la higiene de los alimentos. Los artefactos de iluminación que estén ubicados sobre el área de manipulación deben estar protegidos contra roturas. Otro punto a observar es la ventilación que tiene como objetivo evitar el calor excesivo, la condensación de vapor y el ingreso de aire contaminado. La dirección de la corriente de aire no deberá ir nunca de una zona sucia a una zona limpia. Se debe proveer de una buena ventilación en áreas de preparación de comidas tales como la “cocina caliente”, donde puede haber numerosos recipientes y artefactos de gran capacidad que mantienen alimentos en cocción, lo cual genera una carga térmica alta y emisión de vapores que se deben disipar por sistemas de ventilación. Todos los equipos de la “cocina caliente” deben hacer confluir sus vapores hacia campanas extractoras, las que han de ser diseñadas de modo que no entorpezcan las labores de limpieza y cumplan con las reglamentaciones vigentes sobre protección ambiental. El agua utilizada debe ser potable (cumpliendo requisitos de calidad físico-químico y microbiológico), provista a presión adecuada y a la temperatura necesaria. Asimismo, debe existir un desagüe despejado y que soporte el máximo caudal eliminado. Si se utiliza agua no potable para el funcionamiento de equipos (camisas y serpentines, por ejemplo), las cañerías deben estar identificadas y separadas de las de agua potable. Los equipos y los utensilios utilizados para la elaboración de alimentos deben ser de un material que no transmita sustancias tóxicas, olores ni sabores. Deben ser no absorbentes, 14 resistentes a la corrosión y a las repetidas operaciones de limpieza y desinfección. Se recomienda evitar el uso de utensilios o equipos con superficie de madera y de productos que puedan corroerse. Como alternativa, existen materiales plásticos muy resistentes que además permiten aplicar la regla “para cada uso, un utensilio de diferente color”. En cuanto a su disposición el cuidado debe estar en no colocarlos sobre rejillas o desagües y asegurarse, además, que los bordes o salientes de estos no interfieran con la libre circulación de las personas. También, debemos verificar que se realicen los procedimientos de calibración y mantenimiento preventivo de equipos, para asegurar que no haya pérdidas por roturas y demoras en el proceso. Asimismo, deben existir separaciones en función del grado de procesamiento de los productos. Se debe disponer de lugares separados para el almacenamiento de desechos, sustancias tóxicas, devoluciones, productos y utensilios de limpieza, materias primas, productos intermedios y terminados. Es conveniente que los establecimientos cuenten con un sector especial para el almacenamiento de las bolsas de residuo, lejos de las zonas de elaboración, donde permanecerán hasta el momento de la recolección. Específicamente, los recipientes para desperdicios deben estar ubicados en lugares adecuados, poseer tapa y una capacidad acorde al volumen de desechos. Estarán provistos de bolsas colectoras en su interior. Pueden ser de metal, plástico u otro material que permita un fácil manejo y limpieza cada vez que se vacíen (ver Control de Plagas y Manejo de Desechos). Los sanitarios y vestuarios del personal deben estar completamente separados de las zonas de elaboración y no tener acceso directo a éstas. Deberemos corroborar que en el paso entre los sanitarios y el área de preparación haya, al menos, un lavamanos completamente equipado. �EL ESTABLECIMIENTO DE SERVICIO DE COMIDA Un lavamanos completamente equipado consta de una bacha provista de agua fría y caliente, jabón líquido, cepillo de uñas, toallas de papel que deberán poseer una separación funcional y cesto para los papeles. CRITERIOS PARA GARANTIZAR OPERACIONES HIGIÉNICAS En líneas generales estos criterios abarcan la conservación y protección de las especificaciones, la integridad de los utensilios y el local, las condiciones de higiene, el orden y la identificación. Conservar y proteger las especificaciones se refiere a hacer cumplir las características que se requieren de las materias primas e insumos y los protocolos de productos y de procesos. Asimismo, para mantener las condiciones de elaboración adecuadas también es necesario prestar atención a la integridad de los envases, utensilios, equipos e instalaciones. Es decir, con todas sus partes completas, enteras y cumpliendo las funciones para las cuales fueron diseñados. Al hablar de higiene es necesario hacer una distinción entre dos conceptos. La limpieza se ocupa del barrido de sólidos de una superficie, mientras la higiene o saneamiento, íntimamente relacionada con la inocuidad, incluye además la desinfección de las superficies. Por su parte, el cuidado del orden tiene numerosos beneficios. En principio facilita las tareas dado que tanto ingredientes, insumos y utensilios se encuentran siempre visibles y en un mismo lugar. De este modo, las rutinas pueden respetarse y se agiliza el proceso. También resuelve algunos de los inconvenientes relacionados con el ausentismo. Un ambiente ordenado permite que los reemplazos sean, al menos, eficaces. Un sitio pulcro y ordenado le da sentido a la identificación ya que cada cartel indica el objeto o mensaje correspondiente. De una correcta identificación se desprende la posibilidad de rastrear el recorrido que ha realizado un producto (rastreabilidad/trazabilidad). Todo este camino, en el que cada proceso se realiza adecuadamente, contribuye a mejorar la eficiencia del sistema. 15 ��CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN 17 ��CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN Consideraciones importantes en cada una de las etapas de la elaboración Si usted tiene en cuenta las recomendaciones que se indican para cada una de las etapas de la elaboración de comidas, capacita a sus empleados y se asegura que las cumplan, podrá mantener bajo control la vida útil y la inocuidad de las comidas que prepara. Además de lograr la satisfacción del cliente, que se traduce en forma directa en más ventas, usted puede incorporar otras medidas de control que aseguren, por ejemplo, el óptimo consumo de los ingredientes para cada plato y con esto optimizar los costos. 1. COMPRA Y RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS La compra de alimentos seguros Aunque un servicio gastronómico está a merced de las aseveraciones de los proveedores en lo que respecta a la seguridad y calidad de los alimentos que compra, usted tiene la palabra final para aceptarlos o rechazarlos, y puede tomar una serie de pasos para minimizar la ocurrencia de problemas. Se debe tener en cuenta los siguientes puntos para reducir al mínimo la posibilidad de obtener alimentos de mala calidad: 1 Se deben establecer criterios de aceptación de proveedores, especificaciones de calidad propias y mantener registros de su cumplimiento. 1 Es conveniente programar una visita a las instalaciones de los proveedores. 1 Los productos deben provenir de proveedores debidamente habilitados y fiscalizados por la Autoridad Sanitaria Competente (SENASA, INAL, Órganos de Aplicación Provinciales). 1 Se deben tomar muestras para verificar la calidad microbiológica y fisicoquímica. 1 La calidad de los alimentos que se compran debe ser uniforme y constante. 19 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS La recepción e inspección de alimentos El lugar y la forma de recepción son de suma importancia ya que las materias primas se pueden contaminar irremediablemente antes de ingresar al proceso de elaboración y entonces no será posible, desde el punto de vista higiénico sanitario, obtener un buen producto. Se debe cuidar la manipulación en la recepción de modo de no dañar o contaminar los alimentos. La recepción de materias primas, como la de cualquier otra carga y descarga de merca- derías o productos elaborados, debe realizarse sobre acceso pavimentado y bajo alero protector, y una vez que se ingresan los productos, las puertas de acceso deben cerrarse. Es necesario programar las entregas fuera de las horas pico y organizarlas de forma regular, de tal modo que no lleguen todas al mismo tiempo. Se debe planificar con anticipación la llegada de estas y asegurarse que exista suficiente espacio en las áreas de almacenamiento. Para prevenir el deterioro de los alimentos y con ellos gastos innecesarios, se debe prestar atención desde el momento en que los productos atraviesan la puerta de su cocina. Los problemas terminan sólo cuando usted logra maximizar la eficiencia durante la preparación de los platos, el uso de las instalaciones y el mantenimiento de las características, las temperaturas y la higiene en el tiempo. Con todas las materias primas se procederá de la siguiente forma: Protocolo de aprobación de los productos que ingresan: 1. Se verifican las condiciones del vehículo: habilitación, puertas cerradas o caja cubierta, temperatura e higiene. 2. Se realiza una inspección visual de los alimentos que se reciben verificando que tengan un aspecto normal y no presenten signos de deterioro o falta de higiene. Controle el color, olor y la condición del envase. No reciba alimentos envasados cuyo envase esté roto. 3. Se toma la temperatura de los alimentos, viendo que sea la indicada en las especificaciones. Utilice un termómetro limpio y desinfectado para controlar la temperatura de su mercadería. Asegúrese de tomarla en el centro y en la superficie del producto recibido. En el primer caso se testea al almacenamiento del proveedor y en el segundo el transporte. Todos los alimentos perecederos deben recibirse a una temperatura igual o menor a 4°C. Luego de cada toma de temperatura se desinfectará el termómetro. 20 4. Se anota en la planilla de recepción: la fecha y la hora de entrega, el producto del que se trate, el proveedor - el cual debe asegurar que las materias primas cumplan con las especificaciones para no comprometer la calidad final -, la temperatura del producto, fecha de vencimiento, responsable y si se enviaron o no los papeles correspondientes. �CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN 5. Se reciben solamente los alimentos que cumplen con las especificaciones que se establecieron para cada alimento o grupos de alimentos de la compra. En caso de existir materias primas inadecuadas, éstas deben removerse. Se toma nota si la mercadería es rechazada y la razón del rechazo. 6. Se controlan todos los documentos y registros obligatorios. 7. Se comprueba que la identificación (rótulo) esté completa, debidamente pegada y en perfectas condiciones. Se verifican los números de producto y de establecimiento (RNPA, RNE, SENASA) en los alimentos que corresponda, así como la fecha de elaboración y/o vencimiento de cada producto. En caso de incumplimiento con alguno de estos requisitos, se rechaza el pedido avisando de inmediato al encargado. Nunca reciba alimentos con fechas de vencimiento cortas que indican que deberá desechar gran parte del producto, por no utilizarlo antes de la fecha de caducidad. Revise en estos casos la planificación de sus compras y adquiera, en la medida de lo posible, las cantidades justas de productos que va a utilizar. 8. Para los productos de origen animal que no tengan el rótulo en sí mismos (por ejemplo carnes frescas) el proveedor debe enviar el papel con la inspección veterinaria correspondiente. El mismo se abrocha con la factura o remito enviado por el proveedor. 9. Una materia prima aprobada debe ser transferida al lugar de almacenamiento. Toda materia prima que proviene del lugar de producción, empacada en materiales como cartón, madera, mimbre o tela, debe trasladarse a recipientes propios del establecimiento, como por ejemplo: cajones plásticos o de otro material de fácil limpieza, para evitar ingresar contaminación externa al lugar. 10. Los productos perecederos se guardan inmediatamente en las cámaras o heladeras correspondientes para evitar exponerlos a temperatura ambiente. 11. Debe existir un sistema de control de stock adecuado. El uso de materias primas debe respetar el orden de entrada utilizando primero la más antigua. 12. Deben documentarse y registrarse todas las actividades indicando el responsable de cada una. 13. El personal asignado a la recepción de mercaderías tendrá en su poder los siguientes elementos (de los que se hará responsable) para realizar correctamente la tarea: › Nota de pedido. › Termómetro. › Desinfectante para el termómetro. › Planilla de recepción. › Especificaciones según el tipo de alimento o ficha técnica. La planilla de recepción debe ser sencilla para lograr un ingreso eficaz de la mercadería. Además debe existir una ficha técnica donde se indiquen las especificaciones de las materias primas que entran al establecimiento. Es un instrumento que no puede faltar pues representa un verdadero pliego para aceptar una materia prima, al cual deben ajustarse los proveedores y estar en el conocimiento de todos los que realizan la recepción. Para hacer esta actividad más fácil puede colocar carteles en el área donde se reciben los productos para especificar los detalles que no pueden dejar de observarse durante la recepción. 21 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS FICHA TÉCNICA PARA LA RECEPCIÓN DE MERCADERÍAS Especificaciones para alimentos secos Verificar que los vehículos sean los que correspondan para el transporte de cada uno de los alimentos observando su estado de higiene, de seguridad y si se respetan la calidad de los productos y las condiciones ambientales requeridas (fresco y seco). Productos de almacén: Enlatados Alimentos que no requieren refrigeración hasta abrirlos elaborados industrial o artesanalmente Alimentos no perecederos elaborados industrial o artesanalmente Tº de recepción (ºC) Requisitos Legales Otros Ambiente RNE, RNPA, fecha de vencimiento y/o fecha de elaboración Puede requerir Nº SENASA › Latas intactas, no abolladas, no hinchadas, no oxidadas y limpias. › Inspeccionar los caracteres organolépticos. Ambiente RNE, RNPA, fecha de vencimiento y/o fecha de elaboración Puede requerir Nº SENASA › Envases íntegros y limpios. Ambiente RNE, RNPA, fecha de vencimiento y/o fecha de elaboración Puede requerir Nº SENASA › Envases íntegros y limpios. Alimentos azucarados (azúcar, miel, caramelos masticables, compota y mermeladas) Según producto Según producto Fecha de expendio y vencimiento › Inspeccionar los caracteres organolépticos. › Inspección del envase y rótulo › Ausencia de aglomerados en polvo para preparar gelatina, postre, flan, helado y mousse. Aderezos Según producto Fecha de expendio y vencimiento › Inspección de caracteres organolépticos. › Inspección visual del envase y rotulo. RNE, RNPA, nombre y dirección del importador › Según producto. › Envases íntegros y limpios. Productos importados Especificaciones para alimentos frescos Verificar que los vehículos sean los que correspondan para el transporte de cada uno de los alimentos observando su estado de higiene, de seguridad y si se respetan la calidad de los productos y los valores de temperatura requeridos 22 Derivados de origen animal: Tº de recepción (ºC) Pescado fresco 0ºC a -1ºC Pescado congelado -18ºC o menos RNE, RNPA, Nº SENASA, › Ausencia de desecación por ideal -25ºC o fecha de vencimiento congelamiento. Envase íntegro. menos y/o fecha de elaboración › Sin signos de recongelamiento. Requisitos Legales Otros Cubierto de hielo- Cert. SENASA › Ausencia de moco, carne firme elástica, olor agradable, agallas rojas, �CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN › Limpia, exenta de piel y fresca. › Olor, color y consistencia característicos. › Envuelto en bolsas transparentes. Carne de vaca o cerdo -1ºC a 5ºC ideal -1ºC a 4ºC Cert. SENASA Carne envasada al vacío 3ºC a -1ºC o según indicación del envase RNE, RNPA, Nº SENASA, fecha de vencimiento › Envases íntegros y limpios. y/o fecha de elaboración Pollos 2ºC a -2ºC › Color blanco, ligeramente amarillento. Consistencia firme, músRNE, RNPA, Nº SENASA, culos netamente diferenciados. fecha de vencimiento, › Olor característico. de verificación y fecha › Canastos plásticos limpios. faena › Sacar el hielo para pesarlo. Vísceras envasadas por separado. Fiambres Según indicación del envase RNE, RNPA, fecha de vencimiento y/o fecha de elaboración Puede requerir Nº SENASA › Envases íntegros y limpios Lácteos (leches fluídas, en polvo, yogur, postres, dulce de leche, manteca, crema, ricota, quesos). 5ºC a 0ºC o según indicación del envase RNE, RNPA, fecha de vencimiento y/o fecha de elaboración Puede tener Nº SENASA › Envases íntegros y limpios. › Verificar que el transporte este refrigerado. › Realizar análisis microbiológico cuando corresponda. Helados RNE, RNPA, fecha de vencimiento y/o fecha -14ºC o menos de elaboración Puede tener Nº SENASA › Envases íntegros y limpios. › Sin signos de recongelamiento. Nº de SENASA, fecha de vencimiento Huevos frescos 15ºC a 8ºC Derivados de origen a vegetal: Tº de recepción (ºC) Verduras congeladas RNE, RNPA, fecha de -18°C o menos vencimiento y fecha de elaboración. Farináceos (cerea- Según les, arroz, fideos indicación del secos, pastas frescas, tapas, panes) envase Requisitos Legales RNE, RNPA, fecha de vencimiento y fecha de elaboración. Puede requerir Nº SENASA › Huevos enteros, limpios, sanos, en perfecto estado de conservación, seco y sin rajaduras. › Envases limpios Otros › Ausencia de desecación por congelamiento. › Envase integro y limpio. › Sin Signos de recongelamiento › Envases íntregos y limpios. › Análisis microbiológicos. › Pastas rellenas: prueba de cocción y degustación de las mismas. 23 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Frutas, verduras, hortalizas frescas y legumbres Según producto Otros: Tº de recepción (ºC) Alimentos perecederos elaborados Según industrial o artesaindicación del nalmente (pastas rellenas, salchichas, envase verduras lavadas). Nº Galpón de empaque cuando corresponda. › Cajones plásticos limpios. › Tubérculos y raíces: (papa, batata, remolacha, zanahoria): sanas, limpias, razonablemente libres de tierra adherida, turgentes, de buen color, bien formadas y sin brotes. › Hortalizas de hojas: hojas sanas, frescas, sin semillas, sin hojas amarillas, tiernas, libres de lesiones, insectos o cualquier sustancia extraña. › Bulbos, tallos y frutos (ajo, cebolla, apio, puerro, ajíes, tomates, berenjenas, zapallo, calabaza, zapallitos): enteros, sanos, limpios, en perfecto estado, con piel, firmes, secos y turgentes. › Legumbres (chauchas): verdes, firmes, sin brotes y en perfecto estado de conservación. › Frutas: sanas, limpias, en condiciones de madurez apropiada, bien desarrolladas y formadas, secas, de tamaño uniforme, sin manchas, golpes ni machucones, y bien coloreadas de acuerdo a la variedad. Requisitos Legales Otros RNE, RNPA, fecha de vencimiento y/o fecha de elaboración. Puede requerir Nº SENASA. › Envases íntegros y limpios. › Conservar en lugar fresco y seco, al abrigo de la luz solar. › Análisis microbiológicos › Inspección de caracteres organolépticos. › Inspección visual del envase y rotulo. › Conservar en lugar fresco y seco, al abrigo de la luz solar. Levaduras Según producto Fecha de elaboración y/o vencimiento. Productos importados Según producto RNE, RNPA, nombre y › Según producto. dirección del importador › Envases íntegros y limpios. Responsable: ... Juan Perez Fecha 15/02/2011 24 Proveedor El Verde S.A. Producto Lechugas Cantidad 3Kg Nº Lote Vencimiento Mes Año 18-Feb 2011 Observaciones �CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN 2. CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS Todos los alimentos pasan por una etapa de almacenamiento y el objetivo es evitar alteraciones para lograr la seguridad alimentaria, tanto desde un punto de vista cuantitativo (obtener buen aprovisionamiento, stock) como cualitativo (obtener alimentos inocuos y de calidad). El concepto general de la conservación de los alimentos es prevenir o evitar el desarrollo de microorganismos (bacterias, levaduras y mohos), para que el alimento no se deteriore durante el almacenamiento. Aunque existen varias clasificaciones, podemos hablar de dos grandes sistemas de conservación: por frío y por calor. A su vez los diferentes tipos de conservación se agrupan en dos grandes bloques: 1 Métodos de conservación que destruyen los microorganismos: bactericidas. 1 Métodos de conservación que impiden el desarrollo de microorganismos: bacteriostáticos. bactericidas: Ebullición, Esterilización, Pasteurización, Enlatado, Ahumado, Adición de sustancias químicas e Irradiación. bacteriostáticos: Refrigeración, Congelación, Deshidratación y Adición de sustancias químicas. Conservación por frío Esta etapa se lleva a cabo con la ayuda de cámaras frigoríficas, refrigeradores y heladeras. Cualquiera de estas denominaciones se refiere a un ambiente cerrado destinado a la conservación de alimentos por medio del frío artificial. Todos los productos que se hallen depositados en ellos deben destinarse a la alimentación. En el caso de conservar residuos hasta su recolección, debe hacerse en cámaras, refrigeradores o heladeras independientes y exclusivamente destinadas a este fin. Estos son algunos de los métodos de conservación: Refrigeración y Congelación 1 Refrigeración La refrigeración consiste en someter al alimento a bajas temperaturas sin llegar a la congelación. Estos se mantienen entre 0 y 4ºC, inhibiendo durante algunos días el desarrollo y el crecimiento microbiano. Este tipo de conservación es sólo a corto plazo, ya que la humedad favorece la proliferación de hongos y bacterias. La temperatura debe mantenerse uniforme durante todo el período de conservación, dentro de los límites de tolerancia admitidos, en su caso, apropiada para cada tipo de producto. El almacenamiento en frío es necesario para mantener las condiciones de los alimentos frescos o perecederos, pero se debe tener en cuenta que su calidad se deteriora con el transcurso del tiempo. 25 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 1 Congelación Conservación por calor La congelación es una forma de conservación de los alimentos mediante la cual se alarga su vida útil por la aplicación de bajas temperaturas. Estas condiciones inactivan los enzimas y microorganismos, reduce la actividad del agua en los alimentos y se consigue así un efecto conservador. Se someten los alimentos a la acción del calor a temperaturas y tiempos suficientes para reducir o eliminar la acción de los microorganismos y enzimas mediante los siguientes procedimientos: Esterilización, Pasteurización y Escaldado. Para congelar alimentos es conveniente que estén fríos y en el caso de que no lo estén se recomienda enfriarlos y a continuación congelarlos tan rápido como sea posible hasta alcanzar –18ºC o menos. Una vez que el alimento esta a -2ºC no representa un problema para la seguridad alimentaria. 1 Esterilización Lo mejor es hacerlo de manera rápida, así se forman más cantidad de cristales de hielo de tamaño pequeño y se mantiene la textura y el aroma natural de los alimentos. Sin embargo, si la congelación es lenta, se forman pocos cristales de gran tamaño, que provocan la ruptura de la estructura de los alimentos con la consiguiente pérdida de textura durante el descongelado. Luego de la descongelación, estos alimentos no podrán reabsorber toda la cantidad de agua debido que la capacidad de retención de agua no es la misma, obteniéndose un producto más seco. La esterilización es un tratamiento térmico cuyo objetivo es lograr una elevación de la temperatura que provoque la destrucción de agentes de deterioro, enzimas y especialmente, microorganismos como bacterias, hongos, levaduras. En este tratamiento se aplican temperaturas superiores a 100ºC (115 -130ºC) durante 15 - 30 minutos para eliminar en los alimentos todas las formas de vida de microorganismos patógenos o no patógenos. El calor destruye las bacterias y crea un vacío parcial que facilita un cierre hermético, impidiendo la recontaminación. Los productos esterilizados no necesitan frío y tienen una duración aproximada de seis meses; si se mantienen envasados de acuerdo con las exigencias y tolerancias permitidas. Sin embargo, abierto el envase, los alimentos deben conservarse a temperaturas de refrigeración (0-4º C) por un tiempo limitado que dependerá del producto. Por ejemplo la leche larga vida. 1 Pasteurización La pasteurización es un tratamiento térmico menos severo que la esterilización y solo conduce a la destrucción selectiva de la flora microbiana presente; se practica a temperaturas que no son superiores a los 100 ºC. Es una operación que consistente en la destrucción térmica de los microorganismos patógenos presentes en determinados alimentos, con el fin de permitir su conservación durante un tiempo limitado. 26 26 �CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN Se aplica en los casos siguientes: 1 Cuando un calentamiento más energético motivaría desde el punto de vista organoléptico un deterioro excesivo del alimento. 1 Cuando se busca únicamente destrucción de algunas especies patógenas, ante el peligro de que estuviesen presentes (por ejemplo: bacilo tuberculoso y salmonelas en la leche, así como salmonelas en el huevo líquido). 1 Cuando resulta apropiado destruir microorganismos que se desarrollan en competencia con una fermentación deseable, que puede obtenerse por la adición de cultivos seleccionados (por ejemplo: la leche con el fin de preparar yogur y algunos quesos). Cabe distinguir la pasteurización en frío, a una temperatura entre 63 y 65ºC durante 30 minutos, y la pasteurización en caliente, a una temperatura de 72 - 75ºC durante 15 minutos. Cuanto más corto es el proceso, más garantías existen de que se mantengan las propiedades organolépticas de los alimentos así tratados. Corrientemente, la pasteurización va asociada a otras medidas, tal como el empleo de embalajes cerrados herméticamente, algunas veces bajo vacío. Generalmente después del tratamiento térmico, el producto se debe enfriar con rapidez hasta alcanzar 4 -6ºC y, a continuación, se procede a su envasado. Los productos que habitualmente se someten a pasteurización son la leche, la nata, la cerveza y los jugos de frutas. 1 Escaldado Este procedimiento se emplea como paso previo para congelar algunos vegetales y mejorar su conservación. Una vez limpias, las verduras se sumergen unos minutos en agua hirviendo, lo que inactiva las enzimas (sustancias presentes de forma natural en los vegetales y responsables de su deterioro). Después de enfriarlas se envasan en bolsas especiales para congelados, se envasan al vacío y se les anota la fecha de entrada en el congelador para controlar su tiempo de conservación. No se producen pérdidas nutritivas. 27 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 3. ALMACENAMIENTO El almacenamiento adecuado es otro punto de control donde se debe evitar la contaminación y la multiplicación de los microorganismos en los alimentos. Lo ideal sería tener una capacidad de almacenamiento tal, que cada grupo de alimentos tuviera su propio lugar. Por ejemplo: una heladera para lácteos, otra para frutas, otra para carnes rojas y así para cada grupo de alimentos. Esto sería económicamente complejo para una pequeña empresa, pero sí viable para una gran empresa de eventos o un hotel de mucha categoría. Cuando hay una sola cámara de enfriamiento para almacenar, es de vital importancia el ORDEN. Mantener todos los alimentos lo más separado para evitar posibles contaminaciones cruzadas; por ejemplo, arriba los alimentos cocidos y abajo los alimentos crudos. Algunas recomendaciones a tener en cuenta: 1 Seguir la regla PEPS (el primero que entra es el primero que sale). Al recibir nuevos productos ponerles las fechas de recepción y la de vencimiento, y ubicarlos detrás de aquellos que ya estaban almacenados. 1 Los productos que estén vencidos se deben desechar o en los casos que sea posible cambiarlos al proveedor. 1 Higienizar las unidades de almacenamiento. Mantener todos los productos en envolturas o envases limpios y en buen estado. Una envoltura sucia o rota puede atraer plagas o contaminar el alimento. Si se remueven los productos de su envase original, estos deben ser puestos en recipientes aptos para alimentos que estén limpios y desinfectados. (Ver Recetas para la higiene). 1 Etiquetar e identificar todos los productos que se almacenan, sean refrigerados y/ o congelados. Para el control de las existencias en cámara se recomienda el sistema PEPS (lo Primero que Entra, es lo Primero que Sale o FIFO en inglés First In/First Out) debido a que es fundamental para evitar el vencimiento por mala rotación y que el producto llegue al consumidor en malas condiciones. No se deben abrir las puertas constantemente y se debe minimizar el tiempo que la puerta permanece abierta porque ayuda a mantener la temperatura apropiada y ahorra energía. No recargar los refrigeradores porque dificulta la limpieza y compromete la circulación de aire. Dejar espacio entre los alimentos, cajas o envases para facilitar la circulación de aire. Tratar de no obstruir los ventiladores. La ubicación de los distintos tipos de alimentos dentro de la heladera determina la posibilidad de contaminación durante el período de almacenamiento. El lugar donde se encuentran las materias primas o los alimentos sin procesar debe estar alejado/separado de los productos terminados para impedir la Contaminación Cruzada (Ver La contaminación de los alimentos). 28 �CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN Almacenamiento de productos refrigerados De esta forma, se cuenta con el tiempo suficiente para corregir el error en el caso que la temperatura interna de los alimentos no sea la adecuada; dado que se puede visualizar la tendencia hacia una pérdida de control y evitar la pérdida de los alimentos almacenados. Mantener los alimentos perecederos de alto riesgo a temperaturas inferiores a 4ºC para evitar la multiplicación de las bacterias y ciertos cambios químicos que afectan la seguridad y calidad de los alimentos. Se debe prestar especial atención a la temperatura de los alimentos potencialmente peligrosos (Ver tabla indicativa de los Períodos de almacenamiento de algunos alimentos). Para el caso de los alimentos potencialmente peligrosos y para todos los platos elaborados que deben conservarse en refrigeración, se puede establecer el límite de 4°C como la temperatura más alta que se pueda permitir. Por esto conviene fijar el límite a una temperatura menor que dé mayor seguridad. Se puede realizar una planilla para colocar por fuera del equipo de refrigeración. Para ello sugerimos establecer un sistema de monitoreo que consiste en tomar nota de los valores de temperatura periódicamente. Para determinar la frecuencia de monitoreo de la temperatura de almacenamiento en frío se puede proceder de la siguiente manera: tomar el tiempo que lleva alcanzar los 4ºC cuando se corta la refrigeración y dividirlo por 2 (dos). Esta planilla puede, además, tener un gráfico donde se marquen con puntos las temperaturas medidas, visualizándose las posibles desviaciones. Alimentos potencialmente peligrosos Alimentos capaces de producir un rápido desarrollo de microorganismos que pueden causar enfermedades transmitidas por alimentos (ETA). carne – pollo – pescado – huevos –leche y productos lácteos – vegetales Ejemplos de planillas: Opción 1 Planilla para el control diario de la temperatura de la heladera Fecha: 21/10/11 al 27/10/11 Horario Temperaturas Lunes Martes 06:00 3 3.2 09:00 3.2 3.5 12:00 3.6 3.1 15:00 4.3 3.6 18:00 4.6 21:00 3.8 24:00 3.6 Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo Responsable del control: Turno Mañana Mario Gómez Turno Tarde Mario Gómez Turno Noche Claudio Sanchez 29 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Opción 2 Planilla para el control diario de la temperatura de la heladera Fecha Tº inicial Temperaturas a lo largo del día (ºC) Tº final del día (los momentos más lógicos para realizar el control del día (ºC) serían los de recepción de mercadería y de termi(ºC) nación de platos que requieren refrigeración). 21/6 3 3.2 3.6 22/6 3.2 3.5 3.1 4.3 4.6 3.8 3.6 Responsable M. Sosa M. Sosa A continuación se muestra, a modo de ejemplo, un tipo de gráfica útil para el control de temperaturas que marca el curso de los cambios con el correr del tiempo (aspecto dinámico). 5,00 Gráfica de control de temperaturas al inicio del día Temperatura ºC 4,50 4,00 3,50 3,00 2,50 Tº media Límite de control superior Límite de control inferior 2,00 1,50 1,00 5,00 6:00 hs 9:00 hs 12:00 hs 15:00 hs 18:00 hs 21:00 hs Gráfica de control de temperaturas a las 12 pm Temperatura ºC 4,50 4,00 3,50 3,00 2,00 1,00 5,00 6:00 hs 9:00 hs 12:00 hs 15:00 hs 18:00 hs 21:00 hs Gráfica de control de temperaturas al fin del día Alerta!! 4,50 Temperatura ºC Al comienzo del día se toma la temperatura y se ubica dicha medida en el lugar del gráfico correspondiente (a las 6 a.m son 3ºC). Así sucesivamente a lo largo de toda la jornada laboral. 2,50 1,50 4,00 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 6:00 hs 9:00 hs 12:00 hs 15:00 hs 18:00 hs 21:00 hs Tº medida cada hora Tº media 30 Se fija la temperatura media óptima que es la que se desea mantener (en este caso 3ºC), y un rango de operación, a modo de margen de seguridad, por ejemplo entre 2 y 4ºC. Límite de control superior Límite de control inferior Tº medida cada hora Tº media Límite de control superior Límite de control inferior Se pueden unir todos los puntos obtenidos formando una línea que permite visualizar aún más la tendencia de la temperatura con respecto a la óptima. A partir de las 15 hs, los valores se vuelven peligrosos (sobrepasa el límite superior), por lo que el gráfico sirve para detectar esa posible pérdida de control y poder actuar, por ej.,ajustando la temperatura del termostato. �CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN Esto permite localizar/detectar problemas o fallas esporádicas de forma precoz y tomar acciones correctivas inmediatas, reduciendo drásticamente el desperdicio así como el retrabajo. La secuencia de gráficos anterior indica una de las posibles maneras de monitorear la temperatura (sirve para heladeras, cámaras, frezzers, hornos, baños María). Tenga siempre en cuenta que los valores de temperatura de los que se habla corresponden a la temperatura en el interior de los alimentos y NO a la del aire que los rodea dentro de la heladera. Temperatura de almacenamiento en Frío y Vida Útil En las figuras que aparecen a continuación se grafica la variación de la vida útil de la ricota y de las carnes cocidas según la temperatura de almacenamiento. Usted podrá observar que con pocos grados de aumento de temperatura, disminuye muchas horas la vida útil de dichos alimentos. Por ejemplo, la ricota si se mantiene a menos de 4ºC tiene una vida útil de por lo menos 6 días. En cambio si se la almacena a una temperatura de 15ºC, ésta se echará a perder en tan sólo un día y medio. Un caso similar ocurre con las carnes cocidas que a temperaturas por debajo de 1ºC se conservan refrigeradas durante dos días, pero duran menos de 3 horas si se las expone a temperaturas ambientales de 20ºC. Vida útil de la ricota 120 hs. Variación del período de aptitud con el aumento de la temperatura de almacenamiento 102 hs. Disminución de la vida útil 78 hs. 68 hs. si aumenta la temperatura 36 hs. 20 hs. 1ºC 4ºC 8ºC Vida útil (hs.) 10ºC 15ºC 20ºC Vida útil de carnes cocidas Temperatura (ºC) Variación del período de aptitud con el aumento de la temperatura de almacenamiento 48 hs. 41 hs. 31 hs. 27 hs. Aumento de la conservación 14 hs. 7 hs. 3 hs. si almacena a bajas temperaturas 1ºC 4ºC 8ºC Vida útil (hs.) 10ºC 15ºC 18ºC 20ºC Temperatura (ºC) Datos aproximados considerando que para la mayoría de los alimentos perecederos, un aumento de 10ºC en la temperatura de almacenamiento provoca una reducción del 50% en la vida útil. 31 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Esto puede significar que usted deba tirar los alimentos por falta de calidad sólo por no controlar bien la temperatura de almacenamiento, por no reparar fallas del refrigerador o por un mal establecimiento de la temperatura óptima de almacenamiento para un producto alimenticio. ¿Alguna vez cuantificó las pérdidas que ocasiona desechar comida que apareció en mal estado antes de tiempo? Cuando lo haga fíjese qué porcentaje de dichas pérdidas puede ser minimizado controlando la temperatura de almacenamiento en frío. Recordar que cuánto más frío se mantenga un alimento, más seguro se encuentra, más larga es su vida útil y por más tiempo se mantiene la calidad. Almacenamiento de productos congelados El almacenamiento en estado de congelación no representa un problema para la seguridad de los alimentos debido a que por lo general se realiza a temperatura en el orden de los -18ºC y los microorganismos capaces de producir ETA no se multiplican por debajo de los -2ºC. Sin embargo, es conveniente indicar que estos deben almacenarse inmediatamente después de la recepción e inspección y deben ser retirados solo en cantidades que serán utilizadas inmediatamente para evitar que se descongelen y alcancen temperaturas que permitan la multiplicación de los microorganismos. La temperatura de los productos congelados debe ser igual o inferior a -18ºC. Recuerde que la congelación no es un método para destruir los microorganismos, tan solo sirve para detener su multiplicación. Datos útiles El volumen y tipo de los alimentos almacenados. Cuanto más grande es el producto almacenado, más tiempo tarda el centro del alimento en alcanzar la temperatura del aire. Coloque siempre los alimentos en envases no muy profundos (5 cm) y en pequeñas porciones. Comprobar el rendimiento y funcionamiento de la heladera. En el caso de tener que guardar restos de preparaciones, trátelos como a cualquiera de los otros platos considerando que no hayan estado expuestos a contaminaciones ni a temperaturas peligrosas durante períodos de tiempo prolongados. Se recomienda no usar el refrigerador para almacenar productos perecederos por tiempos largos, ya que su deterioro (multiplicación de microorganismos) es progresivo e inevitable. Colocar dentro de las unidades suficientes repisas tipo parrilla para que el alimento no esté almacenado en el piso. No forre los estantes de los refrigeradores o cámaras, ya que los materiales que puedan utilizarse actúan como aislante reduciendo drásticamente su eficiencia. A continuación se presenta una tabla con los tiempos y temperaturas adecuadas para el almacenamiento de algunos alimentos. 32 �CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN PERÍODOS DE ALMACENAMIENTO DE ALGUNOS ALIMENTOS Carne Fresca de Res, Oveja, Cerdo, Tiempo de almacenamiento Tiempo de almacenamiento Aves, Pescados y Mariscos en refrigeración (Tº 4ºC) en congelación (Tº -18ºC) Carnes, aves, pescados y mariscos crudos 3 días 2 a 6 meses Carnes, aves, pescados y mariscos picados crudos 1 a 2 días 1 a 2 meses Carnes, aves, pescados y mariscos cocidos en el establecimiento 2 días 2 a 3 meses Costillas rellenas crudas de cerdo, de oveja o pechugas de pollo rellenas con aderezo. 1 día No congelan bien Carne molida de pavo, ternero, cerdo, oveja, y mezclas de éstas 1 a 2 días 3 a 4 meses Bifes de carne vacuna 3 a 5 días 6 a 12 meses Asado de carne vacuna 3 a 5 días 4 a 12 meses 1 a 2 días 2 a 4 meses Vísceras, achuras y menudos de carne vacuna Fiambres Fiambres y salchichas Jamón cocido, envasado al vacío Jamón cocido: › Entero › Mitad › Rodajas Carne de ave Tiempo de almacenamiento Tiempo de almacenamiento en refrigeración (Tº 4ºC) en congelación (Tº -18ºC) 5 días 2 semanas 2 semanas o hasta la fecha de vto. Indicada en el rótulo 1 a 2 meses 7 días 3 a 5 días 3 a 4 días 1 a 2 meses 1 a 2 meses 1 a 2 meses Tiempo de almacenamiento Tiempo de almacenamiento en refrigeración (Tº 4ºC) en congelación (Tº -18ºC) Pollo o pavo entero 1 a 2 días 1 año Pollo o pavo en presas 1 a 2 días 9 meses Menudencias 1 a 2 días 3 a 4 meses Pollo frito o presas simples 3 a 4 días 4 meses Guisos de aves cocidos 3 a 4 días 4 a 6 meses Presas con salsa o caldo 1 a 2 días 6 meses Trozo de pollo y croquetas 1 a 2 días 1 a 3 meses Comidas listas para consumir Comidas listas para consumir (cocidas o no) que contengan o combinen algunos de los siguientes ingredientes: huevos, carnes, aves, pescados, mariscos, leche productos lácteos, mayonesas, crema pasteleras, frutas, verduras y hortalizas cocidas. Pizza cocida Tiempo de almacenamiento Tiempo de almacenamiento en refrigeración (Tº 4ºC) en congelación (Tº -18ºC) 1 día 3 a 4 días 2 a 3 meses 1 a 2 meses 33 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Relleno cocido 3 a 4 días 1 mes Salsas y caldos 1 a 2 días 2 a 3 meses Sopas y guisos de verduras o con carne 3 a 4 días 2 a 3 meses Comidas listas congeladas (mantener congeladas hasta el momento de usarse) --- 3 a 4 meses Mayonesa comercial (refrigerar después de abrir) 2 meses No congelar Ensaladas de pollo, huevo, atún, jamón y /o fideos 3 a 5 días No congelan bien Huevos Tiempo de almacenamiento Tiempo de almacenamiento en refrigeración (Tº 4ºC) en congelación (Tº -18ºC) Huevos con cáscara y reconstituido 7 días --- Huevo fresco 3 a 5 semanas No los congele Claras y yemas crudas 2 a 4 días 1 año Sobres de claras 2 días 3 meses Huevos duros 1 semana No congelan bien Huevos líquidos, pasteurizados, sustituto del huevo: › Envase abierto › Envase cerrado 3 días 10 días No congelar 1 año Leche y productos lácteos Tiempo de almacenamiento Tiempo de almacenamiento en refrigeración (Tº 4ºC) en congelación (Tº -18ºC) Leche y leche reconstituida 5 días (envase abierto) -- Manteca y quesos duros (parmesano, etc.) 14 días -- Quesos blandos (cottage, queso crema, blandos, etc.) 3 a 7 días -- Frutas y Vegetales Tiempo de almacenamiento Tiempo de almacenamiento en refrigeración (Tº 4ºC) en congelación (Tº -18ºC) Bayas (frutillas, cerezas, frambuesas, moras, etc.), bananas, paltas, peras, damascos, uvas, duraznos y ananá 5 días 8 a 12 meses Manzana, naranja, limones y pomelos 14 días 8 a 12 meses Ciruelas, arándanos 7 días 8 a 12 meses Vegetales frescos (verduras, hortalizas, legumbres, etc.) excepto zapallos, calabazas, papas y otros tubérculos) 2 a 5 días 8 meses Respetemos las fechas de vencimiento y las recomendaciones de los rótulos de los alimentos envasados. Almacenamiento en seco de alimentos no perecederos Temperatura 10ºC a 21ºC / Humedad relativa 60% 12 meses http: // www.fsis.usda.gov/OA/pubs/facts_basico.htm Recuerde que la vida útil será la enunciada en la tabla anterior, siempre y cuando se cumplan las temperaturas de almacenamiento. 34 �CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN Almacenamiento de alimentos no perecederos Los alimentos no perecederos que utiliza en la elaboración de sus comidas como ser: harinas, fideos, arroz, enlatados, té, café, azúcar, etc. deben mantenerse en áreas bien ventiladas, a una temperatura inferior a 21ºC y una humedad relativa de aproximadamente 60%. 1 Mantener los envases originales. Si el producto es fraccionado, debería utilizar envases aptos para contener productos alimenticios y copiar la etiqueta original para mantener la información útil que se indica en ella. La importancia de esto radica en que si se someten estos alimentos a temperaturas y humedades muy elevadas (en especial los alimentos secos o deshidratados) sufren alteraciones de calidad que harán que deba desecharlos. 1 No pueden depositarse productos aptos para la elaboración o comercialización con partidas de productos viejos, sucios, rotos, destinados para la devolución o vencidos del plazo de aptitud. Las recomendaciones para esta etapa son las siguientes: 1 Mantener el ambiente ordenado. 1 Los depósitos deben estar en perfecto estado de higiene y conservación. Deben ser de fácil acceso, aireados, iluminados, exentos de humedad, protegidos del ambiente exterior y de plagas como insectos y roedores. Para el almacenamiento se debe evitar utilizar altillos muy expuestos al sol y a la humedad externa; ni sótanos, debido a que son ambientes muy húmedos que favorecen el crecimiento de microorganismos. 1 Rotación estricta de mercadería. Recordar el principio “lo primero en entrar es lo primero en salir” (PEPS). 1 No almacenar alimentos en el piso, acondicionarlos en tarimas de fácil higienización e inoxidables, separadas de las paredes y del piso a una altura no menor de 14cm. Mantener todos los recipientes bien cerrados y limpiar todos los derrames inmediatamente. Todas estas prácticas ayudan a evitar la contaminación con plagas (cucarachas, roedores, etc.). 1 Evitar la humedad, goteras y las fuentes de calor extremas, ya que muchos productos no perecederos se pueden volver potencialmente peligrosos al entrar en contacto con el agua o se deterioran con mayor rapidez si la temperatura de almacenamiento es excesivamente alta. 1 No almacenar basura o cestos de basura en estas áreas. 35 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Alimentos enlatados Datos útiles El botulismo es una ETA tan peligrosa que todas las entregas de productos enlatados deben ser cuidadosamente inspeccionadas. La siguiente lista describe los indicadores más usuales de daños y posibles contaminaciones. Una precaución a adoptar en el almacenamiento de productos no perecederos sería no comprar más alimentos de los que se pueden almacenar correctamente. 1 Extremos hinchados: uno o ambos extremos de la lata pueden hincharse como resultado del gas producido por acción química o bacteriológica dentro esta. Aún cuando los extremos se achaten al ser presionados, la lata se debe desechar. En ciertos casos, ambos extremos parecerán chatos, aunque uno se hinchará hacia fuera cuando se golpee una lata o se presione el otro. 1 Pérdida: cualquier lata que presente signos de pérdida se deberá desechar. 1 Juntas defectuosa: si alguna de las juntas de los extremos o la parte lateral de la lata es defectuosa esta se deberá desechar. 1 Óxido: las latas oxidadas deben ser rechazadas o descartadas. 1 Hendiduras: la presencia de hendiduras en la junta lateral o las superiores de una lata son motivo de rechazo. La integridad y apariencia de una lata no garantizan la seguridad del alimento que ésta contiene. Por lo tanto, es aconsejable inspeccionar los contenidos de las mismas cuando se abren. Cualquier enlatado que tenga un color, olor o textura anormal, que esté espumoso, o que tenga un líquido lechoso (que no sea parte natural del producto) debe ser desechado. Tenga presente que nunca se deben probar productos que parezcan sospechosos, mucha gente ha contraído botulismo y muerto por probar alimentos contaminados. 36 Es importante el buen trato de los envases y embalajes con alimentos, debido a que los golpes ocasionan roturas que implican pérdidas económicas y contaminaciones. También es conveniente que las estibas no sean muy altas, para facilitar el manejo y acondicionamiento de la mercadería y reducir accidentes y daños por caídas. La rotación estricta de stocks reduce la alteración de los alimentos y la infestación por plagas. La compra de alimentos que cumplan con las especificaciones al ser recibidos y sean correctamente almacenados, de manera tal que se conserven en esas condiciones, redundará en un beneficio económico por varios motivos: 1 Disminuye el riesgo de causar ETA. 1 Aumenta la duración de los alimentos. 1 Disminuye la cantidad de desperdicios. 1 Mejora la calidad (olor, color, textura, apariencia, etc.) de las comidas que se elaboran. 1 Disminuye el tiempo de preparación y facilita el empleo de técnicas adecuadas. �CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN 4. PREPARACIÓN PREVIA Esta es la etapa en la que se deben tener más cuidados para evitar la contaminación y posterior deterioro de los alimentos. Para aquellos alimentos precocidos o que no requieran cocción es aún más importante porque no volverán a ser calentados y ya no habrá ninguna oportunidad para eliminar las potenciales contaminaciones. Considere que comenzará a manipular directamente los ingredientes y que eso los expondrá a contactos, tiempos y temperaturas que pueden provocar inconvenientes en la eficiencia y eficacia del proceso. A continuación se dan recomendaciones para que pueda minimizar los peligros de contaminación durante esta etapa. Caracteres organolépticos: Inspeccionar todos los ingredientes antes de utilizarlos: descartar todo aquel que tenga mal olor, sabor, color, aspecto o sea sospechoso. Manos higienizadas: Todas las personas involucradas en la preparación de los alimentos deben lavarse y desinfectarse las manos antes de comenzar con sus tareas y luego de cada interrupción. (Ver Hoja de operación para el correcto lavado de manos). Si se utilizan guantes, éstos deberán cambiarse cada vez que se pasa de procesar alimentos crudos a cocidos. Antes de colocarse guantes nuevos se deben lavar correctamente las manos. Vestimenta completa: Adecuada según la operación. 37 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Utensilios higiénicos y ordenados diferenciados para alimentos crudos y cocidos, animales y vegetales: El uso de utensilios y equipos es diferentes para procesar crudo o cocido. Si no cuenta con la posibilidad de tener una batería de utensilios (tablas de corte, recipientes, cuchillos, cucharas, espátulas, etc.) y equipos (mesadas, cortadoras, picadoras, etc.) diferentes para procesado de crudo y cocido, procure diseñar y mantener funcionando siempre las tareas de limpieza y desinfección adecuadas. (Ver Recetas para la higiene). Se sugiere mangos y tablas verdes para vegetales y frutas, blanca para lácteos, azul para pescados, amarillos para pollo y cerdo y roja para carnes. Alimentos bien lavados y acondicionados: Todas las frutas y verduras frescas deben lavarse con agua corriente en una pileta previamente lavada y desinfectada. Asegúrese que al término del lavado estén perfectamente limpias. Para evitar que se deterioren rápidamente, puede secar las frutas y verduras debido a que cuanto mayor es la humedad más se facilita el desarrollo microbiano. Deben ser desinfectadas con una solución de agua y lavandina y enjuagadas para remover contaminantes antes de ser cortadas, combinadas con otros ingredientes, cocidas o servidas. Método para lavar y desinfectar frutas, hortalizas y verduras frescas: 1. Lavar bien las frutas, hortalizas y verduras de manera tal que no queden restos de tierra o suciedad. 2. Preparar una solución de 3 gotas de lavandina por litro de agua y mantener las frutas, hortalizas y verduras en remojo durante 10 minutos. 3. Enjuagar en una solución de 2 gotas de vinagre por litro de agua durante 10 minutos. 4. Secar bien y almacenar en refrigeración en caso de no procesar en el momento. 38 Separación de alimentos crudos de cocidos y listos para consumir: Mantener siempre separados los alimentos de origen animal crudos o vegetales sucios de los alimentos cocidos o listos para consumir (Ej: verduras limpias). No utilizar sobras para preparar alimentos que no requieren cocción. Tiempo de preparación de las comidas: No prepare las comidas con demasiada antelación al servicio. Piense que cada día que pasa su comida dentro del refrigerador pierde una gran parte de su frescura y calidad. Tenga en cuenta las condiciones de almacenamiento mencionadas en dicha etapa para la conservación de las comidas elaboradas (listas para el servicio) y semielaboradas (comidas a las que les faltan algunos pasos de preparación). Descongelación de alimentos: Para descongelar los alimentos, conservar su frescura y evitar el crecimiento de microorganismos, puede hacerlo por alguno de los siguientes métodos: 1 Heladera: Una vez definidos los productos que se van a utilizar, se sacan del congelador y se colocan en la heladera con tiempo suficiente para que se descongelen. El alimento a descongelar debe ser ubicado sobre una bandeja o fuente para evitar que los líquidos que libere durante su descongelamiento no contaminen otros alimentos que se encuentran en la heladera, produciéndose en este caso una contaminación cruzada. Una pieza grande puede necesitar alrededor de 24hs para descongelarse completamente; cantidades pequeñas de comida congelada pueden requerir solo algunas horas para descongelarse. �CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN 1 Microondas: se podrá descongelar únicamente si el alimento va a ser transferido inmediatamente para ser cocinado o si el proceso de descongelación y cocción es completo en el microondas. No se recomienda este método para grandes cantidades de alimentos o de alimentos muy grandes. 1 Cocción directa: los alimentos congelados en porciones chicas pueden generalmente cocinarse directamente, ya que el tiempo de cocción es suficiente para descongelar el producto y alcanzar una temperatura correcta dentro del mismo. Se debe tener mucho cuidado cuando se utilicen métodos de cocción rápidos. 1 Con agua corriente: la aplicación de agua fría a chorro sobre el alimento. Este método ofrece inconvenientes en especial para piezas voluminosas, porque el tiempo para descongelar se hace largo y permite la multiplicación de bacterias sobre la superficie al quedar expuesta a la temperatura ambiente y además implica un gran gasto de agua. Los alimentos cocidos congelados se deben descongelar a una temperatura igual o inferior a 4ºC y no se deben congelar nuevamente. Los alimentos que son muy propensos a contaminarse y que permiten un rápido desarrollo de microorganismos, como ser los productos de mar (pescados y mariscos), deben descongelarse y cocinarse en el mismo momento. No es conveniente descongelar este tipo de alimentos y dejarlos mucho tiempo, aún en refrigeración a menos de 4°C porque pierden rápidamente su frescura y calidad. Durante la preparación, por ejemplo, de una ensalada de alto costo, el hecho que un cliente encuentre un insecto, a causa de un lavado deficiente, puede provocar que se deba tirar la ensalada, que sea necesario compensar a la persona con un servicio gratuito, además de correr el riesgo de perder al cliente y a todas sus relaciones. Tenga presente que de cada 8 clientes insatisfechos sólo uno lo manifiesta y que cada consumidor decepcionado disemina su opinión multiplicándola por 10. Nunca descongelar y volver a congelar los alimentos ya que se afecta su calidad. Para evitar esto, es conveniente fraccionarlos antes de congelarlos. 39 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 5. COCCIÓN La cocción correcta de los alimentos junto con el envasado y el almacenamiento refrigerado (menor a 4°C) le posibilita alargar la vida útil de sus platos. Durante el proceso de cocción debe controlar el tiempo y la temperatura. Es importante que se cumplan los dos requerimientos, dado que cocinar a elevadas temperaturas por tiempos excesivamente cortos puede hacer que queden microorganismos vivos que luego enfermen al consumidor y/o que provoquen el rápido deterioro de las comidas. Tenga en cuenta que la forma y tamaño de los alimentos influye en el tiempo necesario para que todo el alimento alcance la temperatura de cocción recomendada. No obstante, no se puede limitar a creer que la buena elección de una técnica de cocción, brindará seguridad absoluta para preparar alimentos sin microorganismos patógenos. Lamentablemente, las esporas bacterianas o toxinas termoestables (Ver Microbiología de Alimentos), son difíciles de eliminar por el calor aún cuando los alimentos están bien cocidos. Una cocción no uniforme, dónde el centro del alimento no llegó a alcanzar el par óptimo de tiempo y temperatura para la eliminación de microorganismos, puede generar intoxicaciones/alteraciones y el consecuente reclamo o desecho. Enfriamiento / Almacenamiento en frío Luego de la cocción de los alimentos, éstos deben ser protegidos con suma exigencia de la contaminación por manipulación debido a que ya no existen más etapas que reduzcan el peligro de contaminación. 1 Utilizar fuentes poco profundas. Idealmente la profundidad del alimento no debe exceder 5 cm. Los alimentos que se han cocinado y han sido mantenidos por largos períodos en el rango de temperaturas peligrosas poseen un ambiente favorable para el crecimiento de microorganismos que sobrevivieron, aunque en bajo número, al proceso de cocción. Estos microorganismos, especialmente aquellos capaces de formar esporas resistentes al calor (Ver Microbiología de alimentos), al desarrollar y aumentar su número, pueden causar enfermedades. 1 Cortar los alimentos en porciones/cantidades más pequeñas. El alimento debe enfriarse desde los 60°C hasta los 21°C en no más de 2 horas y desde los 21°C hasta los 4°C en no más de 4 horas. 1 No apilar las bandejas y dejar espacio para que circule el aire. La mayoría de los refrigeradores y congeladores, no son adecuados para enfriar alimentos rápidamente, porque fueron diseñados para mantener temperaturas y no para bajarlas. 40 Las recomendaciones básicas para enfriar cualquier comida que salga de la etapa de cocción son: 1 Remover el alimento para acelerar el proceso. 1 Utilizar recipientes que faciliten la transferencia de calor. 1 Utilizar hielo seco. 1 Enfriar los contenedores en un baño de agua fría y hielo. En este caso es importante que la temperatura del baño permanezca siempre por debajo de los 4°C y que el agua sea potable. �CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN Una vez que los alimentos están fríos, rotularlos y refrigerarlos o congelarlos rápidamente. Estas cuestiones hacen que la rapidez de la aplicación del frío sobre los alimentos ya cocidos, sea de gran importancia si no van a consumirse en el momento. Recalentamiento En la etapa de recalentamiento lo que debe lograr es que los alimentos lleguen a la una temperatura de 60°C en no más de 2 horas y luego llegar a los 74ºC y mantenerse 3 segundos. Asimismo resulta fundamental su medición, para ello es importante utilizar termómetros apropiados y calibrados. La forma y temperatura para recalentar alimentos depende del destino del alimento (servicio inmediato o mantenimiento en caliente) y del método de recalentamiento. Costos en la etapa de recalentamiento El recalentamiento, al igual que la cocción, está fijado en un mínimo de 74°C. Sin embargo, erróneamente, algunas personas tratan de no alcanzar esta temperatura por entender que es excesiva para ciertos alimentos, ya que podrían afectar sus características sensoriales. Lamentablemente, no llegar a los 74°C se puede traducir en un problema sanitario serio, con sus costos económicos derivados. Esto debe llevar a reflexionar: siempre resultará menos grave rechazar un alimento porque “no es rico”, que arriesgarse a que alguien se enferme por un recalentamiento insuficiente, haciendo que un alimento “no sea sano”. Ante un conflicto entre lo culinario y lo sanitario, siempre hay que elegir lo sanitario. Mantenimiento en frío y en caliente En esta etapa, al igual que en las anteriores, asegúrese de controlar las temperaturas de los equipos. Recuerde que si los alimentos permanecen más de 4 horas en el rango de temperaturas peligrosas deberá desecharlos. Controlar la temperatura con la frecuencia adecuada puede significar la diferencia entre poder servir el alimento o tirarlo. Otra recomendación general se refiere a que no deben agregarse nuevas raciones a las que han estado exhibidas ya que de esta forma se pierde control sobre el tiempo total de exposición de los alimentos. Es preferible esperar a que se consuma todo lo presentado o que el remanente sea de bajo volumen y pueda desecharse sin afectar los costos. Asimismo es recomendable no preparar alimentos con más anticipación de la necesaria. Aún bajo las mejores condiciones, el mantenimiento prolongado de alimentos en caliente empeora su calidad. Además es importante medir periódicamente la temperatura. Mantenimiento o exhibición en caliente Cuando se mantienen alimentos en caliente, se deben cumplir los siguientes requisitos: 1 Mantener los alimentos a una temperatura igual o superior a 60ºC. 1 No recalentar alimentos en equipos que son sólo para mantenerlos en caliente. 1 Mantener los alimentos calientes tapados tanto tiempo como sea posible para evitar el enfriamiento por evaporación. 1 Agregar los alimentos ya calientes. El agregado de alimentos a menos temperatura, representa un peligro que debe evitarse. 41 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Mantenimiento o exhibición en frío Orden en la heladera Cuando se mantienen alimentos en frío, se deben cumplir los siguientes requisitos: 1 Se recomienda ubicar la carne, pollos, pescados, y los productos lácteos en la parte mas fría del refrigerador, retirados de la puerta. 1 Mantener los alimentos a una temperatura igual o inferior a 4ºC. 1 Cuando se utilicen camas de hielo, es conveniente que el mismo esté hecho a partir de agua potable. Además, se deben usar recipientes cuya profundidad permita que el nivel de hielo por fuera sea superior al nivel de alimento. El nivel de hielo no debe llegar al borde del recipiente porque se podría introducir agua contaminada en el mismo. 1 Se debe evitar que la iluminación aplicada sobre los productos, no los calefaccione al emitir calor directamente sobre ellos. 1 Evitar mezclar partidas de preparaciones al momento de reponer las bandejas semivacías. Si transcurre demasiado tiempo sin el debido cuidado de los platos preparados, se desmejora su calidad organoléptica tornándolos desagradables para el consumidor. Por lo tanto los alimentos no se consumen y se deben tirar. Esta situación genera, además, condiciones para la proliferación de microorganismos. Recuerde que el frío reduce el crecimiento bacteriano pero no lo elimina. Se debe tener un programa de control de todos los equipos que incluya la calibración de los instrumentos de medición, tales como termómetros, registradores de temperatura y humedad de las cámaras frigoríficas. Asimismo, es aconsejable mantener un registro de control y de identificación de los equipos y utensilios de acuerdo con sus especificaciones (ver Recetas para el análisis de la información de los registros). 42 1 Ubicar los alimentos listos para comer en la parte superior de la heladera. 1 Ubicar los alimentos crudos en la parte inferior de la heladera (de esta manera evitará que los jugos de estos alimentos contaminen los alimentos listos para consumir que son los que requieren un mayor cuidado). 1 Cubrir correctamente todos los alimentos que se colocan en la heladera. �CONSIDERACIONES IMPORTANTES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA ELABORACIÓN Alimentos de alto riesgo Alimentos de bajo riesgo Los alimentos de alto riesgo son aquellos listos para comer, que bajo condiciones favorables de temperaturas, tiempo, y humedad pueden experimentar el desarrollo de bacterias patógenas. Son aquellos que permanecen estables a temperatura ambiente y no se echan a perder a menos que su manipulación sea incorrecta. Las características propias de estos alimentos como la forma en que se consumen (generalmente no sufren un tratamiento posterior, por ejemplo: calentamiento, antes de ser consumidos) hacen que se vea favorecido el desarrollo bacteriano y/o la aparición de toxinas bacterianas. Estos alimentos se caracterizan por poseer: 1 Alto contenido de proteínas. 1 Alto porcentaje de humedad (agua). 1 No son ácidos. 1 Requieren un control estricto de la temperatura de cocción y de conservación. Este grupo comprende alimentos con bajo contenido acuoso, ácidos, conservados por agregado de azúcar y sal. Entre ellos encontramos: 1 Pan. 1 Galletitas. 1 Cereales. 1 Snacks. 1 Azúcar. 1 Sal. 1 Encurtidos. 1 Harinas. Dentro de este grupo encontramos: 1 Carnes rojas y blancas cocidas y sus derivados. 1 Huevos y productos derivados del huevo. 1 Pescados y mariscos. 1 Leche y productos lácteos. 1 Papas y arroz cocido. El riesgo que tienen estos alimentos de sufrir alteraciones o deterioro es alto, por ello se recomienda realizar un manejo cuidadoso de los mismos durante la compra, almacenamiento y elaboración. El riesgo de sufrir alteraciones o deterioro es bajo, pero aun así se recomienda realizar un manejo cuidadoso de los mismos, especialmente en el almacenamiento. 43 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 44 �MICROBIOLOGÍA DE ALIMENTOS 45 ��MICROBIOLOGÍA DE ALIMENTOS MICROBIOLOGÍA DE ALIMENTOS MICROORGANISMOS ÚTILES CONDICIONES NECESARIAS Y NOCIVOS PARA EL DESARROLLO DE Los microorganismos se pueden clasificar en tres grupos de acuerdo al grado de utilidad o nocividad que representen para los seres humanos: Microorganismos útiles o benéficos, microorganismos alteradores de los alimentos y microorganismos patógenos (muchos causan ETA). 1 Microorganismos útiles: Ciertos microorganismos se utilizan en la elaboración de diversos alimentos (pan, vino, queso, yogur, etc.), nutrientes especiales y antibióticos. Otros cumplen un papel importante en la fertilización de suelos (descomposición de desechos, mineralización, etc.) o la depuración de agua. También forman parte de la flora normal de la piel y mucosas. 1 Microorganismos alimentos: que alteran los Este grupo está formado por microorganismos que degradan, alteran y descomponen los alimentos. Si bien no producen ETA, alteran el color, olor, textura, sabor y apariencia de los alimentos, volviéndolos no aptos para el consumo humano. Esto genera pérdidas económicas debido a que una vez alterados, los alimentos deben desecharse. 1 Microorganismos patógenos: Algunos de estos microorganismos pueden ocasionar graves enfermedades a los seres humanos. Los microorganismos que causan ETA se encuentran dentro de este grupo. MICROORGANISMOS Los microorganismos, como el resto de formas de vida, tienen una serie de necesidades para crecer y multiplicarse. Estas necesidades son ambientes cálidos, nutrientes, agua y tiempo. Es indispensable que el manipulador de alimentos conozca estas necesidades para poder retardar o detener la multiplicación de microbios o eliminarlos, y de este modo controlarlos. 1 Temperatura Verá que muchas de las recomendaciones en cada una de las etapas se refieren al control de las temperaturas a las cuales se exponen los alimentos perecederos y por cuánto tiempo. Conocer el efecto de la temperatura en la vida de las bacterias es de primordial importancia para la higiene y seguridad de los alimentos ya que en función del producto considerado y del resultado deseado, es conveniente aplicar una temperatura juiciosamente escogida. En este sentido, las bajas temperaturas ayudan a retrasar el desarrollo microbiano y las elevadas temperaturas a las que se someten los alimentos durante la cocción favorecen a su inactivación. La velocidad de desarrollo de los microorganismos es tan elevada que olvidarse un alimento perecedero como por ejemplo, una comida preparada con carne o salsas, una empanada o una tarta, fuera de la heladera favorece el crecimiento de los microorganismos, los cuales pueden llegar a grandes números y deteriorar el alimento en muy poco tiempo. 47 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Cuestión de tiempo Microorganismos 20 minutos 40 minutos Un solo microbio en condiciones ideales, es capaz de formar una colonia microbiana de 281.000.000.000 (281 billones) de miembros en solo 24 horas. Esto ocurre porque los microbios son capaces de dividirse en dos, y esos dos a su vez en otros dos y así sucesivamente. Este proceso se repite aproximadamente cada 20 minutos. La mayoría de los microorganismos responsables de producir intoxicaciones alimentarias se desarrollan mejor a temperaturas cercanas a los 37ºC que es la temperatura normal del cuerpo humano. Pueden crecer entre los 5ºC y los 45ºC a una velocidad considerable; fuera de este rango su crecimiento es más lento y su potencia reproductora se ve disminuida. A temperaturas superiores a 65 ºC comienzan a alterarse. 24 horas Con respecto a las bajas temperaturas, el desarrollo se dificulta y por debajo de 4ºC (temperatura de refrigeración) los microorganismos dejan de multiplicarse pero no mueren, tampoco en un freezer (congelación a T°=-18 ºC). Esto implica que la refrigeración no brinda protección absoluta contra la multiplicación de bacterias capaces de causar ETA. Por lo tanto es fundamental que los manipuladores de alimentos controlen y minimicen el tiempo de almacenamiento de los alimentos refrigerados. La temperatura a la que se debería mantener un alimento para controlar y prevenir el crecimiento microbiano se muestra en el siguiente cuadro: MENOS DE 4 ºC O MAS DE 60 ºC 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -10 -20 ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC Valores de referencia aproximados Al intervalo de temperatura entre 4 y 60 ºC se lo denomina ZONA DE PELIGRO. En la siguiente figura se ilustran las diferentes zonas de temperaturas. Olla a presión (calor húmedo) Asar o freír (calor seco) Hervir o cocer al vapor Bien cocido (centro) Blanqueado de verduras Cocción tierna (centro) Pasteurización Agua caliente para los platos Temperatura corporal Cocina caliente Temperatura ambiente promedio Refrigeración Refrigeración Congelador de dos estrellas Congelador de tres estrellas 100 ºC TEMPERATURA DE SEGURIDAD PARA EL ALIMENTO 73 ºC 60 ºC ZONA DE PELIGRO 4 ºC TEMPERATURA DE SEGURIDAD PARA EL ALIMENTO FAO, 1990 48 80 minutos Billones (Penn Satate, 1991). Así, las buenas prácticas higiénicas son absolutamente esenciales para frenar este enorme crecimiento. 1 hora �MICROBIOLOGÍA DE ALIMENTOS Considerando que las bacterias para poder multiplicarse necesitan tanto una temperatura adecuada como tiempo, se debe minimizar el tiempo (no más de 4 horas) que un alimento pasa en la zona de temperaturas peligrosas. El control de la temperatura y el tiempo es un factor clave para prevenir que las bacterias presentes en los alimentos puedan alcanzar números suficientemente grandes para causar ETA. Pese a todo, el mantenerse fuera de la zona de peligro tampoco previene toda la multiplicación bacteriana, ya que algunas bacterias son capaces de producir esporas (formas de vida vegetativas resistentes) que les permiten sobrevivir incluso a temperaturas mucho más altas o bajas. Debido a que las esporas no se pueden destruir mediante la cocción o ebullición es de suma importancia tomar precauciones para evitar que prosperen. Esto se logra enfriando los alimentos rápidamente y manteniéndolos bien refrigerados. 1 Nutrientes Los microorganismos necesitan agua, una fuente de energía (carbohidratos, lípidos y proteínas), sales minerales y eventualmente oxígeno y factores de crecimiento para su desarrollo (vitaminas). Los productos alimenticios contienen en general todos los nutrientes necesarios para el desarrollo de los microorganismos, pero las diferencias de composición observadas tienen un efecto selectivo sobre su flora microbiana. Las bacterias prefieren alimentos con un alto contenido en proteínas como son las carnes y los productos lácteos (alimentos de alto riesgo). Así en general las bacterias muy necesitadas de proteínas se desarrollan mucho mejor en carnes, donde este nutriente abunda, mientras que mohos y levaduras, muy ávidos de hidratos de carbono, se desarrollan mejor en panes, en vegetales, principalmente en aquellos que lo poseen en abundancia. 1 Estructura del producto alimentario 1 Acidez Los productos alimenticios, animales o vegetales, se encuentran a menudo protegidos del medio exterior por tegumentos, cáscara, piel o concha, que constituyen una barrera muy eficaz a la penetración de microorganismos durante la vida del animal o de la planta. La acidez del medio es un factor importante en el desarrollo de los microorganismos. Si un alimento tiene baja acidez o cercana a la neutralidad, permite el crecimiento de una gran cantidad de microorganismos (leche, pollo, carne cruda, pescados, mariscos, legumbres, cereales). Su multiplicación se ve sustancialmente inhibida en medios muy ácidos. Existen alimentos más ácidos (cítricos, tomate, gaseosas, vinagre, vinos) en donde se dificulta la proliferación de microorganismos. Esta barrera antimicrobiana disminuye o desaparece después de la recolección o el sacrificio de los animales por simple descomposición natural o porque la barrera protectora ha sido eliminada o lesionada. Durante el procesado, las operaciones de pelado, triturado o prensado suprimen las estructuras internas organizadas de las células, dan homogeneidad al medio y favorecen el desarrollo de microorganismos. Por lo tanto, es importante manipular los alimentos con cuidado, evitar golpearlos, machucarlos o causarles otros daños físicos que puedan arruinar sus barreras naturales. 1 Humedad El agua es una condición indispensable para la vida, pero para que los microorganismos puedan desarrollarse debe estar disponible y en condiciones de ser utilizada. Cuando mayor cantidad de agua contenga un alimento, mayor es la posibilidad de deteriorarse. 49 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Aunque las bacterias son incapaces de crecer en alimentos con muy poca agua disponible, ellas permanecen vivas. Comprender este hecho es una de las claves en la conservación y preparación de alimentos seguros. Muchos alimentos que se emplean secos (harina, sal, azúcar, especias, leche en polvo, hierbas secas, carnes, frutas, vegetales y huevos deshidratados) permanecerán seguros hasta el momento en que son reconstituidos con agua. En ese instante los microorganismos presentes comenzarán a crecer y por ello estos alimentos una vez reconstituidos deberían ser tratados como frescos, emplearse tan pronto como sea posible y ser conservados en refrigeración. Los alimentos que tienen una alta concentración de azúcar, sales, ácidos u otros conservantes no permiten el crecimiento microbiano. De acuerdo a su susceptibilidad para alterarse los alimentos se clasifican en: › Estables: se mantienen poco alterados por mucho tiempo (azúcar, harinas, porotos secos, chocolate, miel, pastas secas, galletitas, leche en polvo, vegetales deshidratados, frutas secas, etc.) bajo las condiciones adecuadas de almacenamiento y/o en envases adecuados. › Semialterables: (papa, nueces, castañas, cereales, mermeladas, dulces, quesos duros, jamón crudo, etc.). › Alterables: son los alimentos frescos que tienen valores de humedad óptimos para la multiplicación de bacterias (carnes, frutas, pescados, hortalizas, verduras, huevos, leche, panificados, manteca, etc.). 50 1 Atmósfera gaseosa Las bacterias se pueden agrupar de acuerdo a su requerimiento de aire (oxígeno) para multiplicarse: › Aerobias: necesitan la presencia de aire para multiplicarse. Se desarrollan en la superficie de los alimentos. › Anaerobias estrictas: la presencia de aire inhibe su multiplicación. Crecen en el interior de los alimentos o en los alimentos privados de aire (envasados al vacío, conservas, etc.). › Anaerobias facultativas: la presencia de aire les es indiferente porque pueden multiplicarse tanto en su ausencia como en su presencia. Los establecimientos donde se elaboran alimentos generalmente cumplen con todas las condiciones necesarias como para permitir el crecimiento bacteriano, por lo que se debe considerar también estos ambientes como posibles fuentes de contaminación. Prevenir la contaminación de los alimentos es la primera medida que se debe tomar. Debe ser la responsabilidad número uno de todo profesional gastronómico. Por lo tanto, es necesario fomentar las prácticas, procedimientos y procesos que permitan obtener alimentos seguros y evitar aquellas que puedan aumentar las probabilidades de contaminación o favorecer la multiplicación de los microorganismos que ya estén presentes en los alimentos. �MICROBIOLOGÍA DE ALIMENTOS LA CONTAMINACIÓN DE LOS ALIMENTOS En general la producción de alimentos libres de contaminantes no sólo depende del lugar de su producción sino también de los procesos de elaboración y de las personas que toman contacto con ellos. La contaminación de los mismos puede producirse en cualquier momento desde su cosecha, pasando por la elaboración a nivel industrial, hasta cuando se prepara la comida en el hogar. Aquí le contamos qué es la contaminación de los alimentos y cómo se puede producir, para que tome en cuenta el rol fundamental que usted puede cumplir en la prevención de la contaminación de los alimentos. 1 Contaminación a partir del aire 1 Contaminación a partir del suelo El aire es un excelente medio de dispersión y transporte para los microorganismos. Esto sucede cuando se producen corrientes de aire que transportan microorganismos de áreas sucias a áreas limpias que no estén separadas física y funcionalmente. De la misma manera, el aire puede transportar microorganismos de las áreas donde se trabaja con alimentos crudos, hasta aquellas donde se trabaja con alimentos ya cocidos o que no requieren cocción. El suelo es un reservorio tan rico que de él se han obtenido microorganismos que se utilizan en la producción industrial de antibióticos, enzimas, aminoácidos, vitaminas y otros productos básicos, tanto para la industria farmacéutica como para la de los alimentos. Además, es un medio muy competitivo con características que pueden cambiar rápidamente. Como consecuencia, los microorganismos habituales en él han desarrollado estructuras resistentes como las esporas. Contaminación a partir del agua: en la industria gastronómica y alimentaria, el agua es una de las principales fuentes de contaminación por el variado uso que se hace de ella, desde el lavado de los alimentos hasta el agua para la limpieza de las instalaciones y equipos. El agua es un medio ideal para la multiplicación y transmisión de microorganismos. No hay que olvidar que constituye la mayor parte de nuestro planeta, y que existen muchas especies de microorganismos adaptados a este hábitat. Por ello, la calidad microbiológica del agua, directa o indirectamente, ejerce una enorme influencia sobre la contaminación de los alimentos. Por otra parte, en la gastronomía se utiliza el agua en múltiples fases de preparación de los alimentos (lavado, como ingrediente, como medio de cocción, para fabricar hielo, etc.), por lo que debe ser de excelente calidad microbiológica. 1 Contaminación a partir de microorganismos presentes en forma natural en los alimentos La piel del animal, la cáscara de los huevos, las cubiertas de las legumbres, la cáscara de las frutas, etc., constituyen barreras naturales que los microorganismos no pueden atravesar. Sin embargo, durante alguna de las fases de manipulación y obtención del alimento, estas barreras pueden dejar de ser efectivas o presentar puntos débiles que permitan la entrada de microorganismos al interior del alimento y, de esta manera, logren introducirse en nuestro cuerpo. Este acceso es más fácil y directo si el alimento se consume con la piel o cáscara. De este modo, es posible encontrar ciertos microorganismos en zonas no habituales de estos alimentos. 51 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 1 Contaminación a lo largo del tratamiento del alimento Los establecimientos industriales y/o gastronómicos en los que se elaboran los alimentos y sus ambientes constituyen una fuente de nuevas contaminaciones, que se suman a las anteriores. Las principales causas de esta contaminación siguen siendo el aire, el suelo y el agua, a las que hay que añadir la función desempeñada por los equipos, los utensilios, los instrumentos y los manipuladores. Estas contaminaciones dependen del diseño de los locales y de las cadenas de elaboración, del nivel de higiene impuesto por las prácticas de limpieza y desinfección, del mantenimiento general del establecimiento, y de las denominadas Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Normalmente, este tipo de contaminación diversifica los géneros de microorganismos y hace que aumente globalmente la flora en el producto elaborado. Las superficies y, especialmente, los espacios muertos y las anfractuosidades en las instalaciones o en las zonas de contacto con los alimentos, permiten que se acumulen microorganismos y productos de desechos que pueden convertirse en alimentos para estos. De la misma forma, los equipos y los accesorios o los pequeños utensilios de manipulación, como cuchillos y tablas, así como los recipientes y contenedores, son fuentes potenciales de contaminación, por lo que deben ser objeto de un mantenimiento, limpieza y desinfección regulares. El grado de peligrosidad es directamente proporcional a la tasa de microorganismos que existe en el alimento. La forma de tratar un alimento durante el almacenamiento, la preparación, el mantenimiento y el servicio para su consumo puede hacer disminuir, mantener o incrementar el número de microorganismos presentes. El personal manipulador puede ser una fuente de contaminación, sobre todo si es portador de microorganismos patógenos. 52 Los procesos de elaboración mediante los cuales las materias primas se transforman en platos terminados afectan la cantidad y clases de microorganismos en los alimentos. Esto se debe a que durante este proceso los alimentos sufren modificaciones en sus características físicas y químicas: desintegración (al picar, desmenuzar, pisar cortar, etc.), cambios de temperatura, acidez, actividad del agua, atmósfera gaseosa, etc. En algunos casos, estos cambios suponen una disminución en el número de microorganismos o la selección de algunos que se adaptan mejor a las nuevas condiciones creadas. De este modo, la cocción inadecuada, el sometimiento del producto acabado a temperaturas incorrectas, la prolongación de tiempos, desde la preparación hasta el servicio de la comida, la limpieza y desinfección deficientes y la manipulación por parte de personal infectado o con malas prácticas de higiene, suelen facilitar el desarrollo de microorganismos capaces de causar ETA. 1 Contaminación en el almacenamiento, el transporte y la comercialización Cualquier modificación en las condiciones de almacenamiento y de transporte puede ocasionar que proliferen los microorganismos contaminantes. Por ejemplo, los incrementos en la humedad relativa, la ruptura de la cadena de frío o el aumento de la concentración de aire son algunos de los cambios más frecuentes que favorecen la multiplicación de los microorganismos. En la etapa de comercialización y distribución de los alimentos también es posible que se contaminen desde el aire, el agua, el suelo o el personal manipulador. 1 Contaminación cruzada Es el proceso por el cual los agentes contaminantes de un área son trasladados en forma directa o indirecta a otra área antes limpia o ausente de estos agentes. Es el caso típico del traslado de bacterias desde los alimentos crudos a los ya cocidos. �MICROBIOLOGÍA DE ALIMENTOS La contaminación cruzada indirecta es la transferencia de la contaminación de un alimento contaminado a otro alimento a través de las manos o una superficie de contacto con los alimentos como las tablas de corte, mesadas, equipos y utensilios. La contaminación cruzada directa se produce cuando un alimento contaminado entra en contacto directo con otro alimento y le transfiere su contaminación. Por lo general, la contaminación cruzada indirecta ocurre cuando se manipulan alimentos crudos y luego no se lavan y desinfectan las superficies de contacto con los alimentos (tablas, mesadas, utensilios y equipos) o las manos antes de manipular alimentos cocidos o que no requieren cocción. Mientras que la directa, por lo general ocurre cuando se mezclan alimentos crudos con alimentos cocidos o que no requieren cocción. Algunas situaciones en las que puede ocurrir contaminación cruzada son: › El uso de la misma tabla para trabajar con alimentos crudos y luego con cocidos o que no requieran cocción sin antes lavarla y desinfectarla. › El uso de los mismos utensilios (cuchillos, platos, tenedores, cucharas, etc.) para trabajar con alimentos crudos y luego con cocidos o que no requieran cocción sin antes lavarlos y desinfectarlos. › No lavarse las manos entre el manipuleo de alimentos crudos y cocidos o que no requieran cocción. › Agregar y mezclar un alimento fresco (recién preparado) con las sobras del mismo alimento. › Almacenar los alimentos crudos (carnes, pescados y mariscos) por encima de los cocidos en el refrigerador. › Flujo de circulación de personas. 53 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Tipos de peligros en alimentos: Un alimento esta contaminado cuando en él hay presente sustancias extrañas. Estas pueden ser de naturaleza: Física; química; biológica. 1 Contaminación Física: Están directamente relacionados con la falta de cuidado en la elaboración. Consiste en la presencia de cuerpos extraños en el alimento, que por lo general son incorporados accidentalmente durante la elaboración o se incorporan con las materias primas y dañan la salud del consumidor. Polvo - Vidrio - Astillas - Esmalte de uñas Cabellos - Madera - Metales (alambres, ganchos, viruta, clavos, anillos, etc.) - Plásticos Piedras - Otros 1 Contaminación Química: Se produce cuando el alimento se pone en contacto con sustancias químicas. Por lo general esto sucede por el uso inadecuado de sustancias y/o materiales en contacto con alimentos o por procedimientos no respetados a lo largo de la cadena productiva. Esto puede ocurrir durante los procesos de producción, elaboración industrial y/o casera, almacenamiento, envasado, transporte. 54 Las sustancias involucradas pueden ser plaguicidas, residuos de medicamentos de uso veterinario (antibióticos, hormonas), aditivos en exceso, productos de limpieza, materiales de envasado inadecuados, materiales empleados para el equipamiento y utensilios, etc. Plaguicidas – Antibióticos - Ciertos aditivos en exceso - Materiales de envasado inadecuados - Productos de limpieza y desinfección – Grasas minerales – Equipamiento de la línea de producción de materiales inadecuados (de plomo, cobre, etc.) – Otros 1 Contaminación Biológica: Puede deberse a la presencia de bacterias, virus, hongos, parásitos. Estos organismos son seres vivos de dimensiones tan pequeñas que no se pueden observar a simple vista y su peligro radica en que generalmente no alteran de manera visible al alimento. De este grupo la contaminación por bacterias patógenas, es la causa más común de intoxicación alimentaria. Se los puede encontrar en el aire, el agua, la tierra, los alimentos, los animales, las personas y sobre cualquier superficie. La fuente más común de bacterias es el hombre. Esto se da por una inadecuada higiene personal de aquellas personas que manipulan o venden alimentos. Bacterias - Virus - Hongos, Levaduras - Parásitos - Otros �MICROBIOLOGÍA DE ALIMENTOS Almacenamiento de productos químicos Esta área debe destinarse al almacenamiento de los productos químicos utilizados para la limpieza y desinfección de los equipos y utensilios, así como para guardar los elementos para la higiene del establecimiento. Por lo tanto este sector debe estar bien separado de aquel donde se guardan alimentos y tendrá que ser mantenido en condiciones de buena limpieza, con los productos debidamente ordenados, etiquetados y en algunos casos, guardados en lugares bajo llave. Es recomendable no usar embalajes vacíos de alimentos para almacenar químicos, así como tampoco nunca se deberán almacenar alimentos en envases vacíos de productos químicos. Una confusión en este sentido, puede ocasionar fácilmente una intoxicación grave. Los productos químicos deberán ser mantenidos en su envase original y si es necesario por alguna causa transferirlo de ese envase a uno nuevo, es necesario etiquetar debidamente los nuevos envases y escribir las advertencias del fabricante sobre sus usos y cuidados. ENFERMEDADES TRANSMITIDAS POR ALIMENTOS (ETA) Hasta aquí hemos visto que si a los microorganismos perjudiciales les damos condiciones óptimas de temperatura, humedad y nutrientes durante un tiempo suficiente, crecerán y se multiplicarán hasta producir una enfermedad. Estas enfermedades son las llamadas ETA: enfermedades transmitidas por alimentos. Estas enfermedades se producen al ingerir alimentos y/o agua que contengan virus, bacterias, hongos y parásitos, todos ellos microscópicos (no observables a simple vista). Tam- bién pueden producir sustancias tóxicas que pueden afectar la salud de los consumidores. Según la definición de la Organización Mundial de la Salud, se ha definido a las ETA como “una enfermedad de carácter infeccioso o tóxico causado por, o que se cree que es causada por el consumo de alimentos o de agua contaminada”. Existen dos tipos principales de enfermedades transmitidas por alimentos: 1 Infección alimentaria: se produce cuando se consume un alimento o agua altamente contaminados con microorganismos vivos que entran al organismo y se multiplican en el intestino, produciendo síntomas característicos. 1 Intoxicación alimentaria: a través de toxinas o venenos (preformados) que algunos microorganismos producen, ya sea en el alimento o dentro del organismo del consumidor. En este caso el dañino no es el microorganismo en sí, sino la toxina que él produce. Se puede desencadenar una intoxicación alimentaria independientemente de si está presente o no. Las alergias por hipersensibilidad individual a ciertos alimentos no se consideran ETA, por ejemplo la alergia al maní o a los frutos de mar que sufren algunas personas. Las ETA se producen cuando los alimentos vehiculizan agentes que son nocivos para el ser humano. Los agentes responsables de las ETA son: › Bacterias y sus toxinas › Virus › Hongos › Parásitos › Sustancias químicas › Metales › Tóxicos de origen vegetal › Sustancias químicas tóxicas que pueden provenir de herbicidas, plaguicidas, fertilizantes. 55 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Las ETA constituyen una patología cuya morbilidad alcanza a todos los estratos poblacionales, es decir que todos somos susceptibles a las enfermedades causadas por alimentos contaminados. Para las personas sanas, las ETA son enfermedades pasajeras, que sólo duran un par de días y sin ningún tipo de complicación. Pero para las personas susceptibles como son los niños, los ancianos, mujeres embarazadas y las personas inmunodeprimidas pueden llegar a ser muy graves, dejar secuelas o incluso provocar la muerte. Causas o Factores que posibilitan la aparición de ETA La aparición de una ETA es atribuible a un doble fallo en la preparación de un alimento. El primero se produce cuando se permite que el contaminante tome contacto con el producto, en tanto que el segundo fallo resulta de brindar las condiciones que favorezcan su desarrollo. Cuando se estudian las causas que provocan las ETA se establecen los principales factores que hacen que se presenten las enfermedades, a saber: › Enfriamiento inadecuado de los alimentos cocidos o cocinados. › Contaminación cruzada. › Contacto de alimentos o preparaciones con productos químicos. › Cocción o recalentamiento insuficientes. › Conservación a temperatura ambiente. › Pérdida de la cadena de frío. › Descongelación inadecuada. › Alimentos preparados con demasiada anticipación al consumo. › Limpieza y desinfección de equipos y utensilios inadecuadas. › Presencia de insectos o roedores. En el siguiente cuadro se describen los casos más comunes de ETA, los alimentos implicados y los síntomas característicos de cada enfermedad. Microorganismos Características Síntomas Alimentos implicados Salmonella sp. Produce infección Baja dosis infectiva Gastrointestinales: diarrea, fiebre, náuseas, vómitos Pollos, Huevos Carnes, Vegetales, Frutas, Agua Medidas de control: › Huevo pasteurizado para preparaciones sin cocción. › Evitar la contaminación cruzada. › Cocción adecuada. › Lavado de manos. › Almacenamiento a 5ºC o menos. Escherichia coli O157:H7 Produce infección Baja dosis infectiva Diarrea con sangre. Falla renal SUH en menores de hasta 10 años. Hamburguesas, Carnes crudas o mal cocidas. Vegetales, Frutas. Lácteos. Medidas de control: › Cocinar adecuadamente las carnes, sobre todo la picada (70ºC). › Lavar y desinfectar los vegetales. › Prevenir la contaminación cruzada con carnes crudas de los alimentos listos para el consumo. › Lavado de manos. 56 �MICROBIOLOGÍA DE ALIMENTOS Bacillus cereus (diarreico) Forma esporas. Produce infección. Gastrointestinales: diarrea y dolor Abdominal, (sin fiebre). Productos cárnicos, cereales, sopas, papas, vegetales, salsas. Medidas de control: › Enfriamiento adecuado. › Conservar los alimentos fuera de la zona de Tº de peligro. › Recalentamiento adecuado. Listeria monocytogenes Crece a Tº de refrigeración. Produce infección. Afecta a grupos de riesgo (niños ancianos y embarazadas): meningitis, abortos o fetos muertos. Diarrea y fiebre. Lácteos mal pasteurizados. Carne mal cocida. Quesos, helados. Alimentos refrigerados ya cocidos. Medidas de control: › No almacenar productos cocidos por más de 5 días. › Almacenamiento a 5ºC o menos. › Lavar y desinfectar frutas y verduras. › Cocinar adecuadamente los alimentos de origen animal. › Desinfectar adecuadamente las instalaciones. Clostridium perfringens Forma esporas. Produce infección. Gastrointestinales: Dolor abdominal, náuseas, diarreas agudas. Carnes cocidas, carnes rellenas, rellenos hechos con carnes, sopas, guisos, salsas. Medidas de control: › Enfriamiento adecuado. › Conservar los alimentos fuera de la zona de Tº de peligro. › Recalentamiento adecuado (> 70ºC). Vibrio cholerae Produce infección. Gastrointestinales: Dolor abdominal, diarreas. Aguas contaminadas. Pescados y mariscos provenientes de aguas contaminadas. Medidas de control: › Abastecerse de pescados y mariscos de un proveedor confiable, cocinarlos adecuadamente. › Beber solo agua potable. › Lavar correctamente verduras y frutas. › Lavado de manos. Bacillus cereus (emético) Forma esporas y toxinas en el alimento Gastrointestinales: vómitos, náuseas, puede producir diarrea. Arroz y pastas. Alimentos cocidos con Inadecuado enfriamiento. Medidas de control: › Enfriamiento adecuado. › Conservar los alimentos fuera de la zona de Tº de peligro. Clostridium botulinum Forma esporas y una neurotoxina en el alimento (intoxicación). Neurológicos Conservas caseras Con un pH > 4,6. Embutidos caseros. Guisos, matambre arrollado. 57 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Medidas de control: › Enfriamiento adecuado. › Preparar conservas caseras en pequeñas cantidades: esterilizarlas adecuadamente y conservarlas en refrigeración. Mantener los alimentos cocidos fuera de la zona de Tº peligrosas. La incorporación de nitritos a los alimentos inhibe el crecimiento Clostridium botulinum Staphylococcus aureus Forma toxina en el alimento (intoxicación). Alimentos cocidos contaminados por los manipuladores. Jamón cocido, crema, crema pastelera, helados. Vómitos, náuseas. Puede producir diarrea. Medidas de control: › Lavado de manos. › Heridas leves de manos protegidas con apósito y guantes. › Evitar el contacto de las manos con nariz y otras partes del cuerpo. › Mantener los alimentos fuera de la zona de Tº peligrosas. Trichinella spirallis (Parásito) Evolución de los sínNo se reproducen en tomas: gastrointestinalos alimentos, les, dolor muscular y forma quistes. articular, edema de los ojos. Carne de cerdo de animales infectados, productos derivados (embutidos) y carne de animales salvajes. Medidas de control: › Proveedores habilitados y confiables con inspección sanitaria. › Congelar la carne de cerdo 30 días a -18Cº. › Cocinar la carne de cerdo a Tº > 70ºC. Hepatitis A (Virus) No se reproducen en los alimentos. Baja dosis infectiva. El portador elimina virus durante el Período asintomático. Muy resistente. Fiebre, malestar general, astenia, ictericia. Recuperación lenta. Moluscos, Bivalvos crudos, vegetales crudos. Alimentos Contaminados por manipuladores infectados. Aguas contaminadas Medidas de control: › Lavado de manos. › Exclusión de manipuladores enfermos. › Uso de agua potable. › Pescados y mariscos de fuentes confiables. › Lavado y desinfección de frutas y verduras. Los operadores del servicio de alimentos influyen en la salud de millones de personas; por ello, debe exigirse un entrenamiento formal a todo aquel que maneje alimentos y la higienización deberá ser una parte importante del mismo. Esta tiene que ver con la inocuidad de los comestibles, haciendo que los alimentos sean apetecibles a la vista, al paladar y que no puedan provocar enfermedad. Ponerla en práctica significa aplicar medidas sanitarias en cada paso de la operación (compra, recepción, almacenamiento, preparación y servicio) por motivos de limpieza y para proteger la salud de los consumidores. La meta propuesta es lograr que la población consuma alimentos seguros, sanos e inocuos y prevenir así la aparición de Enfermedades Transmitidas por los Alimentos. 58 �RECETAS PARA LA HIGIENE 59 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 60 �RECETAS PARA LA HIGIENE Recetas para la higiene Es importante estar de acuerdo en que los procedimientos de higiene son recetas que deben cumplirse tanto como las de elaboración de las comidas para que la tarea se lleve a cabo efectivamente. Una vez que usted cuente con buenas recetas para la higiene podrá asegurar que los alimentos no se contaminarán durante las etapas de elaboración y por lo tanto se reducirán las pérdidas por comida en mal estado, los costos de los productos de limpieza, desinfección y las quejas de los clientes. Abordar el problema de la higiene en una empresa no es nunca tarea fácil, puesto que: 1 Se maneja un concepto abstracto y no un producto tangible. 1 Este concepto debe ser una responsabilidad global del establecimiento y no la tarea de unos pocos. 1 Sólo los defectos llaman la atención y la higiene no se percibe en términos positivos (como una mejora), sino como una ausencia de determinados defectos. La puesta en marcha de una estrategia, buscada y decidida al más alto nivel, demanda una visión global (y no puntual) de la empresa, y sobre todo, una gran capacidad de persuasión, reforzada por la educación y la formación del personal. “La responsabilidad de la higiene recae sobre las personas”. Si queremos que sea eficaz, la elaboración del plan de limpieza y desinfección debe hacerse conjuntamente con todas las personas involucradas en el servicio. Los conceptos de limpieza y desinfección se confunden a menudo. Es bueno definir sus significados respectivos: Limpiar: significa eliminar la suciedad visible de las superficies restos de alimentos mediante el uso de agua, detergentes, cepillos, entre otros materiales. Desinfectar: significa eliminar la suciedad no visible de las superficies, microorganismos, mediante el uso de productos químicos desinfectantes, agua caliente, vapor. Saneamiento: Se entiende por saneamiento a las acciones destinadas a mantener o restablecer un estado de limpieza y desinfección en las instalaciones, equipos y procesos de elaboración a los fines de prevenir enfermedades transmitidas por alimentos. La limpieza y la desinfección tienen como fin asegurar una buena higiene, tanto a nivel de los locales, los materiales, el personal y el ambiente. Es una de las condiciones necesarias para obtener un producto inocuo y de buena calidad sensorial. Principales beneficios de la limpieza y desinfección: 1 Contribuyen a la seguridad de los alimentos, ya que donde no hay suciedad ni microorganismos se pueden lograr mejores productos. 1 El consumidor percibe y valora éstos procedimientos como muy importantes en la preparación de alimentos. 1 Ayudan a conservar los equipos y utensilios evitando el desgaste prematuro o excesivo. 1 Mejoran el ambiente laboral previniendo la formación de olores desagradables y la aparición de plagas. 61 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS ¿CÓMO Y CADA CUÁNTO TIEMPO SE DEBERÁN REALIZAR LAS TAREAS? Para la limpieza de utensilios y equipos que entren en contacto directo con los alimentos, la temperatura adecuada del agua es 65ºC. Para la desinfección de utensilios y equipos que entren en contacto directo con los alimentos podrá utilizarse agua caliente a 80ºC durante dos minutos como mínimo, disponiéndola de tal forma que las superficies de contacto directo con los alimentos puedan tenerse sumergidas en el agua el tiempo suficiente. ¿QUÉ SE DEBERÁ MANTENER LIMPIO Y DESINFECTADO? 1 Utensilios: cuchillos, cucharas, tablas, recipientes, afiladores de cuchillos y todos los utensilios que utilice dentro del establecimiento elaborador de alimentos. 1 Equipamiento: picadoras, procesadoras, mesadas, cámaras refrigeradoras, heladeras y todo el equipamiento que esté en contacto con los alimentos en cualquiera de sus etapas de elaboración. 1 Utensilios para limpieza: trapos y todos los utensilios que se utilizan para limpiar y desinfectar. Se recomienda el uso de toallas de papel descartables para la limpieza de las superficies. Si utiliza trapos, preste atención a su higiene debido a que pueden dejar de cumplir la función de limpiar y convertirse en vehículo de bacterias que contaminarán su mercadería. Lávelos frecuentemente con agua caliente y jabón. Cambie sus trapos y escobas cada 15 días. 62 La desinfección puede realizarse con productos químicos desinfectantes (lavandina). Recuerde que toda vez que realice la desinfección mediante el uso de estos productos, deberá eliminar completamente los residuos del desinfectante mediante un enjuague completo de la superficie tratada. Nunca aplique de manera conjunta detergente y lavandina ya que el material orgánico (detergente) inactiva a la lavandina, perdiendo así su acción desinfectante. Además, la mezcla de ambos productos provoca la liberación de vapores tóxicos. Todo el equipamiento y los utensilios deberán higienizarse antes de comenzar la jornada de trabajo, al finalizarla y a intervalos de 4-5 horas durante la misma, a menos que se mantenga la sala a una temperatura inferior a 10ºC, en cuyo caso se podrán espaciar más los intervalos para la realización de las tareas de higienización. Mantenga en buenas condiciones de higiene y orden el lugar destinado a la eliminación de los desechos. Los tachos de basura deberán ubicarse lejos de la zona de elaboración, mantenerse tapados y en buen estado de higiene para evitar contaminaciones. Se deberá cubrir el interior con una bolsa impermeable para evitar derrames y vaciarlos periódicamente para prevenir una acumulación excesiva de desechos. �RECETAS PARA LA HIGIENE PROCEDIMIENTO BÁSICO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN 1 Remueva todas las partículas visibles de la superficie a higienizar. 1 Lave con la dilución adecuada de detergente en agua a 65ºC (siguiendo las instrucciones de la etiqueta del producto). 1 Enjuague con agua caliente limpia. 1 Desinfecte con agua caliente a 80°C durante al menos 2 minutos o utilice un producto químico desinfectante como lavandina siguiendo las instrucciones de la etiqueta para su aplicación. 1 Antes de su uso, enjuague con abundante agua limpia la superficie que fue desinfectada con un producto químico. 1 Seque completamente la superficie higienizada con una toalla de papel descartable. 1 Los equipos como picadoras, procesadoras, cortadoras de carne, etc., se deberán desarmar antes de su higienización para asegurar la adecuada limpieza y desinfección de las partes internas que entran en contacto con los alimentos. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE SANEAMIENTO (POES) ¿Qué son los POES? Son procedimientos operativos estandarizados que describen las tareas de limpieza y sanitización. Se aplican antes, durante y después de las operaciones de elaboración. Una manera eficiente y segura de llevar a cabo las operaciones de saneamiento es mediante la implementación de los Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES), que se planifican y desarrollan “a medida”. Lo primero es asegurarse que nada quede afuera de los POES, ya que en toda cocina no existe ningún sector o equipo que no necesite ser limpiado y desinfectado alguna vez. Para no olvidarse de nada es importante que se recorra la cocina de un extremo al otro tomando nota de todo lo que se encuentre, y de ser posible, ir seleccionando sectores o equipos que puedan requerir procedimientos comunes. Con este paso se logra identificar qué limpiar y desinfectar. El segundo paso sería determinar con qué frecuencia se lo limpiará y desinfectará. Esto es definir cuándo limpiar y desinfectar. Luego corresponde definir cómo limpiar y desinfectar. Para esto deben describirse todas las acciones a seguir para lograr la limpieza y desinfección correcta, incluyendo en el caso de los equipos cómo se deben desarmar para lograrlo. Se deben elegir cuidadosamente los detergentes y desinfectantes más apropiados a utilizar y especificar muy claramente sus condiciones de uso, como por ejemplo la preparación de las soluciones y las temperaturas que deben tener al ser aplicadas. Aquí también deben 63 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Algunas consideraciones… 1 Suciedad Siendo que el objetivo de la limpieza es la eliminación de suciedad, una primera reflexión sería acerca de la naturaleza de la misma y la manera en cómo se adhiere a la superficie que se quiere limpiar. Estado o condición de la suciedad: 1 Suciedad libre: impurezas no fijadas en una superficie, fácilmente eliminables. considerarse las características de los elementos a emplearse en los POES, como la de los cepillos, escobas o equipos. Este paso permite conocer con qué limpiar y desinfectar. La persona a cargo de la tarea debe conocer previamente todo lo necesario para realizar los POES, debido a que si esto no se tiene en cuenta pierde sentido adoptar esta forma de trabajo. Es fundamental capacitar adecuadamente al personal que se hace responsable de la tarea en los POES. Es decir quién es responsable por el saneamiento. Todo lo que se realice en un POES queda registrado. Además estos procedimientos exigen definir con anticipación las medidas correctivas a aplicar cuando los resultados no son los deseados, evitando las improvisaciones. Una de las características invalorables de la aplicación de los POES, es la posibilidad de responder inmediatamente frente a fallas en la calidad de los productos, debidas a un problema de higiene. Sin olvidar que un buen procedimiento de saneamiento, tiende a minimizar la aparición de tales fallas. Entonces, es indispensable entender que la higiene determina un conjunto de operaciones que son parte integrante de los procesos de fabricación y que por ello son complementarios de las BPM. 64 1 Suciedad adherente: impurezas fijadas, que precisan una acción mecánica o química para desprenderse del soporte. 1 Suciedad incrustada: impurezas introducidas en los relieves o recovecos del soporte. 1 Las propiedades físico-químicas de la suciedad permiten definir las características que son necesarias en el producto de limpieza, de manera que es útil conocer la naturaleza de los distintos tipos de suciedad. Componentes de la suciedad: 1 Azúcares solubles (glucosa, sacarosa). 1 Otros hidratos de carbono (almidón, celulosa y otros polisacáridos). 1 Materias grasas o aceites. 1 Proteínas. 1 Sales minerales (sal de cocina, incrustaciones, óxidos metálicos). 1 Otros contaminantes indeseables. �RECETAS PARA LA HIGIENE 1 Los productos de limpieza Los agentes limpiadores son compuestos químicos específicamente formulados para remover (emulsionando, suspendiendo y solubilizando) suciedad o depósitos minerales. Estos se seleccionan en base a sus propiedades específicas de limpieza, debiendo ser efectivos, estables, no corrosivos y seguros tanto para las personas como para las superficies cuando se los utiliza siguiendo las indicaciones para su uso. Es aconsejable consultar con los proveedores de insumos para decidir que compuestos químicos son los adecuados para cada suciedad específica. Aunque existen más clases y superposición, los agentes limpiadores se pueden clasificar en cuatro categorías: 1 Detergentes alcalinos: sirven para remover suciedad de naturaleza orgánica. 1 Limpiadores ácidos: sirven para remover suciedad mineral. 1 Solventes o desengrasantes: sirven para remover grasas. 1 Limpiadores abrasivos: ayudan a remover suciedad adherida o incrustada de naturaleza orgánica y mineral. 1 Los desinfectantes La desinfección no es un sustituto de la limpieza y es únicamente efectiva si los artículos ya han sido lavados. La desinfección puede realizarse por: 1 Calor (agua a 65ºC o más/vapor). 1 Desinfectantes químicos. Tres de las sustancias químicas más frecuentemente utilizadas para la desinfección son el cloro (hipocloritos), el yodo (derivados yodados) y las sales de amonio cuaternario. La elección de un agente desinfectante no siempre es fácil. Los factores más importantes que afectan la elección y acción de los desinfectantes químicos son: 1 Tiempo de contacto. 1 Selectividad. 1 Concentración. 1 Temperatura de la solución. La fuerza de las soluciones desinfectantes disminuye cuando éstas son expuestas a restos de materia orgánica y detergentes que no han sido eliminados durante el lavado y enjuague. Por lo tanto, es importante renovar la solución cuando esté sucia o cuando la concentración de desinfectante caiga por debajo del nivel recomendado. Este límite debe ser descubierto en cada POES, realizando análisis de la efectividad en el tiempo. Por lo general los desinfectantes químicos son más efectivos a temperaturas entre 24 y 48 ºC. 1 Calidad del agua La higiene de los alimentos depende del agua. Es el solvente de los productos de limpieza y desinfectantes, y el vehículo que arrastra la suciedad. Dado que el agua puede ser transmisora de enfermedades, debe utilizarse agua potable o aguas tratadas, con el fin de eliminar los microorganismos nocivos. Se debe destacar que la dureza y el sarro son factores que neutralizan la eficacia de los productos de limpieza y desinfección. Por ello, hay que tener en cuenta la calidad del agua. 65 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS PLAN DE SANEAMIENTO Instalaciones Denominamos plan de saneamiento a los procesos destinados a limpiar y desinfectar instalaciones, equipamiento, utensilios, indumentaria y manos del personal en la industria y comercio de alimentos. Las instalaciones incluyen pisos, paredes, techos, ventanas, campanas, desagües, vestuarios, baños, depósitos, etc. La frecuencia con que se los limpie dependerá de la clase de alimentos que se preparen, de los tipos de superficies y de los factores tales como el flujo de personas y la tasa de ventilación de la cocina. Como ya se mencionó anteriormente los procesos de limpieza deben estar bien definidos a través de un plan de saneamiento, que es básicamente el manual de procedimientos donde están perfectamente establecidos los métodos, los productos a emplear y la frecuencia en que se realizarán las tareas. Es muy importante tener en cuenta que tanto el personal afectado a tareas de elaboración de los alimentos, como el afectado a tareas de higiene, debe estar muy bien instruido sobre conceptos básicos de saneamiento y debe comprender la importancia fundamental que la higiene tiene en la seguridad alimentaria. Los desagües se deben limpiar todos los días. Para limpiar estos últimos es necesario abrir las rejillas para poder sacar la grasa y basura que se acumule. Se debe considerar las recetas para la limpieza y desinfección de: Los baños se deben limpiar una vez por turno como mínimo y los vestuarios todos los días. 1 Instalaciones (sanitarios, vestuarios, depósitos, comedor). 1 Equipos y mesadas (superficies en contacto con alimentos). 1 Utensilios y vajilla. 1 Elementos de limpieza. 1 Eliminación de desechos y subproductos. 1 Control de plagas. Los depósitos de alimentos secos se deben limpiar cada quince días, como mínimo. Principios generales Estos principios serán aplicados a cada caso en particular y detallados en los procedimientos correspondientes. Cronología de la limpieza: se avanza siempre de lo más sucio a lo más limpio y de lo más alto a lo más bajo. 66 Todos los derrames y salpicaduras que se produzcan en cualquier parte de las instalaciones, ya sean los pisos, las paredes o los baños, se deben limpiar inmediatamente. Los pisos se deben limpiar después de cada turno y de ser posible desinfectados una vez por día. Las paredes y las campanas se deben limpiar y desinfectar dos veces por semana. Los techos se deben limpiar una vez por mes. Equipos y superficies en contacto con alimentos Los equipos fijos para la preparación de alimentos vienen con instrucciones del fabricante para su desarme y limpieza, las cuales deben ser respetadas. Estos equipos se deben desarmar para limpiarlos y desinfectarlos antes (si no son de uso continuo) y después de cada uso. Como los equipos difieren en el modo de uso se deben escribir procedimientos que especifiquen los productos de limpieza y desinfección y los métodos para todas las áreas del servicio de comida. �RECETAS PARA LA HIGIENE Se debe confeccionar un horario que indique qué equipos se deben limpiar, quién es el responsable y la frecuencia de limpieza y desinfección. Aunque los refrigeradores retardan la multiplicación de los microorganismos, pueden convertirse en el hábitat de ciertas bacterias y hongos, si no son limpiados y desinfectados adecuadamente. Dependiendo del uso, los refrigeradores y cámaras frigoríficas se deben limpiar y desinfectar como mínimo una vez por semana, mientras que los congeladores cada quince días, como mínimo. La descongelación regular de estos equipos también ayuda a mantenerlos limpios y a evitar la formación de escarcha que puede producir fluctuaciones en la temperatura. Se debe tener especial cuidado en la limpieza de cámaras, heladeras o freezers. Estos deben vaciarse totalmente antes de higienizarse, para evitar la contaminación de los alimentos almacenados. Debemos tener esto presente para no cometer en errores como: interrupción en la cadena de frío, traslado provisorio de alimentos a otras cámaras o heladeras donde alimentos cocinados pueden tomar contacto con otros crudos o dejar mojados pisos, paredes o estantes. Los hornos, freidoras y campana de extracción serán higienizados diariamente, pero periódicamente se hará una limpieza profunda para eliminar los restos grasos carbonados. Las superficies en contacto con alimentos (mesadas, superficies de equipos, etc.) se deben limpiar y desinfectar a intervalos continuos y regulares y cada vez que se cambie de tarea para evitar la formación de capas de microorganismos (biofilms), las que pueden ser extremadamente difíciles de remover. Utensilios y vajilla El área de lavado debe estar situada lejos del área de preparación de alimentos. Debe estar equipada con un área para remover las sobras de alimentos y preenjuagar la suciedad más gruesa, una pileta de por lo menos tres compartimentos y una mesa de drenaje separada para los artículos limpios. La limpieza y desinfección de los utensilios, partes de equipos y vajilla se puede hacer en forma manual o automatizada (lavavajilla). 67 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Pasos del lavado manual Estos artículos se deben limpiar inmediatamente después de ser utilizados para evitar que la suciedad se adhiera y sea difícil de remover. Cualquiera sea el artículo, el lavado, enjuagado y desinfección consiste en seis pasos: 1 Arrojar las sobras y preenjuagar para eliminar la suciedad más gruesa. 1 Lavar en el primer compartimento utilizando una solución de detergente limpia a 45ºC. Utilizar un cepillo o esponja (según sea conveniente) para remover y aflojar la suciedad remanente. Para las tablas de plástico es conveniente usar un cepillo con cerdas duras. 1 Enjuagar en el segundo compartimento utilizando agua limpia a 50ºC para eliminar todos los rastros de suciedad y detergente. 1 Desinfectar en el tercer compartimento sumergiendo los artículos en agua caliente a 77ºC durante 30 segundos o en una solución desinfectante de acuerdo a las indicaciones del producto. Asegurarse que todas las superficies entren en contacto con la solución del desinfectante o con el agua caliente por el período de tiempo recomendado. 1 Secar al aire. 1 Limpiar y desinfectar las piletas y superficies de trabajo después de cada uso. Para poder lavar, enjuagar y desinfectar adecuadamente, es necesario renovar el agua o las soluciones de los compartimentos de la pileta cuando la espuma del detergente permanece en el de enjuague y cuando la temperatura del agua disminuye por debajo del nivel recomendado o la solución del desinfectante se vuelve ineficaz en el compartimento de desinfección. Las superficies de madera, tales como las tablas de corte y artículos de madera, son una excepción a los pasos señalados anteriormente. Estos artículos deben ser frotados con una solución de detergente y un cepillo de cerdas duras, enjuagados con agua limpia y fregados con una solución de desinfectante luego de cada uso. Las tablas de madera nunca deben ser sumergidas en una solución de detergente o desinfectante. Los elementos de limpieza Los elementos de limpieza como las esponjas se deben lavar y enjuagar con frecuencia (para preservar su utilidad), y se deben mantener en recipientes con desinfectante o secar al aire entre usos. Los trapos y repasadores se deben lavar diariamente o con mayor frecuencia. Los cepillos, lampazos y baldes deben ser lavados, enjuagados y desinfectados luego de cada uso. Nunca se deben dejar los cepillos, trapos, esponjas o lampazos en el balde con agua. Consejos útiles › Nunca utilizar los elementos empleados en la limpieza de pisos (secadores, escobillones, escobas, trapos de piso, etc.) para higienizar mesadas o accesorios de cocina. › Deberá contarse con herramientas para el desarme de los equipos (cortadora de fiambres, picadora, etc.). › Durante el lavado de las instalaciones de la cocina deberá observarse, con mucho cuidado, que no existan en la proximidad alimentos que puedan contaminarse con salpicaduras. › Recordar que restos de alimentos en utensilios y máquinas de un día para el otro multiplicarán exponencialmente su población microbiana. › No usar trapos tipo rejilla para la limpieza de manos, máquinas, utensilios, mesadas, etc., pues constituyen el riesgo de contaminación cruzada más importante con que cuentan los microorganismos para trasladarse de un lugar a otro. En reemplazo de éstos, se recomienda el uso de elementos descartables. 68 �RECETAS PARA LA HIGIENE RECETAS PARA EL COMPORTAMIENTO DEL PERSONAL Un manipulador de alimentos es toda persona que esté involucrada en las tareas de producción, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte, distribución y venta de alimentos. La higiene personal es una medida muy importante para evitar las ETA. Además, los clientes de un servicio gastronómico no sólo juzgan el lugar basándose en la calidad de la comida, sino que también tienen en cuenta la higiene, la limpieza y apariencia del lugar y del personal que los sirve. Los manipuladores pueden ser la causa de la contaminación de alimentos en cada uno de los pasos, desde la recepción hasta el servicio final. Para establecer buenas prácticas de higiene personal, las personas a cargo de los servicios de comida deben: 1 Establecer y ejecutar normas, reglas, políticas y procedimientos de higiene personal. 1 Proveer instalaciones y equipamiento que estimulen las buenas prácticas. 1 Orientar y capacitar al personal en el uso de buenas prácticas de higiene y manipulación de alimentos. 1 Supervisar y controlar las prácticas y asegurarse que los manipuladores estén sanos. 1 Dar el ejemplo. Para poder cumplir con los aspectos de higiene personal es esencial contar con baños completos y equipados con agua caliente, jabón, toallas descartables, papel higiénico y cestos de basura. Higiene corporal y bucal Los manipuladores deben bañarse y cepillarse los dientes todos los días para mantener un grado aceptable de higiene y evitar los olores corporales y bucales. No es conveniente el uso de perfumes, colonias o lociones fuertes para después de afeitar, puesto que muchos alimentos, especialmente los ricos en grasas, retienen con facilidad ciertos olores, con lo que resultan contaminados. Uniforme de trabajo Este cumple un papel muy importante en la prevención de la contaminación de los alimentos. La ropa de uso diario y el calzado no se pueden llevar al lugar donde se procesan los alimentos, ya que tienen la suciedad adquirida en el ambiente. Es la razón principal para usar una indumentaria especial de trabajo y que esté siempre limpia. La indumentaria debe ser de color blanco o en su defecto de color claro para visualizar mejor su estado de limpieza. El calzado debe ser de suela dura, no absorbente y tener la punta cerrada. Evitar vestir ropa que necesite ajuste continuo. Gorros y cofias Todo manipulador o persona que se encuentre dentro del área de preparación de alimentos debe usar gorro o cofia, para evitar que su cabello o caspa contamine. Además sirve para evitar que el personal se contamine las manos al tocarse el cabello o rascarse el cuero cabelludo. Aquellos que poseen barba deben usar barbijo por razones similares. 69 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Lavado de manos Código Alimentario Argentino: Toda persona que trabaje en la zona de manipulación de alimentos deberá, mientras esté en servicio, lavarse las manos de manera frecuente y minuciosa. Dicha persona deberá lavarse las manos antes de iniciar el trabajo, inmediatamente después de hacer uso de los retretes, después de manipular material contaminado y todas las veces que sea necesario. El lavado de manos es un recaudo de higiene básico pero, quizás, es la operación preventiva más importante que realizan los empleados. Aunque parezca evidente, es importante recalcar que todos los manipuladores deben ser instruidos sobre los procedimientos adecuados para el lavado de manos. El lavarse las manos es más complejo que hacer correr agua y jabón por las mismas. ¿De qué manera debemos hacerlo? A continuación se muestra un modelo de hoja de operación para el correcto lavado de manos, donde se destacan las claves de éxito de esta operación. Hoja de operación Operación: Lavado de manos (método doble) Accesorios: agua caliente, jabón líquido bactericida, toallas de papel descartable, cepillo de uñas, cesto de basura. Paso Hacer (Qué?) Pasos importantes de la operación 1 Remangarse 2 70 Saber (Comó?) Puntos claves › Subir las mangas de la camisa hasta el codo Despojarse de todos los elementos que puedan entrar en contacto con › Subir las mangas de la camisa hasta el codo el alimento (anillos, reloj, pulseras) 3 Abrir la canilla › Con la mano menos sucia › Dejar correr hasta que el agua salga caliente (máxima temperatura soportable) 4 Enjabonar el cepillo de uñas › Utilizar solución jabonosa bactericida al 5% 5 Cepillarse meticulosante las uñas › Mojar el cepillo y una de las manos › Cepillar minuciosamente (se debe llegar debajo de las uñas) › Hacer lo mismo con la otra mano › Enjuagar el cepillo de uñas y dejarlo con cerdas para arriba 6 Enjabonarse abundantemente las manos y antebrazos › Tiempo aprox.: 20 segundos › Utilizar solución jabonosa bactericida al 5% › El jabón debe producir una cantidad abundante de espuma con el agua �RECETAS PARA LA HIGIENE 7 Enjuagarse ambas manos con abundante agua 8 Secado de manos y antebrazos 9 Cerrar la canilla › Junte los dedos de las manos y apunte hacia el chorro de la canilla, proceda a enjuagarse haciendo correr el agua desde los dedos hacia los codos › Asegurarse que no queden restos de jabón › Utilizar tollas de papeles descartables › Cerrar sin tocar con las manos limpias el robinete, con la misma toalla de papel descartable utilizada para secarse Frecuencia de lavado: cada hora y media En algunos casos es suficiente utilizar el método simple para el lavado de manos (sin el cepillo de uñas). Para utilizar este método, comenzamos por el paso 6, que indica el uso del jabón del método doble. Si los brazos no han entrado en contacto con fuentes de contaminación ni entrarán en contacto con alimentos pueden lavarse las manos únicamente y obviar los antebrazos. Cada vez que nos incorporemos o reincorporemos a nuestras tareas, luego de una interrupción (después de cambiarnos la ropa, comer, ir al baño, al recreo, etc.), cuando nos ensuciemos (por recoger algo del piso, tocar basura, desperdicios y superficies que entraron en contacto con comida o con la boca de clientes; estornudar o toser) debemos lavarnos las manos con agua caliente y jabón. “Las manos que han tocado contaminantes no deben tocar nunca alimentos antes de ser lavadas. Evitar el contacto de las manos tanto como sea posible con alimentos cocidos o listos para comer”. Algunas de las situaciones más frecuentemente encontradas en las que es obligatorio lavarse las manos y las partes expuestas de los brazos son: 1 Método doble › Al comenzar el turno de trabajo. › Al entrar en la cocina. › Luego de ir al baño. › Luego de tocarse áreas infectadas o insalubres. › Luego de limpiar vómitos o materia fecal. 1 Método simple › Antes de manipular equipos y utensilios limpios. › Durante la preparación de alimentos. › Luego de manipular basura. › Luego de toser, estornudar o usar un pañuelo (descartable). › Luego de manipular alimentos crudos de origen animal o verduras y hortalizas sucias. › Luego de tocarse las orejas, la boca, la barba, los ojos, la cara, la nariz, el pelo, etc. › Luego de tocar un equipo, superficies de trabajo, ropa, trapos o repasadores que estén sucios. › Luego de fumar, comer o beber. › Luego de limpiar y fregar platos, y utensilios usados o sucios. Método doble y Método simple 71 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 72 �RECETAS PARA LA HIGIENE EFECTO DE NO LAVARSE LAS MANOS toallas de tela y tampoco se recomienda el uso de toallas sin fin. CONTAMINACION Uñas Las uñas largas o mal arregladas son un reservorio enorme de microorganismos y son muy difíciles de limpiar. Estas se deben mantener cortas, limpias y bien pulidas; no estar pintadas o esmaltadas y no se deben usar uñas postizas. Además deben ser cepilladas cuidadosamente. 08:00 Ingresó sin lavarse las manos 11:00 Fue al baño 18:00 15:00 Almorzó y fumó Barrió y sacó la basura un cigarrillo Jabón Se debe utilizar jabón antiséptico, preferentemente se recomienda utilizarlo en estado líquido. No se recomienda utilizar jabones perfumados por que pueden causar reacciones alérgicas en algunos manipuladores e interferir en el aroma y sabor de los alimentos. Desinfectante para manos Nunca se deberán utilizar desinfectantes para manos como un sustituto para su lavado. El uso de estos productos no es estrictamente necesario y en ciertos casos puede llegar a ser contraproducente porque pueden producir escoriaciones en las manos. Sin embargo, si la piel de los manipuladores lo tolera puede servir como una barrera antiséptica (siempre luego del lavado de manos). Tollas de papel Joyas Los artículos como anillos, pulseras, aros, relojes u otros elementos juntan suciedad; en muchos casos son difíciles de limpiar, y además pueden caer sin darse cuenta en los alimentos o en equipos y además de causar un problema en la salud del consumidor, pueden incluso causar un accidente de trabajo. Las estaciones para lavarse las manos deben estar localizadas en los baños, la cocina y otras áreas donde se elaboren o manipulen alimentos. Si es de difícil acceso o está bloqueada por cajas o tachos de basura es muy probable que los manipuladores opten por no lavarse las manos. Idealmente, los lavatorios deben tener canillas operadas por el pie, las rodillas o sensores automáticos para evitar recontaminación de las manos al cerrarlas. Es importante darse cuenta que los guantes son tan susceptibles a la contaminación como las manos. Estos deben considerarse una extensión de las mismas, y se deberán cambiar luego de cualquier acción que requiriese del lavado de manos. El uso de guantes no es un sustituto para el lavado de manos. Las toallas de papel descartable son el elemento más eficiente y seguro para secarse las manos. Los secadores de aire demoran en secar las manos, requieren más tiempo para lograrlo y casi siempre el manipulador termina de secarlas en la ropa. No se deben usar 73 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Libreta Sanitaria Consideraciones: En el artículo 21 del C.A.A. establece la obligatoriedad de poseer Libreta Sanitaria para todas las personas que permanezcan al establecimiento. 1 No comer, beber, fumar, masticar chicle y salivar en la zona de trabajo. Tampoco toser y estornudar sobre los productos. Heridas Los cortes y raspones desprotegidos son fuentes de ETA y exponen a los manipuladores a infecciones. Estos deben tratarse con un antiséptico y vendarse. El uso de guantes plásticos, no de látex, descartable e impermeable en manos vendadas es necesario tanto para evitar la contaminación como para proteger al manipulador; los que deben ser cambiados con la frecuencia necesaria según la operación que realiza. Deberá disponerse de un botiquín de urgencia para atender los casos de esta índole. Control de salud Los encargados del personal deberán llevar un registro actualizado del buen estado de salud del personal, que debe someterse a exámenes médicos ya sea previo a su ingreso y periódicamente. Se tiene que considerar la posibilidad de excluir temporalmente a un trabajador o empleado de sus actividades, cuando este se encuentre enfermo, ya sea de las vías respiratorias, estómago, infecciones en la piel o si posee alguna herida en las manos, por la alta probabilidad de contaminarlo con microorganismos. Si se es inevitable trabajar mientras se sufre una enfermedad, es conveniente que la persona desempeñe otra actividad donde no entre en contacto directo con los alimentos. 74 1 Las bebidas, la comida y los cigarrillos deben guardarse en el mismo lugar donde depositamos la ropa, separado de las áreas de producción, de almacenamiento de comida y de las áreas para lavar utensilios/equipos. 1 Para degustar alimentos y evitar la contaminación debemos utilizar un utensilio limpio. De ninguna manera debemos volver a usar éste (tenedor o cuchara), sino que es necesario ponerlo sobre un plato o fuente limpia y utilizar uno nuevo cada vez que se desee degustar. Una sugerencia útil es el uso de elementos descartables. 1 No tomar hielo y panes con las manos desnudas. 1 No ir al baño con el delantal. 1 Evitar fregarse las manos en la ropa. 1 Remover la chaqueta o delantal antes de salir del área de preparación de alimentos, especialmente antes de ir al baño o al recibir pedidos. Otra necesidad es la de contar con un vestuario donde dejar la ropa, los zapatos de calle y los objetos personales, y con un lugar de descanso donde poder comer, beber o fumar, por ejemplo. Se tomarán precauciones para impedir que los visitantes contaminen los alimentos en las zonas donde se procede a la manipulación de éstos. Las precauciones pueden incluir el uso de uniforme o ropas protectoras y cumplir las reglas de higiene personal establecidas en esta misma sección. �CONTROL DE PLAGAS Y MANEJO DE DESECHOS 75 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 76 �CONTROL DE PLAGAS Y MANEJO DE DESECHOS CONTROL DE PLAGAS Y MANEJO DE DESECHOS INTRODUCCIÓN Los insectos son uno de los principales problemas que habitualmente padecen los establecimientos gastronómicos. Para un restaurante, una infestación de plagas declarada representa un enorme riesgo no sólo por la contaminación producida sino también por el rechazo que les provoca a los clientes. Los roedores significan también una gran amenaza: el almacenamiento de alimentos, los aromas de cocción así como el acumulamiento de residuos son un atractivo sin igual para las ratas. La lucha contra plagas es una de las maneras más importantes para prevenir las enfermedades transmitidas por alimentos (ETA). Para combatirlas es necesario conocerlas, saber cómo viven, cuales son sus hábitos, de qué se alimentan, sus formas de reproducción y qué métodos de control son los más seguros y efectivos. Sin dudas que la ausencia de plagas es una de las condiciones imprescindibles para comer sin riesgos. ¿QUÉ ES UNA PLAGA? Definiremos como plaga a todos aquellos animales que compiten con el hombre en la búsqueda de agua y alimentos, invadiendo los espacios en los que se desarrollan las actividades humanas. Su presencia resulta molesta y desagradable, pudiendo dañar estructuras o bienes, y constituyen uno de los más importantes vectores para la propagación de enfermedades, entre las que se destacan las enfermedades transmitidas por alimentos (ETA). Las plagas más comunes que podemos encontrar en un servicio de comidas son: 1 Roedores: Tales como ratas y ratones. 1 Insectos: Como moscas, cucarachas, hormigas, gorgojos, entre otros. 1 Pájaros: Como palomas y gorriones. 77 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Los roedores (ratas, ratones) pueden transmitir enfermedades si tienen acceso a los lugares donde se almacenan comestibles, siendo la aparición de excremento señal de su presencia. Estos animales llevan gérmenes patógenos, causantes de enfermedades, en sus patas, piel y aparato intestinal, ya que suelen andar y alimentarse en basureros y cloacas, constituyendo así un importante foco de infección. Las moscas se asocian generalmente a lugares donde el hombre vive y come, pero también se ven en los sanitarios, entre los desperdicios y otras inmundicias. La facilidad para trasladarse de la suciedad a los alimentos, hace que dichos insectos constituyan una verdadera amenaza. Mientras se nutren de los alimentos, regurgitan líquido para disolver la comida y tomarlo con mayor facilidad; este líquido contiene gérmenes patógenos que también lleva en sus patas. Las cucarachas son una plaga común en las cocinas. Al igual que las moscas, contaminan el alimento con la región bucal, las patas, el excremento y también regurgitan el alimento para nutrirse de él. Es importante que sepa identificar los signos que revelan la presencia de estas plagas, entre ellos están: 1 En el caso de las aves podrán ser nidos, excrementos, plumas, etc. SECTORES DE RIESGO Es importante identificar los posibles sectores de ingreso, los potenciales lugares de anidamiento y las fuentes de alimentación. Como potenciales vías de ingreso se observan: agua estancada, pasto alto, terrenos baldíos, instalaciones vecinas, desagües, rejillas, cañerías, aberturas, ventilación, extractores, sellos sanitarios, mallas anti-insectos, materias primas, insumos, etc. Como posibles lugares de anidamiento se pueden mencionar: grietas, cañerías exteriores, cajas de luz, estructuras colgantes, desagües, piletas, espacios entre equipos, depósitos, vestuarios, filtros de aire, detrás de los zócalos, debajo de las heladeras, al costado de los hornos o cocinas, etc. Entre los lugares de alimentación se incluyen: restos de la operatoria productiva, suciedad, desechos, devoluciones, productos vencidos, pérdidas de agua, agua estancada, depósitos y estanterías, mercadería derramada, cajones de verduras y frutas, etc. DAÑOS OCASIONADOS POR 1 En el caso de insectos podrán ser mudas, huevos, pupas, excrementos, etc. LAS PLAGAS 1 En el caso de roedores podrían ser pisadas, excrementos, pelos, sendas, madrigueras y roeduras. Las pérdidas económicas que pueden causar las plagas son mercaderías arruinadas, potenciales demandas por alimentos contaminados y los productos mal utilizados para su control. A estos impactos económicos deben sumarse los daños en las estructuras físicas del establecimiento, y por sobre todas las causas la pérdida de imagen de la empresa. 1 Sus cuerpos vivos o muertos, incluyendo sus formas larvales o pupales. 1 La alteración de sacos, envases y cajas. 78 IDENTIFICACIÓN DE �CONTROL DE PLAGAS Y MANEJO DE DESECHOS Las plagas más comunes, como las moscas y los roedores, son capaces de contaminar e inutilizar grandes cantidades de alimentos. Como ejemplo, 20 ratas son capaces de contaminar 1.000 Kg de producto en 15 días. De esta cantidad, sólo la cuarta parte será recuperable para su utilización. En lo referente a las enfermedades, las plagas actúan como vectores de las mismas. Es decir, son capaces de llevar consigo agentes tales como bacterias, virus y protozoos. Estos son los auténticos responsables de un sinnúmero de afecciones, tanto en el hombre como en los animales. 1 Limpiar toda el agua estancada y derrames de bebidas cada noche. 1 Recoger trapos, delantales, servilletas y manteles sucios. Lavar los elementos de tela con frecuencia. 1 No guardar cosas en cajas de cartón y en el suelo. Guardar las cajas en estantes de alambre y de metal si es posible. 1 No depositar la basura en cercanías de la zona de elaboración. Con la aplicación de estas acciones creamos condiciones adversas lo cual dificulta el desarrollo de las distintas plagas. MANTENIMIENTO E HIGIENE El plan de mantenimiento e higiene debe ser integral e incluir todas las estrategias para lograr un adecuado manejo de plagas. Se entiende por integral a la implementación del conjunto de operaciones físicas, químicas y de gestión para minimizar la presencia de plagas. Recordemos que los insectos y roedores necesitan ambientes que les provean: Aire - Humedad - Alimento - Refugio Para evitar su desarrollo, se deben generar acciones teniendo en cuenta las siguientes medidas que deben realizarse en forma continua. 1 Limpiar todos los restos de comidas en superficies o áreas al finalizar cada día. 1 Limpiar la grasa retenida en las zonas de cocina. 1 Barrer los suelos, inclusive debajo de las mesadas y las máquinas, especialmente cerca de las paredes. 1 Limpiar los desagües. TIPOS DE CONTROLES Control físico Barreras físicas y dispositivos mecánicos. Además de las acciones de prevención son importantes las medidas de control físico. Este consiste en acciones de exclusión de las plagas en las zonas de elaboración. El uso de distintos elementos no químicos para la captura de insectos, como por ejemplo las trampas de luz UV para insectos voladores, las trampas de pegamentos para insectos o roedores y las cortinas de aire, son consideradas acciones físicas. Otro tipo de barreras es el control de malezas en áreas peri-domiciliarias o caminos de acceso. Los agujeros de los desagües y otros lugares por los que puedan penetrar las plagas deberán mantenerse cerrados herméticamente. Mediante redes metálicas o mosquiteros, colocadas por ejemplo en las ventanas abiertas, las puertas y aberturas de ventilación, se reducirá el problema de la entrada de plagas. Se prestará atención especial a la actividad de las aves. Se debe evitar que aniden cerca del establecimiento productor. 79 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Control químico El tratamiento con productos químicos (cebos, insecticidas) debe realizarse de manera que no presente una amenaza para la inocuidad o aptitud del alimento. La aplicación de productos químicos debe ser realizada por personal idóneo y capacitado para tal fin. La planificación para el uso de productos químicos debe tener en cuenta: 1 ¿Qué área tratar? 1 ¿Qué producto/s aplicar? (principio activo, nombre comercial, certificados de habilitación ante el Ministerio de Salud y SENASA, banda toxicológica). 1 ¿Qué concentración debe utilizarse? 1 ¿Cómo aplicarlo/s? 1 ¿Cuál es la indumentaria apropiada para realizar la aplicación? 1 ¿Cada cuánto tiempo aplicarlo? 1 ¿Dónde aplicarlo/s? 1 ¿Con qué equipo aplicarlo/s? 1 ¿Quién es el responsable de la/s aplicación / es? 1 ¿Qué cuidados deben tenerse en cuenta durante el almacenamiento, la preparación y la aplicación de los productos? 1 ¿Qué debe hacerse con los envases vacíos? 1 ¿Qué tareas de mantenimiento deben realizarse a los equipos? 80 1 ¿Qué medidas correctivas se prevén para los derrames? 1 ¿Qué medidas correctivas se prevén por intoxicaciones, y quién es el responsable? 1 ¿Qué medidas correctivas se prevén ante la contaminación de alimentos o productos terminados? Otro punto a tener en cuenta son los requerimientos o limitaciones que tiene cada servicio de comidas en cuanto al uso de los diferentes principios activos, a fin de adaptase a la hora de seleccionar los mismos. Recordar que la inadecuada manipulación y/o aplicación de estos productos puede traer aparejados problemas de intoxicaciones. Las medidas de lucha que comprendan el tratamiento con agentes químicos, físicos o biológicos sólo se deben aplicar bajo la supervisión directa del profesional responsable y autorizado por la autoridad competente. Se deben mantener registros apropiados de la utilización de plaguicidas ¿Qué es el MIP? Es la utilización de todos los recursos necesarios, por medio de procedimientos operativos estandarizados, para minimizar los peligros ocasionados por la presencia de plagas. A diferencia del control de plagas tradicional (sistema reactivo), el MIP es un sistema proactivo que se adelanta a la incidencia del impacto de las plagas en los procesos productivos. �CONTROL DE PLAGAS Y MANEJO DE DESECHOS PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS El programa de control de plagas deberá ser entendible y estará basado en la filosofía del manejo integrado de plagas (MIP). Los objetivos de un programa de control de plagas son primero la prevención, segundo la eliminación de las mismas, y además la reducción de la cantidad de productos químicos utilizados. 1 Mantenga herméticos y apartados del suelo todos los alimentos envasados y no envasados. El sector destinado al almacenamiento de substancias alimenticias debe estar herméticamente cerrado. 1 Procure que las áreas estén ordenadas de modo que la visibilidad sea completa, evitando los recovecos. 1 Inspeccione todas las materias primas que llegan al establecimiento para asegurarse de que no transportan ninguna plaga. Los archivos de control de plagas sirven como parte de la documentación esencial para un programa de saneamiento y deben incluir: 1 Verifique el estado general de pisos, techos y paredes: si encuentra agujeros o grietas, séllelos. 1 Mapa de ubicación de las trampas para roedores, ubicación del cebo e insectocutores. 1 Asegúrese de que los pisos se encuentren libres de restos de comida, fundamentalmente en los sectores más críticos, tales como cocina, depósitos y baños. 1 Mantenga las áreas de lavado y residuos libres de trabas o recovecos. En la cocina, higienice periódicamente los azulejos, bajomesadas, hornos, calderas, refrigeradores y chimeneas. 1 Programa de mantenimiento de las trampas para roedores, cebos e insectocutores. 1 Inventario de todos los productos químicos usados. 1 Procedimientos operacionales estándar para la aplicación del producto químico por el personal interno. 1 Copias de los informes emitidos por un operador externo de control de plagas (listado de plagas encontradas, sus zonas de actividad, la aplicación de cualquier producto – nombre químico y cantidad aplicada -). Consejos útiles 1 Los equipos y utensilios deben ser protegidos de la contaminación, conservándolos siempre en condiciones sanitarias adecuadas. 1 Si dispone de paredes con placas en bastidor, intente sellar todo tipo de comisuras; incluso considere la alternativa de retirar los emplacados: el espacio entre la pared y éstos constituyen un inmejorable hábitat para los insectos. 1 Si dispone de entretechos o falsos techos emplacados, revise periódicamente su estado: estos sitios pueden servir de refugio a roedores e insectos. 1 En todos los casos, recomendamos que cuente con un servicio regular de control de plagas. 1 Reemplazar las luces blancas por luces amarillas en las entradas de servicio y de distribución. Estas atraen menos los insectos por la noche. 81 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 1 No mover los aparatos de lucha contra las plagas instalada por la empresa o grupos dedicados al manejo integral de plagas. 1 Comunicar la presencia y ubicación de los insectos al responsable del control de plagas. 1 Se debe poner el mayor cuidado en evitar la contaminación de los alimentos. No se deben utilizar envases de alimentos, nuevos o ya usados para medir, diluir, utilizar o almacenar plaguicidas u otras sustancias no alimentarias. 1 Siempre se impedirá la entrada de animales domésticos a los recintos de elaboración de comidas. PLAGAS COMUNES Plagas Enfermedades que transmiten Medidas preventivas › Salmonelosis, › Hepatitis, › Gastroenteritis, › Disentería, › Fiebre tifoidea, y muchas más. No dejar desperdicios orgánicos, eliminar la gratitud propia de las cocinas, sellar las hendiduras de los cerámicos, revisar las cajas que ingresamos en la alacena o bajomensada. Desinsectar cada 30 días. MOSCA › Aprox. 120.000 especies › Orden Díptera › La más común es la “mosca domestica”. › Coléra, › Disentería, › Fiebre tifoidea, › Tuberculosis y muchas más. No dejar materia orgánica expuesta (alimentos para desechar, excrementos de mascotas) para no generar focos potenciales. Como mínimo, desinsectar cada 15 días si se trata de establecimientos de elaboración de alimentos. ROEDORES › Aprox. 3000 especies › Orden Rodentia › Las más comunes son: . Rattus rattus . Rattus norvegicus . Mus musculus . Oryzomis longicau datta . Bandicota bengalensis › Peste bubónica, › Fiebre Hemorrágica, › Leptospirosis, › Hantavirus, › Toxoplasmosis, › Yersiniosis, › Amebiasis, › Ántrax, y muchas más. Inspeccionar toda la estructura de la construcción a los fines de evitar la entrada. Sellar, revocar, colocar tejidos (tipo palomero, bien cerrado), o suplementos en las puertas. CUCARACHA 82 Especies › Aprox. 4000 especies › Orden Blattidae › Las más comunes son: . Blattella germánica . Periplanetta americana . Blatta orientalis �CONTROL DE PLAGAS Y MANEJO DE DESECHOS MANEJO DE LOS DESECHOS Si el material de desecho no es apropiadamente recolectado, almacenado y dispuesto, puede atraer roedores y otras plagas. Cualquier derrame deberá ser limpiado tan pronto como sea posible. Para minimizar la atracción de roedores y otras plagas, las áreas de almacenamiento de los desechos así como los recipientes, cubas y basureros, requieren de mucha atención cuando se limpian y desinfectan. No deberá permitirse la acumulación de basura en las áreas de manipulación, almacenamiento y otras áreas de trabajo relacionadas con el alimento o de los ambientes que son vecinos, a menos que éstos últimos estén lo suficientemente alejados como para que no representen un peligro para el desarrollo normal de las actividades. En resumen, para evitar la proliferación de plagas… 1 No dejar que se acumule basura, desecharla con frecuencia. 1 Mantener los tachos de basura bien tapados y debidamente identificados. 1 Usar bolsas de plásticos descartables, impermeables y resistentes. 1 Lavar los tachos de basura con frecuencia. 1 No acumular basura en áreas no designadas. Conclusiones Debemos ser conscientes que el control de plagas no depende únicamente del responsable o de la empresa de servicios que esté realizando la operación, sino que es una tarea que debe ser llevada a cabo por todos los integrantes del sistema. Las plagas representan una gran amenaza a la inocuidad y aptitud del alimento. Se pueden reducir al mínimo las probabilidades de infestación mediante un buen saneamiento, la inspección de los materiales introducidos y una buena vigilancia, limitando así la necesidad del uso de productos químicos. EL CONTROL DE PLAGAS ES TAREA Y COMPROMISO DE TODOS 83 ��AUDITORÍAS 85 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Auditorías Cada vez más empresas se plantean la necesidad de que su organización esté dirigida hacia el cliente, orientando sus esfuerzos en la consecución de un alto nivel de calidad, tanto de sus productos como de sus servicios. La calidad es el conjunto de propiedades y características de una entidad que la hacen apta para satisfacer las necesidades establecidas e implícitas. Los organismos llevan a cabo acciones con el fin de incrementar la efectividad y eficiencia de las actividades y de los procesos para obtener beneficios adicionales para si y para sus clientes, que pueden definirse como mejoramiento de la calidad. Una de estas actividades consiste en recabar información que permita determinar si la calidad de un sistema, servicio, producto o proceso concuerda con la norma previamente adoptada y satisface los requisitos establecidos; esta actividad se denomina auditoría de la calidad. Un diccionario define la auditoría de calidad como “examinar oficialmente” o un “examen agudo y penetrante”. Las auditorías de calidad son exámenes metódicos e independientes que se realizan para determinar si las actividades y los resultados relacionados con la calidad cumplen con medidas preestablecidas y para comprobar si estas disposiciones están implementadas en forma efectiva y son adecuadas para lograr los objetivos. Se dice que la “calidad es cosa de todos”, si es que nos encaminamos hacia la verdadera puesta en práctica del concepto de la gestión de la calidad total. Así pues, cuando hablamos de auditorías de calidad sucede que, de repente, se ven involucradas toda clase de áreas y de funciones que no están necesariamente acostumbradas a ser examinadas de forma oficial. Los factores básicos que pueden motivar a una organización a realizar una auditoría de este tipo son su propio interés y el deseo de seguir adelante con un negocio provechoso. Pero el estímulo para el proceso auditor también puede ser externo, y producido por una solicitud del cliente o por cualquier otra necesidad comercial. Oportunidad para realizar una auditoría › Sospechas de mal funcionamiento › Cambios de organización o de métodos de trabajo › Medios de detectar oportunidades de mejoras › Cumplimiento del programa de auditorias periódicas Los principales propósitos que llevan a planear una auditoría son: determinar la conformidad o no de los elementos del sistema de calidad con los requisitos especificados, determinar la efectividad del sistema de calidad instrumentado, evaluar la necesidad de introducir mejoras o acciones correctivas, o bien satisfacer requisitos reglamentarios. 86 �AUDITORÍAS Conviene que todos los elementos sean auditados y evaluados internamente en forma regular, teniendo en cuenta el estado y la importancia de la actividad por auditar, abarcando al menos personal, instalaciones, mantenimiento de edificios y equipos, almacenamiento de materias primas, productos intermedios y terminados, equipos, producción y controles durante el proceso, documentación, saneamiento e higiene, calibración de instrumentos o sistemas de medición, manejo de reclamos, control de calidad, y por supuesto, resultados de inspecciones anteriores y medidas correctivas adoptadas. AUDITORES Resulta fundamental que los auditores (personas calificadas para realizar las auditorías de calidad) estén libres de todo prejuicio o tendencia y de toda influencia que pueda afectar su objetividad. Los auditores deben definir los requerimientos de cada auditoría, planificar la misma, revisar la documentación existente relativa a las actividades para determinar su adecuación, informar inmediatamente las disconformidades críticas al auditado, comunicar cualquier obstáculo importante encontrado durante la auditoría e informar los resultados en forma clara y concluyente. RESPONSABILIDADES DETALLADAS DE UNA AUDITORÍA – Metodología de trabajoToda auditoría debería contar, como mínimo, con las siguientes partes: 1 Plan de la auditoría, el cual deberá incluir los siguientes puntos: objetivos y alcances de la auditoría, identificación del personal con responsabilidad directa, identificación de los documentos de referencia, entre otros. 1 El auditor programa la auditoría, definiendo un listado de preguntas (check-list) y una fecha exacta de la realización de la misma. 1 Información al auditado, con la suficiente antelación, de la fecha prevista para la auditoría, del objeto y alcance de la misma. 1 Recolección de evidencias mediante entrevistas, examen de documentos y observación de las actividades y las condiciones en áreas involucradas. 1 La auditoría se efectúa siguiendo el listado de preguntas preparado con anterioridad, pero sin restringir la investigación a otros posibles aspectos que surjan y sean de interés o dudosos. 1 Documentación de todas las observaciones realizadas. 1 Preparación y distribución del informe con las observaciones realizadas. El auditor realiza un informe al que se adjunta las recomendaciones de acciones correctivas derivadas de la auditoría. El auditor comenta el informe con el auditado y éste lo firma. El informe se distribuye al auditado y al responsable del establecimiento. 87 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 1 Seguimiento de las acciones correctivas. El responsable del establecimiento auditado es quien debe decidir si las recomendaciones de acción correctora han de formar parte del informe de la auditoría y luego decidir la forma en que deben ser puestas en práctica. La acción correctora no forma parte del proceso auditor tal como está definido y, por lo tanto, la norma establece claramente el punto de corte como el momento de emisión del informe. 1 Archivo de la documentación respectiva en garantía de calidad por un período no inferior a cinco años. Por último, resta decir que la frecuencia de las auditorías dependerá de las necesidades de cada compañía, considerándose circunstancias típicas a tener en cuenta para decidir la misma: cambios significativos en la conducción, organización, políticas, técnicas o tecnologías que puedan afectar el sistema de calidad, o cambios del sistema en sí mismo y los resultados de recientes auditorías previas. TIPOS DE AUDITORÍAS Las auditorías son una forma de control que se pueden aplicar a los establecimientos elaboradores de alimentos y comprenden: Auditoría interna: es un control interno de las distintas fases del procesamiento, desde la llegada de la materia prima al local hasta que la comida es consumida por el cliente. Auditoría externa: es llevada a cabo por un tercero (entidad privada) que controla y certifica el cumplimiento de las normas técnicas y voluntarias. Control oficial: lo realiza el Estado, ya sea mediante organismos de nivel nacional, provincial o municipal. Su objetivo es garantizar seguridad y cuidar la salud del ciudadano. Auditoría interna Se la denomina también control interno o autocontrol. Se realiza en las sucesivas fases que integran el proceso de elaboración: 1 Abastecimiento de mercaderías. 1 Almacenamiento. 1 Preparación de los platos. 1 Servicio y entrega al consumidor. Las auditorías conducidas por el organismo en sí, o auditorías internas, pueden ser dirigidas por miembros del organismo o por otras personas en nombre del mismo y proporcionan una eficaz revisión por el responsable del local y una oportunidad para poner en práctica acciones correctivas, preventivas o de mejoramiento. 88 �AUDITORÍAS Para un control más específico y ordenado, es necesario reunir todos los ítems a evaluar en una misma lista. Algunas de las ventajas del diseño de una lista de verificación sanitaria, son las siguientes: 1 Define el procedimiento a ser seguido. 1 Requiere investigación. 1 Ayuda a mantener el ritmo de la auditoría. 1 Mantiene claros los objetivos. 1 Constituye una referencia histórica. 1 Facilita el trabajo del auditor. 1 Asegura al auditado el profesionalismo del auditor. A continuación se muestra un modelo de lista de chequeo para la inspección de establecimientos de gastronomía. Existen infinitos diseños de check-lists, cada una de ellas adecuadas a los distintos objetivos de control de la empresa. Modelo de una lista de Verificación Sanitaria Identificación del Establecimiento Denominación o Dirección Social Dirección Número de Empleados Número aprox. de clientes Teléfono Fecha Inspección: ……/……/…… 1. Cocinas 1. Locales apropiados para el uso a que se destinan SI NO 2. Aislados de focos de contaminación y suciedad SI NO 3. Aislados de viviendas SI NO 4. Estado de limpieza bueno SI NO 5. Paredes, techos y suelos estado de conservación adecuado SI NO 6. Paredes, techos y suelos de material de fácil limpieza SI NO 7. Ventilación natural y/o artificial apropiada SI NO 8. Dispone de campana extractora SI NO 9. Se limpia habitualmente SI NO 10. Protección de elementos de iluminación contra rotura SI NO 11. Malla antiinsectos en ventanas y huecos de ventilación SI NO 12. Ausencia de animales domésticos SI NO 89 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS 13. Agua corriente potable SI NO 14. El nivel de cloro del agua es correcto SI NO 15. Procedencia del agua SI NO 16. Sistema higiénico de evacuación de aguas residuales SI NO 17. Lavamanos de accionamiento no manual SI NO 18. Provisión de toallas de papel de un solo uso y jabón líquido SI NO 19. Dispositivos de cierre hermético para almacenar residuos SI NO 20. Recipientes de residuos aislados convenientemente de los alimentos SI NO 21. Se realizan planes de desinfección, desinsectación y desratización SI NO 22. Citar el nombre de la empresa de control de plagas SI NO 23. Existe un local o similar para almacenamiento de productos y utensilios de limpieza SI NO 25. Locales apropiados para el uso a que se destinan SI NO 26. Aislados de focos de contaminación y suciedad SI NO 27. Aislados de viviendas SI NO 28. Estado de limpieza bueno SI NO 29. Paredes, techos y suelos estado de conservación adecuado SI NO 30. Paredes, techos y suelos de material de fácil limpieza SI NO 31. Ventilación apropiada SI NO 32. Iluminación adecuada SI NO 34. Separados completamente de las zonas de manipulación y elaboración SI NO 35. Limpios y adecuadamente conservados SI NO 36. Provisión de lavamanos, jabón líquido y toallas de papel de un solo uso SI NO 37. Disponen de vestuario SI NO 24. Observaciones: 2. Comedores 33. Observaciones: Servicios higiénicos 38. Observaciones: 90 �AUDITORÍAS Condiciones higiénico sanitarias del equipamiento 39. Materiales anticorrosivos, resistentes y de fácil limpieza y desinfección SI NO 40. Estado de limpieza adecuado SI NO 41. Estado de conservación ademado SI NO 42. Superficies de trabajo, mesas, tablas, etc., de material liso, anticorrosivo y de fácil limpieza. SI NO 51. Comprobación de la documentación oficial de las materias primas (etiquetado, etc.) SI NO 52. Almacenamiento correcto de las materias primas y los alimentos que no necesitan tratamiento frigorífico SI NO 53. Cámaras para materias primas y alimentos refrigerados de dimensiones suficientes SI NO 54. Termómetro para el control de la temperatura SI NO 55. Cámaras o secciones para materias primas y alimentos congelados de dimensiones suficientes SI NO 56. Temperatura de los anteriores correcta SI NO 57. Se respeta la incompatibilidad de productos SI NO 58. Uso de mayonesa industrial SI NO 59. Para la elaboración de los alimentos que llevan huevo como ingrediente y no sigan un posterior tratamiento térmico no inferior a 75 °C, se usan ovoproductos pasteurizados SI NO 60. Se consumen en un plazo máximo de 24 horas a partir de su elaboración y se conservan a una temperatura máxima de 8 °C SI NO 61. Los vegetales crudos se lavan correctamente SI NO 62. La comidas se elaboran con la menor anticipación posible SI NO 63. La temperatura en el centro del producto que va a ser almacenada para su consumo en calientes es > a 70 °C SI NO 64. Se consumen antes de las 24 horas SI NO 65. La comidas refrigeradas se almacenan a temperatura de conservación < 5 °C SI NO 66. Se consumen antes de 5 días SI NO 67. La conservación de comidas congeladas o ultracongeladas se realiza a temperatura < - 18°C SI NO 68. Los alimentos expuestos están protegidos por vitrinas SI NO 43. Observaciones: Condiciones de las materias primas y de los alimentos 69. Observaciones: 91 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Algunas de las ventajas de aplicar sistemas de auditorías internas son las siguientes: 1 Disponer de una serie histórica de datos como apoyo ante reclamos, sanciones o denuncias. 1 Comprobar si las mejoras introducidas tienen un reflejo en el plato terminado. 1 Asegurarse que las comidas controladas cumplen con las normas obligatoria. 1 Reducir los riesgos de pérdidas económicas o de imagen, que acarrean las preparaciones deficientes. Auditoría externa Esta auditoría puede ser llevada a cabo por entidades competentes, para obtener una certificación o un registro y así proporcionar confianza a un grupo de clientes potenciales. La certificación de conformidad es un acto por el cual una tercera parte independiente verifica que existe confianza adecuada en que un producto, proceso o servicio debidamente identificado está en conformidad con una norma u otro documento normativo especificado. Las auditorías externas pueden suministrar, desde la perspectiva del cliente, un mejor grado de objetividad. La credibilidad de las auditorías externas se apoya en que las mismas son llevadas a cabo por terceras partes independientes, imparciales y competentes. A través de la certificación las organizaciones: 1 Reducen considerablemente sus costos de elaboración y reparación de errores. 1 Dinamizan su funcionamiento, aumentan la motivación y participación del personal y mejoran la gestión de los recursos. 1 Incrementan su calidad (incluyendo los servicios, plazos de entrega, garantía, etc.). 1 Mejoran el nivel de satisfacción de los clientes. 1 Aportan mayores garantías sobre el producto o servicio. 92 �AUDITORÍAS CONTROL OFICIAL Inspectoría Se denomina inspectoría al conjunto de funcionarios y agentes que tienen por misión la inspección, vigilancia y control de inscripción y de estado sanitario. Además, controlan la conservación de alimentos, productos medicinales y productos de uso doméstico. La inspectoría se integra por un jefe de inspectoría, un conjunto de agentes que cumplen la función de inspectores y personal administrativo. Los componentes de la inspectoría, por ser en buena parte la imagen externa de la autoridad sanitaria, debe estar integrada por personal altamente competente, capacitado, honesto, correcto, responsable y serio en sus procederes, así como también con espíritu de superación de sus conocimientos. Inspección: Acción de medir, examinar, ensayar o verificar una o varias características de un producto y de compararlas con los requisitos especificados, con el fin de establecer su conformidad Condiciones y funciones del inspector 1 Realizará la inspección, en lo posible, durante las horas hábiles de trabajo del establecimiento, evitando que se extienda fuera de ellas. 1 Tendrá libre acceso a todas las dependencias de los establecimientos, como así también a la revisión de los libros de elaboración y expendio de alimentos, facturas y demás documentación referente a materias primas y productos elaborados. 1 Levantará en todos los casos, un acta por triplicado, con indicación del lugar, fecha y hora, consignando todo lo observado. El original y una de sus copias, quedarán en poder del inspector para ser giradas a su superioridad y la copia restante deberá ser entregada al propio interesado. 1 Las actas que el inspector levante en cumplimiento de su misión deberán ser firmadas por todos los intervinientes. El propietario del establecimiento, su representante acreditado o la persona a cargo del mismo, tiene derecho a hacer constar en las actas de inspección las alegaciones que crea conveniente. Los propietarios están autorizados para recurrir administrativamente a la autoridad de Salud Pública, a los efectos de solicitar reconsideración de sanciones, peticionar plazos, ajustes de multas y nombrar profesional, técnico o perito que los represente. 93 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Inspección sanitaria El inspector una vez presentado en el local, deberá exhibirle al propietario la documentación que lo identifica como tal. La inspección de mercancías puede realizarse con las siguientes finalidades: 1 Comprobación de habilitación de establecimientos. 1 Comprobación de autorizaciones de productos. 1 Control de elaboración. 1 Inspección de productos: control del estado de conservación de los alimentos mediante examen organoléptico (aspecto – color – sabor - olor). De la inspección pueden surgir tres alternativas, a saber: 1 Productos en condiciones reglamentarias: se labrará el acta por triplicado 1 Productos alterados, contaminados, adulterados o falsificados: se decomisarán en el acto, labrando el acta correspondiente 1 Productos sospechosos: se deberá proceder a la extracción o toma de muestra para su respectivo análisis Extracción y remisión de muestras para análisis Las muestras a extraer por triplicado pueden estar constituidas por unidades originales o por fracciones de productos envasados o sin envasar (siempre y cuando sean representativas del total). De estas tres muestras; una considerada original, se empleará para el análisis en primera instancia; la segunda, considerada duplicado, se reserva para la autoridad sanitaria, para una eventual pericia de control, y la tercera, triplicado, quedará en poder del interesado para que analice, conjuntamente con el duplicado, en la pericia de control o para contraverificación. El acto de la toma de muestra tendrá que realizarse ante el dueño o empleado autorizado del establecimiento. El tiempo entre la toma de muestra y la realización del análisis de laboratorio, debe ser el mínimo posible. Efectuado el examen del producto, se elevará el protocolo del análisis, el acta y el informe del laboratorio; este último tiene que ser claro y concreto para que no haya lugar a dudas, que puedan servir de base a litigios o polémicas. El contranálisis constituye una especie de recurso que se concede a la parte interesada, cuando existen dudas sobre la técnica y/o los resultados de un análisis realizado por los técnicos oficiales. 94 �AUDITORÍAS En este punto cabe destacar que no se debe trabajar para “pasar” la auditoría, tratando de ocultar errores o fallas en presencia de un inspector. Trabajando correctamente y cumpliendo con todos los aspectos mencionados a lo largo de la guía, verá que el resultado positivo de las auditorías será una consecuencia natural. AUDITORÍAS DE CALIDAD DEL SERVICIO Beneficios Los clientes no compran un producto sino la satisfacción de una necesidad. Al parecerse cada vez más los productos en cuanto a sus características técnicas, la calidad del servicio ofrecido por las empresas se transforma pues en un criterio de elección fundamental. Resulta entonces de suma importancia el evaluar periódicamente los niveles de satisfacción de los consumidores con este componente de la oferta de la empresa. Se realizan mediante encuestas a clientes y no clientes, y permiten: 1 Conocer cuáles son los atributos valorados por los clientes en el servicio ofrecido. 1 Diagnosticar cuáles son los puntos fuertes a mantener y los puntos débiles a mejorar en el servicio ofrecido por la empresa. 1 Identificar expectativas insatisfechas de los clientes, y por lo tanto oportunidades de diferenciarse de la competencia. 1 Elaborar programas de capacitación al personal involucrado en el servicio al cliente y la mejora de la calidad. Como conclusión diremos que un error puede tener serias consecuencias, además de costos no medibles como tiempo de directivos y especialistas, credibilidad de usuarios y autoridades, frustración, desorganización de operaciones, etc. Una auditoría llevada a cabo con objetividad y responsabilidad puede identificar actividades vulnerables permitiendo tomar medidas correctivas y preventivas. 95 �GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA SERVICIOS DE COMIDAS Notas 96 �MINISTERIO DE AGROINDUSTRIA SECRETARÍA DE AGREGADO DE VALOR SUBSECRETARÍA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS ________________________________________________________________ Dirección de Agroalimentos Tel: (54) 11 4349 2253 Fax: 54-11 4349-2097 alimentos@magyp.gob.ar www.agroindustria.gob.ar www.alimentosargentinos.gob.ar Av. Paseo Colón 922 - Of 228 (C1063ACW) CABA - Argentina agroindustria .gob.ar # agroindustria � Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Title A name given to the resource <h3>Libros y Documentos (1990 en adelante)</h3> Description An account of the resource Aquí podrán encontrar libros, monografías, tesis e informes producidos desde 1990 hasta la actualidad. Text A resource consisting primarily of words for reading. Examples include books, letters, dissertations, poems, newspapers, articles, archives of mailing lists. Note that facsimiles or images of texts are still of the genre Text. Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Creator An entity primarily responsible for making the resource Reid,C.; Koppmann, M.; Santín, C. Title A name given to the resource Guía de Buenas Prácticas de Manufactura para servicios de comidas Format The file format, physical medium, or dimensions of the resource pdf Publisher An entity responsible for making the resource available Ministerio de Agroindustria, Buenos Aires (Argentina) Date A point or period of time associated with an event in the lifecycle of the resource 2018 Subject The topic of the resource ALIMENTOS; MICROBIOLOGÍA; SERVICIOS DE ALIMENTACIÓN; HIGIENE; CALIDAD; CONTROL DE PLAGAS (PROD. ALM); MANEJO DE DESECHOS; ESTABLECIMIENTOS DE SERVICIOS DE COMIDAS; BPM Language A language of the resource es ALIMENTOS http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/7a1b2991421034879c9ae30496afd4c6.jpg 90a338dd369b62c60b14cbeb3b41a03d http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/ac90b64c0407f47eb18c4617913a97ea.pdf 0bc6a3d2ab51745c9080f4346c831051 PDF Text Text Guia de Buenas Prácticas de Manufactura para pequeños establecimientos cerveceros �Ing. Agr. Carlos Casamiquela Ministro de Agricultura, Ganadería y Pesca Lic. Roberto Gabriel Delgado Secretario de Agricultura, Ganadería y Pesca Lic. Jorge Neme Coordinador Ejecutivo | PROSAP Dr. Pablo Morón Director de Agroalimentos Cr. Ambrosio Pons Lezica Coordinador PROCAL Ing. en Alimentos Paul Mentucci Autor Colaboración Emiliano Pérez Caravello Federico Rossato Laura Maribel Sosa Sebastián Alvarez Valdés Diseño, diagramación y armado ��Guia de Buenas Prácticas de Manufactura para pequeños establecimientos cerveceros �Índice 1. Introducción 6 2. Bases y normativas 8 3. Objetivo del trabajo 9 4. Orden de avance 10 5. Planeamiento del establecimiento para obtener las habilitaciones 11 a. El terreno 11 b. El Establecimiento 13 i. El techo y el cielorraso 14 ii. Las Paredes 16 iii. Pisos 17 iv. Ventilación y aberturas al exterior 20 v. Iluminación 22 vi. Divisiones internas 23 vii. Oficina 26 viii. Baños 27 ix. Vestuario 31 x. Depósito de Materia Prima 31 xi. Sala de Molienda 33 xii. Sala de químicos 34 xiii. El Taller 34 xiv. Cámara de Refrigerado 35 xv. Aire comprimido 37 xvi. Abastecimiento Eléctrico 39 xvii. Abastecimiento de Agua 41 c. Eliminación de Efluentes y Desperdicios 48 d. El uso de la Madera en la Elaboración 53 6. Manejo integrado de plagas (MIP) 54 7. Procedimientos operativos estandarizados de saneamiento (POES) 59 8. La capacitación continua como herramienta de mejora e incentivo 64 9. Glosario 66 10. Anexos 69 �Agradecimientos Este trabajo no podría haber llegado a su fin sin la ayuda y paciencia de: Ing. Agr. Laura Tanzer, quien me ha proporcionado información sobre el tratamiento de efluentes y ha enriquecido este trabajo. Ing. Francisco Santa Coloma y Tec. Fidel Ayala, quienes me abrieron las puertas al mundo cervecero y constantemente me brindan información. Michal Goldman, quien pacientemente intentó que tenga una correcta escritura. �1. Introducción De cualquier forma ambos tienen algo en común: buscar la inocuidad en los ali- La presente publicación nace a partir de mentos. Si se mira desde este punto de un trabajo de asesoría que se realizó en vista ambos pujan con un mismo objeel sector cervecero de San Carlos de Ba- tivo, entrar en más detalles sería querer riloche, con la intención de establecer los generar un debate innecesario, cuando rudimentos básicos para la producción el objetivo de esta publicación es dejar de cerveza a pequeña escala, en cualquier un marco fundamentado desde donde puedan partir tanto agentes de contralor parte de nuestro país. como productores cerveceros para llegar a El trabajo estuvo enfocado en pequeñas habilitar en forma lo más segura posible cervecerías y a medida que fue tomando un establecimiento. forma, los mismos cerveceros comentaron que el problema no son las recetas, ni el El segundo punto, el cual es fundamental y no todos los cerveceros tienen en claro, proceso, sino que radica en dos puntos: es el correcto manejo de químicos de limEl primero es que no todos los agentes de pieza. Este punto va desarrollado dentro de contralor conocen en profundidad el pro- lo que es POES, pero a modo de introducceso productivo de la cerveza, es imposi- ción al tema hago uso de una frase de ellos ble para ellos saber todo en un rubro tan mismos “la higiene define si los litros de amplio como el de la alimentación. Esto cerveza van a la venta o se van por el en ocasiones puede generar malestares. caño del desagüe, es más barato tirar la 6 �cerveza que perder los clientes” los cerve- producciones de cervezas. La lógica indica ceros en general sorprenden, para bien, que ese debería ser el próximo paso de tocon el conocimiento de químicos de lim- dos los pequeños cerveceros es decir lograr pieza, pero siempre ingresan al mercado que el CAA los abarque y les dé un marco los que quieren empezar la producción legal claro al cual atenerse. en forma legal, y mientras van armando las recetas y el proceso, deben ir arman- Cabe mencionar que durante el tiempo que duró el programa, hemos podido acompañar do el proceso de limpieza, o sea POES. el proceso de construcción e implantación de En el presente trabajo se desarrollará un equipos de una Cervecería en la ciudad de documento de máxima, sin grandes fór- Bariloche. La misma se mudó desde un sitio mulas, que siente bases de los aspectos ele- muy comprimido y comprometido, en cuanto mentales, normas, etc. que tiene que tener a lo edilicio, a un lugar que sin dudas dejará una Cervecería, las zonas, los cuidados, los un precedente al menos en la región. Este establecimiento fue pensado de acuerdo al lay conocimientos extra producción, etc. out (diagrama de flujo) progresivo, evitando Otro punto que se ha tenido en cuenta es cruces, pero también evitando divisiones fíque este tipo de producción aún no está sicas (paredes, mamposterías, etc.) Siempre encuadrado bajo la ley, ya que el Código el desafío radica en demostrar que al ser un Alimentario Argentino (CAA) tiene en sistema cerrado se pueden minimizar las dicuenta a las Cervecerías en forma general, visiones internas, casi al mínimo posible, sin pero ningún punto se refiere a las pequeñas que esto perjudique en absoluto las normas de 7 �BPM, sino por el contrario siempre teniéndo- Se resume en el siguiente organigrama el las como referentes incuestionables. avance histórico de BPM, también llamada BPF o BPE y POES. (Ver Tabla 1, página 10). 2. Bases Esto deja en claro que desde 1996 es ley, que todo establecimiento elaborador/ y normativas productor de alimentos debe respetar las normas de BPM y POES. Ello, además de ser visible in situ, debe serlo por Toda la publicación girará en torno al correcto escrito, donde se define la política y el uso de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) modo de trabajo de la empresa. y Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES), sin llegar a sistemas un poco más complejos como puede ser un “Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control” (HACCP)1. Pero es correcto aclarar que el desarrollo de un manual de BPM, es casi un manual de HACCP. De uno al otro, la separación es un estudio más detallado de materias primas y tareas productivas respondiendo un árbol de decisiones. 1. “HACCP”: siglas en inglés: Hazard Analysis and Critical Control Points. 8 �3. Objetivo El enfocar el interés en productores de baja escala, crea un desafío enorme; por defini- del trabajo ción una publicación técnica/científica debe ser precisa y reproducible. Tengan todos a bien entender que esta publicación intentará El objetivo de este trabajo es servir de base serlo, pero lo único que nos va a dar precipara el desarrollo ideológico del estableci- sión y reproductibilidad es el uso del sentimiento, con posterior desarrollo del mis- do común y del conocimiento. Las Buenas mo en la realidad. Los inspectores que van Prácticas de Manufactura no son un cona trabajar con cerveceros tienen que estar junto de ideas ilógicas, sino por el contrario, muy bien preparados (muy capacitados en nos dá un marco de referencia para que con químicos, en BPM y en POES). Los cer- conocimiento del proceso de producción, veceros saben y viajan para aprender aún de microbiología, de químicos de limpieza, más, con lo cual el intercambio de conoci- de equipos, etc. y usando el sentido común, mientos puede ser realmente enriquecedor. podamos lograr un producto INOCUO y, por supuesto, de buen sabor. Deben tener conocimientos de sistemas cerrados de producción, quién haya trabajado en una bodega o más aun en una fábrica de leche en polvo, por citar ejemplos, tienen una gran ventaja, conocen de pasteurizadores, de bombas, de bochas CIP, de filtros, etc. 9 �Tabla 1 Resumen BPM, también llamada BPF o BPE y POES. OMS Recomendó su aplicación en el año 1967 FDA Recomendó su estudio en 1971 CE Las adoptan e implementan en 1990 MERCOSUR Las adopta e implementan en 1996 ARG Las sistematiza mediante la resolución MS y AS 587/97 en el CAA. 4. Orden desafío no menor, tal vez el mayor de todos. Ya sea para obtener una habilitación comer- de avance cial y luego una bromatológica municipal o una habilitación de Salud Pública (quien otorga el RNE), los requerimientos debe- Este trabajo está planteado desde la concep- rían ser los mismos, pero esto rara vez suceción ideológica de un establecimiento hasta de, al menos en la experiencia local es todo el producto final. Obviamente antes de pro- un desafío. Por ende es importante detallar ducir, siempre y cuando respetemos la ley, todo lo que se debería tener en cuenta. debemos idear el lugar de producción, un 10 �Es correcto pensar el establecimien- No se debe construir primero y después ir to desde afuera hacia adentro y de arri- a averiguar que se necesita. ba hacia abajo para obtener la Habilitación Bromatológica o de Salud Pública. Es un error frecuente enterarse que es un barrio considerado residencial o no apto para fábricas, cuando el proyecto se encuentra a 5. Planeamiento medio camino, lo cual complica, desgasta, conlleva tiempo y dinero. En el mejor de los del estableci- casos se consiguen excepciones, en el peor de los casos todo queda en el camino. miento para El lugar para ir a preguntar es el Depar- obtener las tamento de Obras Particulares dentro de la Municipalidad, pero puede variar habilitaciones de acuerdo al tamaño del municipio. Lo ideal es pedir todo por escrito de ante- a. El terreno mano; evita malos entendidos u olvidos. También es importante tener presente la ubi- Antes que nada, es fundamental saber si la zona cación del predio, lo más cercano a vías de donde se encuentra el terreno está dentro de lo acceso rápidas; si tienen pavimento mejor que la municipalidad considera como zona de aún. La tierra ambiental no es un dato menor en muchas partes del país. Los vehículos fábricas o establecimientos productivos. 11 �al circular pueden generar una gran cantidad tos antes mencionados previos al alquiler. de tierra ambiental. Otro dato, que se verá más adelante, es la Otros datos a tener en cuenta en calles eliminación de efluentes y desperdicios. de tierra es desde donde sopla el viento, Se debe buscar un lugar con conexión a por donde pasan los colectivos, generan servicio de cloacas, o pensar en un traanegamientos en la calle que dificulten el tamiento posterior del efluente (líquido). ingreso o egreso del establecimiento, etc. Se debe tener muy presente este detalle Buscar todas las ventajas y desventajas con antelación. permite eliminar muchos errores que después, en el mejor de los casos, se pueden Sin el permiso de vertido del ente de conmejorar con nuevas inyecciones de dinero. tralor -que en este caso es la Dirección Provincial de Aguas-, no se puede obtener la La correcta orientación del establecimien- habilitación comercial (o al menos no se to es fundamental, las puertas dentro de debería poder). lo posible no deben estar orientadas hacia los vientos predominantes, lo mejor es que Una vez que contamos con todos los requeritengan el reparo de la misma construcción. mientos y se definió el terreno, se puede pedir Lo más frecuente es que se busque un asesoramiento público, es decir, que desde una establecimiento construido, y alquilarlo; inspección general se estudie la factibilidad del esta es una forma habitual para arrancar. También se pueden tener en cuenta los pun- 12 proyecto edilicio. �b. El Establecimiento 4. Teniendo el plano, se arma el lay out (un correcto flujo interior ayuda en todo sentido): Previo a pensar en lo edilicio, que se detalla más adelante, se necesitan los planos, a. Los entes de contralor lo aceptan con ya sea de un establecimiento nuevo o ya mayor rapidez y facilidad. b. El personal se mueve con mayor construido. Los motivos son varios: comodidad. 1. Los entes de habilitación exigen planos c. Ahorra tiempos operativos. aprobados y además con final de obra, por d. Es más fácil la limpieza, ya que se resende se debe enfocar toda la atención en petan las distancias y lugares adecuados. este punto cuando se está diseñando un esLa erogación en la obtención de planos, no tablecimiento. debe ser visto como un gasto, sino más bien 2. Teniendo los planos, ya sea en papel o como una inversión. Si las personas que esen formato electrónico (aún más ventajo- tán desarrollando el proyecto no tienen un so), es posible definir donde irán los sec- plano, los errores serán más que en el caso de tores, equipos, cañerías, iluminación, etc. contar con uno. Aún teniendo los planos los errores ocurren, paredes que no están bien en 3. En el caso de pensar en extender la fábri- escuadra, revoques más grueso o finos, etc. ca, se puede buscar cuál es la mejor opción antes de mover un solo ladrillo. 13 �también es el que más inversión llevará Establecimientos nuevos Es muy ventajoso un formato de galpón, (existen cada vez más personas que saben pero no un galpón con paredes de chapa manejar Autocad, cualquiera que trabaje galvanizada, sino un galpón con pared de correctamente es el apropiado). material, con un techo a dos aguas que tenga la aislación lógica de la zona del I. El techo y el cielorraso país donde se emplace, con buena ilumi- Si el techo es de cemento o material consnación natural (explayado en el ítem 5). tructivo similar no es necesario que además se cuente con un cielorraso. Solamente debe estar bien pintado y limpio, sin descasca- Inmuebles ya existentes Es importante hablar con el propieta- ramientos ni posibles desprendimientos. rio para ver si tiene el final de obra. En caso de no contar con el mismo, el titu- Si el techo corresponde a un galpón o lar del inmueble debe ir a la Dirección de estructura que pueda albergar partículas, Obras Particulares en la Municipalidad o desprender partículas sobre el producy realizar toda la tramitación pertinente to, el cielorraso -también llamado entrepara obtenerlo. techo- es muy necesario. Más aún si se diseña una planta abierta, es decir sin di- Si los planos no están, queda un solo ca- visiones internas. mino en lo que se plantea como forma de trabajo: buscar a alguien que los haga, No se debe perder de vista la aislación un profesional habilitado es lo ideal, del techo. Si la planta se encuentra em- 14 �plazada en un lugar de bajas tempe- decide colocar una superficie lavable, jus- raturas ambientales, la condensación tamente en este rubro se tiene un punto puede ser muy importante y el calor fuerte y además una solución fácil. generado por la cocción no ser suficiente para mantener el ambiente En general todo el proceso es práctica- seco. Por ello la aislación del techo tie- mente cerrado (el envasado puede ser ne que ser adecuada para las tempe- abierto, la cocción puede ser abierta, etc.). raturas más bajas promedio del año. Al ser cerrado el goteo pierde sentido y no representaría un peligro potencial. El Código Alimentario Argentino (CAA) es categórico en el capítulo II, La solución fácil es: una correcta ex- “Los techos o cielorrasos, deberán es- tracción y dar una pendiente al cielo- tar construidos y/o acabados de ma- rraso de manera que la condensación nera que se impida la acumulación de pueda dirigirse hacia los costados; este suciedad y se reduzca al mínimo la escurrimiento ayuda a la evaporación condensación y la formación de mo- del goteo (no olvidar el calor generado hos, y deberán ser fáciles de limpiar”. por la cocción). Fácil de limpiar no significa que sea la- En el caso de alquilar un estableci- vable. Por lógica, si es lavable puede con- miento se debe pensar que el techo densar, lo que genera una contravención debe presentar una estructura segura, a lo expuesto en el párrafo anterior. Si se sobre todo en el sector de cocción, ya 15 �que las diferencias de temperatura gene- ma. La limpieza debe ser rápida y efectiva ran el cuarteo de pinturas, revoques, etc. para poder realizarla con frecuencia, caso contrario no se respetan los cronogramas También se debe tener en cuenta la altura de POES y se puede comprometer tanto desde el piso al techo; en general los equi- la inocuidad del producto como la credipos de cerveza comienzan con pequeñas bilidad en el personal del establecimiento. alturas y a medida que el cervecero va creciendo los equipos son cada vez más altos. Siempre la mejor limpieza es la que se También la altura ayuda con el control de puede hacer con el mínimo de fricción temperaturas internas, sobre todo en el o desgaste. Evitando el fregado se ahorra sector de cocción donde la generación de tiempo, desgastes, rayas, etc. calor es muy alta. Un techo alto permite diseñar mejor las campanas de extracción. Las limpiezas alcalinas con espumígenos son muy efectivas y suficientes para que II. Las Paredes los químicos aflojen la suciedad y puedan Es cierto que legalmente se deben poner encapsularla, arrastrándola hacia el piso, azulejos o pintura lavable hasta 1,80 metros siempre y cuando se respeten en el tiemdesde el nivel del piso en los sectores de pro- po. Existe una gran variedad de máquinas ducción, en el baño es mejor hasta el techo. espumígenas o espumadoras, que en general trabajan conectadas a abastecimienPero cuando ideamos una planta también tos de aire comprimido. debemos pensar en la limpieza de la mis- 16 �Por lo tanto, si se puede proyectar una planta el agua puede afectarlos seriamente. Lo con aberturas de PVC, con pintura de epoxi mejor es pensar en no poner estanterías desde el piso pasando por el zócalo hasta el innecesarias, las alacenas no son siempre techo, con las conexiones de electricidad es- la mejor opción y los calefones, calderas, tancas, se puede espumar toda la superficie y etc., se pueden ubicar afuera de la planta. lograr una limpieza muy eficiente. Preferentemente, la pared y el piso deberían Si el establecimiento se proyecta desde ser lo mismo, es decir, una continuación de cero, no sería correcto dejar de lado la uno sobre el otro, al espumar una pared unión entre el piso y la pared. Siempre también en definitiva se espuma el piso. es mejor si es sanitaria, esto quiere decir Pisos que la unión no sea a 90°, sino curva. Al III. ser curva y no tener uniones, no deberían Los pisos siempre deben ser lavables, pue- existir poros, lugares de adherencia para den ser de cerámicos o de pintura epoxi y, la suciedad que puedan cobijar bacterias, como es lógico, ambos tienen ventajas y virus, plagas pequeñas, etc. desventajas. En el caso de contar con pisos cerámicos, estos con seguridad se irán rom- Las estanterías, alacenas, los calefones, piendo por el tránsito o porque cae algún etc. que van sobre la pared, además de objeto pesado y les hace una pequeña marca propiciar espacios para la suciedad en ge- que termina en un azulejo perforado y par- neral, no se los puede espumar o lavar con tido. Una vez que sucede esto, es cuestión soluciones químicas, porque el químico y de tiempo para que el agua, químicos de 17 �limpieza y hasta restos de cerveza ingresen Una parte importante en cuanto a los pipor debajo de los cerámicos y comience un sos, son las canaletas. Muy necesarias y proceso de levantamiento o ruptura de los muy incomodas si se diseñan mal. cerámicos aledaños. Es común que los inspectores pidan canaEn el caso de contar con pintura epoxi, letas para ayudar a eliminar el exceso de ésta lleva sí o sí mantenimiento, sufre bas- agua, esto es correcto, pero después piden tante con el tránsito y todos los equipos que les pongan rejillas sobre las canaletas y deben tener bases de teflón o grilón para en esto radica el error. Las rejillas metálicas, ya sean de hierro o de acero, juntan mucha no dañar la pintura. suciedad, no ayudan en nada a la limpieExisten plantas donde las paredes y el za y por lo general terminan a un costado piso se encuentran cubiertos con pintura por que molestan, empeorando aún más la de epoxi y visualmente es magnífico, ope- situación. Con el agravante que una canaleta rativamente es muy bueno, solo se debe profunda puede causar accidentes de trabajo. tener muy presente que ni bien aparece una imperfección, sobre todo en el piso, El siguiente dibujo presenta dos canaletas, se debe aprovechar el momento de para- sobre la izquierda está dibujada una canada de producción para hacer el parche, lo leta que se considera muy eficaz en cuanto cual es fácil y lleva poco tiempo; mucho a la operatoria y a la circulación del permás fácil que volver a poner un cerámico. sonal. Sobre el lado derecho se encuentra un dibujo de la canaleta que se debe evitar. 18 �Como puede observarse en el dibujo, una de patio es más que suficiente. Existen ca- canaleta tan amplia y que sobre la boca de naletas con menos del 1% de desnivel que desagüe o pileta de patio tiene una pro- funcionan muy bien, pero se acercan de- fundidad de aproximadamente 4 a 6 cm masiado a pendientes que no son efectivas. no presenta peligro alguno. La profun- Algo que puede hacerse para que estas didad de la canaleta siempre debe ir au- canaletas no queden demasiado profun- mentando a medida que se aproxima a la das es colocar los desagües en medio de pileta de patio o desagüe. Con el 1,2% de la misma. De esta forma quedan 2,5 me- inclinación es más que suficiente. Por ejem- tros para ambos lados y si se continúa plo: una canaleta con 5 metros de longitud, con el ejemplo anterior, esta canaleta con 6 cm de desnivel entre un extremo de la con una profundidad de 3 cm es más canaleta y otro donde se encuentra la pileta que suficiente. 19 �Los desagües deben ser sifonados; para de cocción, la efectividad aumenta consi- que no puedan volver los olores propios derablemente. de los efluentes; al ser sifonados el agua En el caso de establecimientos con techos hace de reten a los olores. altos, se pueden colocar ventiladores de IV. Ventilación y aberturas techo para que bajen el calor en invierno al exterior y de esta forma calefaccionar mejor el re- Es probable que en todos los casos, las cinto; pero lo fundamental es pensar bien plantas se deban dotar de algún sistema la ubicación. No es correcto colocar un de ventilación, por varios motivos. ventilador que empuje el aire hacia abajo en el sector de envasado, así sean bo- Puede ser que se usen campanas dotadas tellas o barriles. Todo esto puede parecer de extractores para eliminar la humedad un cuidado excesivo, pero es en función y el calor que se produce al cocinar. Es un de evitar que el producto se contamine. sistema bastante efectivo siempre y cuando se pueda generar una corriente de aire. Si la sala es cerrada y solamente se pone un extractor, la eficiencia decae, pero si se puede generar una corriente de aire que ingresa por alguna ventana (siempre con mosquitero) que se encuentra en el depósito y se logra dirigir el aire hacia la zona 20 �Se puede hacer una división en el caso de mucho calor y el personal debe trabajar sobre cocciones con vapor o con llama directa. estos quemadores, olla de por medio. Si no se La cocción con vapor siempre es más efi- desarrollan bien las extracciones comienzan ciente, pero también más costosa al mo- las desviaciones (el trabajo con puertas abiertas, ropa incorrecta, descuidos en la cocción). mento de la instalación. De cualquier forma es muy distinto pensar En cuanto a las aberturas al exterior son en una extracción para un sistema de vapor aconsejables que no sean corredizas, es que un sistema de mecheros. Generalmen- muy difícil hermetizar las aberturas cote el vapor de cocción vuelve a la caldera. rredizas, los burletes se rompen al ser baComo la diversidad de diseños de equipos rridos sucesivamente por el desplazamiende cocción es amplia, también sería am- to de las puertas. Lo mejor siempre son plio intentar abarcar todas las opciones, puertas con bisagras, a las mismas se las pero a modo de resumen, si el equipo de puede dotar de cierres automáticos, ayucocción es abierto, tipo olla o tina, lo me- dando a que no queden abiertas las puerjor es pensar en una correcta extracción tas y bloqueando el ingreso de aire directo tanto del vapor como del calor de los equi- del exterior y de plagas. pos. Las campanas deben sobrepasar el ancho de las ollas de cocción para que se les En el caso de contar con puertas corrediescape lo menos posible el vapor y el calor. zas se debe buscar la forma de que cuando Es fundamental la extracción en el polo de estén cerradas, también estén lo más hercocción con quemadores, ya que generan méticas posible. 21 �Existen puertas corredizas, que deslizan de doble propósito: el mencionado ingre- hacia abajo por rieleras y tienen un cierre so de luz y además permitir la visión ha- casi hermético. Si el establecimiento cuen- cia el exterior, evitando accidentes entre ta con la posibilidad de su adquisición son las personas. Todo depende hacia donde recomendables. Lo mismo sucede con las se abra la puerta. ventanas, es muy bueno poder abrirlas y que en ciertos momentos pueda circular Las claraboyas son útiles como fuentes de aire (no olvidar dotarlas de mosquiteros) luz, pero pueden ser un gran reservorio pero también es muy importante que al de suciedad, muy difíciles de limpiar. Se cerrarlas las mismas queden herméticas, han desarrollado claraboyas de fácil lim- hoy existen muchas opciones y las mejo- pieza, sin recovecos, etc. En este punto res pueden ser las de PVC o de material se debe evaluar con lógica si es correcto inatacable con químicos. contar con este tipo de iluminación. No existe nada que las prohíba, pero se debe V. Iluminación hacer un correcto análisis de su uso, y las La iluminación más preciada es la natu- factibilidades para poder mantener la hi- ral. Por lo tanto las ventanas dentro de giene correctamente. lo posible deben acompañar el avance del sol, de Este a Oeste con gran incidencia En caso de no contar con una buena ilu- al Norte. También se pueden aprovechar minación natural o trabajar en horarios sin las puertas para que tengan un pequeño luz solar es muy importante que la planta vidrio en sus paneles, el cual puede servir tenga una correcta iluminación artificial. 22 �El CAA da los límites mínimos medidos El sector donde es controversial la colocaen luz para cada sector, y además menciona ción de iluminación es en el interior de las que no deben alterar el color de los produc- campanas de extracción. En las campanas, tos, dato importante ya que el color es un el vapor va ingresando de a poco en el integran parámetro para cualquier productor rior de los equipos. También es difícil limpiar las luminarias colgadas en el interior; de cerveza. pueden generar goteo, etc. pero nuevamenEn general se están usando tubos fluores- te debe ser usada “la lógica”. Bajo ningún centes dobles, en una posición se coloca el punto de vista puede faltar la iluminación denominado luz fría y al lado un tubo de en la cocción, la visualización es fundamenluz calidad. La combinación de los mismos tal y por ende se debe pensar alguna forma dan un color bastante cercano a la luz natu- de iluminar que no comprometa la calidad ral, no debemos olvidarnos que toda la ilu- / inocuidad del alimento. minación debe ir protegida contra roturas. VI. Divisiones internas Más allá de esta pequeña referencia cada Es apropiado dejar en claro que en el cual puede iluminar como crea correcto, CAA, en su Capítulo II, no dice nada siempre y cuando pueda demostrar que sobre divisiones internas. Puede suceder no presenta peligro alguno. Se pueden que existan ordenanzas propias de cada usar lámparas de bajo consumo cubier- municipio que si lo reglamenten. Pero al tas, luces dicroicas, etc., todo depende de menos en la ley que da forma al CAA, la cada uno y del inspector que los audite. ley 18284/69, no menciona las divisiones. 23 �Esto no quiere decir que no se debe usar Esto rara vez sucede en la realidad, generalmente se presentan proyectos en luga- la lógica para definir las divisiones. Algo que debe quedar en claro es que: a res con muchas divisiones como casas que mayor cantidad de divisiones más difícil es pueden convertirse en un establecimiento limpiar y controlar el proceso, basado en cervecero, el segundo plano que acompaeste principio, las divisiones mínimas son: ña este trabajo, es un ejemplo de una casa remodelada. (Ver página 26) a. Baños. b. Vestuario. c. Comedor. Las flechas indican el avance del personal d. Depósito de materia prima. con ropa de calle y con ropa de trabajo, el e. Oficina. avance de materia prima, el avance de barri- f. Depósito de químicos de limpieza, quími- les, cornelios, botellas, etc. y el avance intecos para el control de plagas, lubricantes, sol- rior en cuanto al proceso. ventes, etc. siempre deben estar en un sector cerrado, bajo llave y muy bien etiquetados. Como se observa en el primer plano no existe división alguna entre la zona de cocinaLa intención es evitar errores humanos. do y de madurado, tampoco con la zona de A continuación se agrega un plano de lo envasado. Cabe aclarar que esto es posible que se puede considerar como división siempre y cuando los maduradores cuenten mínima, se podrá observar en el mismo, con camisas que los refrigeren. Caso conla situación “ideal”, los avances son claros trario deberían estar en el interior de una cámara frigorífica o sala acondicionada. y sin cruces. (Ver página 25) 24 �Como siempre cualquier situación cuenta con ma una vez llenados con el mosto cocinado. ventajas y desventajas, es muy común prepa- Las opciones son muchas, casi infinitas, lo rar una habitación con un aire acondicionado importante nuevamente es planear bien el y llevar los maduradores al interior de la mis- Diagrama de Flujo. 25 �VII. Oficina cervecero deberá demostrar que guarda la Aquí no es necesaria demasiada explicación. documentación pertinente en forma ordeSi no se cuenta con oficina no es un moti- nada en algún lugar que haya elegido, sin vo de infracción, sencillamente el productor que esto comprometa las normas de BPM. 26 �Los establecimientos que no cuentan con VIII. Baños una oficina, en general, ponen en una El Código Alimentario Argentino no deja pared una alacena y la usan de fichero. márgenes de duda, respecto a los baños Como no tienen mucho lugar la pared (“requerimientos edilicios y de utensielegida puede ser desde la zona de lavado lios”) en el Capítulo II, artículo 20. de barriles hasta el mismo baño. Los obreros y empleados de las fábricas Como es previsible, esto va en contra de todo y comercios de alimentos deberán cuidar el sentido lógico. Si se pone en el sector de en todo momento su higiene personal, a lavado una alacena, realmente va a ser difícil cuyo efecto los propietarios de los establemantenerla limpia, pues no se puede mojar el cimientos deben proveer las instalaciones mueble y tampoco puede quedar sucio, ade- y elementos necesarios, tales como: más la humedad afecta tanto al mueble como a la documentación que se guarda en el interior. 1. Guardarropas y lavabos separados para cada sexo. Para el lavado de manos se sumi- En este punto lo lógico es el trabajo y con- nistrarán algunos de los siguientes agentes senso entre el elaborador y el inspector, de de limpieza: cuál es el mejor lugar. Muchas veces, o la mayoría de las veces, el principio que más a. Jabón líquido, en polvo, en escamas, en disse usa en la alimentación es: “el mal me- pensadores de fácil limpieza y desinfección. nor”, esto significa estudiar las opciones y b. Jabón sólido en soportes y/o jaboneras elegir la mejor de ellas. que permitan un adecuado drenaje. 27 �c. Jabones de uso individual sólidos, en crema, en pasta u otras formas indivi- toallas sinfín que permitan su disponibilidad continua. c. Secadores de aire caliente. duales de presentación. d. Productos sustitutivos alternativos presentados Las toallas de tela provistas de acuerdo con en las formas indicadas en a), b) y c) que sean las disposiciones del Inciso ‘b’ deberán lle- adecuados para el lavado de manos en con- var en la parte final disponible la inscrip- formidad con la autoridad sanitaria nacional. ción “no usar esta porcion” o similar, en caracteres bien visibles de color rojo. 2. Para el secado de manos se proveerá de 3. Surtidores (grifo, tanque, barril, etc.) algunos de los siguientes elementos: de agua potable en proporción y capacia. Toallas de papel de color claro indivi- dad adecuada al número de personas. duales en dispensadores adecuados de 4. Retretes aislados de los locales de trabajo fácil limpieza y desinfección. b. Toallas de tela de color claro de uso con piso y paredes impermeables hasta 1,80 individual o suministradas por apara- metros de altura, uno por cada 20 obreros y tos dispensadores adecuados que de- para cada sexo. Los orinales se instalarán en berán poseer una separación funcional la proporción de uno por cada 40 obreros. entre las porciones usadas de toallas y Es obligación el lavado de las manos con las porciones limpias disponibles, y que agua y jabón cada vez que se haga uso del serán de fácil limpieza y desinfección, retrete, lo que se hará conocer al personal quedando expresamente prohibidas las con carteles permanentes. 28 �lla o del pie. No es obligatorio el uso de los Consideraciones a tener en cuenta 1. Los jabones líquidos deben ser bactericidas y mismos, pero si totalmente recomendable. además inodoros, es decir sin perfumes. 6. La temperatura del agua para el lavado de 2. Los dispenser de jabón líquido deben ser manos debe ser como mínimo 42°C. si se limpiados en su interior antes del rellenado de cuenta con grifo mezclador la temperatura la los mismos, puede suceder que bacterias pató- dará el usuario. genas se adapten al agente bactericida y en vez de hacer una correcta higiene de manos, se con- 7. Los cepillos de uñas si no son bien desintaminen. La limpieza es muy sencilla, lavarlos fectados son una fuente considerable de contacon agua caliente, a 82°C es más que suficiente. minación. Dentro del POES, deberá existir un procedimiento que tenga en cuenta su limpieza 3. Es importante mantener la higiene de los y desinfección diaria. dispensers, las teclas de presión son un lugar 8. Nunca está de más agregar alcohol en gel, muy contaminado. como re aseguro, para su uso después del la4. Los jabones sólidos son difíciles de con- vado las manos. El lugar ideal para colocar el seguir con bactericida, dejándose de usar y dispenser es fuera del baño, al lado de la puerta. hasta desaconsejándose su uso. A continuación se agrega un procedimiento 5. Los grifos es mejor si son por acciona- que ilustra la forma correcta de lavarse las miento a pedal, ya sea por acción de la rodi- manos. (Ver página 30) 29 �1 2 3 1. Mojarse las manos con agua corriente, tan caliente como pueda soportarlo con comodidad. 2. Aplicar Jabón. 3. Frotar manos palma contra palma. 4. Palma derecha contra dorso de mano izquierda. 4 5 6 5. Palma contra palma con los dedos entre cruzados. 6. Dorso de dedos contra palma opuesta. 7. Agarrar pulgar de una mano con la otra y frotar de forma rotacional y viceversa. 8. Frotar las uñas de una mano 7 8 9 contra la palma de la otra en forma de círculos y viceversa. 9. Enjuagar las manos. 10. Secar con una toalla de un sólo uso. 11. Usar toalla para cerrar el grifo. 12. Sus manos están seguras. 10 11 12 30 �El cumplimiento del procedimiento anterior se pueden usar otras herramientas como es fundamental para evitar contaminaciones un alto grado de capacitación y concientización, unido con un control como el hi- cruzadas, siendo una barrera para las ETAs. sopado de superficies, aún las superficies La siguiente exposición muestra los luga- del uniforme, en cuanto detecte contaminación la medida correctiva deberá ser res más frecuentemente mal lavado. más pronunciada; debiendo buscar otro IX. Vestuario lugar de vestuario si fuese el caso. Es común observar que el vestuario se encuentre dentro del baño, cuando no es X. correcto que el baño sea un vestuario, ya Depósito de Materia Prima que el ambiente está contaminado, y las El depósito de materias primas en una superficies aún más. Cervecería es muy sencillo. No se tienen muchos insumos, pero la malta puede Es importante tener en cuenta que el ocupar mucho lugar. Lo fundamental es personal puede ir al baño con la ropa de tener el espacio necesario para su almaplanta puesta, por lo tanto resulta esen- cenamiento. Por lo tanto con un pallet, cial la separación entre vestuario y baño. o mejor aún, con una estantería para este Si el establecimiento aún está en la etapa insumo, alcanza. Para las maltas especiade desarrollo, se debe tener en cuenta la les se pueden usar contenedores cerrados. separación física. Si ya está diseñado y no Como se trata de un depósito, la ley no existe la posibilidad física de cambiarlo, exige demasiadas condiciones. A conti- 31 �nuación se transcribe lo que dice el CAA de la pared, o si se cuenta con una elevadoen el Capítulo II artículo 18 al respecto: ra de pallets para poder realizar los movimientos durante la limpieza, etc. “La autoridad sanitaria podrá ordenar el aseo, limpieza, blanqueo y pintura de También es común encontrar depósitos los mismos, cuando así lo considere con- donde las estanterías están apoyadas en veniente, como también la colocación de las paredes, lo que les da un mayor equifriso impermeable de 1,80 m. de altura, librio. En este caso se debe tener presente donde corresponda. Del mismo modo, que al menos el estante inferior se ubique las máquinas, útiles y demás materiales a unos 20 cm por sobre el nivel del piso, existentes deberán conservarse en satis- y la mercadería que se coloca en el estante superior debe quedar a un metro del te- factorias condiciones de higiene”. cho. Es fácil y lógico tener estantes a 20 Muchos organismos piden que los pallets cm del piso, se puede barrer, baldear; se o estanterías estén separados de las pare- puede observar el estado de limpieza, etc.; des al menos 50 cm. En el CAA no existe lo que en general es difícil de mantener nada que avale este pedido; sin embargo, es la distancia con el techo. Al principio las Buenas Prácticas de Manufactura indi- casi en todos los establecimientos sobra el can que se debe poder mantener el orden y lugar pero con el paso del tiempo comienla limpieza en todo momento, quedando a za a escasear y uno de los primeros lugacriterio del responsable del establecimiento res que desaparece es el lugar más alto de a qué distancia colocar los pallets respecto las estanterías. 32 �Sobre el uso de pallets no existe al mo- Manual MIP, que significa Manejo mento de la escritura de este trabajo nada Integrado de Plagas. (Esto se desarro- que prohíba su uso en los depósitos. Sin lla mejor en el punto 7). embargo, el Código Alimentario Argentino dice que los establecimientos deben XI. Sala de Molienda luchar en forma permanente contra las En forma general se encuentra dentro de posibles plagas. Por lo tanto, si los pallets los depósitos, puede ser que estén a su vez comprometen el control de plagas quedan separados por medio de placas o separaal menos dos caminos: ciones físicas del resto del depósito. Cambiar los pallets de madera por pa- Ha sido un tema de debate con muchos insllets de plástico o de aluminio. Una pectores, no existe un consenso en este puninversión considerable si estamos ha- to. Nuevamente caemos en “el mal menor”. blando de un establecimiento que está Aumentar las divisiones dentro de las divisiones solo complica aún más la limpieza. en etapa de desarrollo. Hacer un correcto control de plagas, no es suficiente contar con un certifi- El polvillo que se genera en un molinillo cado que diga que tal o cual empresa a mano es muy bajo; pero los dotados de hace el control. Nuevamente se debe motor eléctrico generan polvillo; en gepoder demostrar con la acción y la neral los cerveceros lo niegan porque no documentación, este accionar y do- quieren más divisiones. La realidad es que cumentar es conocido como MIP, o este polvillo no presenta ningún peligro, 33 �siendo por lo tanto más que suficiente con da en la inocuidad en este rubro es el mal manejo de químicos, ya sean de limpieza, de una correcta limpieza. control de plagas, de control de malezas, etc. XII. Sala de químicos Cuando dentro del mueble se posee quími- Se la llama comúnmente sala de químicos, cos de limpieza y todo el personal se encuenpero con un buen armario, bien identificado tra capacitado para su uso, la peligrosidad es y cerrado es suficiente, el lugar a emplazarlo bastante baja en este rubro, pues el fuerte del es a elección del personal de planta. Tiene que proceso es la limpieza, enjuague y sanitizado, ser operativo, si cada vez que se necesita un disminuyendo el peligro considerablemente. químico el personal debe salir afuera del establecimiento, con total seguridad no va a fun- No es aconsejable guardar químicos para cionar. Un buen lugar es donde se puede ob- el control de plagas o control de malezas, servar en el primer plano puesto previamente, en este mueble. Los mismos deben guardarse fuera de la planta y bajo llave, y con como condición ideal. (Ver plano 1 pág. 25). la menor cantidad de responsables posiSi se pone un mueble en el lavadero también bles (El jefe de producción o planta, mees un muy buen lugar, pero no se debe perder jor aún si además es el dueño). de vista, que tiene que soportar la humedad y el accionar de los mismos químicos. Existen XIII. El Taller muchas opciones, pero lo que no es correcto Todo establecimiento debe tener un lugar es que esté en el depósito de materias primas. donde se puedan guardar las herramienPrácticamente la única posibilidad de pérdi- tas en forma ordenada. Al menos una di- 34 �visión de 1,5 mts x 2,0 mts es más que suficiente. Es un buen lugar para tener o guardar químicos, como solventes, pinturas, barnices, etc.; lejos de puntos donde se puedan poner en contacto con alimentos. Como podrán ver en el plano que acompaña este trabajo en el ítem IV. Plano ideal, se que su producto no varíe demasiado de puede observar la ubicación del taller cerca acuerdo a la temperatura ambiente. de la salida del establecimiento. También Existen dos formas de refrigerado: puede ser un lugar fuera de la planta, armar t� 3FGSJHFSBEP� FO� 'FSNFOUBDJØO� �� .BEVuna pequeña casilla o cualquier estructura rado t�3FGSJHFSBEP�FO�(VBSEB que aísle las herramientas del exterior. Las cervezas que se encuentran en las etaXIV. Cámara de Refrigerado pas de fermentado y/o madurado, deben Casi se podría decir que es fundamental tener una temperatura programada. Aún contar con un sistema de refrigerado, aun- en el momento de guarda, cuando las que vale aclarar que muchas cervecerías temperaturas varían en la fermentación, no han podido aún adquirir alguna forma las levaduras producen distintos comde refrigerado y se las deben ingeniar para puestos químicos a medida que cambia 35 �la temperatura del medio. Esto afecta el Con seguridad los paneles apoyados en el producto final, variando su sabor en for- piso serán corroídos o degradados por la humedad y el uso de químicos. Se va de- ma no deseada. gradando el aislante y las chapas de galvaPara ello existen varias formas de control nizado, generando un punto muy difícil de temperatura. Una forma es tener una de limpiar. cámara de refrigerado y los fermentadores en el interior, de esta forma se controla la Tampoco es aconsejable unir el panel con temperatura del medio ambiente, hacien- el piso poniéndoles pegamentos o selladodo que todas las cervezas tengan una tem- res sintéticos / siliconados, ya que se terminan saliendo y dejando un lugar de in- peratura bastante estable en el tiempo. greso, tanto para la humedad como para Si se está diseñando el establecimiento, suciedad y plagas. sería correcto tener presente el lugar de la implantación de la cámara. Lo mejor También se pueden apoyar los paneles es tener en el piso un pequeño cordón de en el piso y hacerles la unión sanitaria, elevación, para que los paneles descansen esto es hacerles una unión curva entre el sobre los mismos y el agua pueda escurrir. piso y los paneles con cemento y luego La contra es que es difícil cambiar el lay pintarlo. Esto es un gran y común error, out, pues la cámara ya se encuentra defi- la unión no es eficiente, se va resquebranida en el lugar que se haya construido el jando y generando una pequeña pileta donde va ingresando la humedad y la su- cordón. 36 �ciedad, comenzando la descomposición y de los omegas y sobre los mismos atornipor consiguiente empiezan a aparecer los llar chapas aceradas o galvanizadas. Como puede verse existen muchas posibilidades. olores fuertes. La realidad del establecimiento determinaOtra forma -quizás la mejor-, es el encha- rá qué método es el mejor. quetado de los fermentadores, es probablemente el método más costoso, pero En el caso de la guarda, se hace con frío permite que se puedan elaborar cervezas para demorar la oxidación, algo común que fermenten a la temperatura progra- en este producto y un efecto no deseado. mada y no a la temperatura de la cámara. También tienen en contra la cantidad de Nuevamente se pueden mencionar varias sensores y electroválvulas que conlleva el formas, la más usada es una cámara frisistema; una pequeña falla puede provocar gorífica con temperaturas que ronden los que el fermentador quede a temperaturas 6°C a 8°C. más bajas o más altas de las deseadas, generándose una anomalía en la fermentación. XV. Aire comprimido No todos los establecimientos tienen neTambién se puede tomar una sala y ais- cesidad de contar con una línea de aire larla, se pueden poner paneles sobre las comprimido. Seguramente la gran mayoparedes o se puede poner sobre las paredes ría de los establecimientos empiezan sin omegas de aluminio e inyectar poliureta- tener aire comprimido, pero a medida no sobre las paredes, hasta llegar al grosor que van creciendo la necesidad aparece. 37 �Teniendo en cuenta este detalle es bueno bles. Al menos debe filtrar partículas ir viendo cual será el circuito del mismo. y evitar que llegue humedad y aceite al equipamiento. El aire comprimido se puede usar en ta- Si el aire se usa en forma directa so- padoras neumáticas, en máquinas espu- bre el alimento puede no ser suficiente madoras de químicos para limpieza, en el con un solo equipo filtrante. sistema de tratamiento de efluentes, para Todos los compresores cuentan con airearlo y no dejar que se dé una fermenta- un tapón de purga en la parte inferior ción anaeróbica, etc. del tambor contenedor de aire. Este En cualquier caso se deben tener en cuen- tapón se debe sacar periódicamente, ta algunas cuestiones: para que pueda eliminar el agua mezclada con aceite. Hay que tener cuida- El compresor debe estar en el exte- do de que el compresor haya perdido rior del establecimiento o en una sala la presión interna, antes de sacar el que se pueda aislar, sobre todo por el tapón. ruido que hace. Cuando el compresor Es frecuente que pierdan/suelten acei- está en el interior, el ruido realmente te, ya sea por el funcionamiento o por afecta el normal desempeño del per- purgado del interior del compresor. sonal. Por lo tanto es necesario tener una Se debe dotar la línea de aire de al me- bandeja para evitar que llegue al piso. nos un filtro/trampa de agua; existen varios diseños y son bastante accesi- 38 �XVI. Abastecimiento mezcla entre ambos tipos de sistemas. Eléctrico Todo depende del profesional que haga el Es importante estudiar las posibles op- trabajo, existen opciones a todas las pociones sobre un plano; ya se ha desarro- sibilidades en el abastecimiento eléctrico. llado la importancia de contar con los mismos, y en este punto esa importancia En caso de poder hacer toda la instalación desde cero, lo ideal es trabajar con toda la red se hace aún más notoria. aérea. Debe ir todo bien sellado, pero con la Al tener el dibujo de la planta se pueden tecnología actual no hay inconvenientes. El ubicar los equipos y tener presente las cableado va dentro de caños de plástico, a su necesidades de alimentación energética vez estos van agarrados a la pared y cada emde cada uno. Se pueden idear además to- palme o terminación se hace en forma estanmacorrientes aéreos, que son útiles para ca. Las cajas toma corriente poseen tapas que evitan el ingreso de agua en caso de derra- equipos móviles, como los carros CIP. Si el establecimiento ya cuenta con las mes o limpieza húmeda, y además cuentan instalaciones empotradas, seguramente se con los toma corriente mirando hacia el piso, hará uso de ellas. Se debe intentar hacer para evitar que pueda ingresar agua. la instalación lo más segura posible. Aun así es frecuente que a partir de instalacio- Las cajas estancas, con teclas para el ennes empotradas pre existentes se continúe cendido y apagado de la iluminación o de con cañerías externas. No es fácil lograr equipos, cuentan con dos tipos de tapas, un buen resultado cuando se realiza una totalmente ciegas (no se ven las teclas, 39 �para accionarlas se debe levantar la tapa), y generando sectores difíciles de limpiar. o con una silicona que permite presionar En el caso de que el edificio ya cuente con las teclas sin levantar la tapa. Dependien- parte de la instalación con este formato, do la zona y la frecuencia en su uso puede es totalmente aconsejable programar el recambio en el corto plazo. ser más conveniente una tapa u otra. No es aconsejable el uso de bandejas me- La instalación variará desde el momento de tálicas portacables, al menos en sectores de la elección edilicia y de la posibilidad de eroproducción, donde puede haber polvillo y gación o inversión. Lo que se debe tener en humedad. La acumulación de partículas cuenta es que si se comienza en condiciones sobre los cables y las bandejas puede ser desfavorables (algo frecuente), se debe tener más que considerable y después es difícil su un cronograma de inversión e intentar atelimpieza. Pueden usarse en pasillos genera- nerse al mismo. les que no estén dentro de sectores productivos. Aunque si se trabaja correctamente Más en este tipo de inversión que reduncon cañerías selladas siempre es mejor des- da en un beneficio general; tanto desde el punto de vista de la inocuidad alimenta- de el punto de las normas de BPM. ria como de la seguridad laboral. Tampoco es correcto el uso de portacables plásticos del tipo canaleta con tapa, los mismos invariablemente terminan rotos, sin las tapas, exponiendo los cables 40 �XVII. Abastecimiento En el abastecimiento del agua se pueden de Agua dar tres situaciones: El agua, es la materia prima más importante cuantitativa y cualitativamente en este 1. Contar únicamente con Agua Potable rubro. Aunque existe la duda entre algunos provista por el Ente Regulador de Aguas cerveceros de si tiene que ser potable, de Provinciales. En este caso no debería vertiente o manantial, ya que después se va existir peligro alguno. Aun así la respona cocinar a hervor y ‘todo muere’. El planteo sabilidad de la potabilidad sigue siendo es cierto, pero se olvida algo fundamental: del titular del establecimiento; entonces el agua también es muy importante cuanti- se debe agregar al sistema: tativamente al momento de lavar. Si cuando se lava o enjuaga, se hace con agua no a. Un tanque de retención: se conecta entre potable, con mucha probabilidad se estará el ingreso y las cañerías que abastecen el contaminando las superficies ya lavadas. establecimiento. El mismo debe dar el tiempo suficiente como para que las par- Por ende y para desterrar este pensamien- tículas decanten en el interior. El tanque to; todo establecimiento debe tener agua debe tener una capacidad mayor a la capa- potable, más allá de lo que diga la norma- cidad del equipo de cocción y a lo estipu- tiva, es una necesidad fundamental, aún lado que se usa para el lavado de equipos. más en este rubro. Cabe aclarar que con- El faltante de agua en este rubro es una tar con agua potable no excluye el uso de gran desventaja. Por medida general con otras formas de obtención de agua. que el tanque tenga un tamaño 4 a 5 veces 41 �mayor al cocinador, debería alcanzar bien. acortando notoriamente su vida útil. Además se debe tener en cuenta que sigue Además dependiendo del tamaño de la ingresando agua desde la cañería princi- bomba y del sistema de corte, será la pre- pal, pero en algunos momentos no lo hace sión que generará, llegando hasta a ven- en la misma cantidad que se va usando. cer los flotantes de los baños. El o los tanques deben ser lavados al En un establecimiento que tiene 3 rubros, menos 2 veces al año, se debe limpiar Chocolates, Helados y Repostería, de re- el interior. La limpieza del tanque debe pente dieron el aviso que estaba saliendo estar estipulada dentro de POES. No agua marrón. La situación era realmente debe suceder que esté obstruida la en- complicada, al menos 2 rubros son de alto trada al tanque y por lo tanto no se riesgo (Helados y Repostería). Las accio- pueda limpiar. b. Si el tanque se encuentra a nivel del piso se deberá invertir en una bomba centrífuga que presurice el sistema de cañerías. Hoy esto no es ningún inconveniente, las bombas son muy confiables. Como contra presenta que ante la menor perdida del presurizado la bomba arranca y vuelve a presurizar el sistema, si el problema es un goteo, la bomba intermitentemente cumplirá su función, 42 �nes correctivas nunca eran suficientes. bor del agua, tornándola casi intoma- Todo esto se podría al menos haber dis- ble, afectando el sabor del alimento. En minuido si el establecimiento hubiese te- el otro extremo, la ausencia de cloro, nido un tanque que le sirviera de reten- puede permitir el ingreso de bacterias, ción. Al buscar el motivo de la turbidez parásitos, etc., al sistema de abasteci- en el agua, se encontró que se había roto miento. La eliminación de las mismas una cañería maestra bajo la vereda y había en una estapa posterior puede ser un ingresado tierra. gran dolor de cabeza. De haber tenido un tanque, es proba- El desafío es clorinar en situaciones va- ble que el ingreso no hubiera sido tan riables. No se puede poner un clorinador directo, al menos podría haber pasado en línea con el caudal de agua, porque el el agua turbia hacia otras conexiones, mismo no detecta qué cantidad de cloro mientras el tanque del establecimiento ingresa, si debe o no inyectar el cloro, aun no necesitaba dar ingreso de agua, en consecuencia puede empeorar la o en el peor de los casos solo una parte situación. hubiese tenido partículas extrañas, pu- Lo que se puede implementar, es medir diendo decantar al menos una fracción. todos los días el cloro en algún grifo Por otro lado las variaciones en el ni- testigo. Es un procedimiento que con vel de cloro de las aguas de red pueden suerte lleva 2 minutos y también debe existir. Lo normal y deseable es entre ser parte de POES. De esta forma la 0,4 a 0,6 pmm. Con este valor es más persona puede tomar la decisión de que suficiente. En exceso afecta el sa- prender el clorinador. El punto correcto 43 �de clorinado es en la cañería antes de 2. Establecimientos con Conexión de ingresar al tanque, esto permite que se Agua Potable y Agua de Excavación o mezcle con el agua en la cañería, dando de Vertiente. un tiempo de retención del agua de al En este caso ambas cañerías deben ser menos 30 minutos para que el cloro pue- independientes y se las debe identificar correctamente, para evitar malos usos, en da atacar las bacterias. También se puede armar un procedi- caso de ser necesario acceder a ellas. miento, que regule la apertura del tanque y el agregado de cloro con una jarra, no es Ya se ha desarrollado en detalle lo refela forma más operativa, pero es igual de rente al abastecimiento de agua por red efectiva, siempre y cuando se respeten los pública y el tratamiento es exactamente el mismo al planteado en el ítem anterior. 30 minutos de retención. Por otro lado, la realidad es que los cer- veceros instalan filtros de carbón acti- En el rubro cervecero la calidad del agua vado para eliminar el cloro del agua. es fundamental y contar con agua de verEn general los kit de filtros se colocan tiente o excavación, para elaborar cerveza, solamente en la cañería que va al coci- puede ser una gran fortaleza. nador, para declorar el agua que va a usarse como materia prima. Carece de La peligrosidad radica en tres posibilidades: sentido declorar el agua de todo el es- Una variación química en el lecho de extablecimiento y hasta es desaconsejable tracción, la presencia de partículas extrañas (como pequeños granos de arena), y por úl- realizarlo. 44 �timo la presencia de carga bacteriana. Tam- En cuanto a la carga bacteriana, el bién pueden darse todas ellas a la vez, algo punto fuerte del proceso de elabora- que a simple vista parece muy improbable. ción de cervezas es que, toda elabo- Las variaciones en los compuestos quí- ración conlleva un hervor profuso, micos se pueden dar en teoría, pero por tiempos más que suficientes para realmente son muy pocos los casos en eliminar bacterias, parásitos, etc., por que se producen. Teniendo en cuen- ende el uso de agua de excavación no ta la ley, se debe hacer un análisis de debe implicar un peligro real sobre el los compuestos químicos una vez por producto final. año. Y en general dependiendo del laboratorio, no son valores que com- Como dato extra, pero ciertamente leprometan la economía de la empresa. gal, el CAA exige que dos veces al año se Por lo cual es relativamente fácil cum- hagan estudios de carga microbiana. El plimentar este requisito y trabajar con procedimiento es sencillo y de bajo coscierta tranquilidad. to. El análisis es conocido como “micro- Partículas extrañas como arena, restos biológico según CAA”. calcáreos, etc., propio de las aguas de excavaciones. Son muy fáciles de eli- Es común usar el agua de excavaciones minar con los filtros adecuados. Existe como refrigerante; el ejemplo más común una gran variedad de los mismos y en es el uso en intercambiadores de calor, ya este caso, como se trata de partículas sea del tipo serpentina o de placas, para grandes, hasta son bastante accesibles. enfriar la cerveza después de la cocción 45 �y antes de la inoculación de levadura. En etc.; y sin clorinar. El otro tanque debe este caso no es necesario ningún trata- estar dotado de un sistema de clorinado. miento del agua, siempre y cuando des- Teniendo en cuenta los puntos antes menpués ésta no tenga ningún uso dentro de cionados, el cloro será un punto de conla planta. Si se va a aprovechar esta agua trol muy importante. Si la concentración para usos dentro de la planta, se deberá de cloro decae, se compromete la inocuipensar bien en qué uso se le dará y de dad del agua de enjuague que se usará en el establecimiento. acuerdo a ello decidir su tratamiento. Son muchos los litros de agua que se usan Una vez que las bacterias o parásitos logran en refrigerar la cerveza cocinada y puede ingresar a las cañerías, se pierde la esterilidad ser muy ventajoso el aprovechamiento de de las mismas, y cuesta mucho trabajo recuperarla. Más aún si el establecimiento cuen- la misma. ta con tramos de cañería muertos, es decir 3. Establecimientos provistos de agua de clausurados. Los microorganismos logran ingresar (debido al bajo nivel de cloro mo- Excavación o Vertiente Los cuidados son muy parecidos a los an- mentáneo), y como no existe paso de agua tes mencionados, pero en este caso, sería clorinada por el interior de las mismas, no ventajoso tener dos tanques de retención. llega cloro que pueda atacar las bacterias. EsUno de ellos para abastecimiento del rack tas bacterias tendrán movimiento y cada vez de cocción, nuevamente pensando en el que baje la concentración de cloro volverán sedimentado, en la capacidad suficiente, a aparecer. 46 �La peor situación es la que se muestra en se usa con poca frecuencia se debe tener la imagen a continuación. Una cañería presente el hacer pasar agua cada cierta clausurada y para mayor mal en pendien- cantidad de tiempo, para que de esta forte; de esta forma ingresan sedimentos, ma pueda llegar el cloro. dando lugar de protección a las bacterias. Uso de mangueras. Las mangueras son muy comunes y ventajosas siempre que se manipulen con responsabilidad, no se debe tener una sola manguera que pueda llegar a todo el establecimiento, pasando tanto por zonas sucias como limpias. Lo recomendable es tener El cloro lo vemos como un líquido, pero una manguera para el sector de cocción, realmente es un gas retenido en un medio madurado y envasado. Y una manguera líquido. Como todo gas siempre busca las para las zonas más sucias como puede ser partes más altas de las cañerías, nunca las el deposito, lavadero, cámara de refrigemás bajas. O sea que el cloro nunca ingresa- rado y sector de expendio. La realidad de rá en la cañería que se muestra en la imagen, cada establecimiento determinará cuantas conexiones con manguera se necesitarán. no pudiendo atacar a los organismos vivos. Es realmente importante y necesario no El exceso de mangueras puede acarrear defecdejar cañerías muertas o clausuradas, y si tos. Son difíciles de mantener en condiciones 47 �de higiene, pueden ensuciar superficies lim- De cualquier forma la mejor opción siempias tanto por el roce, como por el salpicado. pre es dirigirse al Departamento de Aguas y preguntar cuál es la documentación que Como reglas generales se pueden mencio- se debe completar y cuáles son los requisitos de máxima que deben tener los efluen- nar 3 ítems. 1. Siempre deben quedar colgadas y no tes; en general se habla de los siguientes parámetros: sobre el piso. 2. No deben obturar puertas. D.B.O.: Valor numérico que expresa 3. No deben generar contaminación cruzada. Demanda Biológica de Oxígeno. D.Q.O.: Valor numérico que expresa El correcto manejo de mangueras conlleva la Demanda Química de Oxígeno. mucha responsabilidad de todos los operarios. S.S.E.: Valor numérico que expresa la cantidad de Sólidos Solubles en Éter, c. Eliminación de Efluentes y Desperdicios Grasas. Fósforo y Nitrógeno Total: ambos compuestos o nutrientes son de importancia en el vertido de aguas re- Cada provincia tiene su ley aprobada en la siduales tratadas. Los vertidos que cual se regula el vertido de efluentes; tienen contienen nitrógeno y fósforo pueden en cuenta si el vertido es hacia espejos de acelerar la eutrofización 2 de lagos, ríos agua, si se usará para riego, o si el estableci- y embalses, y estimular el crecimiento miento tiene conexión cloacal. 2. Eutrofización: enriquecimiento en nutrientes de un ecosistema. 48 �de algas y plantas acuáticas arraigadas efluentes. Lo difícil es saber cuál es la mea cursos de agua poco profundos. La jor opción. La variedad de combinaciones elevada concentración de nitrógeno es amplia y tiene en cuenta factores diveramoniacal en efluentes tratados tam- sos como por ejemplo. bién puede tener otros efectos negativos, como son la reducción de la con- Concentración de sólidos en efluentes centración de oxígeno disuelto en las parciales: como muestra el análisis se aguas receptoras y toxicidad para la pueden separar al menos en dos efluentes; los resultantes de la cocción y los re- vida acuática. S.S.: valor numérico que expresa la sultantes de la limpieza de envases. Pero aún se puede abrir más la división de los cantidad de Sólidos Solubles. mismos. Podrán ver en el siguiente análisis típico de una cervecería, los valores del efluente. Efluentes cloacales. Los valores de salida del proceso de ela- Efluentes de limpieza del establecimiento. boración son muy superiores a los permitidos legalmente. Los valores de la salida Los efluentes cloacales no deben mezclarse de acondicionamiento de envases son me- con el resto de efluentes, los mismos deben nores, pero aun elevados. (Ver página 50) ser descargados directamente a la cloaca en caso de contar con conexión, o ser trata- Esto lleva a la conclusión de que es in- dos por separado del resto de efluentes en dispensable hacer un tratamiento de los el caso de no contar con conexión cloacal. 49 �Concentración de sólidos en el efluen- Litros o metros cúbicos de efluentes: es te a tratar: la concentración prome- importante ser exacto con este valor, o dio resultante de la mezcla de todos los aún más, incrementarlo en un 20% a un efluentes (con excepción de los cloacales). 30 % por sobre el valor calculado. Todo 50 �tratamiento depende de las horas de re- Existe además una tecnología que se la tención de los líquidos; este tiempo es el denomina “anóxica”, que puede consistir que da la posibilidad de degradación de en la remoción del efluente en ausencia de las partículas sólidas por las bacterias. Por incorporación de aire. lo tanto, si en un día promedio se vierten Temperatura media de los efluentes: aproximadamente 2.500 lts en 8 horas de esto determinará la velocidad de reprotrabajo diarias, y se necesitan (en el siste- ducción celular y por lo tanto la velocidad ma imaginario) una retención de 36 ho- de degradación de los restos sólidos. mediadeldelambiente: ambiente: logra ras, el tanque contenedor deberá tener al Temperatura emperatura media logra un equilibrio sistema de tratamiento, menos 3.750 litros. Sobredimensionando un equilibrio conconelelsistema tratamiento, expuesto esté estéaalaslascondiciones condicioel 20% al 30 %, el sistema deberá tener mientras mientras más expuesto nes ambientales, se modificado verá modificado el ambientales, más más se verá el trata- una capacidad de 4.500 lts a 4.875 lts. porvariaciones las variaciones del Aireación de los efluentes: los tratamien- tratamiento miento por las propiaspropias del clima. tos básicamente se dividen en 2, aeróbicos clima. y anaeróbicos, el primero es en presencia El objetivo debe ser llegar al vertido de los objetivocon debe llegarpor al vertido de incorporación de aire, y el segundo El efluentes losser valores debajo de de los los los valores por debajo de los es sin incorporación de aire. Ambos son efluentes máximoscon permitidos. complementarios, aunque pueden fun- máximos permitidos. cionar por separado. Las fermentaciones En general el rubro no presenta grandes de- general rubro no debido presentaa que grandes deaeróbicas tienen mayor velocidad de de- En mandas deelinversión, los sólide inversión, a queaunque los sóli-la gradación, llegando a cierto punto ser ne- mandas dos no son difíciles dedebido degradar, dos no sondedifíciles aunque la cantidad sólidosde nodegradar, es tan baja cesario una degradación anaeróbica. 51 �52 �como se podría esperar. Existen muchas industrializadores de alimentos. La primera posibilidades de tratamiento. A modo de referencia es en el capítulo 4.1.4.1. ejemplo se mencionan dos combinaciones que pueden funcionar. Siempre la mejor “Deberá evitarse el uso de madera y otros opción será la contratación de profesiona- materiales que no puedan limpiarse y les que se dediquen al asesoramiento. (Ver desinfectarse adecuadamente, a menos página 52). que se tenga la certeza de que su empleo no será una fuente de contaminación. Se Ambos ejemplos son a modo orientativo. El deberá evitar el uso de diferentes mateobjetivo de ambas combinaciones es que el riales de tal manera que pueda producirproductor sepa a qué se enfrenta cuando se se corrosión por contacto”. habla de tratamiento de efluentes. Este punto se refiere a los materiales que se Es probable que los diseños anteriores utilizan en la parte constructiva del estableno sean suficientes, dependiendo de cimiento. Dejando en claro que se debe evitar su uso, a menos que se demuestre que no cada establecimiento y normativa. será una fuente de contaminación. d. El uso de la Madera en la Elaboración En otros puntos del mismo capítulo hace re- El Código Alimentario Argentino hace re- ferencia al uso de la madera en otros rubros ferencia en varias oportunidades al uso de alimenticios, no niega su uso, pero pone condimadera en los establecimientos elaboradores ciones de mantenimiento y de tipos de madera. 53 �La parte edilicia por ende puede contar vadas por periodos prolongados, dejando con ventanas, puertas, pilares de madera, como mejor opción las palas de acero, con etc., es mejor si son de otro material, pero el inconveniente del peso. Cada elaborador no se prohíbe su uso. La condición es que deberá decidir qué ventajas o desventajas la superficie de la madera se mantenga en pesan más al momento de la adquisición. perfectas condiciones (limpieza, barnizado, laqueado, sin astillas, etc.). 6. Manejo Una herramienta que habitualmente es de madera en las cervecerías, es la pala para remover las maltas en la cocción, siempre y cuando el equipo no cuente con remove- integrado de plagas (MIP) dores. La pala se usa al momento de la cocción por ende cualquier peligro de conta- El manejo Integrado de Plagas es una actividad minación bacteriana, que pudiese presentar, que debe ser llevada adelante por personal resqueda sin efecto, pues se cocina a hervor. ponsable y con el suficiente conocimiento. PueLo que no admite que esta herramienta esté de ser alguien interno de la empresa, o externo. astillada, con fisuras, etc. Pero en cualquier caso debe estar capacitado en el manejo de químicos tóxicos. Si se terceriza el Existen palas de acero y de teflón, ambas servicio, el prestador deberá contar con una habison mejores opciones que la madera, puede litación municipal, provincial, etc. que acredite que el teflón no soporte temperaturas ele- la idoneidad. 54 �No obstante eso, es importante confeccio- de plagas; no es lo mismo diseñar un manar una manual con documentación, pero nual MIP en provincias del NEA, con un sencillo, de fácil lectura y comprensión, clima húmedo y caluroso, que en la Papara un accionar responsable respecto al tagonia donde el clima sirve de ayuda al control de plagas. Un Manual MIP no se control de plagas. trata solamente que alguien ponga cebos, trampas, y deje un certificado mensual b. Organigrama empresarial. / bimestral del servicio. Es mucho más Generalmente son muy sencillos, lo funcompleto, y al menos debe contemplar la damental es con una simple observación a siguiente información básica: quién dirigir las preguntas. Como muestra el siguiente ejemplo. (Ver Tabla 2, pá- a. Política de la empresa con respecto al gina 56). manejo de plagas En este punto se explica cómo va a hacer c. Plano de cebaderas, de trampas y de frente la empresa al control de plagas, si pegamentos terceriza, si tiene personal capacitado -y Nuevamente se puede hacer uso del plano por quién fue capacitado-, quién es pre- de planta y en él se dibujan las ubicaciocisamente dentro del establecimiento el nes de los cebos, puede estar codificados responsable de controlar y avisar si se ob- con números o letras, etc., pero siempre la serva actividad, etc. forma más sencilla es la numeración de los Puede definirse con mayor o menor seve- cebos. Por ejemplo: un plano indica que el ridad de acuerdo al problema geográfico cebo número 1 se encuentra en tal sector; 55 �si alguien se dirige a ese cebo, ya sea per- d. Actas Internas de Inspección y/o Sesonal interno, tercerizado o alguien de ins- guimiento. pección, debe poder visualizar el cebo con Son documentos sencillos donde figura la fecha de la inspección y la tarea que se su correspondiente identificación. efectuó, tanto en el caso de control interno como en el tercerizado. Tabla 2 A modo de ejemplo se adjunta la siguiente Propietario Apellido y Nombre planilla. (Ver página 57) Jefe de Produc- Apellido y Nombre e. Histograma de presencia, consumo, ción Ayudante de defecado, etc Apellido y Nombre Consta de dos partes, primero se lleva Producción una planilla que refleja la actividad en los cebos, a modo de ejemplo. La segunda parte consta en marcar en las Ayudante de Prod. y Despacho copias del plano la actividad de los cebos. Apellido y Nombre Un método que funciona bien y es de fácil lectura, es marcar con color verde los cebos que no tuvieron actividad alguna y con naranja o rojo los cebos que sí tuvieron actividad. (Ver página 57) Visualmente con solo ver la actividad 56 �de los cebos en los planos ya se puede control de plagas al respecto. observar si existe alguna zona del esta- La necesidad de llevar estas dos planillas blecimiento que tenga una mayor recu- es para ahorrar tiempo y trabajo; no siemrrencia de casos; de ser así, habrá que pre se hacen visitas a los establecimientos ver qué acciones toma la empresa y/o el para chequear el estado de los cebos, como lo 57 �muestra la primer planilla. La segunda solo Fichas técnicas de seguridad de los quíse debe llenar cuando se inspecciona la acti- micos usados y a usar Es muy importante tener el conocimiento vidad en los cebos. de los químicos que se están usando, al f. Acciones correctivas que se deben menos deben tener las aprobaciones por los organismos nacionales correspondien- desarrollar Las acciones correctivas y de mejora son tes: INAL, ANMAT, SENASA. Existen continuas, y es correcto dejarlas por es- químicos que bajo ningún punto de viscrito. Como es de suponer, siempre irán ta pueden usarse dentro de los establecicambiando las prioridades en dichas ac- mientos, y en general es aconsejable no ciones (burletes en puertas en verano, ma- tener que llegar hasta este punto. yor cantidad de cebos en invierno, rotura La persona que haga el control de plagas debe de algún mosquitero, etc.). estar muy bien preparada en el manejo de esPuede ser un documento con formato de tos químicos, los riesgos en caso de mal maneplanilla y que abarque un trimestre, este jo son altísimos e incontables, pudiendo geneperíodo de tiempo es suficiente para volver rar situaciones que comprometen la integridad a cambiar el orden de prioridad de algunas de las personas. acciones: no es lo mismo el control de plagas en verano que en otoño, por ejemplo. 58 �7. Procedimientos quede nada sin ser contemplado, tanto por olvido como por negligencia. El objetivo de un operativos manual POES básicamente es: Generar un documento que otorgue el estandarizados marco de limpieza integral (total). La materia prima fundamental en la limpieza de saneamiento es el agua, su potabilidad debe estar asegurada. Generar las condiciones de manteni- (POES) miento de superficies para que se puedan limpiar correctamente. Comúnmente conocido como Manual Diseñar el procedimiento de limpieza de POES. En el mismo se refleja la limpie- cada superficie, utensilio, equipo, etc. za de todo lo que esté dentro del estableci- Proteger las superficies limpias y evitar miento. Abarca la parte edilicia, el perso- la contaminación con químicos. nal, instrumentos, equipos, utensilios, etc. Chequear diariamente, con ayuda de una pla- Al ser un manual totalmente adaptado al esta- nilla, el estado de higiene y/o mantenimiento blecimiento, es único e irrepetible para el resto de todas las superficies. La planilla debe ser de los establecimientos, pero siempre guardan firmada y guardada por el responsable. alguna similitud. No existe un solo formato Realizar análisis de hisopados periódi- de POES, existen muchos y en este trabajo se cos, para corroborar que el diseño de presenta un resumen de uno de ellos. El ob- la limpieza es efectivo. Caso contrario jetivo de máxima de todo manual es que no deberá plantearse una acción correctiva. 59 �Cabe aclarar que el material a continua- superficies a limpiar; sin esta descripción de ción es a modo de guía y se podrá observar superficies no puede existir un correcto diun resumen del contenido mínimo de un seño de uso de químicos. Además en este POES, su diseño no es difícil, pero la perso- capítulo van todos los procedimientos. na que lo diseñe tiene al menos que manejar tres puntos: Los procedimientos se arman para cada herramienta, utensilio, equipo, superficie, que I. Una correcta forma de escritura: esto es deba ser limpiada. (En la sección ‘Anexos’ se debido a que este manual debe ser leído por encuentran dos procedimientos y una planitodo el personal, por lo tanto tiene que ser lla del formato check list a modo de ejemplo). de fácil comprensión. Cabe mencionar que siempre la mejor opII. Conocimiento de Químicos de Lim- ción es contar con el asesoramiento de perpieza: no se debe diseñar un manual sin sonal realmente entrenado y capacitado en conocimiento en química. Es un punto el uso de químicos, al menos en el diseño muy importante y debe ser tratado como del uso de los mismos. tal. Para evitar errores u omisiones se hará una referencia especial a los químicos que Un manual POES puede tener muchas dise deben usar en la industria cervecera visiones en capítulos, pero al menos 5 son y una pequeña descripción del por qué. fundamentales y no mencionarlos sería un III. Conocimiento básico de microbiología grave error. Los mismos son. (Ver página 62 y 63) y de las superficies a limpiar. No es lo mismo pensar en limpiar el cocinador después Químicos necesarios en el rubro cervecero. de una cocción con maltas caramelos, que un madurador después de ser usado. A continuación se mencionan los químicos mínimos indispensables para mantener El ‘capítulo 3’ es el corazón del manual, en una correcta higiene y sanitizado el mismo se describen las condiciones de las en un establecimiento productor de cervezas. 60 �Alcalino fuerte: el alcalino cumple co, es una combinación de ácido acético con la función de remover la suciedad (propio del vinagre) y agua oxigenada. y la grasitud, produciendo el arrastre, Tiene un muy buen efecto bactericida encapsulando las partículas. Su uso es y dependiendo de las concentraciones posterior a la cocción, fermentación, usadas lleva enjuague o no. No presenta etc., pero siempre debe ir primero que el toxicidad y bien manejado no aporta sa- ácido desincrustante. bor al producto. Siempre se usa después acción de las limpiezas alcalinas o ácidas. No del calor directo de la llama en el es efectivo si las superficies se encuen- cocinador tran sucias. Ácido desincrustante: se produce por una cara- melización en las superficies internas y por sobre todo en el fondo. Detergente Neutro: útil para limpiezas de mantenimiento de utensilios o su- Esta caramelización es aún mayor en las perficies engrasadas, ya que no requiere cervezas que llevan maltas caramelo, llegan- ser manipulado con guantes. Tiene un do a quedar una capa considerable después limitado efecto bactericida. de la cocción. La forma correcta de eliminar las incrustaciones es con un lavado ácido. Jabón de mano Bactericida: Necesa- Siempre se debe evitar al mínimo posible la rio para la higiene de manos, tiene que limpieza abrasiva en los equipos de acero. ser inodoro. El uso de este químico no es exclusivo al Alcohol en gel: Ayuda a terminar de equipo de cocción, puede ser que deba usar- eliminar bacterias que pueden haber se cada un periodo de tiempo en fermenta- quedado en las manos del operario, ya dores, lavadoras, etc. sea por un lavado deficiente o por una contaminación posterior al lavado al Desinfectante/Bactericida: Actual- mente muy usado es el ácido peracéti61 momento de retirarse del baño o sector contaminado. �Capítulo 1 Capítulo 2 ASEGURAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA PROTECCIÓN DE CONTAMINANTES QUÍMICOS Sistema de una toma de agua / Descripción Conexión a agua potable Conexión a pozo o mantial Sala de bomba Sistemas de tanque Punto de clorinado Ingreso a tanques Esquema de tanques y conexiones Conexión a pozo o mantial Cuidados que se tienen que tener en cuenta, por ejemplo: control con el provedor de las dosificaciones Un sector especial para lo químicos Capacitaciones registradas para el personal Correcto etiquetado de todo químico Controles: PMP de cloro en agua potable Estado de limpieza de tanques PMP de cloro en agua pos filtrado Limpieza de tanques Análisis de laboratorio Capítulo 3 CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES Pre operacional: escribir los cuidados o tareas de limpieza antes de comenzar con las tareas de producción Operacionales: mencionar las tareas de limpieza que se deban hacer durante el proceso Post Operacionales: el grueso de las tareas corresponden a este proceso Manual de POES En éste capìtulo es donde van los procedimientos 62 �Capítulo 4 Capítulo 5 PREVENCIÓN CONTRA LA RADIACIÓN CRUZADA MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE LAVADO Explicar de acuerdo las tareas que se llevan a cabo en el establecimiento para poder evitar que se genere una contaminación cruzada, por ejemplo: Separaciones de herramientas deacuerdo a las zonas limpias y sucias Describir los siguientes puntos: Estado de mantenimiento de lavadero Calibrado de dosificadores Condiciones de mangueras, bombas y apliques 63 �8. La capacita- po de personas en el punto de producción. La gran ventaja es que se está en el lugar ción continua donde generalmente se cometen los errores. como herra- Las capacitaciones in situ, no llevan más de 10 a 15 minutos y se puede -en general- mienta de me- seguir haciendo parcialmente las tareas, al jora e incentivo menos no frenarlas y controlarlas. Como es lógico el personal no puede estar del todo dispuesto a la capacitación, pero al Sin duda alguna la capacitación correcta y referirse sobre errores o posibilidades de bien dirigida es un motivador hacia el per- mejora en el sector de producción, en forsonal y su función primordial es que los ma descontracturada, las correcciones son operarios sepan cuáles son los riesgos, las inmediatas y de forma permanente si tienen el seguimiento posterior. ventajas, posibilidades de ahorros, etc. No siempre son necesarias capacitaciones prolongadas que impliquen frenar la pro- La temática de las capacitaciones puede ducción. Aunque éstas tienen un muy buen ser muy amplia y a modo de resumen se efecto cuando se producen, también pueden mencionan algunas: existir las capacitaciones no programadas in situ, esto quiere decir que se puede estar ca- a. Capacitación en BPM. pacitando a una persona o un pequeño gru- b. Capacitación en POES. 64 �c. Capacitación en manejo de productos momentos de bajas en la producción. Se organiza y se convocan 2 a 3 personas químicos de limpieza. d. Capacitación en el uso de Elementos de capacitadas que puedan dar un curso en forma conjunta. Se invita al proveedor de Protección Personal. e. Capacitación en Acciones de Riesgo químicos de limpieza, al responsable de MIP y al Control de Calidad en caso de para el personal. f. Evaluación sensorial de productos y sus contar con el mismo, o también a alguien de entes públicos, para que den en forma materias primas. g. Capacitación en microbiología aplicada conjunta temáticas concatenadas. a la elaboración. h. Capacitación en química aplicada a la Por ejemplo, se puede comenzar con el elaboración. control de calidad / personal público, i. El correcto uso del packaging. hablando del diseño de POES, cómo se j. Requisito para un correcto rotulado. los va a involucrar en lo cotidiano; luego puede disertar el proveedor de los pro- Seguramente existen más capacitaciones a ductos químicos, sobre qué se va a usar y desarrollar, éstas son las más relevantes y cómo; y por último se puede explayar soenriquecen el conocimiento general den- bre los químicos de uso en el control de plagas, con la intención final de lograr tro del establecimiento. conciencia y compromiso. Un diseño de capacitación puede ser frenando un día la elaboración en los 65 �9. Glosario Codex Alimentarius: Conjunto de nor- BPM, BPF o BPE: Buenas Prácticas de mas alimentarias que se entienden dictaManufactura, Buenas Prácticas de Fabri- das en base a evidencia científica y que cación o Buenas Prácticas de Elaboración. sirven de patrón o medida para los paises Son 3 formas de mencionar al mismo con- miembro. junto de normas que tienen como finalidad Contaminación de Origen: Es la con- que el alimento sea seguro/inocuo. taminación física, química y/o biológica CAA: Código Alimentario Argentino. propia de un alimento, como puede ser: Regula la producción de alimentos dando un marco legal bajo la ley 18284. Contaminación Física por fragmentos de acero en la industria cárnica. CE: Comunidad Europea. Conjunto de países europeos que comparten normas de Contaminación Química en frutas y comercialización. verduras por presencia de insecticidas, fungicidas, etc. CIP: Iniciales en inglés de lo que localmente denominamos Limpieza In Situ, es usado para Contaminación biológica en huevo, hacer referencia a un tipo de limpieza cerrada, contaminado con patógenos en su en el cual la circulación de químicos de limpieza cáscara. a altas velocidades y presiones produce una limpieza eficiente sin recurrir a procesos abrasivos. 66 Contaminación Cruzada: Contami- �nación física, química y/o biológica desviaciones; en caso de existir algún cruce, que se origina a partir del no cum- también se debe tener en cuenta si son líneas plimiento de las normas de BPM y de producción cerradas, que nos permiten POES (Procedimientos Operativos otra realidad. Estandarizados de Saneamiento). Un ejemplo es cuando uso la misma tabla ETAs: Siglas de Enfermedades de Transde corte para todos los insumos, con- misión Alimenticias. Son enfermedades generadas por agentes biológicos (bacterias, taminando uno con el otro. parásitos, virus). Ejemplos son: brucelosis, Diagrama de flujo (lay out): es el movi- tuberculosis, Escherichia Coli, etc. miento de las mercaderías, envases, personal dentro de la planta. En la producción FDA: Food & Drugs Administration. Orgade alimentos siempre lo ideal es que el lay nismo de los Estados Unidos de América out sea lineal, lo que quiere decir que por que regula la producción y manipulación un extremo del establecimiento se ingresa de alimentos y drogas. Tiene una gran incon la materia prima, por otro lugar ingre- cidencia a nivel mundial. sa el personal y a medida que va avanzando el proceso se va avanzando dentro de la Inocuo: Que no hace daño. En la alimenplanta hasta salir por el otro extremo; lo tación significa que quien consuma un ideal es que no existan cruces o retroce- alimento no sufrirá ningún evento que lo sos. Se debe tener muy en claro el tipo de pueda lastimar, dañar, intoxicar, etc. producción para definir las excepciones o 67 �RNPA: Registro Nacional de Produc- OMS: Organización Mundial de la Salud. tos Alimenticios. Después de obtener el POES: Procedimientos Operativos Estan- RNE, se inscribe cada producto, obte- darizados de Saneamiento. Hace referencia niéndose un número que lo identifica. a un manual que se debe diseñar para cada planta y tiene en cuenta el lavado y desinfección de todo lo necesario para la producción de alimentos, desde las paredes, elementos de medición y control, utensilios de trabajo y equipos de producción. No existe una única forma de armado del manual, lo fundamental es que sea lo menos cuestionable en todo lo referente a limpieza. RNE: Registro Nacional del Establecimiento. Se obtiene cuando se pide a la Autoridad Sanitaria competente la inscripción del establecimiento para poder alcanzar la circulación nacional de lo producido. También se lo llama Tránsito Federal. 68 �10. Anexos SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD ALIMENTARIA Documento 1 Revisión 0 Fecha de actualización 15 de Octubre de 2012 PG 03 Procedimiento de Limpieza de Balanza Digital Responsable | Jefe de planta / Encargado de planta Frecuencia | Diaria o de acuerdo a estado de higiene Alcance | Balanza Digital y cable de alimentación. 1. Desconectar la máquina 2. Retirar bandeja superior acerada y llevar a pileta para su limpieza, se limpia con producto alcalino y agua caliente. 3. Aplicar el producto alcalino diluido (obtenido del dispenser) con ayuda de un rociador, sobre toda la superficie, excepto en los orificios donde se encuentran los sensores, ver foto. 4. También se debe limpiar el cable y la parte de abajo, siempre aplicando producto con el rociador. 5. Con ayuda de esponja y rejilla retirar los restos de suciedad que queden 6. Aplicar Sanitizante con ayuda de rociador 7. Secar con papel y no enjuagar 8. Secar bandeja de acero que se retiró anteriormente 69 �9. Colocar nuevamente en su lugar 10. Aplicar sobre bandeja sanitizante y secar con papel 11. No enjuagar Elementos de Protección Personal: Guantes Recomendación especial. Uso, mantenimiento y guarda de elementos de Protección Personal por parte del personal que hace la limpieza. 70 �SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD ALIMENTARIA Documento Revisión Fecha de actualización 1 0 15 de Octubre de 2012 PG 02 Procedimiento de Limpieza de Fermentador Responsable | Jefe de planta/Encargado de planta Frecuencia | Diaria o de acuerdo a estado de higiene Alcance | Balanza Digital y cable de alimentación. 1. Utilizando el contenedor color azul (destinado para esta tarea) se retira el sedimento que queda depositado dentro del fermentador por intermedio de las canillas. 2. Luego se desatornilla la tapa y se sumerge en alcalino al 1% en 20 litros a 40°-50°C. 3. Se hace un enjuague a la tapa con agua caliente a 60° C utilizando la limpiadora de barriles. 4. A la limpiadora se le coloca una manguera de 2 metros con una reducción de flujo para aumentar la presión y la eficacia del mismo, y se procede a desagotar. 5. Una vez removido todo el sedimento, se prepara una solución con alcalino al 1% en 20 litros de agua a 40°-50°C, que se pasa por las paredes interiores del fermentador, repitiendo este paso 2 veces. 6. Luego se desagota utilizando las 2 canillas del fermentador. 7. Posteriormente se realizan 2 enjuagues con 20 litros de agua natural para remover la suciedad que podría haber quedado. 71 �NOMBRE DE LA EMPRESA LOGO DE LA EMPRESA Versión: Fecha vigencia: Fecha: PERSONAL 1 Control de cloro 2 Higiene de Uniformes 3 Higiene de manos y personal Preop Habilitación Nº POES Hora: Op PostOp Observaciones Una vez por día. BAÑO Y VESTUARIO 4 Higiene de paredes y piso 5 Higiene de inodoros y funcionamiento 6 Jabón y papel descartable DEPOSITO 7 Estado de orden e higiene 8 Evidencia de Plagas SALA DE PRODUCCION 9 Higiene de Paredes y piso 10 Higiene herramientas/utensilios 11 Higiene de Cocinador 12 Higiene de Tanques fermentadores 13 Higiene y Estado de Unidades lumínicas 14 Higiene Balanza y sector 15 Higiene de embotelladora 16 Otros Solamente los vacíos SALA DE LAVADO 17 Higiene de paredes y piso 18 Químicos de Limpieza (Existencia) 19 Rotulado de los químicos. GENERALES 20 Estado de Grifos de todos los sectores 21 Peligros de contaminación 72 �8. Se rocían 500 cm3 de una solución de ácido per acético al 0.5% Observaciones: no es necesario realizar la limpieza con productos clorados. Elementos de Protección Personal Antiparras y Guantes Recomendación especial: Uso, mantenimiento y guarda de elementos de Protección Personal por parte del personal que hace la limpieza. 73 �OBSERVACIONES: ACCIONES CORRECTIVAS: Firma del Responsable Firma Control Calidad................................................................ Método de Evaluación Aceptable A Inaceptable I 74 No evaluado -- ���Seguinos en: /minagriweb www.minagri.gob.ar � Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Title A name given to the resource <h3>Libros y Documentos (1990 en adelante)</h3> Description An account of the resource Aquí podrán encontrar libros, monografías, tesis e informes producidos desde 1990 hasta la actualidad. Text A resource consisting primarily of words for reading. Examples include books, letters, dissertations, poems, newspapers, articles, archives of mailing lists. Note that facsimiles or images of texts are still of the genre Text. Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Creator An entity primarily responsible for making the resource Mentucci,P. Title A name given to the resource Guía de buenas prácticas de manufacturas para pequeños establecimientos cerveceros Format The file format, physical medium, or dimensions of the resource pdf Publisher An entity responsible for making the resource available MAGyP; PROCAL Date A point or period of time associated with an event in the lifecycle of the resource (2015?) Subject The topic of the resource CERVEZAS; BEBIDAS ALCOHOLICAS; BEBIDAS; PROCESAMIENTO; PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS; NORMAS; REGLAMENTACIONES; CALIDAD; HIGIENE; HIGIENE DE LOS ALIMENTOS BUENAS PRÁCTICAS http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/1ec6b01550c49bb1c82e15ecb4a4e675.jpg 79b3fc5a9731125d5f91fa4f196cee3f http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/ad5182f004f582de35cbbb66ff8f554f.pdf 36406da6bb8aa448beb029235dace338 PDF Text Text Guía de Buenas Prácticas para la elaboración de conservas vegetales �Julián Domínguez Ministro de Agricultura, Ganadería y Pesca Lorenzo Basso Secretario de Agricultura, Ganadería y Pesca Oscar Solís Subsecretario de Agricultura Guía de Buenas Prácticas para la elaboración de conservas vegetales Publicación de la Secretaría de Agricultura, Ganadería y Pesca Dirección Nacional de Transformación y Comercialización de Productos Agrícolas y Forestales Autores Edición 2005 • Susana Hübe (ISCAMEN) • Sergio Flores (Centro Regional INTI - Cuyo) • María Esther Balanza (Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria (Universidad Nacional de Cuyo) • Alicia Ordóñez de Yapur (Cámara de la Fruta Industrializada de Mendoza) • Javier Profili (Cámara de la Fruta Industrializada de Mendoza) •Mercedes Nimo (Ex SAGPyA) Revisión y actualización 2010 Daniel Franco Arte, diseño y armado Eduardo Siutti Índice Presentación 1 Capítulo 1 Materias primas Manejo eficiente de la materia prima 2 2 Capítulo 2 Principios generales 8 Estructuira edilicia e instalaciones 8 Equipos 11 Abastecimiento de agua 12 Evacuación de efluentes y aguas residuales 13 Higiene de los establecimientos 14 Para la limpieza de los equipos e instalaciones 16 Programa de lucha contra plagas 17 Higiene del personal 18 Capítulo 3 Buenas Prácticas de Manufactura en la elaboración 20 Elaboración de frutas y hortalizas 20 en conserva en el marco de las BPM Proceso de elaboración de conservas vegetales 21 Tabla 1: Valores de PH de diversos productos 29 Capítulo 4 Almacenaje Generalidades Condiciones de almacenamiento 33 33 33 Capítulo 5 Transporte 37 Importancia del desplazamiento del producto 37 Principios para el desplazamiento eficiente de productos37 Capitulo 6 Documentación Importancia Tipos de documentos Ejemplos de registros 40 40 40 43 Bibliografía 48 �PRESENTACIÓN U na definición comúnmente aceptada dice que CALIDAD es “el conjunto de características de una entidad que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas e implícitas”. En este caso, son las características correspondientes a la propia naturaleza de un producto alimenticio, y la capacidad del mismo para satisfacer los requisitos establecidos. Así cuando se habla de los principales requisitos que debe reunir un alimento, sin duda el más importante es que sea INOCUO para la salud de la persona que lo consume. Como en todo tipo de establecimiento elaborador de alimentos, en las fábricas de conservas frutihortícolas se hace cada vez más necesario adoptar sistemas que permitan garantizar la calidad sanitaria del producto terminado. Una calidad garantizada se traduce en un ahorro importante de los costos derivados de la producción o consumo de productos en mal estado. Los consumidores reducen sus gastos en alimentos desechados, atención de la salud, medicamentos y pérdidas de días de trabajo mientras que los industriales evitan una mala publicidad y descrédito entre los consumidores, disminuyen sus pérdidas de mercaderías, mejoran sus ventas, evitan pérdidas de tiempo en la producción y reducen los costos por demandas legales. Para lograr este objetivo de calidad, existen normas elementales que los productores, industriales o manipuladores de alimentos deben adoptar; estas son las BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (BPM). Las BPM tienen como objetivo establecer criterios generales de prácticas de higiene y procedimientos para la manufactura de alimentos inocuos, saludables y sanos destinados al consumo humano que hayan sido sometidos a algún proceso industrial. Esta publicación ha sido estructurada a la manera de una guía general para efectuar la incorporación las BPM, en los establecimientos que elaboran conservas vegetales. Siguiendo sus indicaciones se evitará la improvisación y se estimulará la acción preventiva y no reactiva en cada una de las etapas de la cadena. Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 1 �CAPÍTULO 1 MATERIAS PRIMAS currido desde la recolección hasta el procesamiento, son variables muy importantes que pueden afectar la calidad de la materia prima. MANEJO EFICIENTE DE LA MATERIA PRIMA Las características de las materias primas resultan de particular interés para el elaborador de conservas. Este agente está involucrado en los problemas que conciernen al productor, tales como los programas de cultivo, el abastecimiento por contrato, el transporte y el almacenamiento de la misma. Variedad L os productos frutihortícolas son tejidos vivos, con elevado contenido de agua y de morfología, composición y fisiología diversas. Las principales causas de su deterioro son los cambios metabólicos, los daños mecánicos y el ataque por pestes y enfermedades. Los factores ambientales pueden afectar la rapidez con la que disminuye la calidad del producto. Estos incluyen temperatura, humedad relativa, composición atmosférica y exposición a la luz. El control de la temperatura y el tiempo trans- 2 Es necesario considerar especialmente la variedad de la fruta u hortaliza con la que se esté trabajando. Existen variedades de una misma especie que requieren un manejo especial previo al procesamiento, como también durante éste. Tampoco debe obviarse que ciertas variedades son exclusivas para la elaboración de determinado producto (Ejemplo: zanahorias en la elaboración de jardineras, ciruelas para secado, durazno para pulpas, etc.). Plaguicidas a. Uso Los plaguicidas son sustancias destinadas a prevenir, destruir, repeler o controlar plagas vegetales o animales. Pueden utilizarse durante la producción, el almacenamiento, el transporte y la distribución de alimentos. El uso de plaguicidas ha traído consigo: ❐❐Una mejor protección de las cosechas con- Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �tra pérdidas causadas por enfermedades y plagas de las plantas. ❐❐Una mejora de la cantidad y la calidad de los alimentos. ❐❐Una disminución de las enfermedades transmitidas por insectos y otras plagas a hombres y animales. No obstante, la presencia de residuos de plaguicidas en la materia prima tratada implica riesgos que deben ser minimizados mediante una adecuada selección y uso. La cantidad de residuos en los productos debe estar dentro de los niveles legalmente aceptables. Un residuo de plaguicida puede ser cualquier derivado de éste, los productos de conversión, los metabolitos o productos propios de la reacción, y toda otra impureza de importancia toxicológica. Los residuos de plaguicidas presentes en los alimentos tienen gran importancia debido a la toxicidad aguda 1, pero más aún por la toxicidad crónica 2 que involucran. Teniendo en cuenta el conocimiento actual de los Límites Máximos de Residuos permitidos en los alimentos por los diferentes mercados, es posible y necesario satisfacerlos para cumplir con las normativas vigentes. Lo importante es tratar de eliminar los perturbadores efectos secundarios de ciertos plaguicidas o ciertas aplicaciones, utilizando las dosis recomendadas por los fabricantes. No se pueden elaborar recomendaciones universales sobre el uso y formulación de plaguicidas debido a las diferentes técnicas aplicables en función de los tipos de plagas, las poblaciones de las mismas, los productos tratados, el clima o la situación geográfica. Las condiciones en las que se utilizará el pla1 Por toxicidad aguda se entiende a la que genera una dolencia por absorción de una dosis excesiva en un corto intervalo de tiempo. 2 Por toxicidad crónica se entiende a aquella que se produce por absorción sucesiva de pequeñas dosis en un largo período de tiempo. guicida, su especificidad, la toxicidad para el hombre y su residualidad en el ambiente definen cuál es el plaguicida que debe seleccionarse. b. Elección: Todos los plaguicidas que se utilicen deben estar registrados y autorizados por los organismos oficiales competentes. La etiqueta del envase debe señalar las características químicas del producto (principio activo), dosis, recomendaciones de uso, clasificación toxicológica (banda de color) y recomendaciones para el médico en caso de intoxicaciones, fecha de vencimiento y número de partida. Estos últimos aspectos permiten evaluar el estado de degradación del producto a utilizar. c. Dosis La cantidad de plaguicida aplicado no deberá ser mayor ni menor que la recomendada en la etiqueta para alcanzar el grado de control deseado. d. Aplicación Es esencial tener en cuenta el momento oportuno de aplicación; el mismo está relacionado con el ciclo biológico de la plaga y el estado vegetativo de la planta. El método de aplicación debe seleccionarse de modo que garantice el control óptimo de las plagas con la mínima contaminación del cultivo, protegiendo al operador y al medio ambiente. El equipo de aplicación tiene que conservarse y utilizarse conforme a las instrucciones del fabricante. Cosecha Para ser cosechadas, todas las especies frutales y hortícolas tienen un punto de madurez óptimo, que normalmente no coincide con la madurez óptima vegetativa. Contribuye mucho con el cuidado de la materia Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 3 �el campo, la fruta deberá ser protegida del calor y del sol. Cualquier forma de sombreado que se pueda lograr, puede ser muy útil para este fin. No obstante si se utiliza una tela debe evitarse el contacto directo de la misma con la fruta porque puede transmitir el calor suficiente como para generar un escaldado. Recepción prima establecer el momento adecuado de la cosecha por medio de mediciones confiables. Desafortunadamente muchas de estas determinaciones son destructivas y consecuentemente tienen poca aplicación en el campo. El color del fruto es un método no destructivo y útil para estimar la madurez, que resulta el más fácil de implementar y ser comprendido por la gente encargada de la recolección. En este aspecto será importante la experiencia del productor porque el color justo depende mucho del cultivo. Normalmente la instrucción a los cosechadores pasa por la capacitación por medios visuales. En este caso mostrando el mismo tipo de fruto con los diversos estados de madurez, remarcando cuál es el óptimo. Una buena práctica consiste en dejar muestras a los jefes de cuadrillas para que puedan utilizarlas como referencia. Los cosechadores deben ser instruidos para tratar la fruta lo más delicadamente posible en todas las etapas de la cosecha. El vaciado de los tachos o cosecheros en los bins se debe hacer cuidadosamente para evitar caídas de los frutos desde mucha altura. Hay que mantener limpios todos los elementos utilizados para la cosecha, ya que existe una relación directa entre la higiene de los contenedores y la aparición de productos manchados, sucios y con abrasión superficial que desmejoran la calidad del producto final. Luego de la cosecha, pero todavía estando en 4 Se recomienda realizar el procesamiento apenas recibida la materia prima. En caso que por alguna razón no se pueda procesar (falta de madurez, saturación de línea, paro por reparaciones, etc.) es necesario almacenar la materia prima en condiciones que la protejan de cualquier contaminación y reduzcan al mínimo el deterioro. Los contenedores y dispositivos en que se transportan las materias primas deberían ser inspeccionados durante la recepción para verificar que su estado no haya contribuido a la contaminación o deterioro de los productos. Controle especialmente bolsas, cajas y otros tipos de contenedores de materia prima para relevar condiciones anormales, presencia de elementos sucios o descompuestos. También deben inspeccionarse los contenedores de insumos e ingredientes líquidos, especialmente si algunos presentan pérdidas, están hinchados, rotos, rajados, roídos o dañados en general, para verificar si los materiales están en condiciones de ser usados. Los contenedores del producto destinado a reprocesado (por ejemplo: pulpas para mermeladas) deben estar diseñados y construidos de modo que protejan el alimento de la contaminación. Tienen que mantenerse en adecuado estado de higiene, aplicando un procedimiento de limpieza y sanitización. Investigue los motivos, origen, etc. de la materia prima que es rechazada. Para estos casos Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �conviene realizar un seguimiento documentado del proveedor, cambiar las condiciones de muestreo y mantener un fluido contacto informativo con el productor. Contaminación de la materia prima Es necesario inspeccionar las materias primas, para determinar si están limpias y aptas para el procesamiento y elaboración de alimentos. Permanezca alerta ante la posibilidad de contaminaciones provocadas por el transporte o almacenamiento. Una materia prima contaminada puede afectar los posteriores lotes de producción si no se ajustan algunas variables de proceso o si no se extreman las medidas sanitarias. Riesgo Microbiano La contaminación microbiana de frutas y hortalizas destinadas a la elaboración de conservas puede dar lugar a la alteración de los productos, aún cuando se hayan respetado totalmente las indicaciones de elaboración. Este inconveniente surge cuando los tratamientos térmicos que se practican para producir la esterilidad comercial de la conserva, no son suficientemente efectivos para controlar niveles anormalmente altos de carga microbiana. Es preferible prevenir la contaminación microbiana de frutas y hortalizas, antes que confiarse de las acciones destinadas a combatir dicha contaminación una vez que se ha producido. Micotoxinas Las materias primas y demás ingredientes que sean susceptibles a la contaminación fúngica presentan la posibilidad de estar contaminados con micotoxinas. Estas sustancias derivan del metabolismo natural de los hongos y pueden ser altamente peligrosas para la salud humana. La posibilidad de contaminación con estas sustancias se evita a partir del rechazo de toda materia prima que presente contaminación con hongos, o por lo menos asegurándose de que la partida cumple con los reglamentos, pautas y niveles máximos admitidos para este tipo de sustancias peligrosas. En estos casos se recomienda comprar la materia prima y demás ingredientes con la documentación del proveedor, que certifica que la partida se encuentra en condiciones, o bien incrementar los controles que el establecimiento aplica en forma habitual a estos fines. Existen para ello una serie de principios esenciales que deben ser tenidos en cuenta para reducir al mínimo el riesgo microbiano en los alimentos. A través de estos cuidados se intenta asegurar la inocuidad alimentaria en el contexto de la producción, recolección, embalaje, procesamiento y transporte de la materia prima. Recomendaciones para tener en cuenta Es importante establecer un sistema de monitoreo en todos los niveles de operación agrícola (campo, instalaciones de almacenamiento y embalaje, centro de distribución y transporte). El personal encargado de esto debe tener la preparación adecuada para asegurarse de que las actividades que se llevan a cabo en cada Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 5 �etapa se realizan correctamente. Todo fluido o material que entra en contacto con las frutas y hortalizas frescas puede ocasionar su contaminación. La mayoría de los microorganismos patógenos presentes en estos alimentos provienen de heces humanas o animales. Un importante vehículo de los mencionados contaminantes es el agua. Sin embargo, la posibilidad de contaminación por esta fuente depende de la calidad y procedencia de la misma. Por lo tanto, es necesario adoptar buenas prácticas agrícolas para reducir al mínimo el riesgo de contaminación. Hay que identificar la fuente y forma de distribución del agua que se usa y ser conscientes de la posibilidad de que constituya una fuente de microorganismos patógenos. En general se supone que el agua subterránea está menos expuesta a altos niveles de microorganismos patógenos que el agua superficial. Sin embargo, es de considerar que en ciertas condiciones los pozos poco profundos, los construidos indebidamente y los pozos viejos pueden ser afectados por el agua superficial. Se sugiere que los agricultores que posean pozos viejos (construidos hace 30 ó 40 años) o con riesgo de haberse contaminado, los hagan examinar por un experto en calidad de agua o en laboratorios especializados. Como se mencionó anteriormente, el agua de uso agrícola puede contaminarse con desechos fecales. La principal causa de este tipo de contaminación es la incorrecta evacuación de las heces animales y humanas. El problema puede ser originado por averías o deficiencias en el diseño de los sistemas sépticos o en las descargas procedentes de plantas de tratamiento de aguas residuales. Otro motivo surge de utilizar compost de estiércol o desechos biológicos municipales sólidos como mejoradores del suelo. Esta práctica debe ser supervisada de cerca para minimizar la posibilidad de contaminación. Otros factores que aumentan la probabilidad de contaminación son la presencia de descargas de aguas residuales, los derrames del alcantarillado y la cercanía de establecimientos con alto nivel de producción ganadera. Como el agua de uso agrícola frecuentemente es un recurso compartido, es necesario tener en cuenta los factores que afectan la cuenca hidrográfica común. Por ejemplo, la topografía del terreno y el uso actual o pasado de los campos adyacentes son factores que afectan la posibilidad que el agua de riego constituya un medio de dispersión de contaminantes. Los agricultores tienen que evaluar sus tierras en términos de su proximidad a terrenos cuyos usos puedan representar un riesgo de contaminación en momentos de abundante precipitación. Quizás los agricultores no puedan controlar todos los factores en su cuenca hidrográfica, pero es esencial que conozcan los problemas que podrían presentarse, pues esto les ayudará a determinar las medidas de control más viables. Entre las alternativas de control cabe considerar el análisis de la calidad microbiológica del agua. Se pueden realizar análisis periódica- 6 Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �mente y observar el estado de contaminación en el suministro de agua. Las pruebas pueden realizarse en laboratorios privados o estatales. Para obtener la asesoría apropiada en casos concretos es posible consultar a los expertos de calidad de agua de su área, a los organismos estatales y locales de protección ambiental y salud pública, a universidades, etc. Es posible que los análisis del agua no evidencien la presencia de pequeñas cantidades de ciertos microorganismos patógenos y que tampoco muestren la variación de la calidad del agua de una estación a otra (o de una hora a otra), por lo tanto un sólo análisis no es suficiente para determinar el estado de contaminación del agua. No sólo la fuente de agua puede afectar al producto sino la forma en que se utiliza. Por ejemplo en el caso de riego por aspersión, donde hay mayores posibilidades de que el agua entre en contacto con partes comestibles de la planta, debe cuidarse mucho más la sanidad que en el riego por goteo, en el que puede evitarse el contacto con el producto. Asimismo, las frutas y verduras con superficies amplias o en las que se puedan adherir con facilidad o quedar atrapados los organismos patógenos, corren mayor riesgo de contaminación por el agua de riego, especialmente si éste se realiza por aspersión y cerca del momento de la cosecha. Finalmente, la higiene y las prácticas sanitarias de los operarios involucrados en el ciclo de producción juegan un papel esencial en reducir al máximo las posibilidades de contaminación microbiana de frutas y hortalizas. Es indispensable inspeccionar las materias primas para determinar si están limpias y aptas para el procesamiento y elaboración de alimentos. Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 7 �CAPÍTULO 2 PRINCIPIOS GENERALES los capítulos restantes, se tratarán las buenas prácticas requeridas en cada etapa, según las características del producto a elaborar o el proceso que debe utilizase. ESTRUCTURA EDILICIA E INSTALACIONES La aplicación de las BPM en una agroindustria, requiere tener en cuenta ciertos aspectos importantes referidos a la infraestructura del establecimiento: Emplazamiento El lugar en el que se sitúa el establecimiento, incluyendo el perímetro que lo rodea, tiene importancia desde el aspecto sanitario. Es necesario cuidar, especialmente, que no haya lugares cercanos donde se produzca acumulación de basura, malezas, aguas residuales, etc., puesto que se constituyen en una fuente permanente de plagas y contaminaciones. S eguramente el lector estará ya familiarizado con los principios generales que deben tenerse en cuenta en la aplicación de las buenas prácticas de manufactura de alimentos. Igualmente, en este capítulo se hará referencia a aquellos aspectos de mayor importancia para este tipo de industria en particular, que son de aplicación en todas las áreas del establecimiento y las etapas del proceso de elaboración de conservas frutihortícolas. En 8 También es esencial la disponibilidad de servicios como energía eléctrica, gas, transporte, provisión de agua potable, posibilidad de eliminación de residuos sólidos y líquidos con bajos costos, entre otros. Vías de tránsito interno Es muy importante que las vías de tránsito utilizadas para la circulación dentro del perímetro del establecimiento se encuentren pavimentadas con materiales que soporten el movimiento de camiones, transportes internos y contenedores, y presenten superficies impermeables y lisas para facilitar la limpieza. Deben disponer Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �de sistemas de desagüe y estar incluidas en los programas de limpieza. das hacia éstos de modo que permitan una profunda y fácil limpieza. Edificios e instalaciones. b. Canaletas de desagüe Deben tener una buena pendiente que permita desagotarlas fácilmente, fondos redondeados para evitar la acumulación de residuos difíciles de limpiar en las esquinas y estar protegidas por rejillas finas colocadas exactamente a nivel con los pisos. Se sugiere adoptar esta precaución para impedir que los trozos grandes de residuos sólidos se arrastren hacia las canaletas y a su vez para evitar que ingresen roedores. Para que la construcción sea sanitariamente adecuada, es necesario que todas y cada una de las partes de la estructura posean un diseño sanitario y que dispongan, además, de espacio suficiente para realizar correctamente todas las operaciones y permitir la circulación interna del personal y de los materiales. Este espacio debe calcularse previendo flexibilidad en el funcionamiento o ubicación de los diferentes equipos en caso que se requieran cambios en los sistemas de procesado o la incorporación de nuevas tecnologías. Un adecuado diseño sanitario implica que las estructuras están construidas con forma y materiales tales que no permiten la acumulación de suciedad, microorganismos, etc. A la vez, facilita la limpieza y desinfección así como las inspecciones, y minimiza los tiempos que se requieren para ello. El diseño sanitario de fábricas de conservas frutihortícolas incluye: a. Pisos Deben carecer de grietas y estar construidos con materiales resistentes al tránsito, impermeables, no absorbentes, lavables y antideslizantes; fáciles de limpiar y desinfectar. Si bien la práctica más frecuente es el uso del concreto u hormigón para los pisos, cabe recordar que, a no ser que se incorporen algunos aditivos especiales, dicho material se deteriora fácilmente por corrosión o por el ataque de los agentes de limpieza y/o desinfección o de los mismos productos, generalmente de naturaleza ácida. Los lugares húmedos deben tener la pendiente adecuada hacia canaletas de desagüe, para evitar la acumulación de líquidos. En las áreas secas, igualmente se necesitan canaletas o sumideros de desagüe y pendientes adecua- c. Paredes Tienen que estar construidas o revestidas con materiales no absorbentes, absolutamente lisos y lavables, y de color claro. Es importante que estén impermeabilizadas por lo menos hasta 1,80 metros de altura y que sean de fácil limpieza y desinfección, lo cual puede lograrse mediante buenos revoques y pinturas adecuadas (al aceite). Es recomendable que los ángulos comprendidos entre paredes y los pisos o techos (o cielorrasos, si los hay), se encuentren redondeados para facilitar la limpieza. d. Techos o cielorrasos Construidos y/o acabados de manera que sean fáciles de limpiar, eviten la acumulación de suciedad y reduzcan al mínimo la condensación. En este tipo de industria las salas de elaboración suelen presentar techos muy altos, de chapa desnuda, que deberían disponer de aberturas o dispositivos que permitan la evacuación del aire caliente y el vapor. e. Ventanas y otras aberturas Tienen, en general, dos propósitos: iluminación y ventilación. Deben construirse con un formato que evite la acumulación de suciedad y facilite la limpieza. Las ventanas utilizadas exclusivamente para iluminación pueden tener vidrios fijos y en general deben ubicarse (en nuestro hemisferio), hacia el norte, este y oeste. Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 9 �Las que se utilicen para ventilación deben ubicarse de manera de evitar la dirección predominante de vientos de la zona y para lograr la generación de un flujo de aire desde la zona limpia hacia la zona sucia del establecimiento. Las aberturas que comunican con el exterior deben estar provistas de protección antiplagas (moscas, roedores y pájaros) de fácil conservación. Una opción para evitar el ingreso de contaminantes es el uso de cortinas de aire. f. Puertas Aunque no es una práctica común en este tipo de industria en nuestro país, las puertas, además de estar construidas en materiales no absorbentes, lisos y de fácil limpieza, deberían estar provistas de burletes resistentes y mecanismos de cierre automático. En algunas áreas puede ser necesario implementar sistemas de doble puerta. En cualquiera de estos casos es importante que el diseño y la instalación de tales dispositivos sean apropiados a fin de evitar altos costos de renovación o reparación. g. Alojamientos, lavabos, vestuarios y cuartos de aseo Las instalaciones destinadas al personal del establecimiento tienen que estar completamente separadas de las zonas de manipulación de alimentos, sin acceso directo ni comu- 10 nicación alguna con éstas. Los vestuarios, sanitarios y cuartos de aseo estarán bien iluminados, ventilados y equipados con cierres automáticos en las puertas. Deben disponer de agua fría y caliente y asegurar la eliminación higiénica de las aguas residuales. Los lavabos, con agua fría y caliente, deben situarse de forma tal que el personal deba pasar por ellos después de usar el baño, antes de volver a la zona de elaboración. Los grifos o canillas (igual que las cadenas de los retretes), deberían ser accionados a pedal o ser automáticos, con sensores o cualquier otro método que no requiera el uso de las manos. Deben contar en forma permanente con jabón y elementos para el secado de manos (toallas descartables o secadores de aire caliente) y dispositivos para eliminar los elementos desechables en forma segura e higiénica. Es conveniente colocar avisos en los que se indique la importancia de mantener la higiene, y la obligatoriedad del lavado de las manos luego de usar el baño, los cuales deben ser renovados periódicamente. h. Iluminación La iluminación de los locales debe ser natural Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �en la medida que ésta sea posible, complementada con iluminación artificial. La iluminación natural se realiza a través de ventanas, que en general permiten la iluminación de hasta un 30% de las superficies, y claraboyas en techos, que proporcionan iluminación casi uniforme. Es necesaria una adecuada iluminación, pues ello influye sobre la salud, la seguridad y la eficiencia de los trabajadores. También previene accidentes, facilita el trabajo y colabora con la comodidad del operario. Sus efectos se ven reflejados en un aumento de la producción y una mejor supervisión del trabajo e inspección de los resultados de la limpieza y desinfección. Para la iluminación no solamente hay que tener en cuenta la cantidad de luz a suministrar, sino también la ubicación de la fuente de luz, los colores y la reflectividad de las paredes. En general los ambientes deben ser de colores claros y la luz utilizada, difusa, a fin de lograr iluminación uniforme en toda la superficie de trabajo, sin sombras ni brillos que cansen la vista. Las fuentes de luz artificial suspendidas del techo o aplicadas a la pared no deben alterar los colores, su diseño tiene que evitar la acumulación de suciedad y hallarse ubicadas de tal manera que no signifiquen riesgos de contaminación sobre el producto a elaborar o los equipos, y es necesario dotarlas de protección contra roturas. i. Instalaciones eléctricas Además de los requisitos propios de seguridad para el operario, las instalaciones deben ser a prueba de agua, de forma que permitan una correcta y rápida higienización de paredes, techos y otras superficies. No se pueden permitir cables sueltos sobre las líneas de elaboración. EQUIPOS Los equipos destinados al procesamiento tam- bién deben ser de diseño sanitario, para que protejan a los alimentos de contaminación y permitan una fácil limpieza y desinfección. Esta premisa resulta esencial a la hora de elegir un nuevo equipamiento en remodelaciones de líneas de elaboración, adopción de nuevas tecnologías, etc. Una primera consideración que se debe tener en cuenta, en el diseño sanitario de un equipo, es el material de construcción. Todas las partes que puedan estar en contacto con el alimento deben ser inertes, o sea, que no cedan contaminantes al mismo. La mayoría de los equipos disponibles en la actualidad son de acero inoxidable, el cual combina una buena resistencia química y mecánica. Para algunos usos especiales son necesarios otros materiales como gomas, vidrio, etc. En estos casos, igual que en el de los materiales plásticos, deben controlarse que sean adecuados para el contacto con el tipo de alimento que se procesa y con los productos para limpieza y desinfección. Hay que considerar su resistencia mecánica, que no cedan alguno de sus componentes al alimento y que no sean agredidos por los limpiadores. Descuidar estos materiales implica un acortamiento de su vida útil dado por la aparición de superficies ásperas y agrietadas que dificultan la limpieza. Hay que evitar el uso de materiales que no puedan limpiarse y desinfectarse adecuadamente, por ejemplo, la madera. Un segundo aspecto a tener en cuenta en el diseño sanitario del equipo son sus detalles de construcción: El diseño exterior y de la estructura de soporte tiene que impedir la acumulación de suciedad, microorganismos o plagas, además de facilitar las operaciones de limpieza. Todas las superficies que tomen contacto con el alimento a elaborar deben ser muy lisas, sin poros, arrugas, grietas, remaches, esquinas de Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 11 �difícil limpieza, etc., de tal forma que no puedan quedar partículas de alimento, huevos de insectos o microorganismos adheridos a pequeñas irregularidades de las superficies. Tienen que estar diseñados de tal manera que permitan el total y fácil desmontaje para limpieza (manual o automática) de las partes que se hallen en contacto con el alimento y faciliten un montaje rápido. Tanto en la construcción de los equipos como de la planta en general, deben evitarse: ❐❐Antepechos, salientes y toda estructura que permita acumular suciedad. ❐❐Pernos, tornillos, remaches, etc. que sobresalgan. ❐❐Esquinas de difícil acceso, superficies desparejas y depresiones. ❐❐Bordes afilados. ❐❐Bordes huecos. La distribución de los equipos y líneas de elaboración dentro de la planta tiene que permitir una buena circulación del personal, de los materiales y de los equipos de limpieza, así como el fácil acceso a todas las partes de las máquinas para su higienización y mantenimiento. ABASTECIMIENTO DE AGUA El agua que se utiliza en las industrias frutihortícolas puede tener diferentes destinos: ❐❐Agua que estará en contacto con el producto elaborado o sus envases, ya sea en algún punto del proceso (lavado, esterilización, enfriamiento) o como ingrediente (jarabe, salmuera, etc.). ❐❐Agua para limpieza de instalaciones y equipos. ❐❐Agua que se utiliza en el proceso, que no estará en contacto con alimento o envases (como agua de calderas, equipos de vacío, 12 etc.). ❐❐Agua para consumo y necesidades higiénicas de los operarios. En general el agua debe ser de calidad potable, aunque para algunos casos se requerirá la clorinación con dosis de cloro más elevadas que la usual en el agua potable. Suele resultar económicamente conveniente reciclar el agua de caldera que se utiliza para calefacción en los equipos de evaporación, especialmente en aquellas zonas donde los tratamientos de acondicionamiento del agua, para este uso, sean caros por el contenido salino del agua disponible. También puede ser reutilizada o reciclada el agua empleada para condensación de vapor en equipos de vacío barométricos o semibarométricos, aunque en ese caso se requieren instalaciones especiales para el enfriamiento. En establecimientos donde se elaboran pulpas concentradas, mermeladas, etc., los volúmenes de agua requeridos para este fin son muy altos, a menos que se disponga de equipos mecánicos para la producción del vacío. El resto del agua utilizada en el proceso tiene que renovarse con la suficiente frecuencia para evitar que se convierta en una importante fuente de contaminación. No debe utilizarse nuevamente a menos que se haga un profundo tratamiento de depuración y desinfección de la misma, generalmente de costos tan elevados que resulta altamente inconveniente. Si el agua disponible es proveniente de una perforación, su calidad microbiológica debe controlarse periódicamente. La cloración tiene que realizarse en forma automática y el nivel de cloro en el agua, en distintos puntos del proceso, se controlará durante las inspecciones de rutina (controles de proceso) que se establezcan para cada línea de elaboración. El agua no clorinada destinada a la alimenta- Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �ción de calderas, condensación en los equipos de vacío, lucha contra incendios, etc., deberá conducirse por redes de tuberías independientes del agua potable o clorada. EVACUACIÓN DE EFLUENTES Y AGUAS RESIDUALES Los efluentes más voluminosos y que requieren mayor atención en este tipo de industria suelen ser los residuos sólidos y los líquidos. Los residuos sólidos están conformados principalmente por las partes no comestibles de los vegetales, la materia prima no apta para ser procesada, así como por los lodos resultantes de los tratamientos de los efluentes líquidos. En general, es muy importante que las rutas de eliminación de estos desechos sean cortas, directas y no atraviesen áreas de producción abiertas o zonas limpias de la sala de elaboración. El equipamiento para la recolección de los mismos suele no ser sanitario. Asimismo, los desechos deben disponerse en forma sanitaria en áreas alejadas de la planta, ubicadas de tal forma que no puedan afectar tampoco las entradas de aire limpio de la misma. Es necesario retirarlos tan pronto como sea posible para evitar fermentaciones, malos olores, proliferación de plagas y microorganismos, etc. y pueden destinarse, según los casos, a alimentación de ganado, abonos orgánicos, etc. En lo que respecta a los efluentes líquidos, hay que tener en cuenta que el costo de tratamiento y el tamaño de las instalaciones necesarias, estarán en relación directa con la cantidad de agua evacuada. Por otra parte, si no se recircula parte del agua utilizada en los procesos, casi la totalidad de la misma deberá tratarse como efluente. Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 13 �Por esta razón es importante que se separen en el interior de la fábrica, con sistemas de evacuación completamente independientes entre sí: a) las aguas negras (efluentes cloacales, procedentes de servicios sanitarios del personal, etc.), que deben canalizarse hacia redes cloacales u otros sistemas de tratamiento autorizados en la zona donde se ubique el establecimiento. b) Las aguas grises (procedentes del proceso), que contienen contaminantes orgánicos propios del producto elaborado, algunos insumos y productos de limpieza, que deben ser tratadas y acondicionadas para su depuración. c) Las aguas blancas (utilizadas para refrigeración o para producción de vacío, las cuales suelen constituir volúmenes muy grandes frente al resto) que no contienen materia orgánica ni otros contaminantes y por lo tanto pueden ser eliminadas sin necesidad de tratamientos de depuración. Como ya se dijo, los desagües en el interior de la planta deben estar protegidos con rejillas finas para impedir la llegada de sólidos gruesos y tener un diseño de fondo y paredes que permitan una buena limpieza y desinfección, a la vez que una pendiente suficiente para asegurar un drenaje rápido y completo. Cuando se realiza la limpieza de las instalaciones, es conveniente asegurarse que el agua utilizada es suficiente para arrastrar todo el contenido de las alcantarillas y que éstas quedan absolutamente limpias. HIGIENE DE LOS ESTABLECIMIENTOS Aún las plantas de procesamiento de productos frutihortícolas mejor diseñadas no pueden evitar que los microorganismos indeseables lleguen al alimento, a menos que cada área y cada parte 14 de los equipos resulten fáciles de limpiar. Ello obliga a tener en cuenta todas las características, ya apuntadas, de un diseño sanitario, tanto de instalaciones como de equipos, cuando deban enfrentarse nuevos emprendimientos, ampliaciones o remodelaciones de fábricas ya existentes, como también para mantener en óptimo estado de conservación los edificios y el equipamiento. La suciedad que aparece en fábricas de procesado de frutas y hortalizas puede ser removida fácilmente mediante sistemas limpiadores portátiles o aún con limpieza manual en plantas pequeñas. En plantas grandes son aconsejables sistemas combinados de equipos centrales de limpieza con espumas y de limpieza “in situ”. Sin embargo, el uso de estos equipos es aún poco frecuente en fábricas de conservas. De cualquier modo, todos los productos de limpieza y desinfección que se utilicen deben ser aprobados previamente por los organismos competentes. Dichos productos deben estar identificados y guardados en lugar adecuado, fuera de las áreas de manipulación de alimentos. Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �Los procedimientos para la limpieza de instalaciones, equipos y utensilios deberían, sin excepción, encontrarse detallados por escrito en cada establecimiento, en el marco de un plan de limpieza y desinfección para cada área, línea de elaboración, etc. Dichos procedimientos deben incluir la forma correcta de realizar la operación, los productos a utilizar (concentraciones, temperaturas, elementos mecánicos, etc.) y el momento en que debe llevarse a cabo. La limpieza y desinfección tienen que estar seguidas por una cuidadosa inspección de las áreas higienizadas. Los equipos o áreas que ya se encuentran limpios deben ser identificados como tales. Aunque no puede establecerse un plan de limpieza y desinfección único para todas las plantas de procesado de frutas y hortalizas, ya que los procedimientos variarán con el diseño, el tamaño, la antigüedad y las condiciones de la planta, siempre deben ser tenidos en cuenta los siguientes lineamientos generales: ❐❐La limpieza y desinfección de instalaciones y equipos se hallará a cargo de un equipo de mantenimiento sanitario, integrado por operarios especializados y con conocimientos adecuados sobre la importancia de estas operaciones. ❐❐Si bien el equipo de mantenimiento sanitario será responsable de la limpieza, todos los empleados deben colaborar para mantener todo el establecimiento permanentemente ordenado: los contenedores de residuos, las herramientas, los insumos y las pertenencias personales tienen que estar siempre en el lugar adecuado y previsto para ello. ❐❐El uso de contenedores adecuados para los residuos, ubicados en lugares estratégicos y apropiados, facilitará que sean sacados y vaciados con la frecuencia necesaria. ❐❐Dichos recipientes tienen que estar diseñados y construidos con material que permita su rápida limpieza y desinfección, operacio- nes que deben realizarse frecuentemente. Cuando el orden y la limpieza son adecuados, las plagas no encuentran alimento ni asilo en el interior de los establecimientos. La limpieza puede realizarse más fácilmente si se disminuye la cantidad de suciedad en los equipos, éstos se deberían limpiar o enjuagar rápidamente después de su uso, además sería importante tomar las siguientes precauciones: ❐❐Controlar el calentamiento en los equipos para evitar que la suciedad se queme o adhiera fuertemente. ❐❐Enjuagar y lavar cada equipo inmediatamente después de su uso y antes de que se seque la suciedad. ❐❐Reemplazar las juntas o cierres defectuosos de forma que no goteen o salpiquen. ❐❐Manejar los productos alimenticios y los ingredientes de forma cuidadosa para evitar que se derramen. ❐❐Si un equipo se avería, enfriar por debajo de 30°C, para frenar en lo posible el crecimiento de microorganismos. Si la interrupción fuera demasiado larga, vaciar y limpiar el equipo hasta que esté en condiciones de ser utilizado nuevamente. ❐❐Durante interrupciones breves en una línea de elaboración, mantener en funcionamiento los equipos como lavadores, escurridores, blanqueadores, etc., enfriando, en lo posible por debajo de los 30ºC. ❐❐Para la limpieza, conviene aislar cada equipo, tanto como sea posible, evitando arrastrar suciedad hacia equipos que ya se limpiaron. ❐❐Usar recursos y herramientas tales como aire a presión, cepillos, espátulas, etc. para eliminar, antes de la limpieza, los residuos o depósitos de gran tamaño de los equipos. ❐❐Los agentes de limpieza y desinfección deben ser enjuagados perfectamente antes de que el lugar o el equipo vuelva a utilizarse en la elaboración de alimentos. Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 15 �Las áreas y líneas de elaboración deben limpiarse profundamente en forma diaria, aunque algunos equipos (como las cintas transportadoras) pueden requerir una limpieza más frecuente (una vez por turno o aún cada cuatro horas de tareas), cuando el establecimiento trabaja en forma continua. el programa completo debe evaluarse mediante pruebas de laboratorio periódicas. Los registros escritos de los resultados obtenidos son muy importantes para poder evaluar el desarrollo del programa en el tiempo. Los desagües, vestuarios, cuartos de aseo, baños del personal, vías de acceso, playas de materias primas, etc., también requieren programas diarios que aseguren permanentemente su limpieza. PARA LA LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES Para las áreas de almacenamiento de productos elaborados y exteriores de la fábrica pueden diseñarse programas de limpieza y desinfección semanales. En la elección de los desinfectantes es necesario tener en cuenta que si bien todos los productos disponibles en el mercado son efectivos contra las formas vegetativas de los microorganismos, algunos no tienen casi acción sobre las esporas bacterianas. Estas esporas son las responsables de las alteraciones de los productos enlatados y pueden sobrevivir a los tratamientos de esterilización industrial de algunas conservas. Toda operación de limpieza y desinfección de equipos e instalaciones debe ser supervisada e inspeccionada visualmente. Además de ello, 16 ❐❐Remover previamente toda la suciedad gruesa que sea posible. ❐❐Mucha suciedad podrá ser removida fácilmente mediante el remojado con agua a 55ºC, por cuanto estará formada por compuestos solubles en agua. ❐❐Sin embargo, el agua caliente, aún a temperatura un poco mayor (60 – 80ºC) no remueve las sustancias demasiado adheridas. El uso de agua caliente y/o vapor para limpieza o desinfección debe ser muy cuidadoso debido a que los riesgos de quemaduras del personal son importantes. ❐❐Si los equipos son de acero inoxidable, podrán utilizarse limpiadores ácidos para remover suciedad más adherida. Con otros materiales pueden ser más convenientes limpiadores alcalinos. En ambos casos hay que respetar las concentraciones indicadas por el fabricante. ❐❐Si es necesario, se realizará el cepillado o remoción manual de suciedad muy adherida con espátulas, etc. ❐❐ Tener en cuenta que los compuestos de limpieza y desinfección deben tener acceso a todos los resquicios de los equipos. Para facilitar su acción, en algunos casos puede ser necesario el uso de tensioactivos en forma conjunta con los limpiadores ácidos o alcalinos. Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �❐❐Generalmente los limpiadores deben dejarse actuar unos 10 a 20 minutos. Pasado ese tiempo hay que enjuagar el equipo para arrastrar la suciedad. ❐❐Es recomendable enjuagar con agua a 5055ºC, comenzando por la parte superior de los equipos. ❐❐Para la limpieza de pisos se recomienda el uso de agua a presión (mangueras), a 50ºC y utilizar productos que no afecten el material de los mismos, en las concentraciones indicadas por el proveedor. Si se utilizan tensioactivos, es conveniente que no produzcan espuma. ❐❐Los filtros de agua y ablandadores deben limpiarse frecuentemente mediante circulación de agua en contracorriente. ❐❐La desinfección de los equipos debe realizarse una vez que los mismos estén limpios y enjuagados, ya que la mayoría de los compuestos usados en la desinfección son sensibles a los residuos de materia orgánica. ❐❐Los compuestos de cloro, como el hipocloritos de sodio o de calcio, son muy fáciles de manejar pero sensibles a cambios de temperatura, a residuos orgánicos y al pH. Deben utilizarse en concentraciones de 50 a 100 mg/litro. No necesitan enjuagarse si la concentración utilizada es menor a 200 mg/litro, pero su acción frente a las esporas bacterianas es limitada. ❐❐También son muy utilizados los iodóforos, en concentraciones indicadas por los proveedores. Debiera controlarse la acción sobre las esporas con pruebas de laboratorio que midan la eficacia del tratamiento sobre los equipos. ❐❐Los productos a base de sales de amonio cuaternario son muy efectivos para la desinfección, aún en bajas concentraciones. PROGRAMA DE LUCHA CONTRA PLAGAS De la misma forma que en los programas de limpieza, para la prevención y el control de las posibles plagas, es conveniente que en cada industria se disponga de instrucciones escritas referidas a las medidas a adoptar, y la forma y frecuencia de hacerlo efectivo. Para ello, en primer lugar, deben identificarse los animales y/o parásitos que pueden representar un problema tanto desde el punto de vista de la higiene como de la conservación de los productos. En general la nómina incluye aves (pájaros como palomas, gorriones y otros), mamíferos (murciélagos y roedores) e insectos. Cada uno de estos grandes grupos o, a veces, cada especie en particular, tiene formas diferentes de control de acuerdo a sus características y ciclo de vida. Sin embargo, en todo control de plagas es muy importante la prevención que comprende varios aspectos. ❐❐Hay que evitar, como ya se señaló, lugares de asilo y cría en los alrededores del establecimiento, ya sea en zonas aledañas o en el mismo predio exterior de la fábrica. Es necesario mantener el orden y la limpieza en Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 17 �los lugares de disposición de los residuos sólidos y retirarlos con suficiente frecuencia. También son importantes la frecuencia de limpieza y el orden en la playa de materia prima. ❐❐Impedir, en lo posible, su entrada al establecimiento. En el caso de pájaros y moscas resulta relativamente fácil la utilización de mallas para proteger las aberturas. Asimismo, la protección de los desagües con rejillas finas impide el acceso a los roedores por esa vía. Sin embargo, frecuentemente, algunos roedores y cucarachas llegan al interior de la fábrica en bolsas o embalajes de algunos insumos o ingredientes tales como azúcar, cartones, etc., por lo que se hace imprescindible controlar cada partida cuando es recibida y antes de su ingreso. ❐❐Mantener en el interior de los depósitos y de todo el establecimiento el orden y la limpieza, de tal manera que las plagas carezcan de lugares donde anidar o esconderse. El manejo de los productos en existencia como se indica más adelante en el capítulo de “almacenamiento”, facilitará el control. Además, con frecuencia, será necesario un plan de revisión cuidadosa de las instalaciones a fin de detectar deterioros que posibiliten el acceso o el refugio de las plagas, los que, en caso de ser encontrados, deben repararse de inmediato. NO se debe permitir el acceso de perros o gatos al interior del establecimiento, depósitos, etc. Ellos también contaminan las instalaciones, los materiales de empaque, etc. Si a pesar de las precauciones y medidas indicadas se hace necesario combatir alguna plaga en el interior o exterior del establecimiento, la utilización de pesticidas debe hacerse bajo estrictas normas de seguridad, evitando contaminar los alimentos o sus envases. Los pesticidas pueden ser aplicados por personal del establecimiento convenientemente entrenado para ello o por personal externo. 18 En cualquier caso, el plan de control de plagas debe incluir la inspección luego de cada aplicación para evaluar la efectividad del mismo. Todos los productos que se utilicen para el control de plagas deben mantenerse en sus envases de origen, debidamente identificados y almacenados separadamente, respetando las precauciones indicadas, como se indica en el capítulo “almacenamiento”. En lo que respecta a algunas plagas que afectan la materia prima (insectos o enfermedades fúngicas o bacterianas), si bien deben ser principalmente prevenidas y controladas en el campo, es necesario adoptar en la fábrica medidas sanitarias para la disposición de los residuos sólidos de frutas y hortalizas afectados a fin de evitar su dispersión, contribuyendo así con la prevención. HIGIENE DEL PERSONAL La capacitación del personal en cuanto a las normas de salud e higiene, así como la provisión de las condiciones edilicias e instalaciones necesarias para que cada operario pueda cumplimentar su labor y exigencias, son responsabilidades propias de la empresa. Aún cuando los productos elaborados se someten finalmente a procesos de esterilización industrial en envases cerrados, lo que disminuye drásticamente los riesgos de transmisión de muchas enfermedades alimentarias, cada operario debe cumplir con las pautas mínimas de salud e higiene personal requeridas en todo establecimiento elaborador. De esta forma se evita que el mismo personal se constituya en una potencial causa de contaminación. La vestimenta de trabajo provista a los operarios debe reunir las siguientes condiciones: Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �❐❐Ser de color blanco o claro, debiendo mantenerse permanentemente limpia. ❐❐En lo posible, evitar la presencia de cierres o botones (que pueden desprenderse o engancharse) y de bolsillos externos (que pueden engancharse o contener objetos no higiénicos). ❐❐En zonas en que pueda mojarse o recibir salpicaduras del producto, proteger la vestimenta con delantales impermeables, de fácil limpieza. ❐❐Las cofias o gorros deben cubrir totalmente el cabello. ❐❐Los guantes tienen que mantenerse en perfecto estado y estar permanentemente limpios. ❐❐Las botas impermeables deben ser también de color blanco o claro y de fácil limpieza. Es conveniente que la ropa de trabajo sea utilizada sólo dentro del recinto de trabajo. ❐❐Quite sus anillos, reloj, pulseras, cadenas, aros, colgantes, y objetos de cualquier naturaleza que puedan desprenderse durante la elaboración y contaminar el producto o provocar un accidente al engancharse en una máquina o en una parte de ella. ❐❐Recoja su cabello completamente dentro del gorro o cofia. ❐❐Lave sus manos correctamente, cepillando sus uñas antes del ingreso al lugar de trabajo y cada vez que haga uso del sanitario. Las uñas también deberán mantenerse cortas y sin esmalte. ❐❐Si padece heridas infectadas o alguna enfermedad, evite ingresar a la sala de elaboración antes del alta médica ❐❐Proteja los apósitos o coberturas de alguna lastimadura no infectada de forma tal que no pueda desprenderse mientras trabaja. ❐❐Evite comer, fumar o masticar chicle en el lugar de trabajo. De tal forma se exigirá que el operario: ❐❐No traiga puesta la ropa de trabajo (guardapolvos, mamelucos, delantales, gorros o cofias, guantes, botas, etc.) desde la calle. Para ello, debe disponer de instalaciones adecuadas en los vestuarios para guardar su ropa y efectos personales mientras se encuentra trabajando. Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 19 �CAPÍTULO 3 BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EN LA ELABORACIÓN tiempo, se extrae una muestra estadísticamente representativa de cada partida, se la divide en partes iguales y se la mantiene en estufa durante seis días consecutivos, a 37º y 55ºC, respectivamente. Si al cabo de dicho tiempo los resultados son satisfactorios, la conserva puede ser comercializada. Como se puede apreciar, en el caso particular de las conservas vegetales el tratamiento térmico representa una parte fundamental del proceso de conservación. El proceso de esterilización de alimentos envasados es conocido también como appertización. El proceso difiere según la materia prima a industrializar. Sin embargo se pueden fijar muchos aspectos comunes. Es por ello que se presenta en la página siguiente, un diagrama de flujo general sobre el cual realizar las indicaciones particulares. ELABORACIÓN DE FRUTAS Y HORTALIZAS EN CONSERVA EN EL MARCO DE LAS BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA Recepción y Selección en Playa L as conservas vegetales son elaboradas con frutas u hortalizas. Sus materias primas deben satisfacer exigencias de madurez y de estado higiénico sanitario. Las conservas son sometidas a esterilización industrial y posteriormente se mantienen durante no menos de seis días consecutivos a una temperatura de 20ºC a 40ºC. Al mismo 20 Las frutas y hortalizas contenidas en bins, jaulas o directamente a granel, según el tipo y destino, son transportadas en camiones hasta la fábrica. La carga es pesada en la recepción para conocer la cantidad de frutas u hortalizas que esperan recibir tratamiento. En este momento se sacan muestras de las materias primas para determinar si alcanzan la calidad requerida por la empre- Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �sa. Al mismo tiempo se evalúa el tamaño, grado de maduración, temperatura durante el transporte, sustancias extrañas adheridas y presencia de materias nocivas como vidrio o metal, con el objeto de conocer si se encuentran dentro de los parámetros prefijados. Lavado - Limpieza El lavado es un punto de fundamental importancia en la elaboración de conservas vegetales. El método depende del tipo de fruta u hortaliza que se procese. El objetivo principal del lavado y/o limpieza es eliminar tierra y restos vegetales. Al mismo tiempo, mediante este proceso se logra una importante disminución de la carga microbiana que las materias primas traen superficialmente. Las frutas que luego requieren un proceso de pelado (duraznos, peras, etc.) deben recibir un lavado previo. La modalidad más utilizada consiste en pasarlas a través de una lluvia, mediante picos aspersores. Luego se dirigen hacia el proceso siguiente: pelado y descorazonado en peras y descarozado en duraznos. Las hortalizas generalmente reciben tratamientos diferentes que las frutas. En el caso de los tomates, debido a que son relativamente frágiles, reciben un lavado por inmersión en un tanque con agua. En estas condiciones el material más denso, como la tierra, se hunde y las hojas flotan libremente, mientras que los frutos se mantienen en suspensión. Posteriormente los tomates se extraen del tanque por un transportador de rodillos y se hacen pasar bajo rociadores de agua. ELABORACIÓN DE CONSERVAS VEGETALES RECEPCIÓN Y SELECCIÓN EN LA PLAYA LAVADO - LIMPIEZA INSPECCIÓN ACONDICIONAMIENTO CLASIFICACIÓN ENVASADO ELIMINACIÓN INTERIOR DEL AIRE AGREGADO DE LÍQUIDO DE COBERTURA REMACHADO ENVASES PREPARACIÓN DEL LÍQUIDO DE COBERTURA TAPAS ESTERILIZACIÓN ENFRIAMIENTO ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 21 �En estos procesos es de fundamental importancia que el agua sea renovada continuamente para que no se transforme en un caldo de cultivo a raíz de los sucesivos lavados. Otros sistemas combinan el lavado por aspersión e inmersión en un mismo mecanismo con excelentes resultados. Características del Agua El agua es uno de los ingredientes fundamentales en la elaboración de alimentos. El Código Alimentario Argentino, Normas del Mercosur y Codex Alimentarius Mundial establecen normas claras sobre aspectos físicos, químicos y microbiológicos que debe reunir el agua para ser considerada Apta para uso Industrial. Se establecen valores máximos de turbiedad y color. Las normas exigen, al mismo tiempo, la ausencia total de olores extraños. Las características químicas lideradas por el rango de pH y seguidas por los contenidos de una gran cantidad de sustancias inorgánicas, se encuentran estrictamente legisladas. En algunos casos se establecen valores máximos de seguridad y en otros, mínimos y máximos. Los aspectos microbiológicos exigen ausencia total de contaminación fecal, tomando como parámetros de calidad el recuento de bacterias mesófilas, el número más probable de bacterias coliformes y la evaluación de Pseudomona aeruginosa. El agua, en la industria conservera, debe ser estrictamente controlada y acondicionada según el área a la que se destine ya que un inadecuado tratamiento puede ocasionar pérdidas de producción y también deterioro de equipos por incrustaciones. Es necesario incorporar cloro al agua de lavado de la materia prima. El cloro actúa como agente desinfectante y debe ser agregado en dosis adecuadas para que la determinación de cloro activo residual, realizada en cualquier punto del tramo de lavado, acuse no menos de 0,2 ppm ni más de 0,5 ppm. Esta cantidad depende de la materia orgánica que acompañe al alimento como contaminante. Este tratamiento asegura la higienización de la materia prima y la resguarda de olores y sabores extraños. De lo expuesto surge que las finalidades principales del lavado son: ❐❐Separar polvo, tierra, suciedad, partes de plantas, materias extrañas, huevos de insectos, fragmentos de insectos, etc. ❐❐Reducir considerablemente la carga bacteriana y así aumentar la eficiencia del proceso de esterilización. ❐❐Mejorar la calidad y el aspecto de los productos. Las buenas prácticas de manufactura indican, en esta etapa, que se debe mantener una buena renovación del agua de lavado, por inmersión o aspersión, sin hacer recirculación de la misma, ya que las esporas bacterianas son resistentes a la clorinación. Acondicionamiento Bajo este nombre se engloban una serie de 22 Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �operaciones previas a la elaboración de la conserva y que difieren para cada fruta u hortaliza. Para su explicación se utilizan algunos ejemplos. En la elaboración de duraznos en conserva, las frutas pasan por clasificadoras de tamaño para luego entrar a descarozadoras que se acondicionan según el tamaño del fruto para lograr un descarozado eficiente. Si un fruto chico es tomado por una descarozadora acondicionada para fruta grande, junto con el carozo se va desprender mucho mesocarpio 3; y en el caso inverso, la fruta grande tomada por una descarozadora preparada para fruto chico, va a ocasionar que las mitades exhiban una punta de carozo. A continuación las mitades de duraznos son colocados boca abajo entrando a la operación de “pelado”. Para el caso de tomates, luego del lavado los frutos son inspeccionados cuidadosamente, se separan aquellos frutos no aptos para su conservación, como los sobremaduros, verdes, asoleados, atacados por insectos, etc. y finalmente entran a la operación de pelado. Los métodos utilizados para pelar hortalizas se clasifican en mecánicos, químicos y térmicos. Las modalidades usadas para llevar a cabo un buen pelado difieren del tipo de fruta u hortaliza en cuestión. En el caso de los duraznos la modalidad más usada actualmente es el pelado químico (pelado cáustico). Este mecanismo consiste en tratar las frutas con una solución diluida de hidróxido de sodio que actúa disolviendo las sustancias pécticas que se encuentran debajo de la epidermis. Esto permite el desprendimiento de la piel prácticamente sin pérdidas de mesocarpio. Es importante recordar que luego del pelado químico es necesario realizar 3 Mesocarpio: parte carnosa de los frutos un enjuague de forma de no alterar el pH del producto. El pelado químico puede ir precedido de un tratamiento con vapor. Este tratamiento también podría aplicarse para las peras, aunque es frecuente emplear el pelado mecánico ya que ofrece mayores ventajas en cuanto a la calidad final del producto. Éste procedimiento, también llamado torneado, consiste en separar la cáscara de la fruta con una cuchilla, especialmente diseñada para cada producto. Para los tomates se aplica un calentamiento a presión con vapor seguido de una despresurización. Así se logra el desprendimiento de la piel que se combina con un “pellizcado” que completa la separación. Para el pelado de papas, en general, se utilizan métodos mecánicos (por abrasión), aunque presentan menores rendimientos que los métodos químicos. La operación debe ser acompañada por una tarea adicional manual para eliminar la piel de ojos y de grietas que presentan las raíces. En el caso de los pimientos en conserva, la modalidad más usada consiste en someterlos a la acción de la llama en hornos, produciéndose una carbonización superficial de la piel, sin que se vea afectado el mesocarpio. Muchos productos vegetales no son envasados con la misma forma que tienen al ser recolectados. En alguna etapa de su tratamiento industrial, se realiza una reducción del tamaño. Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 23 �torios, evitar los cambios de color y favorecer la retracción del producto para un adecuado llenado. El escaldado es otra de las operaciones consideradas dentro del acondicionamiento. En general, son las hortalizas las que se someten a este proceso. Esta operación debe llevarse a cabo con gran precaución, ya que el principal riesgo microbiológico es la posible contaminación de los vegetales con esporas de bacterias termófilas como resultado de un fallo en la limpieza adecuada de los escaldadores. En la elaboración de cóctel de frutas y/o ensalada de frutas se lleva a cabo un cubeteado, trozado previo al envasado. En las hortalizas se realiza una reducción de tamaño para que resulten más aceptables para el consumidor. Una vez trozadas las frutas u hortalizas sufren una clasificación, pasando por mesas vibratorias que permiten separar los trocitos o porciones defectuosas que no alcanzan el tamaño y la forma especificada para el producto final. Cuando las hortalizas son recolectadas sufren cambios como consecuencia de alteraciones, iniciadas con frecuencia por las enzimas de la planta, que comienzan la descomposición de los vegetales. El tiempo transcurrido entre la recolección y la inactivación de las enzimas puede ser crítico para la calidad del producto final. Este lapso es más importante para hortalizas de hojas de crecimiento activo, tales como espinacas y cultivos como porotos y arvejas verdes, que para zanahorias y papas, que son órganos de almacenamiento de las plantas. Las buenas prácticas indican un control estricto de la temperatura de operación y de la frecuencia y forma de realizar la limpieza y desinfección de los equipos. Inspección La inspección y selección manual de las frutas y hortalizas, es la forma tradicional de eliminar el material no deseado de la línea de producción tal como restos de piel, unidades defectuosas por falta de consistencia, de uniformidad de color, rasgaduras etc. Se realiza sobre cintas o juegos de rodillos, antes del envasado. En ocasiones, la línea de inspección resulta ineficaz al ser sobrecargada de materia prima y faltar personal; en estos casos se debe considerar el aumento del personal asignado a esta tarea o bien recurrir a la aplicación de métodos diferentes a la actividad manual. Por ejemplo el uso de equipos que cuentan con detectores ópticos para percibir descarozados defectuosos. Clasificación Para prevenir la alteración enzimática los productos hortícolas reciben un tratamiento térmico suave con agua caliente o vapor. Este proceso se llama escaldado y con él se inactivan las enzimas además de eliminar gases respira- 24 Esta operación está relacionada con los tamaños de los frutos u hortalizas que deben adaptarse a los aspectos de comercialización vigentes en el país de destino. Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �Control de los envases Los envases constituyen un punto muy importante de control porque sus defectos pueden originar fallas en la hermeticidad, provocando la contaminación posterior al tratamiento térmico y la alteración del producto terminado. La calidad del mismo está relacionada con la necesidad de lograr un determinado tiempo de vida útil para el producto y de alcanzar una perfecta convivencia contenido - envase. Es importante que la adquisición de envases se realice a un proveedor confiable ya que éste es el responsable de la calidad de los mismos. El fabricante de envases tiene que estar interiorizado de todas las etapas importantes del sistema de fabricación ya que es su responsabilidad asegurar que los recipientes sean adecuados para el uso que se pretende darles. Para ello deben existir especificaciones formales y documentadas. Las especificaciones correspondientes a características tales como dimensiones de los tarros, peso del metal o del vidrio, tipo de laca utilizada, color en los envases de vidrio, etc., pueden ser chequeadas cuando se reciben en planta. La determinación del nivel de otro tipo de defectos solamente puede ser realizada mediante la inspección visual de los recipientes. tarea se utiliza un plan de muestreo y análisis de datos documentados para descubrir las tendencias. Además de estas inspecciones fuera de la cadena de producción, la observación dentro de la cadena es muy útil, y todos los operarios que manejan recipientes deben estar preparados para descubrir defectos visuales en los envases. Deben saber cómo proceder cuando las partidas de recipientes presentan niveles de defectos visuales superiores a los normales o no cumplen con las especificaciones determinadas. Es necesario considerar que las inspecciones visuales están a cargo de seres humanos, por lo que se deben evaluar los tiempos durante los cuales el operario puede desarrollar la tarea con buen rendimiento. Los operarios a lo largo de toda la línea de elaboración deben cumplir con los requisitos de higiene indicados en el capítulo correspondiente a principios generales. Sin Las partidas de recipientes serán examinadas durante la recepción en la planta envasadora y siempre antes que sean incorporadas al proceso productivo. Para dicha Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 25 �embargo, es necesario recalcar aquí la importancia de la capacitación que debe recibir cada operario para el desempeño de su tarea, a fin de que pueda desarrollarla correctamente. Debe conocer los motivos por los cuales se realiza cada labor y los perjuicios para el consumidor y la empresa que derivan de una tarea mal desarrollada. Llenado El llenado en recipientes de vidrio o metal se realiza mecánica o manualmente. Una operación de llenado perfectamente controlada resulta esencial en cualquier operación de envasado ya que la falta de control de esta etapa puede implicar riesgos tanto para la calidad como para la inocuidad del producto. Como primera medida hay que cumplir con la legislación vigente en cuanto al peso de cada producto. El sobrellenado puede provocar que el tratamiento térmico aplicado en los esterilizadores resulte inferior al necesario. En este caso queda menos espacio para la agitación del producto y la transferencia de calor resulta diferente a la prevista. Además se pueden originar grietas en las uniones del envase por el desplazamiento de una mayor cantidad de producto en su interior haciendo presión sobre las juntas. El control de llenado es necesario también para mantener los límites precisos de espacio 26 de cabeza; el espacio libre en la parte superior del recipiente puede influir sobre la efectividad del proceso de agotamiento del aire en el interior del envase. La densidad del producto envasado también resulta crítica para el tratamiento térmico. Si, por ejemplo, se modifica el tamaño de los trozos de duraznos de forma que en los envases se introduce mayor cantidad de los mismos es importante verificar, mediante pruebas de penetración de calor, que el proceso especificado originalmente resulta adecuado para el nuevo contenido de producto. Un llenado exacto y uniforme de sólidos y de líquidos, resulta importante por razones técnicas y económicas. Por otra parte, si se produce un retraso excesivo entre la introducción del producto en los recipientes y su tratamiento térmico, el producto puede experimentar una pérdida de calidad como resultado de la multiplicación microbiana. Este retraso puede reducir también la eficacia, y en consecuencia la inocuidad derivada del tratamiento térmico. Preparación de medios de cobertura Los medios de cobertura son los líquidos que se agregan a las frutas y hortalizas antes de las operaciones de expulsado, cierre, remachado, esterilización y enfriado. Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �Estos líquidos generalmente se preparan en dependencias anexas en tanques calefaccionados que poseen dispositivos de agitación. Existen diferentes tecnologías de aplicación de líquidos de cobertura. Algunas de ellas trabajan en forma lineal y el tarro lleva un movimiento a velocidad regulada, recibiendo el líquido caliente mediante picos vertedores. Otras, las rotativas, trabajan con sistemas que combinan el llenado con la eliminación del aire logrando al mismo tiempo llenado y disminución de la presión interior del recipiente. Los almíbares se emplean para las frutas; en cambio, para las hortalizas en general se usan las salmueras, es decir, soluciones diluidas de sal que a veces también se edulcoran, como en el caso de las arvejas, del choclo, etc. El jugo de tomate que acompaña a los tomates enlatados es también un líquido de cobertura, al que generalmente se le agregan pequeñas cantidades de ácido que actúa como conservador en combinación con el tratamiento térmico. Los líquidos de cobertura son medios adecuados para añadir esencias, aromas, ácidos, lo que permite modificar desde las características sensoriales del producto hasta el tipo de tratamiento térmico que éste recibirá para su conservación; tema que será expresamente tratado al describir la operación esterilización industrial. Dentro de las variables a controlar durante el proceso de llenado se incluye el peso del sólido, el volumen del líquido de gobierno, el cociente sólidos/líquidos, la densidad del producto envasado, el espacio de cabeza, la temperatura del producto y el tiempo que transcurre desde el llenado hasta el tratamiento térmico. una operación muy importante en el proceso de envasado. La eliminación del oxígeno ayuda a reducir al mínimo la tensión sobre los cierres del envase durante el tratamiento térmico, a conservar la calidad y a reducir la corrosión interna. El vacío en el interior del recipiente puede lograrse mediante distintos métodos. Algunos de ellos, lo producen al inyectar vapor en el espacio libre de la parte superior del recipiente, para lo cual éste atraviesa un túnel de vapor antes de ser cerrado; el método resulta eficaz en lo que respecta a los valores de vacío logrados. Otras tecnologías, como ya se ha explicado, trabajan con sistemas que combinan la dosificación del líquido de gobierno con la eliminación del aire, logrando al mismo tiempo llenado y disminución de la presión interior del recipiente; este sistema posee un alto rendimiento operativo. El grado de vacío que se logre tendrá incidencia directa sobre la disponibilidad de oxígeno en el interior del envase y por lo tanto, sobre la posibilidad de desarrollo de algunos microorganismos esporulados aerobios o microaerofílicos que sobrevivan al tratamiento térmico. También afectará el tiempo de vida útil del producto, si se considera su vinculación con las posibilidades de corrosión interna del envase. La presencia de aire puede provocar deformaciones permanentes de los envases o la aparición de fugas por dilatación excesiva de los remaches durante el calentamiento. Cierre del recipiente El tapado y remachado con flujo de vapor es la metodología más difundida y con ella se logran mejores condiciones de sellado y vacío. Eliminación interior del aire La eliminación interior del aire, también llamada agotamiento del recipiente o expulsión, es Un recipiente cerrado herméticamente es un requisito indispensable para la inocuidad de un alimento enlatado. Si las uniones o cierres no Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 27 �producto en grandes cantidades, como sucede con las materias primas semi-procesadas para otras industrias, o bien para casas de comidas, etc. La estructura de las bolsas utilizadas (tres capas de poliéster / hoja de aluminio / polipropileno) debe ofrecer esterilidad, resistencia a altas temperaturas y barrera al oxígeno y la luz. Esterilización industrial cumplen las normas establecidas o si aparecen orificios u otros defectos, es probable que se produzca contaminación posterior al tratamiento térmico. En esta operación las variables de control radican fundamentalmente en el mantenimiento de las máquinas remachadoras y en el conocimiento que los mecánicos y el personal especializado restante tengan sobre las especificaciones de las máquinas de la empresa. Los mecánicos deben conocer las consecuencias de un cierre anormal sobre la calidad y la inocuidad microbiológica de los productos enlatados. Cuando se aplican fechas codificadas a las latas en la cadena de producción, el mecánico será responsable de que la fecha colocada sea la correcta. La calidad de los cierres y de los rebordes no se juzga únicamente mediante mediciones, si no también mediante la inspección visual de expertos. Los envases de vidrio para conservas vegetales deben ser transparentes y disponer de un cierre hermético y duradero que resulte adecuado para el tratamiento industrial al que serán sometidos. Las tapas (según su tipo) se colocan y cierran en máquinas tapadoras con flujo de vapor. Las bolsas flexibles se utilizan para envasar 28 La esterilización industrial o comercial de un alimento envasado sometido a tratamiento térmico puede definirse como la situación alcanzada mediante la aplicación de calor suficiente, por sí sola o en combinación con otros tratamientos adecuados, para obtener un alimento exento de microorganismos capaces de multiplicarse en las condiciones normales de almacenamiento. Al considerar el tratamiento térmico que necesitan las distintas frutas y hortalizas es necesario destacar la importancia que reviste el pH del alimento que se desea envasar y el tratamiento previo que haya recibido. La tabla 1 muestra el pH diversas frutas y hortalizas que se industrializan para su posterior comercialización, como conservas vegetales. Dichos alimentos pueden a su vez ser clasificados según su acidez en: ❐❐alimentos muy ácidos: con un pH inferior a 3.7; ❐❐alimentos ácidos: con pH comprendido entre 3,7 y 4,5; ❐❐alimentos de acidez media: con pH comprendido entre 4,5 y 5,3; ❐❐alimentos de acidez baja: con pH superior a 5,30. Atendiendo al grado de precaución y control del tratamiento térmico y/o tratamientos preliminares al envasado de los alimentos vegetales, es que proponemos usar un elemento didáctico de comparación con un semáforo. Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �Tabla 1. VALORES DE PH DE DIVERSOS PRODUCTOS 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 Frutas: Ciruelas manzanas cerezas uva aceitunas frutilla con elevadas temperaturas de almacenamiento, pueden provocar la alteración del producto aunque no originan intoxicaciones alimentarias. Este grupo cobra un interés especial cuando las conservas son comercializadas en zonas tropicales y subtropicales. Los termófilos también pueden multiplicarse cuando las latas, sometidas a tratamiento térmico, no son enfriadas inmediatamente o se lo hace a temperaturas superiores a las recomendadas. Esto puede ocasionar la pérdida de la conserva por deformación del envase (debido al gas interior producido por acción biológica) y el agriado de la misma sin deformación. durazno pera ananá damasco sandía melón dulce Hortalizas: tomates pimientos remolachas espárrragos espinacas El segundo grupo está constituido por bacterias mesófilas esporuladas que se multiplican generalmente con temperaturas entre 5º y 50ºC. Es necesario destruir este tipo de microorganismos porque si se aplica un tratamiento térmico insuficiente, en este caso también se obtendrá como resultado la pérdida de la conserva por abombamiento de causa biológica y agriado. acelgas chauchas alcauciles porotos choclos hongos zanahorias papa batata repollo arvejas Al considerar, por ejemplo, el tratamiento térmico a presión atmosférica que necesitan las frutas en conserva que se ubican, en su mayoría, en la zona verde, es preciso tener en cuenta dos grupos de microorganismos capaces de formar esporas. El primer grupo está constituido por los termófilos, que es un grupo de bacterias anaerobias y aerobias caracterizadas por multiplicarse únicamente con temperaturas altas (entre 35 y 65ºC). Algunas bacterias producen esporos que son sumamente resistentes al calor y, Dentro de este grupo de bacterias se encuentra el Clostridium botulinun, una mesófila esporulada cuyas esporas son muy resistentes al calor y soportan holgadamente los tratamientos normales de esterilización. Las esporas de Clostridium botulinun, para pasar a vida vegetativa y así producir la toxina botulínica, necesitan de tres condiciones indispensables y excluyentes: ausencia de aire, temperaturas entre 15º a 50º, y un pH superior a 4,5. En el caso particular de las frutas en conserva, en su mayoría (con las excepciones adjuntadas Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 29 �en tabla 1) poseen un pH inferior a 4,5, lo que hace que la naturaleza potencialmente perjudicial de esta bacteria pierda importancia en este tipo de producto. Los alimentos de acidez media que reciben un tratamiento de esterilización industrial poseen, en circunstancias normales de almacenamiento, las condiciones óptimas para que las esporas del Clostridium botulinum pasen a vida vegetativa y liberen su potente toxina. Una forma de detener el desarrollo de este Clostridium en conservas de pimientos, espárragos, chauchas, etc. es disminuir el pH de la conserva. Se agrega ácido al líquido de cobertura para que luego del fenómeno de estabilización de la conserva el producto terminado acuse un pH ligeramente inferior a 4,5. Esto permite dar tratamientos térmicos menos intensos porque, bajo esas condiciones, las esporas de Clostridium botulinum no germinarán, no se multiplicarán ni producirán la toxina, obteniendo a la vez una conserva con mejores características organolépticas. Otra alternativa de tratamiento para los alimentos de acidez media es mantener el pH natural de la hortaliza y someterla a tratamientos más intensos, que sólo se logran mediante la aplicación de presiones superiores a la atmosférica, lo que implica disponer de recipientes de presión (autoclaves). Para la valoración del proceso son necesarios ensayos sobre destrucción térmica a más de una temperatura. Según datos experimentales el tiempo de muerte térmica de las esporas de Clostridium botulinum a 121ºC se toma como 2,52 minutos. 30 En los alimentos de acidez baja desaparece la posibilidad de bajar el pH natural de la hortaliza ya que dicha metodología provocaría cambios organolépticos que harían a la conserva poco aceptable, por lo que las conservas de productos cuyos pH son superiores a 5,3 tales como arvejas, choclos, aceitunas negras californianas, etc. necesitan recibir tratamientos térmicos intensos bajo presión. La naturaleza potencialmente nociva de los errores derivados de un tratamiento térmico inferior al preciso, determina la importancia de que para evitar confusiones y errores, el enlatador trabaje con el menor número posible de procesos térmicos. El control del proceso real de envasado de frutas y hortalizas puede ser considerado en dos fases. La primera se refiere a los factores re- Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �lacionados con las operaciones previas al tratamiento térmico, tales como el control de la temperatura antes de que la conserva entre al baño maría o autoclave según el caso, el control del tiempo transcurrido desde el cierre del envase hasta la recepción del tratamiento calórico y el control de cierre de los envases. La segunda fase consiste en supervisar el buen funcionamiento de los esterilizadores y sus dispositivos de medición. Enfriamiento Durante el tratamiento térmico de las frutas y hortalizas, el producto sufre dilataciones que pueden repercutir sobre costuras y cierres, permitiendo así la entrada de microorganismos durante los procesos posteriores de enfriamiento y manipulación en almacenaje y expedición. El enfriamiento, al que se someten los tarros luego de la esterilización, debe realizarse cuidadosamente para evitar la contaminación del contenido de los envases con microorganismos procedentes del medio usado para el enfriamiento. ❐❐El control de los principales defectos en la estructura de los envases provocadas por una elaboración deficiente, cerrado incorrecto o abuso mecánico que provoca deformación permanente. ❐❐El mantenimiento de las medidas del cierre dentro de las tolerancias aprobadas. ❐❐El uso de agua de buena calidad bacteriológica para la refrigeración de los envases. ❐❐El uso de una metodología que permita, que a la salida del enfriamiento, los recipientes se sequen solos. ❐❐Limpiar y desinfectar correctamente el equipo usado en el transporte de envases tras el tratamiento térmico. Se aconseja usar cloro en la desinfección. ❐❐Educar a todo el personal que manipule los recipientes tras su tratamiento térmico, sobre la importancia de mantener altos niveles de higiene personal, específicamente el lavado de sus manos. ❐❐Separar las zonas y el personal que interviene en las operaciones previas y posteriores al tratamiento térmico para reducir las probabilidades de contaminación cruzada. Otras modalidades de envasado Teniendo en cuenta que la metodología más común es la de usar agua como vehículo de enfriamiento, se hace necesario respetar lo dicho en párrafos anteriores sobre calidad del agua de uso industrial. Otro parámetro a tener en cuenta durante el enfriamiento es que la temperatura interior del producto, al final del proceso, oscile entre los 37 y 40ºC. De esta manera, se evita el desarrollo de microorganismos termófilos esporulados que pudieron resistir el tratamiento térmico y que se multiplican en el rango de temperaturas entre 45 y 55 ºC. Además se aprovecha el calor residual para el secado de las latas y se evita la manipulación de las latas húmedas, las oxidaciones y la sobrecocción del producto. De lo expuesto surge que resulta de fundamental importancia: Es importante destacar que en la industria conservera existen otras modalidades de envasado, que permiten que productos esterilizados a granel o por lotes sean introducidos y cerrados en recipientes estériles en condiciones asépticas; las más importantes son: ❐❐Llenado en caliente: consiste en calentar el producto a temperatura elevada (más de 100ºC, en intercambiadores de calor), durante un tiempo corto pero que asegure su inocuidad, introducirlo en recipientes estériles y cerrarlo en condiciones que aseguren la esterilidad de la conserva, y enfriarlo a 35°C. ❐❐Envasado aséptico: calentar el alimento hasta la temperatura de trabajo, normalmente bombeándolo a través de un intercambiador de calor y manteniéndolo hasta lograr la esterilización, tras lo cual es enfriado, in- Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 31 �Lo importante es que el recipiente conserve su integridad para mantener las condiciones de inocuidad del producto. Para ello se hace necesario evitar la corrosión externa que puede conducir a la perforación del envase. Este fenómeno de corrosión será frecuente si ha sido dañada la cubierta externa del envase y se acelerará en condiciones de almacenamiento incorrecto que incorporen humedad o cambios bruscos de temperatura que conducen a condensación. Este fenómeno se hace más común cuando las latas son apiladas de tal manera que evitan la circulación del aire. troducido y cerrado en recipientes estériles en condiciones asépticas. Esta metodología se utiliza mucho en líquidos, pulpas y pulpas concentradas que contengan partículas sólidas pequeñas. Los puntos más importantes de control son la limpieza de los intercambiadores de calor, los tiempos de tránsito de los alimentos, la temperatura máxima alcanzada y la de enfriamiento, al igual que la asepsia del envase y el entorno en el que se produce la operación hasta el cierre. Almacenamiento y distribución El recipiente seleccionado, para conservar alimentos por acción del calor, deberá cumplir las condiciones previstas durante su almacenamiento y distribución. 32 La alteración física de los recipientes puede ocurrir al mover sin cuidado las pilas de latas o frascos, trayendo como consecuencia roturas o deformaciones que además de brindar condiciones para una posterior contaminación hacen que la misma pierda valor comercial. Durante el almacenamiento y distribución se hace indispensable controlar: ❐❐La temperatura, sobre todo cuando las humedades relativas son altas. ❐❐Que los recipientes estén secos cuando se introducen en cajas de cartón, evitando el humedecimiento en cualquier etapa posterior. ❐❐Los movimientos en el momento de descargar las cajas, para evitar impactos que provoquen deformaciones de los envases. ❐❐La apertura de las cajas en las bocas de expendio con objetos punzantes. Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �CAPÍTULO 4 ALMACENAJE sa o de la cantidad de alimentos a almacenar deben poseerse áreas que garanticen la separación de los distintos productos terminados, materiales para el envasado, insumos, productos semielaborados y materiales de limpieza. El lugar destinado para el almacenamiento, tiene que estar protegido contra los insectos y roedores y, en lo posible, las puertas deberán mantenerse cerradas para evitar la entrada de aves. Es importante disponer de espacio suficiente a fin de disponer de la libertad de movimientos necesaria para la rotación de stocks y la limpieza. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Materias primas GENERALIDADES E n la industria de conservas vegetales es esencial disponer de métodos correctos de almacenamiento, puesto que deben mantenerse condiciones de temperatura, limpieza, ventilación y rotación de stocks satisfactorias para asegurar la higiene adecuada. Independientemente del tamaño de la empre- Es importante que las frutas u hortalizas almacenadas se conserven con el menor deterioro posible. Existen numerosos factores que afectan la calidad de conservación de las materias primas: el cultivar, la cosecha (donde se pueden producir cortes, raspaduras, aplastamiento), postcosecha (donde aparecen problemas fisiológicos), los tratamientos químicos y factores ambientales tanto en campo como en conservación postcosecha. A continuación se mencionan algunos de estos parámetros: a. Grado de madurez Este factor está muy relacionado con el comportamiento durante la conservación y la calidad final del producto. Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 33 �Si bien el grado de madurez afecta a todos los frutos, es muy importante tener presente el destino final de los mismos y el momento en que se procesará. Los frutos cosechados anticipadamente pueden presentar escaso desarrollo del aroma y sabor característico, menor contenido de azúcar, mayores niveles de ácido y almidón, y mayor sensibilidad a las pérdidas de agua. Algunos productores prefieren cosechar duraznos algo tarde para lograr un producto de alta calidad. En este caso se recomienda un manejo especial. Las variedades más aptas son aquellas que poseen alto contenido en sólidos solubles y baja susceptibilidad a daños mecánicos. Sin embargo, una cosecha tardía favorece el desarrollo de las pudriciones. Dentro de las 8 horas de cosecha los frutos se deben enfriar para evitar el ablandamiento de la pulpa. b. Deshidratación Es la pérdida de agua de los espacios intercelulares del fruto. Este fenómeno se produce cuando la concentración de vapor de agua es más baja en el ambiente exterior que en el interior del fruto. Si presenta una lesión la pérdida es aún mayor. La deshidratación se pone de manifiesto a través de una disminución del peso y arrugamiento del fruto. Los síntomas aparecen cuando el fruto pierde de un 5 a un 8 % de su peso inicial. Esto se encuentra relacionado con el tamaño y el grado de madurez: frutos muy chicos o inmaduros presentan un mayor índice de 34 transpiración. Si bien esta variable afecta a todos los frutos, si se comparan duraznos con ciruelas, los primeros son más sensibles a las pérdidas de agua por transpiración. A su vez, dentro de cada especie la susceptibilidad varía enormemente. c. Textura La textura está relacionada con la dureza de la piel y la pulpa, que a su vez depende del tamaño y grado de madurez; mientras más avanzado sea éste más sensible es el fruto al manipuleo y a los daños mecánicos. Aparte de los factores mencionados anteriormente hay que destacar aquellos derivados del manejo postcosecha, tales como el tiempo de almacenado y las temperaturas, ya que estas variables afectan el orden fisiológico de los frutos. Insumos Tienen que ser almacenados y transportados Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �en condiciones que impidan la contaminación y proliferación de microorganismos, como también los daños físicos-químicos. Se recomienda una inspección periódica de los insumos almacenados, controlando posibles infestaciones y fechas de vencimiento. Para productos tales como el azúcar, los conservantes o los aditivos alimentarios, deben usarse recipientes rotulados con tapa, a fin de mantenerlos secos y fuera del alcance de insectos u otras plagas. Toda caída de producto al suelo debe limpiarse inmediatamente. Es necesario implementar un programa de limpieza de suelos, paredes y esquinas. cumplir con el principio “Lo que primero entra, primero sale”. En algunos establecimientos se optimiza el movimiento de los insumos al adoptar un sistema de identificación a partir de colores definidos. Consiste en analizar los insumos en la recepción y, de acuerdo al resultado, proceder a la identificación con el color designado y posterior almacenaje. Por ejemplo: Rojo: insumos rechazados por no responder a las especificaciones. Amarillo: insumos que no se pueden utilizar inmediatamente porque están supeditados a resultados de análisis que demoran un cierto tiempo. Verde: insumos que se encuentran en condiciones de ser utilizados inmediatamente. Debe existir espacio suficiente para mover la carga durante las operaciones de limpieza. Producto Terminado Las repisas no deben ser demasiado profundas para evitar que los productos sean olvidados allí durante mucho tiempo. La carga y descarga de producto terminado tiene que realizarse en dependencias separadas de las áreas de elaboración. En el caso de los insumos que no puedan ser almacenados en estanterías se aconseja utilizar pallets de madera de medida estándar y no tarimas. De esta manera se evita que se mojen los productos, se facilita su movimiento y no se generan inversiones adicionales en elementos que no son utilizados fuera de temporada. Los insumos tienen que estar perfectamente identificados y registrados, para evitar confusiones por parte del personal de planta y además para Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 35 �El lugar destinado para el almacenamiento debe ser una zona fresca, bien ventilada y protegida contra los insectos y roedores, y mantenerse limpia y ordenada. En lo posible, las puertas se mantendrán cerradas para evitar la entrada de aves. Los productos no deben estar en contacto con el suelo, sino sobre pallets de madera de medidas estándar. Hay que realizar un programa de inspección para observar abolladuras, corrosiones y fechas de envasamiento. Los derrames de alimento producidos por tarros abombados y perforados, serán una fuente muy importante de contaminación que debe ser eliminada en el menor tiempo posible. Inmediatamente después de detectar envases rotos, debe implementarse la limpieza adecuada. Cuando se produce la devolución de una partida de productos hay que efectuar una identificación clara y visible del lote, luego ubicarlo en lugares claramente diferenciados y absolutamente separados de los almacenes de materias primas, de productos en buen estado y de las áreas de elaboración. Un paso posterior es el de decidir su destino final, efectuar el reproceso o reacondicionamiento, o bien proceder al decomiso. El establecimiento necesita contar con procedimientos específicos respecto al destino de todos los productos que quedan separados del circuito normal de producción o de comerciali- 36 zación, con el objeto de evitar su acumulación en grandes cantidades o por largos períodos. Aun cuando estos productos, por sus características, no presenten riesgos de contaminación, pueden convertirse en un excelente refugio de roedores, moscas y otras plagas. Es imprescindible establecer instrucciones respecto del retiro de productos próximos a su vencimiento. La empresa deberá mantener un sistema de registro de ingreso y control de existencias de productos terminados que contemple la correlación secuencial de lotes, fecha de ingreso/ egreso y la observación de la fecha de vencimiento. Para la identificación y trazabilidad de los productos se aconseja establecer un método que permita conocer la historia del mismo, desde el campo hasta la boca de expendio. Por ejemplo: el movimiento interno del producto terminado se podría manejar a través de la impresión de etiquetas con tres troqueles que contengan datos tales como producto, fecha y hora de elaboración, número de pallet, grado de calidad, responsables del turno, etc. El primer troquel quedaría adherido al pallet y llegaría hasta la boca de expendio. El segundo quedaría en manos del encargado del almacén cuando la mercadería, proveniente de producción, entra a depósito. El otro troquel sería separado por el encargado de carga de la fábrica y quedaría en su poder. En el depósito de productos terminados, se recomienda tener en cuenta el sistema “primero entra, primero sale”. Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �CAPÍTULO 5 TRANSPORTE El desplazamiento no añade nada al valor del producto. Por ello, es importante asegurar una eficiencia máxima del transporte durante todos los movimientos de los productos: ❐❐Materia prima desde el campo, hasta la planta de procesamiento o almacenaje. ❐❐Producto en elaboración, entre las distintas etapas del proceso. ❐❐Producto terminado hacia el embalaje, almacenaje y despacho a clientes. Es importante minimizar las distancias de traslado, realizar una buena inspección de los equipos o camiones que se utilizan y transitar por rutas o vías en buenas condiciones para evitar que se dañen las materias primas y productos terminados. Las técnicas correctas de desplazamiento ofrecen ventajas como: IMPORTANCIA DEL DESPLAZAMIENTO DEL PRODUCTO E l desplazamiento de productos se encuentra afectado por cinco variables: MOVIMIENTO - TIEMPO - LUGAR - CANTIDAD - ESPACIO. El transporte consiste en: El MOVIMIENTO de la forma más eficiente, al TIEMPO más adecuado, hacia y desde el LUGAR correcto, en la CANTIDAD requerida, con la máxima economía de ESPACIO. ❐❐Reducción de gastos. ❐❐Mejor utilización de hombres, máquinas y espacio de almacenamiento. ❐❐Reducción de pérdidas de productos. ❐❐Mayor control y rotación del stock. ❐❐Mejores condiciones de trabajo. ❐❐Optimización de los servicios de la cadena de abastecimiento. PRINCIPIOS PARA EL DESPLAZAMIENTO EFICIENTE DE PRODUCTOS Planificación Planifique todas las actividades de desplazamiento y almacenamiento, para obtener la máxima eficiencia de operación global. Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 37 �Control Verifique la limpieza y desinfección del medio de transporte. Es muy importante realizar una carga adecuada para evitar pérdidas de mercadería por aplastamiento y abolladuras. Coloque film o fundas de termocontraíble para mantener la higiene de los productos terminados, y también la de los insumos. Sistematización Integre todas las actividades de desplazamiento en un sistema coordinado de operaciones, incluidas adquisición, recepción, almacenamiento, producción, inspección, embalaje, depósito, embarques, transporte y entrega. Simplificación Simplifique el desplazamiento reduciendo, eliminando o combinando movimientos y/o aparatos innecesarios. El transporte adecuado de frutas y hortalizas frescas, desde la finca a la fábrica, ayuda a reducir el riesgo de contaminación microbiana. Se debe inducir a los operarios para que presten especial atención al transporte del producto entre la finca, la cámara refrigerante, las instalaciones de empacado o procesamiento y los centros de distribución y venta. Transportar la fruta al establecimiento sin detrimento de la calidad debería ser uno de los principales objetivos de la cosecha. Utilización del espacio Selección de aparatos Para cumplir estos objetivos se requiere tener en cuenta: disponibilidad y capacitación de recursos humanos, estado fisiológico y sanitario de la fruta, aspectos del ambiente, y recursos técnicos y equipamiento. Seleccione los aparatos de desplazamiento considerando todos los aspectos del producto a mover, el movimiento y los métodos a utilizar. Los tractoristas deberán ser instruidos para manejar cuidadosa y lentamente. Una conducción descuidada, especialmente en curvas y arranques puede ocasionar daño severo a la fruta. Mantenimiento de aparatos Aparentemente es más provechoso utilizar acoplados para bins con suspensión que aquellos que tienen ejes sólidos. Estos acoplados tien- Utilice al máximo el espacio del edificio y del medio de transporte. Planee el mantenimiento preventivo y las reparaciones de los aparatos de desplazamiento. 38 Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �den a moverse más suavemente. Un resultado similar, pero en menor medida, se puede obtener si se disminuye la presión de los neumáticos. Estos procedimientos son probablemente más útiles para transporte por caminos que en el interior de la chacra. También hay que extremar los cuidados cuando se carga la fruta para transportarla al galpón de empaque. Los autoelevadoristas deben ser informados respecto a la importancia de tratar la fruta en forma suave tanto en la carga como en la descarga. La adición de sistemas de suspensión neumáticos al acoplado ha demostrado ser de importancia relevante para reducir el daño de la fruta. La posición de la materia prima en el acoplado también es importante. Los niveles de vibración en el bin son mayores en la zona frontal, que en la parte trasera y que en el medio del acoplado. La descarga de los acoplados debe hacerse con delicadeza. Hay que instruir al personal en lo que hace a la importancia de este proceso. Asimismo la zona de descarga deberá ser lo suficientemente espaciosa para eliminar golpes. Luego de la cosecha la fruta debe ser transportada a la cámara o al establecimiento lo más rápidamente posible. En caso que se prevea una demora en el procesamiento, la fruta deberá mantenerse en una zona fresca y sombreada. Los recubrimientos para los bins así como los cobertores acolchados también son eficaces para reducir los daños producidos en el transporte. Las investigaciones han demostrado que son preferibles los recubrimientos de burbujas grandes. Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 39 �CAPÍTULO 6 DOCUMENTACIÓN cumentación en un establecimiento productor de conservas, genera confianza en cuanto a la aplicación de metodologías y procedimientos para la elaboración de alimentos sanos, y revela una preocupación, por parte de la empresa, por mejorar la calidad y brindar satisfacción al consumidor. El sistema de documentación deberá permitir conocer la historia de un lote producido, incluyendo la utilización y posterior disposición de las materias primas e insumos, materiales de embalaje, productos semielaborados, a granel y terminados. TIPOS DE DOCUMENTO Especificaciones y Procedimientos de muestreo y aprobación para IMPORTANCIA L a implementación de un adecuado programa de documentación es fundamental para la evaluación y el seguimiento de la aplicación de un sistema de Buenas Prácticas, en todos los procesos de elaboración. Al establecer disposiciones por escrito se alcanza una mayor eficiencia y ordenamiento, pues se reducen omisiones, descuidos e interpretaciones erróneas. Además se logra una mayor visión de conjunto sobre el sistema. Las instrucciones verbales no pueden actuar como reemplazo en modo alguno. La existencia de un adecuado sistema de do- 40 Insumos, Ingredientes y Materias Primas. Envases y Material de Empaque. Productos intermedios o a granel. Producto terminado. Documentos de elaboración ❐❐Documento maestro de elaboración: diagramas de flujo de los procesos. ❐❐Misiones y funciones: asignación de tareas para el personal de línea. Debe conocerse quién hace y quién supervisa cada etapa. ❐❐Documento maestro de formulación: la “receta” de preparación de cada producto. Puede tratarse de un desarrollo propio del establecimiento y como tal es importante preservar el secreto. En estos casos se menciona el número de documento en que se encuentra y se le coloca la leyenda “RESERVADO”. En un Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �manual aparte podrá juntarse toda la documentación que sea de difusión controlada. Manual de Buenas Prácticas de Manufactura El Manual de Buenas Prácticas, y la documentación respectiva permite demostrar a cualquier cliente, desde antes de iniciar una operación comercial, que el establecimiento cuenta con medidas aplicadas para cuidar la inocuidad de los productos. El manual expresa un compromiso por parte del empresario, y la total adhesión de todo el personal, para alcanzar estos objetivos, pues fija la política de la empresa respecto a la aplicación de las Buenas Prácticas en sus procesos. Para su redacción se recomienda seguir la estructura de puntos que contiene el “Reglamento Técnico Mercosur sobre condiciones higiénico sanitarias y de buenas prácticas de elaboración para establecimientos elaboradores e industrializadores de alimentos”. 1. Principios higiénicos sanitarios de las materias primas ŠŠÁrea de procedencia de la materia prima: áreas de extracción; protección contra contaminaciones con desechos y contra la contaminación del agua; control de plagas y enfermedades. ŠŠ Cosecha y producción: equipamientos y recipientes; remoción de materias primas inadecuada; protección contra la contaminación de la materia prima. ŠŠAlmacenamiento en el local de producción. ŠŠTransporte: Medios y procedimientos de manipulación. 2. Condiciones higiénico sanitarias del establecimiento elaborador ŠŠInstalaciones: tránsito interno, abastecimiento de agua, evacuación de efluentes y agua residuales; vestuario y cuartos de aseo; instalaciones para el lavado de manos en la zona de elaboración; instalaciones de limpieza y desinfección; iluminación e instalaciones eléctricas; ventilación. ŠŠEquipos y utensilios. 3. Programas de Siguiendo sus títulos y normas, el establecimiento puede realizar la descripción detallada de las acciones que se aplican en relación a cada tema o aquello que se tiene planificado. Como en el caso de un manual de calidad, el Manual de Buenas Prácticas debe contener una lectura lineal, para que sea fácilmente entendible aún para cualquier lector de formación no técnica. Por esa razón, en aquellos puntos que exijan una descripción detallada, puede agregarse una referencia a un procedimiento que se adjuntará a modo de anexo. En el punto siguiente se explica la estructura que debe presentar un procedimiento. Los puntos que puede contener el Manual son los siguientes: ŠŠConservación de equipos, utensilios, desagües, etc. ŠŠLimpieza y desinfección. Programas establecidos. ŠŠEliminación de desechos. ŠŠSistema de lucha contra plagas. ŠŠAlmacenamiento de sustancias peligrosas. 4. Higiene durante la elaboración ŠŠRequisitos aplicables a las materias primas. ŠŠPrevención de la contaminación cruzada. ŠŠEmpleo de agua. ŠŠElaboración. ŠŠEnvasado. ŠŠRopa y efectos personales. Ropa de protección. ŠŠHigiene personal; conducta; etc. 5. Almacenamiento y transporte de materias primas y producto terminado ŠŠCondiciones de almacenamiento. Prácticas esta- Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 41 �blecidas. ŠŠCondiciones requeridas para el transporte. Cuidados que deben tenerse en la distribución a los centros de consumo. 6.Control de alimentos ŠŠDeterminaciones implementadas para controlar la calidad del producto. completo cuando responde a: QUÉ hacer (objetivo que se busca alcanzar). QUIÉN lo hace (ejecutores y responsables). CUÁNDO lo hace (momento de la tarea). DÓNDE debe hacerlo (ámbito de aplicación). CÓMO hacerlo (instrucciones claras de la forma de hacerlo). Registros 7. Sistema de documentación: Procedimientos escritos: Todas las operaciones que se realicen dentro del establecimiento y que se relacionen con la calidad de los productos, deben estar documentadas. Se aconseja que el personal que ejecuta las tareas, tenga participación en la elaboración de los procedimientos. Los procedimientos indican de modo claro y conciso la secuencia y forma de hacer las distintas tareas para la realización de cada operación. Para elaborar un procedimiento escrito deben tenerse en cuenta los siguientes puntos: Título. Identificación clara del procedimiento. Objetivo. Para qué operación está estructurado el procedimiento. Responsabilidades. Quién es el ejecutor, quién supervisa, quién autoriza. Instrucciones para la ejecución. El listado de tareas para la realización correcta de la operación. Documentos y comprobantes (Planillas de Registro). Normalmente un procedimiento se considera 42 Introducción Los registros de datos ofrecen la seguridad de que los procesos programados se han establecido y controlado correctamente. Se considera que el análisis físico-químico que se realiza sobre un producto envasado, al final del procesamiento, no brinda suficiente seguridad para controlar la idoneidad del proceso programado. Por esa razón es indispensable que cada establecimiento diseñe un sistema de control continuo del proceso, en cada punto de la línea en que se estime que pueda correr riesgos la inocuidad del producto. El sistema de control se completa al implementar registros que permitan verificar que las mediciones de parámetros se realizan en la frecuencia establecida, y se fijen los procedimientos para la evaluación y procesamiento de estos datos y posterior conservación. El personal de línea debe estar capacitado no sólo para efectuar las lecturas, sino también para estar al tanto de cuáles son los valores anormales, y de qué forma hace falta proceder ante la existencia del resultado de una medición que se encuentra fuera de los límites fijados. Registros de producción y elaboración A los efectos de ejemplificar un correcto control de la elaboración, en las páginas siguientes, se presentan algunas planillas de registros que se pueden llevar en función del proceso afectado. Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �Información proveniente de reclamos Debe fijarse un sistema de registro de datos provenientes de reclamos o quejas derivadas de defectos evidenciados en el circuito de comercialización. Esta información genera registros vinculados con las unidades afectadas, los estudios analíticos que se realicen para determinar el origen del problema, las operaciones que se hagan en el retiro del producto y el destino posterior de los lotes afectados. apreciado desviaciones en el proceso o en la calidad de los lotes de suministros. Conservación de los registros Los registros especificados deben conservarse por lo menos durante tres años para permitir la investigación de problemas que puedan surgir. Se deben mantener de forma que sea fácil acceder a ellos. EJEMPLOS DE REGISTROS Revisión y mantenimiento de registros Los registros descriptos precedentemente deben estar identificados con fechas, la clave de un lote y toda otra información necesaria, a fin de que puedan correlacionarse con una producción determinada. Cada anotación en el registro debe ser efectuada y contraseñada con las iniciales o el nombre del ejecutor de la inspección o control. Después del tratamiento efectivo, antes de proceder al envío o a la distribución, pero no más tarde que una jornada de trabajo, un representante competente de la dirección debe examinar y asegurarse que todos los controles establecidos se hayan cumplido. Tras la inspección de los valores este responsable debe firmar con su nombre o iniciales, para dejar constancia de que se ha hecho la lectura de la jornada. Control de Materia Prima: La planilla 1, que se muestra a continuación, corresponde al control de tomate para el procesamiento como tomate concentrado, tomate entero pelado y tomate triturado. La información obtenida es bastante completa por cuanto no sólo queda relacionada la ma- Planilla 1 En las planillas de registro tiene que haber espacio para anotar las medidas correctivas que se hayan realizado cuando se han Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 43 �teria prima con el productor (asegura la trazabilidad), sino que además permite obtener detalles de daños generados por el transporte (fecha de cosecha, distancia finca-fábrica, etc.). Un procedimiento debe marcar claramente la forma de evaluar la materia prima para hacer la clasificación correcta, la metodología de muestreo, etc Para el establecimiento queda registrada una información que es vital para la elaboración: el porcentaje de carga que presenta defectos aceptables (parcialmente verdes, tamaños no característicos de la variedad, sobremaduros, daños físicos), respecto a los defectos inaceptables (podredumbre, mohos, verdes, materias extrañas). Controles de elaboración En ésta y las páginas siguientes se han reproducido distintas planillas utilizadas para con- Planilla 2 CONTROL DE PROCESO Dpto. Control de Calidad Producto:……………………………………………………… Presentación:………………………………………………… Código:……………………………………………………….. CONTROL FECHA ….. / …… / ……. HORA UNIDAD OBSERVACIONE S LOTE N° CALIDAD MATERIA PRIMA TAMAÑO B-R-M SOL. SOLUB BRIX ASOLEADO (%) INSECTOS SI / NO C/ PEDUNC (%) VERDES (%) MOHOS LAVADO PELADO (%) B-R-M TEMPERATUR °C A VACIO Mm Hg ELIMINACION DE PIEL B-R-M SELECCIÓN / INSPECCION B-R-M LIQUIDO COBERTUR A TEMPERATUR °C A COLOR / SABOR B-R-M NUMERO UNIDADES ENVASADO ESTERILIZ TEMP. LLENADO °C PERO NETO gramos PESO ESCURRIDO gramos TIEMPO minutos TEMP °C TEMP. ENFRIAMIENTO PRODUCCION 44 °C CALIDAD JEFATURA DE PLANTA Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales LABORATORIO �trolar el proceso de elaboración. obtuvo de una línea de duraznos al natural. La planilla 2 se ha extraído de una línea de procesamiento de tomates al natural. Como puede apreciarse se vuelcan los datos que surgen del instrumental de planta y parámetros de calidad surgidos de las inspecciones visuales de muestras. Otro conjunto de datos importante es el que surge de las inspecciones que se realizan en el galpón de producto terminado con posterioridad al empaquetado del producto en su presentación de traslado al cliente (planilla 4). Este formato puede adaptarse a cualquier producto. La planilla 3 contiene las características de calidad obtenidas en el laboratorio sobre envases muestreados de la línea. El ejemplo se En la planilla 5 se encuentra el resultado de la inspección realizada a los distintos puntos Planilla 3 CONTROL PRODUCTO TERMINADO Dpto. Control de Calidad Producto:……………………………………………………… Presentación:………………………………………………… Código:……………………………………………………….. …… / ……. CONTROL HORA UNIDA D FECHA ….. / OBSERVACIONES LOTE N° PESO NETO gramos VACIO mm Hg ESPACIO DE CABEZA mm PESO ESCURRIDO gramos OLOR B-R-M UNIFORMIDAD DE COLOR B-R-M UNIFORM. DE TAMAÑOS B-R-M TEXTURA F -TD NUMERO DE UNIDADES UNIDADES ROTAS DEFECT OS UNIDADES RETOCADAS UNIDADES CON CAROZOS UNDADES GOLPEADAS SOLIDOS SOLUBLES °Brix pH LIQUIDO COBERTU RA OLOR N-D SABOR B-R-M TURBIDEZ LT - CL ASPECTO DE ENVASE PRODUCCION B-R-M CALIDAD JEFATURA DE PLANTA LABORATORIO Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 45 �Planilla 4 CONTROL DE ETIQUETADO / ENCAJONADO Dpto. Control de Calidad Producto:……………………………………………………… Presentación:………………………………………………… Código:……………………………………………………….. …… / ……. CONTROL DE MEDIDAS ETIQUETA S LATAS FECHA ….. / UNIDA D OBSERVACIONES N-I LITOGRAFIA N-R-I CENTRADO N/C DESPEGADA N / C S ROTAS N/C SUCIAS N/C ABOLLADAS N/C SUCIAS (Tapas / Fondos) N/C OXIDADAS N/C HINCHADAS N/C ROTAS N/C FONDOS DESPLAZAD OS N/C DESPEGADA N / P S CAJAS SUCIAS N/P ROTAS N/P MAL ARMADAS N/P DEFORMAD AS N/P CANTIDAD DE CAJAS PALETIZAD O ALTURA TIPO DE PALET C/I ARMADO DE PALET B-R-M REFERENCIAS PRODUCCION 46 N – NORMAL N / C NUMERO POR CAJAS I – INCORRECTO N / P NUMERO POR PALLETS R – RAYADO B-R-M BUENO-REGULAR-MALO CALIDAD JEFATURA DE PLANTA LABORATORIO Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �que han sido sanitizados para iniciar una elaboración. Permite dejar registrado que se han llevado a cabo los procedimientos correctos de limpieza, sin obviar ningún sector y quién los hizo. Planilla 5 Gu ía d e B u en a s Pr ácticas par a la elabo r ació n de co nser v as v egetales 47 �BIBLIOGRAFÍA ❐❐Manejo de la cosecha de fruta de carozo - Dr. Carlos H. Crisosto (University of California, Davis, Pomology Department, Kearney Agricultural Center) - Ing. Kevin R. Day (University of California, Cooperative Extension). ❐❐Reglamento Técnico Mercosur sobre las Condiciones Higiénico Sanitarias y de Buenas Prácticas de Elaboración para Establecimientos Elaboradores / Industrializadores de Alimentos. ❐❐Lineamientos para la industria: Guía para reducir al mínimo el riesgo microbiano en los alimentos, en el caso de frutas y hortalizas. U.S. Department of Health and Human Services. Food and Drug Administration. Center for Food Safety and Applied Nutrition (CFSAN). ❐❐Code of Federal Regulations. Título 21. Parte 110. Current Good Manufacturing Practice in Manufacturing, Packing, or Holding Human Food. Office of the Federal Register National Archives and Records Administration. junio de 1993 relativa a la higiene de productos alimenticios. Diario Oficial de las Comunidades Europeas relativa a la higiene de los productos alimenticios. ❐❐Código de Prácticas de Higiene para Alimentos Poco Acidos Elaborados y Envasados Asépticamente. Codex Alimentarius. Sección 7.3. Volumen 1 - Supl. 1 - 1993. ❐❐Guía de Recomendaciones del Codex sobre Residuos de Plaguicidas. Codex Alimentarius. CAC/PR 1-1984. ❐❐Arthey, D., Colin, D., Procesado de Hortalizas. Acribia. 1992. ❐❐Código Alimentario Argentino. 1998. ❐❐ICMSF. El Sistema de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos, Su Aplicación a la Industria de Alimentos. Acribia. 1991. ❐❐Wiley, R. Frutas y Hortalizas Mínimamente Procesadas y Refrigeradas. Acribia. 1997. ❐❐Rees, J., Bettison, J. Procesado Térmico y Envasado de Alimentos. Acribia. 1994. ❐❐Marriot, N. Essentials of Food Sanitation. Chapman & Hall. 1997. ❐❐Directiva 93/43/CEE del Consejo de 14 de 48 Gu í a d e B u e n a s P rá c tica s p a ra la e la b o ra ció n de co nser v as v egetales �Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca Secretaría de Agricultura, Ganadería y Pesca Paseo Colón 922 - (C1063ACW) Ciudad Autónoma de Buenos Aires Tel. (54-11) 4349 - 2253 conservas@minagri.gob.ar www.minagri.gob.ar � Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Title A name given to the resource <h3>Libros y Documentos (1990 en adelante)</h3> Description An account of the resource Aquí podrán encontrar libros, monografías, tesis e informes producidos desde 1990 hasta la actualidad. Text A resource consisting primarily of words for reading. Examples include books, letters, dissertations, poems, newspapers, articles, archives of mailing lists. Note that facsimiles or images of texts are still of the genre Text. Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Creator An entity primarily responsible for making the resource Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca, Buenos Aires (Argentina). Subsecretaria de Agricultura Title A name given to the resource Guía de Buenas Prácticas para la elaboración de conservas vegetales Format The file format, physical medium, or dimensions of the resource pdf Date A point or period of time associated with an event in the lifecycle of the resource 2010 Subject The topic of the resource CALIDAD; HIGIENE DE LOS ALIMENTOS; AGUA; INDUSTRIA DE CONSERVAS; HORTALIZAS EN CONSERVA; FRUTAS EN CONSERVA; EQUIPO; ENVASADO; MATERIAS PRIMAS; TRANSPORTE; ALMACENAMIENTO; DOCUMENTACION; BPM; INSTALACIONES Language A language of the resource es ALIMENTOS BUENAS PRÁCTICAS http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/b916e3c8a85bc89584c4d569912f6dc2.jpg fe4c9db118058863b7c3c8b22ecbf43b http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/1d7ac7f011c082dd80c9e53a960d98d8.pdf 181540ec22c89a646fbb82db1aac6227 PDF Text Text GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS �Ministro de Agroindustria Cdor. Ricardo Buryaile Secretario de Agregado de Valor Ing. Agr. Néstor Roulet Subsecretaria de Alimentos y Bebidas Ing. Agr. Mercedes Nimo Director de Agroalimentos Dr. Pablo Morón Autores Dr. Pablo Morón Lic. Elizabeth Kleiman Lic. Celina Moreno Lic. Natalia Basso Diseño Laura Maribel Sosa El presente trabajo ha sido elaborado exclusivamente con fines explicativos y como guía para el usuario. Todo cambio normativo y/o nuevas exigencias de organismos nacionales y/o internacionales pueden no encontrarse contemplados en el presente documento. El Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca no garantiza la exactitud de la información suministrada, y su utilización no representa responsabilidad alguna para este Organismo. Edción 2016 �Información general GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS 1 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS Índice 2 3 Introducción 5 Información general 5 ¿Qué es un rótulo? 5 ¿Qué función cumple? 5 Principios generales del rotulado 7 ¿Qué información debe figurar obligatoriamente en el rótulo? 13 Rotulación facultativa 13 Presentación y distribución de la información obligatoria 13 Casos particulares 14 Casos especiales 19 Rotulado Nutricional 19 ¿Qué alimentos se deben rotular? 19 ¿En que consiste el rotulado nutricional? 22 Presentación de la información. Esquemas 24 ¿Cómo se debe expresar la información nutricional? 24 ¿Qué valores se utilizan como referencia para la declaración de nutrientes? 26 Porciones y medidas caseras 33 Información Nutricional complementaria “CLAIMS” 34 ¿Qué alimentos no pueden incluir INC? 34 ¿Qué es la INC? 36 ¿Qué términos están autorizados para las INC? 36 ¿Qué tipos de INC existen? 40 Anexo I: Tabla de productos, porciones y medidas caseras. 48 Anexo II: Condiciones para el uso de los atributos para la INC. 58 Glosario 59 Normativa de referencia �Introducción El rotulado de alimentos es un instrumento de gran relevancia dada la creciente variedad de productos que se ofrecen, las modernas vías de distribución e intercambio y las múltiples formas de presentación y promoción, que aumentan el interés de los consumidores por conocer los productos que adquieren. Dicho interés se relaciona con la necesidad de brindar información que contribuya a mejorar la nutrición de la población en el marco de una alimentación adecuada y saludable. En este contexto, la información que figura en los rótulos de los alimentos es el principal medio de comunicación entre el consumidor y el elaborador. En efecto, el rotulado de los alimentos envasados procura orientar al consumidor en la decisión de compra a través de la declaración de información relevante, evitando que se describa al alimento de manera errónea, de modo de velar por la protección del consumidor. Por lo tanto, la información provista en los rótulos debe ser simple y de fácil comprensión, a fin de favorecer la interpretación de las propiedades de los alimentos, y consecuentemente, tomar decisiones más acertadas y adecuadas en la adquisición de estos productos. Información general Asimismo, desde el 31 de junio de 2013, se encuentra en vigencia la Resolución Conjunta Nº 161 SPReI y 213 SAGyP referida a la declaración de propiedades nutricionales (Res. GMC Nº 01/12). Cabe señalar que las mencionadas Resoluciones GMC se armonizaron en el ámbito del MERCOSUR, y se incorporan a las normativas nacionales de manera de complementar las estrategias y políticas de salud de los Estados Partes, en beneficio de la salud del consumidor, con el objetivo de facilitar la libre circulación y evitar obstáculos técnicos al comercio. La Guía de Rotulado para Alimentos Envasados ha sido elaborada en base a la legislación nacional general, y es específica en casos particulares. De este modo pretende facilitar la correcta implementación de la normativa referida al rotulado de los alimentos por parte de las empresas alimentarias. El objetivo es contribuir con una herramienta que permita agilizar los costos de transacción, facilitar los trámites y los tiempos en la aprobación de los productos, permitiendo un mejor ingreso de los alimentos en la cadena de comercialización. En este sentido, el capítulo V del Código Alimentario Argentino (CAA) detalla la reglamentación para el rotulado de los alimentos envasados. Asimismo, los funcionarios y técnicos de los organismos competentes de regulación, registro y control, contarán con una herramienta armonizada de fácil uso. En particular, en el año 2005 se incorporó al mencionado Código la Resolución del Grupo Mercado Común (GMC) N°26/031, que establece los requisitos para el rotulado general. Y específicamente, desde el año 2006 es obligatoria la declaración del rótulo nutricional, a través de la incorporación de las Resoluciones GMC N° 46/03 y 47/032 a la normativa nacional. La Guía se encuentra estructurada en los siguientes bloques: 1. Incorporada al CAA por Resolución Conjunta SPRyRS 149/05 y SAGPyA 683/05, (08/09/2005) 1 Información general (obligatoria). 1 Rotulado nutricional (obligatoria). 1 Información Nutricional Complementaria (INC) o declaración de propiedades nutricionales –CLAIMS-. (voluntaria). 2. Incorporada al CAA por Resolución Conjunta SPRyRS 150/05 y SAGPyA 684/05, (08/09/2005). 3 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS 4 �Información general Información general ¿Qué es un rótulo? Es toda inscripción, leyenda, imagen o toda materia descriptiva o gráfica que se haya escrito, impreso, estarcido, marcado, marcado en relieve o huecograbado o adherido al envase del alimento. ¿Qué función cumple? El rotulado tiene por objeto suministrar al consumidor información sobre características particulares de los alimentos, su forma de preparación, manipulación y conservación, su contenido y sus propiedades nutricionales. Principios generales del rotulado Los alimentos envasados no deben describirse, ni presentarse con un rótulo que: a. Utilice vocablos, signos, denominaciones, símbolos, emblemas, ilustraciones u otras representaciones gráficas que puedan hacer que dicha información sea falsa, incorrecta, insuficiente, o que pueda inducir a equívoco, error, confusión o engaño al consumidor en relación con la verdadera naturaleza, composición, procedencia, tipo, calidad, cantidad, duración, rendimiento o forma de uso del alimento; b. atribuya efectos o propiedades que no posea o que no puedan demostrarse; c. destaque la presencia o ausencia de componentes que sean intrínsecos o propios de alimentos de igual naturaleza; d. resalte en ciertos tipos de alimentos elaborados, la presencia de componentes que son agregados como ingredientes en todos los alimentos de similar tecnología de elaboración; e. resalte cualidades que puedan inducir a equívoco con respecto a reales o supuestas propiedades terapéuticas que tienen algunos componentes o ingredientes o pueden tener cuando son consumidos en cantidades diferentes a las que se encuentren en el alimento o cuando son consumidos bajo una forma farmacéutica; f. indique que el alimento posee propiedades medicinales o terapéuticas; g. aconseje su consumo por razones de acción estimulante, de mejoramiento de la salud, de orden preventivo de enfermedades o de acción curativa. Además, la rotulación de los productos alimenticios debe realizarse exclusivamente en los lugares de fabricación o envasado, quedando prohibida la tenencia de rótulos fuera de los establecimientos mencionados3. Asimismo, queda prohibido el uso de rótulos que tengan enmiendas, leyendas agregadas con caracteres diferentes a los tipográficos utilizados, así como la superposición de rótulos en los envases, salvo autorización expresa de la autoridad sanitaria competente4. Y, en ningún caso se permitirá la existencia de productos alimenticios en envases que carezcan de los rótulos correspondientes, o que los mismos se presenten ilegibles, sucios, deteriorados o parcialmente arrancados5. 3. Artículo 243, Capítulo V Rotulación, CAA. 4. Artículo 244, Capítulo V Rotulación, CAA. 5. Artículo 245, Capítulo V Rotulación, CAA. 5 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS De acuerdo al origen del alimento... Las indicaciones geográficas y denominaciones de origen de un país, región o población, reconocidos como lugares en los que se elaboran alimentos con determinadas características, no pueden ser usadas en la rotulación o propaganda de alimentos elaborados en otros lugares cuando esto pueda inducir a equívoco o engaño al consumidor. 1 Cuando se elaboren alimentos siguiendo tecnologías características de diferentes lugares geográficos para obtener productos alimenticios con caracteres sensoriales similares o parecidos a los que son típicos de ciertas zonas reconocidas, en la denominación del alimento debe figurar la expresión “tipo” con letras de igual tamaño, realce y visibilidad que las que corresponden a la denominación aprobada en el reglamento vigente en el país de consumo. 1 No se podrá utilizar la expresión “tipo”, para denominar vinos y bebidas espirituosas con estas características. 1 La rotulación de los alimentos se hará exclusivamente en los establecimientos procesadores habilitados por la autoridad competente del país de origen para la elaboración o el fraccionamiento. Los alimentos que se importen o exporten deben ajustarse a las normas del CAA. No obstante, pueden exportarse productos que no alcancen a satisfacer dichas normas cuando: a. Su producción, elaboración y/o fraccionamiento haya sido autorizado a tal efecto por la Autoridad Sanitaria Nacional. b. Satisfagan las normas del país de destino. c. Expresen claramente en sus rótulos, envases y envolturas el cumplimiento de los requisitos indicados en los incisos a. y b. e indiquen el país de destino. La Autoridad Sanitaria Nacional puede verificar las condiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial de los productos que entren o salgan del país. No obstante, en los rótulos de los productos alimenticios argentinos destinados exclusivamente a la exportación, pueden consignarse todas las leyendas en idioma extranjero6. Y cuando el envase de los productos alimenticios argentinos destinados exclusivamente a la exportación, sea de hojalata, se debe consignar sobre el envase en forma indeleble la expresión “Industria Argentina” o su traducción, pudiendo llevar sus pesos y medidas en cualquier sistema, además del sistema métrico decimal7. ¿En qué idioma se debe expresar? La información obligatoria debe estar redactada en el idioma oficial del país de consumo con caracteres de buen tamaño, realce y visibilidad adecuados, sin perjuicio de la existencia de textos en otros idiomas. Cuando la rotulación no estuviera redactada en el idioma oficial del país de destino, se debe colocar una etiqueta complementaria que contenga la información obligatoria en el idioma correspondiente, con caracteres de buen tamaño, realce y visibilidad. Esta etiqueta puede ser colocada tanto en origen como en destino. En este último caso la aplicación debe ser efectuada antes de su comercialización. 6. Artículo 227, Capítulo V Rotulación, CAA. 7. Artículo 228, Capítulo V Rotulación, CAA. 6 �Información general ¿Qué información debe figurar Denominación de venta del alimento obligatoriamente en el rótulo? Es el nombre específico y no genérico que indica la verdadera naturaleza y las características del alimento. El rótulo de alimentos envasados debe presentar obligatoriamente la siguiente información: 1 Denominación de venta del alimento 1 Lista de ingredientes 1 Contenidos netos 1 Identificación del origen 1 Nombre o razón social y dirección del importador, cuando corresponda 1 Identificación del lote 1 Fecha de duración 1 Preparación e instrucciones de uso del alimento, cuando corresponda 1 Rótulo nutricional Debe figurar la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas: a. Cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un mismo alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, b. se utilizará por lo menos una de tales denominaciones;se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en el punto a.; c. se podrán utilizar las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido. 7 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS Lista de ingredientes Quedan exceptuados de este ítem sólo aquellos alimentos compuestos por un único ingrediente. Por ejemplo azúcar, harina, yerba mate, vino, entre otros. El resto de los alimentos deben incluir la lista de ingredientes, la cual debe figurar precedida de la expresión: “ingredientes:” o “ingr.:” y se regirá por las siguientes pautas: a. Todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial; b. cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto se podrá declarar como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista -colocada entre paréntesis-, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones; c. cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/ OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos 8 alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado; d. el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes. No será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación. e. Cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, que requieren ser reconstituidos con agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos se deberá incluir la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”. f. En el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención: “en proporción variable”. �Información general Declaración de aditivos alimentarios en la lista de ingredientes ¿Qué es un aditivo? Es cualquier sustancia agregada intencionalmente a los alimentos, con el objeto de modificar las características físicas, químicas, biológicas o sensoriales, durante la manufactura, procesado, preparación, tratamiento, envasado, acondicionado, transporte o manipulación de un alimento. Ello tendrá, o puede esperarse razonablemente que tenga (directa o indirectamente), como resultado, que el propio aditivo o sus productos se conviertan en un componente de dicho alimento. Este término no incluye a los contaminantes o a las sustancias nutritivas incorporadas a un alimento para mantener o mejorar sus propiedades nutricionales. Los aditivos alimentarios se deben declarar formando parte de la lista de ingredientes. Esta declaración constará de: a. La función principal o fundamental del aditivo en el alimento. b. Su nombre completo, o su número INS (Sistema Internacional de Numeración, CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS), o ambos. » Cuando entre los aditivos alimentarios haya más de uno con la misma función, podrán mencionarse uno a continuación de otro, agrupándolos por función. » Los aditivos alimentarios serán declarados después del resto de los ingredientes. » Para el caso de los aromatizantes/saborizantes se declarará sólo la función y optativamente su clasificación, según lo establecido en los Reglamentos Técnicos MERCOSUR sobre aromatizantes/ saborizantes. Contenidos netos Estos se indican según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR8 correspondientes. A modo de ejemplos se pueden citar: PRODUCTO CONTENIDOS NETOS CONTENIDOS LIBRES Aceites comestibles, excluyendo el de oliva 100 cm3 – 200 cm3 – 250 cm3 – 500 cm3 - 750 cm3 – 900 cm3 – 1 L – 1,5 L – 2 L Más de 2 L y menos de 100 cm3 Arroz, excluyendo platos preparados 100 g – 125 g – 200 g – 250 g – 500 g – 1kg – 2 kg y 5 kg Más de 5 kg Azúcar blanco 100 g – 200 g – 250 g – 500 g – 1 kg – 2 kg y 5 kg Más de 5 kg y menos de 100 g 9 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS En relación a esto, cabe destacar que la capacidad del envase debe guardar relación con el volumen real del producto, no pudiendo existir entre ambos una diferencia mayor del 10% cuando se trate de envases opacos herméticamente cerrados y del 5% cuando se trate de envases transparentes9. Identificación del origen Identificación del lote Se debe indicar: Todo rótulo debe llevar impresa, grabada o marcada de forma indeleble, legible y visible, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote al que pertenece el alimento. 1 el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca; 1 domicilio de la razón social; 1 país de origen y localidad (es el lugar donde fue producido el alimento o donde recibió el último proceso sustancial de transformación si es que se elaboró en más de un país); 1 número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente, es decir el Registro Nacional de Establecimiento (RNE) y opcionalmente se podrá indicar el número de Registro Nacional de Producto Alimenticio (RNPA). El lote es una clave que indica el conjunto de artículos de un mismo tipo, procesados por un mismo fabricante o fraccionador, en un espacio de tiempo determinado bajo condiciones esencialmente iguales. El número o clave de lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios. Para la indicación del lote se puede utilizar: Para identificar el origen se debe utilizar una de las siguientes expresiones: “fabricado en...”, “producto...”, “industria...”. Los productos que se elaboren en el país serán considerados como provenientes de la Industria Argentina, aún cuando se usen materias primas extranjeras en cualquier proporción10. 8. Resolución GMC N° 22/02: Reglamento Técnico MERCOSUR sobre Contenidos Netos de Productos Industrializados Premedidos y Resolución GMC N° 31/07: Reglamento Técnico MERCOSUR sobre Contenidos Netos de Productos Premedidos. 9. Artículo 240, Capítulo V Rotulación, CAA. 10. Artículo 224, Capítulo V Rotulación, CAA. 10 a. Un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes; o b. la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden. �Información general Fecha de duración Esta constará por lo menos de: 1 el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses; 1 el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”. La fecha se debe declarar con alguna de las siguientes expresiones: 1 “consumir antes de ...” 1 “válido hasta...” 1 “validez ...” 1 “val ...” 1 “vence ...” 1 “vencimiento ...” 1 “vto ...” 1 “venc ...” 1 “consumir preferentemente antes de ...” Estas expresiones deben ir acompañadas de: 1 la fecha, o 1 una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha, o 1 una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año. Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa: 1 El día, mes y año se debe declarar en orden numérico no codificado, con la salvedad que se podrá indicar el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de sus tres primeras letras. Ejemplo: ENE, FEB, MAR, etc. Excepciones No se requerirá la indicación de la fecha de duración mínima para: 1 Frutas y hortalizas frescas, incluidas las patatas que no hayan sido peladas, cortadas o tratadas de otra forma análoga; 1 vinos, vinos de licor, vinos espumosos, vinos aromatizados, vinos de frutas y vinos espumosos de fruta; 1 bebidas alcohólicas que contengan 10 % (v/v) o más de alcohol; 1 productos de panadería y pastelería que, por la naturaleza de su contenido, se consuman por lo general dentro de las 24 horas siguientes a su fabricación; 1 vinagre; 1 azúcar sólido; 1 productos de confitería consistentes en azúcares aromatizados y/o coloreados, tales como caramelos y pastillas; 1 goma de mascar; 1 sal de calidad alimentaria (no se aplica a las sales enriquecidas); 11 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS Alimentos con requisitos especiales para su conservación Los alimentos que requieren tomar precauciones especiales para mantener sus condiciones normales, deben llevar en sus rótulos una leyenda con caracteres bien legibles donde se indiquen las temperaturas máximas y mínimas a las cuales se debe conservar y el tiempo en el cual el fabricante, productor o fraccionador garantiza su durabilidad en esas condiciones. Del mismo modo se procederá cuando se trate de alimentos que puedan alterarse después de ser abiertos sus envases. En particular, para los alimentos congelados, cuya fecha de duración mínima varía según la temperatura de conservación, se debe señalar esta característica. En estos casos se podrá indicar la fecha de duración mínima para cada temperatura, en función de los criterios ya mencionados o la duración mínima para cada temperatura, debiendo señalar en esta última situación el día, el mes y el año de fabricación. Para la expresión de la duración mínima se podrán utilizar expresiones tales como: “duración a –18º C (freezer): ...” “duración a – 4º C (congelador): ...” “duración a 4º C (refrigerador): ...” Preparación e instrucciones de uso del producto Cuando corresponda, el rótulo deberá contener las instrucciones necesarias sobre el modo apropiado de empleo, incluida la reconstitución, la descongelación y/o el tratamiento que deba realizar el consumidor para el uso correcto del producto. Dichas instrucciones no deben ser ambiguas, ni dar lugar a falsas interpretaciones de modo de garantizar una correcta utilización del alimento. 12 �Información general Rotulación facultativa En la rotulación puede presentarse cualquier información o representación gráfica así como materia escrita, impresa o gráfica, siempre que no esté en contradicción con los requisitos, incluidos los referentes a la declaración de propiedades y engaño, establecidos en los principios generales de rotulado. Denominación de calidad Solamente pueden emplear denominaciones de calidad cuando hayan sido establecidas las correspondientes especificaciones para un alimento determinado por medio de un Reglamento Técnico específico. Dichas denominaciones deberán ser fácilmente comprensibles y no deben ser equívocas o engañosas en forma alguna, debiendo cumplir con la totalidad de los parámetros que identifican la calidad del alimento. Información nutricional Se podrá brindar información nutricional, siempre que no contradiga lo dispuesto en los principios generales de rotulado (Ver pagina 19). Presentación y distribución de la información obligatoria En la cara principal debe figurar la denominación de venta del alimento, su calidad, pureza o mezcla (cuando esté reglamentado), la cantidad nominal del producto contenido, en su forma más relevante en conjunto con el diseño, y en contraste de colores que asegure su correcta visibilidad. El tamaño de las letras y números para la rotulación obligatoria, excepto la indicación de los contenidos netos, no debe ser inferior a 1 mm. Casos particulares A menos que se trate de especias y de hierbas aromáticas, las unidades pequeñas en que la superficie de la cara principal para la rotulación después del envasado sea inferior a 10 cm2, podrán quedar exentas de los requisitos establecidos como Información Obligatoria. En éstos casos, sí deberá figurar como mínimo la denominación de venta y marca del producto. No obstante, el envase que contenga al conjunto de las unidades pequeñas deberá presentar la totalidad de la información obligatoria requerida. 13 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS Casos especiales 1 Los productos que contienen exclusivamente ingredientes de origen vegetal pueden incluir en sus rótulos la leyenda: “ESTE PRODUCTO, AL IGUAL QUE TODOS LOS DE ORIGEN VEGETAL, NO CONTIENE COLESTEROL”11. 1 Los productos alimenticios que deban ser descascarados antes de consumirse o que contengan elementos cuya ingesta implique un riesgo: deben consignar con caracteres de buen tamaño, realce y visibilidad, y en un lugar destacado la/las siguiente/s leyendas según corresponda: 1 “Atención: Consumir descascarado - No apto para niños menores de 6 (seis) años”. 1 “Las partes pequeñas podrían ser ingeridas o aspiradas”. 1 “Atención: Por el tamaño es inconveniente su consumo por menores de... años”, colocando en el espacio en blanco, la edad adecuada. 1 “Atención: Contiene un juguete no apto para menores de 3 (tres) años”12. 1 Los alimentos preparados con carne picada, molida o feteada deben presentar en sus rótulos instrucciones claras en relación al tratamiento de cocción previo al consumo, de modo tal que al cortar el alimento, no se desprenda jugo rosado ni existan vestigios de tal color en la superficie de corte13. 1 Las salchichas tipo Viena sin piel deberán indicar en el rótulo el proceso de cocción al que deben ser sometidas previo al consumo, el cual debe ser como mínimo de tres minutos en agua en ebullición13. En ambos casos (carne picada y salchichas) podrán ser adicionados de una etiqueta complementaria que contenga las instrucciones requeridas en cada caso, y que al intentar retirarla no se despegue13. 1 Los productos alimenticios que contengan hortalizas tales como espinaca, remolacha, brócoli, zanahoria, coliflor u otros vegetales; cuyo contenido de nitratos sea mayor a 200 mg/kg de producto tal como se ofrece al consumidor (previo a su preparación); y jugos vegetales cuyo contenido de nitratos sea mayor que 40 mg/litro, deben consignar con caracteres de buen realce y visibilidad, en un lugar destacado de la cara principal, la siguiente leyenda: “Este producto no es apropiado para niños menores de 1 año por su contenido de nitratos”14. 1 Los alimentos que contengan edulcorantes no nutritivos, tartrazina, ácido benzoico o sus sales de calcio, potasio o sodio y dióxido de azufre o sus derivados, deberán declarar su presencia mediante una leyenda que indique “CONTIENE... (indicando el nombre completo del aditivo)” siempre y cuando no se indique el nombre específico de los mencionados aditivos en la lista de ingredientes15. 1 Los alimentos con aspartamo: debe indicarse la presencia de fenil-alanina para los fenilcetonúricos, y en el caso de todos los edulcorantes no nutritivos, se declarará su concentración. 11. Artículo 235 bis1, Capítulo V Rotulación, CAA 14 12. Artículo 235 bis 2, Capítulo V Rotulación, CAA. 14. Artículo 235 quáter, Capítulo V Rotulación, CAA. 13. Resolución 494/2001 Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria. 15. Resolución Conjunta N° 149/2005 SPRRS y 683/2005 SAGPyA �Información general 1 Las aguas minerales16 se rotularán respetando todos los criterios existentes en la norma de rotulado general de los siguientes datos: 1. Indicaciones obligatorias: » Denominación del producto. » Marca registrada. » Clasificación correspondiente de acuerdo al grado de mineralización, a la composición y al contenido gaseoso (Artículo 986, incisos 1 y 4 del CAA). 2. Indicaciones optativas: » Nombre de la fuente. » Termalidad y/o radioactividad mediante las menciones “Temperatura (o radioactividad) en el punto de captación” o expresiones similares que no den lugar a confusión o engaño con respecto a que tales propiedades correspondan al agua en el momento de su captación y no al producto envasado”. » Tratamiento eventual al que pudo haber sido sometida el agua. (Artículo 985, inciso 3, apartado b) del CAA). » Lugar del emplazamiento de la fuente mediante indicaciones que no puedan suscitar engaño y confusión. » Datos referidos a la composición o el resultado del análisis practicado por la Autoridad Sanitaria Competente (ASC) en el momento de autorizar el producto. El contenido de sodio en todos los casos. Optativamente podrán mencionarse resultados del análisis microbiológico. » Identificación de la partida o del día de elaboración, la que podrá efectuarse mediante una clave que se pondrá en conocimiento de la ASC. » Cuando el envase supere los dos (2) litros deberán consignar en el rótulo las siguientes leyendas: Conservar el envase cerrado y en un lugar fresco cada vez que se utilice. Una vez abierto, consumir el producto dentro de los … días. (el número de días es determinado bajo responsabilidad del Director Técnico y aceptado por la autoridad competente de inscripción). 16. Artículo 988, Capítulo XII Bebidas Analcohólicas, CAA. 15 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS 1 Alimentos libres de gluten. Podrán ser considerados como tales, aquellos que hayan sido preparados únicamente con ingredientes que por su origen natural y por la aplicación de buenas prácticas de elaboración —que impidan la contaminación cruzada— no contengan prolaminas procedentes del trigo, de todas las especies de Triticum, como la escaña común (Triticum spelta L.), kamut (Triticum polonicum L.), de trigo duro, centeno, cebada, avena ni de sus variedades cruzadas. El contenido de gluten no podrá superar el máximo de 10 mg/kg. Los productos alimenticios “libres de gluten” que se comercialicen en el país deben llevar obligatoriamente impreso en sus envases o envoltorios, de modo claramente visible, el símbolo que figura a continuación y que consiste en un círculo con una barra cruzada sobre tres espigas y la leyenda “Sin T.A.C.C.” en la barra admitiendo dos variantes: a. A color: círculo con una barra cruzada rojos (pantone - RGB255-0-0) sobre tres espigas dibujadas en negro con granos amarillos (pantone - RGB255-255) en un fondo blanco y la leyenda “Sin T.A.C.C.”. Para comprobar la condición de libre de gluten se debe utilizar metodología analítica basada en la Norma Codex STAN 118-79 (adoptada en 1979, enmendado en 1983; revisado 2008) enzimoinmunoensayo ELISA R5 Méndez y toda aquella que la Autoridad Sanitaria Nacional evalúe y acepte. Estos productos se rotularán con la denominación de venta del producto que se trate seguido de la indicación “libre de gluten” debiendo incluir la leyenda “sin T.A.C.C.” en las proximidades de la denominación de venta, con buen realce, tamaño y visibilidad. Para la aprobación de los alimentos libres de gluten, los elaboradores y/o importadores deben presentar ante la Autoridad Sanitaria de su jurisdicción: b. En blanco y negro: círculo y barra cruzada negros sobre tres espigas dibujadas en negro con granos blancos en un fondo blanco y la leyenda “Sin T.A.C.C.”. 1. Análisis que avalen la condición de “libre de gluten” otorgado por un organismo oficial o entidad con reconocimiento oficial y 2. un programa de buenas prácticas de fabricación, con el fin de asegurar la no contaminación con derivados de trigo, avena, cebada y centeno en los procesos, desde la recepción de las materias primas hasta la comercialización del producto final17. 17. Artículo 1383 bis, Capítulo XVII Alimentos de Régimen o Dietéticos, CAA. 16 Reducción máxima 11 mm �Información general 1 En el rótulo de las bebidas enlatadas con o sin alcohol, gasificadas o no, se debe consignar con caracteres de buen realce y visibilidad y en un lugar destacado de la cara principal, la siguiente leyenda: “No consumir directamente del envase”21. 1 Bebidas analcohólicas con cafeína y taurina. En los rótulos deben consignar las siguientes leyendas obligatorias: a. “No consumir en caso de embarazo, lactancia, niños y personas de edad avanzada”. b. “Se sugiere no consumir con alcohol”. c. “Alto contenido de cafeína” cuando ésta supere los 20 mg/ 100 ml22. Además del símbolo obligatorio, estos productos alimenticios podrán llevar opcionalmente los símbolos facultativos que se reconocen en la legislación correspondiente y figuran a continuación18. 1 Los alimentos que contengan en su composición edulcorantes no nutritivos son considerados dietéticos, y por lo tanto deben consignar en el rótulo principal la leyenda: “Alimento o Bebida Dietética o Alimento o Bebida para Regímenes Especiales” a continuación de la designación específica y con igual tamaño de letra. Deben consignar las concentraciones en mg/100g ó 100 cm3 de los edulcorantes no nutritivos empleados con caracteres de un tamaño no menor de 1,5 mm de altura19. 1 Los envases de miel, deben consignar con caracteres de buen realce, visibilidad y en un lugar destacado de la cara principal, la siguiente leyenda: 1 Productos azucarados con aromatizantes artificiales o con aromatizantes idénticos a los naturales, se admite en sus rótulos la representación gráfica de la fruta o sustancia cuyo sabor caracteriza al producto debiendo acompañar la designación del alimento con la expresión “sabor a …” (llenando el espacio en blanco con el nombre/s del sabor/es caracterizante/s), en letras de buen tamaño realce y visibilidad; y la indicación “artificialmente aromatizado” con caracteres del mismo tamaño que la designación del producto23. 1 Imágenes de frutas en bebidas sin alcohol, gasificadas o no. En el rótulo y/o publicidad de bebidas sin alcohol, pueden utilizarse representaciones gráficas relativas a las frutas u hotalizas, cuando el contenido de éstas sea de al menos 5% v/v. Para el caso de bebidas a base de jugo de limón, se exige un mínimo de 25% v/v. “No suministrar a niños menores de 1 año”20. 18. Artículo 1383 bis, Capítulo XVII Alimentos de Régimen o Dietéticos, CAA. 19. Artículo 1349, Capítulo XVII Alimentos de Régimen o Dietéticos, CAA. 20. Artículo 235 sexto, Capítulo V Rotulación de Alimentos Envasados, CAA. 21. Artículo 235 tris, Capítulo V Rotulación de Alimentos Envasados, CAA. 22. Artículo 1388, Capítulo XVII Alimentos de Régimen o Dietéticos, CAA. 23. Artículo 233 bis, Capítulo V Rotulación, CAA. 17 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS 18 �Rotulado nutricional Rotulado Nutricional ¿Qué alimentos deben llevar ¿En que consiste el rotulado rotulado nutricional? nutricional? Todos los alimentos y bebidas producidos, envasados y comercializados en el país y los Estados Parte del Mercosur. Es toda descripción destinada a informar al consumidor sobre las propiedades nutricionales de un alimento. Comprende: Están exceptuados del rotulado nutricional los siguientes alimentos: 1. Bebidas alcohólicas. 2. Aditivos alimentarios y coadyuvantes de tecnología. 3. Especias. 4. Aguas minerales naturales, y las demás aguas destinadas al consumo humano. 5. Vinagres. 6. Sal (Cloruro de Sodio)24. 7. Café, yerba mate, té y otras hierbas, sin agregado de otros ingredientes25. 8. Alimentos preparados y envasados en restaurantes o comercios gastronómicos, listos para consumir. 9. Productos fraccionados en los puntos de venta al por menor que se comercialicen como premedidos. 10. Frutas, vegetales y carnes que se presenten en su estado natural, refrigerados o congelados. 11. Alimentos en envases cuya superficie visible para el rotulado sea menor o igual a 100 cm2, esta excepción no se aplica a los alimentos para fines especiales o que presenten declaración de propiedades nutricionales26. 24. Incluye la sal adicionada de acuerdo a los programas de Salud. 25. Entiéndase por “sin agregado de otros ingredientes” a la adición de ingredientes que no agregan valor nutricional significativo al producto. 26. Son los alimentos elaborados o preparados especialmente para satisfacer necesidades particulares de alimentación determinadas por condiciones físicas o fisiológicas particulares y/o trastornos del metabolismo 1 Declaración de nutrientes: Es la enumeración normalizada del valor energético y del contenido de nutrientes de un alimento. 1 Declaraciones de propiedades nutricionales o información nutricional complementaria: Es cualquier representación que afirme, sugiera o implique que un producto posee propiedades nutricionales particulares. ¿A qué se denomina nutriente? Es cualquier sustancia química consumida normalmente como componente de un alimento que: a. proporciona energía; y/o b. es necesaria, o contribuya al crecimiento, desarrollo y mantenimiento de la salud y de la vida; y/o c. cuya carencia hará que se produzcan cambios químicos o fisiológicos característicos. y que se presentan como tales. Se incluyen los alimentos para lactantes y niños en la primera infancia. La composición de tales alimentos deberá ser esencialmente diferente de la composición de los alimentos convencionales de naturaleza análoga, caso de que tales alimentos existan. 19 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS ¿Qué nutrientes deben declararse ¿Cómo se declaran los nutrientes? obligatoriamente? Cuando se declaren los nutrientes específicos, deberá realizarse de la siguiente manera: Además del valor energético total del alimento, será obligatorio declarar cuantitativamente el contenido de cada uno de los siguientes nutrientes y su porcentaje de VD por porción de alimento. 1 Carbohidratos (g) 1 Proteínas (g) 1 Grasas totales (g) 1 Grasas saturadas (g) 1 Grasas trans (g) 1 Fibra alimentaria (g) 1 Sodio (mg) ¿Se pueden declarar otros Carbohidratos đŏCarbohidratos g, de los cuales: đŏAzúcares g đŏPolialcoholes g đŏAlmidón g đŏOtros carbohidratos* g *(los que deberán ser identificados en la rotulación) La cantidad de azucares, poliacoholes, almidón y otros carbohidratos podrá indicarse también como porcentaje del total de carbohidratos. Grasas đŏGrasas totales g, de las cuales: đŏGrasas saturadas g đŏGrasas trans g đŏGrasas monoinsaturadas g đŏGrasas poliinsaturadas g đŏColesterol mg nutrientes? Se pueden declarar aquellos nutrientes: 1 Que se consideren importantes para mantener un buen estado nutricional. 1 Que se incluyan en la declaración de propiedades nutricionales u otra declaración que haga referencia a nutrientes. 20 Vitaminas y Minerales* se podrán declarar aquellos que figuran en la Tabla de Valores de Ingesta Diaria Recomendada (IDR) de Nutrientes de declaración voluntaria: siempre y cuando se encuentren presentes en cantidad igual o mayor que 5 % de la Ingesta Diaria Recomendada (IDR) por porción indicada en el rótulo. (Ver página 24). *Para los productos alimenticios destinados a personas con trastornos metabólicos específicos y/o condiciones fisiológicas particulares, deberán utilizarse los valores de IDR para proteínas y micronutrientes establecidos en el Articulo 1387 del Capítulo XVII: Alimentos de régimen o dietéticos del CAA. �Rotulado nutricional ¿Qué es el valor energético? Cálculo de Proteínas El valor energético proporciona una medida de la cantidad de energía que aporta una porción del alimento. La cantidad de proteínas se deberá calcular utilizando la siguiente fórmula: ¿Cómo se calcula? Proteína = contenido total de nitrógeno (Kjeldahl) x factor Se calcula a partir de la suma de la energía aportada por los carbohidratos, proteínas, grasas y alcoholes. Se expresan en kilocalorías (Kcal) o kilojoules (Kj). 1 Tener en cuenta: 1 kcal: 4.18 kj Unidades NUTRIENTE ENERGÍA QUE APORTAN 1 kcal = 4,18 kj Carbohidratos (excepto polialcoholes) 4 kcal/g - 17kJ/g Polidextrosas 1 kcal/g - 4kJ/g Proteínas 4 kcal/g - 17kJ/g Grasas 9 kcal/g - 37kJ/g Ácidos orgánicos 3 kcal/g - 13kJ/g Alcohol (Etanol) 7 kcal/g - 29kJ/g Polialcoholes 2,4 kcal/g - 10kJ/g Factores de conversión 1 5,75 proteínas vegetales; 1 6,38 proteínas lácteas; 1 6,25 proteínas cárnicas o mezclas de proteínas; 1 6,25 proteínas de soja y de maíz. Se podrá usar un factor diferente cuando se indique en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico o en su ausencia el factor indicado en un método de análisis específico validado y reconocido internacionalmente. Cálculo de carbohidratos Se calculará como la diferencia entre 100 y la suma del contenido de proteínas, grasas, fibra alimentaria, humedad y cenizas. Para otros nutrientes no previstos aquí, se podrán utilizar los factores indicados en los Reglamentos Técnicos MERCOSUR específicos o en su ausencia, factores establecidos en el Codex Alimentarius. 21 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS Presentación de la información. Esquemas La disposición, el realce y el orden de la información nutricional deben seguir los siguientes modelos: Modelo Vertical A INFORMACIÓN NUTRICIONAL Porción ... g o ml (medida casera) Cantidad por porción Valor energético % VD (*) ... kcal = ...kJ Carbohidratos ...g Proteínas ...g Grasas totales ...g Grasas saturadas ...g Grasas trans ...g Fibra alimentaria ...g Sodio (No declarar) ...mg “No aporta cantidades significativas de ... (Valor energético y/o el/los nombre/s del/de los nutriente/s)”. Esta frase se puede emplear cuando se utilice la declaración nutricional simplificada. (*) % Valores Diarios con base a una dieta de 2.000 kcal u 8.400 kJ. Sus valores diarios pueden ser mayores o menores dependiendo de sus necesidades energéticas. Modelo Vertical B Cantidad por porción INFORMACIÓN NUTRICIONAL Porción ... g o ml (medida casera) % VD(*) cantidad por porción Valor energético ... kcal =...kJ Grasas saturadas ...g Carbohidratos ...g Grasas trans ...g Proteínas ...g Fibra alimentaria ...g Grasas totales ...g Sodio ...mg %VD(*) (No declarar) “No aporta cantidades significativas de ...(Valor energético y/o el/los nombre/s del/de los nutriente/s)” Esta frase se puede emplear cuando se utilice la declaración nutricional simplificada. % Valores Diarios con base a una dieta de 2.000 kcal u 8.400 kJ. Sus valores diarios pueden ser mayores o menores dependiendo de sus necesidades energéticas. Modelo Lineal Información Nutricional: Porción... g o ml (medida casera). Valor energético... kcal =... kJ (... %VD*); Carbohidratos...g (...%VD); Proteínas...g (...%VD); Grasas totales...g (...%VD); Grasas saturadas...g (...%VD); Grasas trans...g; Fibra alimentaria...g (...%VD); Sodio...mg (...%VD). “No aporta cantidades significativas de ... (Valor energético y/o el/los nombre/s del/de los nutriente/s)” Esta frase se puede emplear cuando se utilice la declaración nutricional simplificada. (*) % Valores Diarios con base a una dieta de 2.000 kcal u 8.400 kJ. Sus valores diarios pueden ser mayores o menores dependiendo de sus necesidades energéticas. 22 �Rotulado nutricional Nota aplicable a todos los modelos 1 La expresión “INFORMACIÓN NUTRICIONAL”, el valor y las unidades de la porción y lo correspondiente a la medida casera deben ser de mayor destaque que el resto de la información nutricional. 1 La información nutricional debe aparecer agrupada en un mismo lugar, estructurada en forma de cuadro (tabular), con las cifras y las unidades en columnas. Sólo cuando el espacio no fuera suficiente, se utilizará la forma lineal conforme al modelo presentado. 1 La declaración del valor energético y de los nutrientes se debe hacer en forma numérica. No obstante, no se debe excluir el uso de otras formas de presentación complementaria. 1 La información correspondiente al rotulado nutricional debe estar redactada en el idioma oficial del país de consumo (español o portugués), sin perjuicio de la existencia de textos en otros idiomas. Se pondrá en un lugar visible, en caracteres legibles y debe tener color contrastante con el fondo donde esté impresa. 1 Se debe agregar como parte de la información nutricional la siguiente expresión: “Sus valores diarios pueden ser mayores o menores dependiendo de sus necesidades energéticas”. 23 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS ¿Cómo debe expresarse la información nutricional? Debe ser expresada por porción, incluyendo la medida casera correspondiente, y el porcentaje de Valor Diario (%VD). *Queda excluida la declaración de grasas trans en porcentaje de Valor Diario (%VD). *Adicionalmente, la información nutricional puede ser expresada por 100g o 100 ml. Las porciones para cada alimento en particular, se encuentran establecidas en el Anexo I (ver página 40) Para calcular el porcentaje del Valor Diario (% VD) del valor energético y de cada nutriente que aporta la porción del alimento se deben utilizar los Valores Diarios de Referencia de Nutrientes (VDR) y de Ingesta Diaria Recomendada (IDR). (ver página 25) Las cantidades mencionadas deben ser las correspondientes al alimento tal como se ofrece al consumidor. ¿Qué valores se utilizan como referencia para la declaración de nutrientes? Los nutrientes se declaran de acuerdo a los siguientes valores, siempre expresados en las unidades correspondientes. Valores Diarios de Referencia de Nutrientes (VDR) de declaración obligatoria (1) NUTRIENTE VALOR DE REFERENCIA Valor Energético 2000 kcal – 8400 kJ Carbohidratos 300 gramos Proteínas 75 gramos Grasas Totales 55 gramos Grasas Saturadas 22 gramos Fibra Alimentaria 25 gramos Sodio 2400 miligramos (1) FAO/OMS –Diet, Nutrition and Prevention of Chronic Diseases. WHO Technical Report Series 916 Geneva, 2003. 24 �Rotulado nutricional Valores de Ingesta Diaria Recomendada de nutrientes (IDR) de declaración voluntaria: vitaminas y minerales27 VITAMINAS Y MINERALES Vitamina A (2) VALOR DE REFERENCIA 600 μg Vitamina D (2) 5 μg Vitamina C (2) 45 mg Vitamina E (2) 10 mg Tiamina (2) 1,2 mg Riboflavina (2) 1,3 mg Niacina (2) 16 mg Vitamina B6 (2) 1,3 mg Ácido fólico (2) 240 μg Vitamina B12 Biotina (2) Hierro 14 mg Magnesio (2) 130 μg (2) Vitamina K Fósforo (2) (3) (3) Selenio 65 μg 700 mg 4 mg Flúor (3) Cobre 260 mg 7 mg Zinc (2) (**) Yodo 5 mg 1000 mg (2) (*) se declaran: mayores o iguales a 100 en números enteros con tres cifras. menores a 100 y mayores o iguales a 10 en números enteros con dos cifras. menores a 10 y mayores o iguales a 1 con una cifra decimal. menores a 1 para las vitaminas y minerales con dos cifras decimales para el resto de los nutrientes con una cifra decimal 30 μg Ácido pantoténico Calcio Valores: 2,4 μg (2) (2) (2) CRITERIOS PARA DECLARAR LOS NUTRIENTES (2) 900 μg 34 μg Molibdeno (3) 45 μg Cromo 35 μg (3) Manganeso (3) 2,3 mg Colina (3) 550 mg (*) 10% de biodisponibilidad. (**) Moderada biodisponibilidad (2) Human Vitamin and Mineral Requirements, Report 07a Joint FAO/OMS Expert Consultation Bangkok, Thailand, 2001 (3) Dietary Reference Intake, Food and Nutrition Broad, Institute of Medicine. 1999-2001. 27. 240 microgramos de ácido fólico equivalen a 400 microgramos de folato. Resolución Conjunta N° 49/07 SPRRS y N° 106/07 SAGPyA. Rectificación en el Anexo A de la Res. GMC Nº 46/03: “Valores de Ingesta Diaria Recomendada de Nutrientes (IDR) de Declaración Voluntaria: Vitaminas y Minerales”. ¿Cuándo se puede expresar “Cero”, “0” o “No contiene”? Cuando la porción de alimento contenga cantidades menores o iguales a las establecidas en la siguiente tabla como “no significativas”: VALOR ENERGÉTICO/ NUTRIENTES CANTIDADES NO SIGNIFICATIVAS POR PORCIÓN (expresada en g o ml) Valor energético Menor o igual que 4 kcal o menor que 17 kJ Carbohidratos Menor o igual que 0,5 g Proteínas Menor o igual que 0,5 g Grasas totales (*) Menor o igual que 0,5 g Grasas saturadas Menor o igual que 0,2 g Grasas trans Menor o igual que 0,2 g Fibra alimentaria Menor o igual que 0,5 g Sodio Menor o igual que 5 mg (*) Se declarará “cero” “0”, o “no contiene”, cuando la cantidad de grasas totales, grasas saturadas y grasas trans cumplan con la condición de cantidades no significativas y ningún otro tipo de grasa sea declarado en cantidades superiores a cero. 25 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS Declaración nutricional simplificada Tolerancia de declaración de nutriente En los casos en los que el valor energético o nutirentes sean no significativos, se podrá sustituir la declaración del valor energético o contenido de nutrientes, por la siguiente frase: “No aporta cantidades significativas de... (especificando si se trata de valor energético y/o el/ los nombre/s del/de los nutriente/s)”; la cual se colocará dentro del espacio reservado para la rotulación nutricional. Se acepta una tolerancia de ± 20% respecto a los valores de nutrientes declarados en el rótulo, en relación con los valores reales del producto. Para los productos que contengan micronutrientes en cantidad superior a la tolerancia establecida en el ítem anterior, la empresa responsable deberá contar con los estudios que la justifiquen. PORCIONES Y MEDIDAS CASERAS28 ¿Qué es una porción? Es la cantidad media del alimento que debería ser consumida por personas sanas, mayores de 36 meses de edad, en cada ocasión de consumo, con la finalidad de promover una alimentación saludable. Otras definiciones... 1 Medida casera: Es un utensilio de cocina comúnmente utilizado por el consumidor para medir alimentos. 1 Unidad: Cada uno de los productos alimenticios iguales o similares contenidos en un mismo envase. 1 Fracción: Parte de un todo. 1 Rebanada, feta o rodaja: Fracción de espesor uniforme que se obtiene de un alimento. 1 Plato preparado semi-listo o listo: Comida elaborada, cocida o precocida que no requiere agregado de ingredientes para su consumo. Para el caso de los envases individuales, la cantidad por porción es la cantidad que contenga el envase. Y la medida casera es la “unidad de producto” como ser: 1 barra, 1 pote, 1 sachet, 1 sobre, 1 taza, x unidad(es), entre otras. Algunos ejemplos de los utensilios generalmente utilizados, sus capacidades y dimensiones aproximadas. 28. Resolución Conjunta N° 150/05 SPRyRS y N° 684/05 SAGPyA y Resolución Conjunta N° 42/06 SPRyRS y N° 642/06 SAGPyA, las cuales incorporan la Resolución GMC N° 47/03: Reglamento Técnico MERCOSUR de Porciones de Alimentos Envasados a los fines del Rotulado Nutricional. 26 �Rotulado nutricional Medida casera capacidad o dimensión Taza de té 200 cm3 o ml Vaso 200 cm3 o ml Cuchara de sopa 10 cm3 o ml Cuchara de té 5 cm3 o ml Plato llano o playo 22 cm de diámetro 250 cm3 o ml Plato hondo Se podrá utilizar para productos específicos otras medidas caseras establecidas tales como rebanada, feta, rodaja, fracción o unidad. ¿Cómo se determina el tamaño de la porción de los diferentes alimentos? Las porciones correspondientes a cada alimento se encuentran establecidad en el Código Alimentario Argentino (en esta guía ver anexo I, pág. 40-42). Para los casos en los cuales no exista una porción establecida se debe tener en cuenta la información establecida en la siguiente tabla: NIVEL Grupo de alimentos 1 I. Productos de panificación, cereales, leguminosas, raíces, tubérculos y sus derivados 2 II. Verduras, Hortalizas y conservas vegetales. III-Frutas, jugos, néctares y refrescos de frutas 3 4 - IV. Leche y derivados V-Carnes y huevos VI. Aceites, grasas, y semillas oleaginosas. VII. Azúcares y productos que aportan energía proveniente de carbohidratos y grasas VIII- Salsas, aderezos, caldos, sopas y platos preparados Valor Energético medio (ve) Kcal Kj 900 3800 300 500 Numero Valor energético de medio Porciones Kcal Kj 6 150 630 3 30 125 3 70 295 2 125 525 2 125 525 2 100 420 1260 2100 300 1260 1 100 420 - - - - - 27 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS Algunas consideraciones para tener en cuenta sobre los datos obtenidos en la tabla: 1 Que se tomó como base una alimentación diaria de 2000 kilocalorías u 8400 kiloJoule. Los alimentos fueron clasificados en NIVELES y GRUPOS DE ALIMENTOS, determinándose el VALOR ENERGÉTICO MEDIO que aporta cada grupo, el NÚMERO DE PORCIONES recomendadas y el VALOR ENERGÉTICO MEDIO que corresponde a cada porción. 1 Para los alimentos de consumo ocasional dentro de una alimentación saludable que corresponda incluir en el Grupo VII, no se tendrá en cuenta el valor energético medio establecido para el grupo. 1 Otros productos alimenticios no clasificados dentro de estos cuatro niveles están incluidos en el Grupo VIII denominado “Salsas, aderezos, caldos, sopas y platos preparados”. ¿Cómo se deben expresar las porciones en medidas caseras? Cuando los valores de las porciones sean mayores o menores a la porción establecida se deberá indicar en valores enteros o sus fracciones, de la siguiente forma29: PRODUCTO PORCIÓN MEDIDA CASERA Galletitas saladas, integrales y grisines 30 g X unidades que correspondan Pan envasado feteado o no 50 g X unidades/fetas que correspondan Hamburguesas a base de carnes 80 g X unidades que correspondan Mermeladas y jaleas 20 g 1 cuchara de sopa Leche fluida, leche fermentada, yogurt 200 ml 1 vaso Manteca, margarina y similares 10 g 1 cuchara de sopa Fideos y Pastas secas 80 g X plato/taza que correspondan Masa para pizza 40 g X fracción que corresponda Formas de expresión de porciones cuando éstas presentan valores mayores, menores o iguales a la porción establecida. PORCENTAJE DE LA MEDIDA CASERA FRACCIÓN A INDICAR Para valores menores o iguales a la unidad de medida casera Hasta el 30% 1/4 de … (medida casera) Del 31% al 70% 1/2 de ... (medida casera) Del 71% al 130% 1 ... (medida casera) Para valores mayores a la unidad de medida casera Del 131% al 170% 1 1/2 de ... (medida casera) Del 171% al 230% 2 … (medida casera) 29. Ver Anexo I: Tabla de Productos, porciones y medidas caseras. 28 �Rotulado nutricional Criterios de tolerancia para las porciones En función de las diferentes formas de presentación, uso y/o de comercialización de los alimentos, se deben tener en cuenta las siguientes situaciones particulares para expresar las porciones. Alimentos presentados en envase individual30 Se considera envase individual a aquel cuyo contenido corresponde a una porción usualmente consumida en una sola ocasión. Se acepta una variación máxima de ± 30% con relación al valor en gramos o mililitros establecidos para la porción de dicho alimento. Para aquellos alimentos cuyo contenido exceda dicha variación, se debe informar el número de porciones contenidas en el envase individual, de acuerdo a lo establecido en la siguiente tabla: Contenido neto ¿Cómo expresar la unidad y la porción en la tabla de INFORMACIÓN NUTRICIONAL? menor que 30% de la porción establecida … g o ml (unidad) – porción de referencia de … g o ml entre 31% y 70% de la porción establecida … g o ml (unidad) – porción de referencia de … g o ml entre 71% y 130% de la porción establecida Porción … g o ml (1 medida casera) entre 131% y 170% de la porción establecida … g o ml (unidad) – porción de referencia de … g o ml entre 171% y 200% de la porción establecida I. … g o ml (unidad) – porción de referencia de … g o ml II. …g o ml (unidad) – 2 porciones de referencia La frase “porción de referencia de ... g o ml” también puede ser colocada debajo de la tabla, referenciada con un símbolo (*, #, etc). 30. Resolución Conjunta N° 49/07 SPRRS y N° 106/07 SAGPyA complementación de las Resoluciones GMC N° 46/03 Y N° 47/03 29 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS Alimentos utilizados usualmente como ingredientes La porción debe corresponder a la cantidad de producto usualmente utilizada en las preparaciones más comunes, no debiendo superar el aporte energético por porción correspondiente al grupo al que pertenecen. Alimentos con dos fases separables La porción corresponde a la fase drenada o escurrida, excepto para aquellos alimentos donde la parte sólida como la líquida son habitualmente consumidas. La información nutricional debe consignar claramente sobre qué parte o partes del alimento se declara. Productos presentados en unidades de consumo o fraccionados Alimentos que se presentan con partes no comestibles Se aceptan variaciones máximas de ± 30% con relación al valor en gramos o mililitros establecidos para la porción de alimentos, para los que la medida fue establecida como “X unidades que correspondan” o “fracción que corresponda”. La porción se aplica a la parte comestible. La información nutricional debe consignar claramente que está referida a la parte comestible. Alimentos preparados semi - listos o listos para el consumo El tamaño de la porción debe ser establecido en relación a un aporte máximo de 500 kcal o 2100 kJ, excepto para aquellos alimentos incluidos en la tabla del Anexo I (pág 40). Alimentos concentrados o en polvo o deshidratados para preparar alimentos que necesiten reconstitución con o sin el agregado de otros ingredientes La porción a ser declarada será la cantidad suficiente del producto tal como se ofrece al consumidor, para preparar la cantidad establecida de producto final. Se podrá declarar también la porción del alimento preparado, siempre y cuando se indiquen las instrucciones específicas de preparación y la información se refiera al alimento en el estado listo para el consumo. 30 �Rotulado nutricional Alimentos presentados en envases con varias unidades A los efectos de la aplicación de las siguientes situaciones, se entiende por unidades idénticas o de similar naturaleza aquéllas que por su composición nutricional, ingredientes empleados y características más resaltables pueden ser consideradas en términos generales como alimentos similares y comparables. Cuando estas condiciones no se den, se considerará que las unidades son de diferente naturaleza o diferentes tipos de alimentos. 1 Unidades idénticas o de similar naturaleza La porción del alimento que se presente en un envase que contenga unidades idénticas o de similar naturaleza, dispuestas para consumo individual, será aquella establecida en el Anexo I. La información nutricional debe corresponderse con los valores medios de valor energético y nutrientes de las unidades. 1 Unidades de diferente naturaleza La porción del alimento que se presente en un envase que contenga unidades de diferente naturaleza, dispuestas para consumo individual, será la correspondiente según la tabla del Anexo I, a cada uno de los alimentos presentes en el envase. Se declarará el valor energético y el contenido de nutrientes de cada uno de ellos. Alimentos compuestos Se considera alimento compuesto aquel cuya presentación incluye dos o más alimentos envasados separadamente con instrucciones de preparación o cuyo uso habitual sugiera su consumo conjunto. En este último caso, la información nutricional debe estar referida a la porción del alimento combinado. Ésta debe ser la suma de las porciones de cada uno de los productos individuales. La información relativa a la medida casera debe ser la correspondiente al producto principal establecida en la tabla del Anexo I. 31 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS 32 �Información nutricional complementaria “CLAIMS” Información Nutricional complementaria “CLAIMS” 31 La información nutricional complementaria, en adelante INC, se encuentra reglamentada a través de la Resolución GMC N° 01/12, armonizada en el ámbito del MERCOSUR. Esta normativa -incorporada al CAA por Resolución Conjunta Nº 161 SPReI y 213 SAGyP el 11/06/2013-, es obligatoria desde el 1° de enero de 2014. Todos los requisitos que se detallan a continuación, aplican a la INC contenida en los rótulos de los alimentos envasados que se produzcan o comercialicen en el territorio de los Estados Parte del MERCOSUR, al comercio entre ellos y a las importaciones extrazona, envasadas en ausencia del cliente, listos para ofrecerlos a los consumidores. Los requisitos establecidos para declarar INC son también aplicables a: 1 Las marcas: que hagan alusión a atributos y/o términos relacionados con esta información solamente pueden ser usadas en alimentos que cumplan los requisitos establecidos para la utilización de la INC. 1 La publicidad: es la información contenida en los anuncios en medios de comunicación y en todo mensaje transmitido en forma oral o escrita, de los alimentos que sean comercializados listos para la oferta al consumidor. 31. Art. 235 quinto, Capítulo V Rotulación, CAA. Resolución Conjunta N° 161/13 SPReI y 2013/13 SAGyP 33 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS ¿Qué alimentos no pueden incluir INC? Existen casos concretos en los cuales esta reglamentación NO es aplicable, dado que cuentan con directrices específicas que reglamentan sobre este tema. Tal es el caso de los alimentos para fines especiales32, aguas minerales y demás aguas envasadas destinadas al consumo humano, y la sal de mesa. Asimismo, existen casos en los cuales NO se permite la inclusión de INC, debido a que no se considera relevante destacar su contenido de nutrientes, tanto sea por su escaso o nulo aporte. Estos son: 1 Bebidas alcohólicas 1 Aditivos alimentarios y coadyuvantes de tecnología 1 Especias 1 Vinagres 1 Café, yerba mate, té y otras hierbas para infusiones sin agregados de otros ingredientes que aporten valor nutricional. Con respecto a las vitaminas y minerales, sólo podrán ser objeto de INC aquellos para los que se ha establecido la Ingesta Diaria Recomendada (IDR) en la reglamentación MERCOSUR correspondiente. ¿Qué es la INC? La Información Nutricional Complementaria o declaración de propiedades nutricionales, también conocidas como “CLAIMS nutricionales”, es cualquier expresión y/o representación que afirme, sugiera o implique que un alimento posee propiedades nutricionales particulares, en relación a su valor energético y su contenido de proteínas, grasas, carbohidratos y fibra alimentaria, y también su contenido de vitaminas y minerales. No se considera INC: 1 La mención de sustancias en la lista de ingredientes. 1 La mención de nutrientes como parte obligatoria del rotulado nutricional. 1 La declaración cuantitativa o cualitativa de algunos nutrientes o ingredientes o del valor energético en el rotulado, cuando sea exigido por las disposiciones legales vigentes en materia de alimentos. 32. Alimentos para fines especiales: Son los alimentos elaborados o preparados especialmente para satisfacer necesidades particulares de alimentación determinadas por condiciones físicas o fisiológicas particulares y/o trastornos del metabolismo y que se presentan como tales. Se incluyen los alimentos para lactantes y niños en la primera infancia (Cápitulo XVII Alimentos Dietéticos, CAA). La composición de tales alimentos deberá ser esencialmente diferente de la composición de los alimentos convencionales de naturaleza análoga, caso de que tales alimentos existan. (RTM Nº 46/03 sobre el rotulado nutricional de alimentos envasados). 34 �Información nutricional complementaria “CLAIMS” La reglamentación establece los criterios que se deben tener en cuenta siempre que se utilicen las INC en un producto, a saber: 1. La declaración de INC es de carácter opcional para los alimentos. Sin embargo, en los casos en los cuales la empresa defina su utilización, el cumplimiento de esta reglamentación será obligatorio. 2. Al igual que todos los alimentos, aquellos que presenten INC deben contener la información nutricional obligatoria. A continuación se presentan algunas particularidades adicionales: a. La cantidad de cualquier nutriente del que se realice una INC debe ser obligatoriamente declarada en la tabla de información nutricional. Por ejemplo: calcio, hierro, omega 3. b. Los valores establecidos para el atributo “no contiene” son considerados no significativos y deben ser declarados en la tabla de información nutricional como “cero”, “0” o “no contiene”. c. Cuando se incluya una INC referida al contenido de azúcares, se debe indicar en la tabla de información nutricional la cantidad de azúcares debajo de los carbohidratos. d. Cuando se incluya una INC con respecto al tipo y/o la cantidad de grasas y/o ácidos grasos y/o colesterol, se deben indicar las cantidades de grasas saturadas, trans, monoinsaturadas, poliinsaturadas y colesterol en la tabla de información nutricional, junto con los nutrientes obligatorios. 3. La INC se debe referir al alimento listo para el consumo, preparado cuando fuera el caso, de acuerdo con las instrucciones de preparación indicadas por el fabricante (siempre y cuando esas propiedades se mantengan en el producto final). A continuación se presentan algunas particularidades adicionales: a. En el caso de las declaraciones realizadas para los atributos “fuente” y “alto contenido”, para el cálculo de la INC no se debe tomar en cuenta la contribución nutricional de los ingredientes adicionados de acuerdo con las instrucciones de preparación. b. En el caso de las declaraciones realizadas para los atributos “bajo”, “no contiene” y “sin adición de…”, si se debe tomar en cuenta para el cálculo de la INC la contribución nutricional de los ingredientes adicionados de acuerdo con las instrucciones de preparación. c. En los alimentos con INC que necesiten ser reconstituidos con la adición de otros ingredientes, debe figurar adicionalmente en el rótulo la información nutricional del alimento listo para el consumo (preparado) de acuerdo a las instrucciones de preparación indicadas por el fabricante. Están excluidos de esta obligatoriedad los productos que utilizan en el modo de preparación solamente agua. 4. La INC debe ser cumplida por la porción de alimento establecida en la Resolución GMC N° 47/03 correspondiente a porciones para los fines del rotulado nutricional, del Capítulo V del CAA. A continuación se presentan algunas particularidades adicionales: a. Alimentos presentados en envases individuales: la INC debe ser cumplida tanto por el contenido del envase individual como por la porción de referencia del alimento correspondiente. b. Alimentos presentados en unidades de consumo o fraccionados: la INC deberá ser cumplida tanto en la porción de referencia correspondiente como en la porción declarada en la tabla de información nutricional. 35 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS c. Alimentos que no poseen una porción establecida: se deberá tomar como referencia, la porción de aquel o aquellos alimentos que por sus características nutricionales sean comparables y/o similares. En caso contrario se utilizará la metodología empleada para la armonización de las porciones descripta antes mencionada. d. Platos preparados listos o semi listos para el consumo: la INC se calcula en base a 100 g o 100 ml del alimento, según corresponda. 5. Los alimentos con INC no podrán ser presentados de manera que: a. Puedan llevar a interpretación errónea o engaño del consumidor. b. Puedan incentivar el consumo excesivo de determinados alimentos. c. Puedan sugerir que sean nutricionalmente completos. 6. Cuando la INC estuviera basada en propiedades inherentes al alimento, se debe incluir una aclaración a continuación de la declaración, indicando que todos los alimentos de igual tipo poseen esa/s propiedad/es. Esta aclaración se debe colocar con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de ésta, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. 7. Cuando hubiera obligatoriedad legal de modificar la composición nutricional del alimento debido a situaciones nutricionales específicas, se podrá hacer uso de la INC conforme a lo establecido en el ítem 6. 8. Un alimento puede incluir más de una INC (siempre y cuando cumpla con las condiciones establecidas para cada atributo). 36 ¿Qué términos están autorizados para las INC? La INC debe estar redactada en el idioma oficial del país de consumo, (español o portugués), sin perjuicio de la existencia de textos en otros idiomas. En los casos que existan textos en otros idiomas relacionados con la INC que no cumplan con lo establecido, éstos no deberán estar visibles en el rótulo. Los términos en inglés autorizados para los respectivos idiomas del presente Reglamento no necesitan ser traducidos. Más adelante se detallan los términos permitidos para cada tipo de declaración. (Ver cuadros pág. 38 y 39) ¿Qué tipos de INC existen? Las declaraciones relacionadas al contenido de nutrientes y/o valor energético comprenden: 1 Declaración de contenido absoluto: es la INC que describe el nivel o cantidad de uno o más nutrientes y/o valor energético presente en el alimento. 1 Declaración de contenido comparativo: es la INC que compara o coteja en más o en menos el/los nivel/es de uno o más nutrientes y/o el valor energético de dos o más alimentos. �Información nutricional complementaria “CLAIMS” CONTENIDO ABSOLUTO En la siguiente tabla se detallan los términos autorizados para las INC relativas al contenido de nutrientes absoluto. ATRIBUTO TERMINOS AUTORIZADOS Bajo Español: Bajo…, leve…, ligero…, pobre…, liviano… Portugués: Baixo em..., pouco... baixo teor de..., leve em… No contiene Español: No contiene, libre de…, cero (0 o 0%)…, sin…, exento de...,no aporta..., free…, zero… Portugués: Não contém, livre de…, zero (0 ou 0%)…, sem..., isento de… Alto contenido Español: Alto contenido, rico en…, alto tenor… Portugués: Alto conteúdo, rico em…, alto teor… Fuente Español: Fuente de…, con…, contiene... Portugués: Fonte de…, com…, contém... Muy bajo Español: Muy bajo… Portugués: Muito baixo Sin adición Español: Sin adición de…, sin…adicionado/a, sin agregado de…, sin... agregada/o Portugués: Sem adição de..., zero adição de..., sem .... adicionado CONTENIDO COMPARATIVO La utilización de la INC comparativa debe obedecer a las siguientes premisas específicas: 1 El alimento con INC comparativa debe ser comparado con el alimento de referencia. 1 El contenido de nutrientes y/o valor energético del alimento objeto de una INC comparativa se debe comparar con el alimento de referencia del mismo fabricante. 1 En caso de no existir el alimento de referencia del mismo fabricante, se utilizará el valor medio del contenido de tres alimentos de referencia comercializados en el país de elaboración y/o de comercialización. La empresa responsable de la realización de la INC comparativa debe disponer de la documentación sobre la identidad y la composición del (de los) alimento(s) de referencia utilizado(s) para consulta de las autoridades competentes cuando sea solicitado. 37 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS 1 Si no existe el alimento de referencia, NO se podrá utilizar la INC comparativa. 1 El tamaño de las porciones a comparar debe ser igual, considerando el alimento listo para consumo. 1 Para el caso de los platos preparados, la comparación se realiza por 100 gramos ó 100 mililitros de producto. 1 La identidad del (de los) alimento(s) que se compara/n debe ser definida. Los alimentos que declaren INC comparativa deben indicar en el rótulo/publicidad que el alimento fue comparado con una media de los alimentos de referencia del mercado o con el alimento de referencia del mismo fabricante, según corresponda. 1 La diferencia en el atributo objeto de la comparación debe ser expresada cuantitativamente en el rótulo en porcentaje, fracción o cantidad absoluta. Esta diferencia será declarada junto a la INC, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. En la siguiente tabla se detallan los términos autorizados para las INC relativas al contenido comparativo de nutrientes. ATRIBUTO 38 TERMINOS AUTORIZADOS Reducido Español: Reducido en…, …menos de…, menor contenido de…, menos…, … menos que…, light... Portugués: Reduzido em…, menos…, menor teor de…, light… Aumentado Español: Aumentado en…, …más de…, más… Portugués: Aumentado em…, mais… �Información general ANEXOS I y II 39 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS ANEXO I Tabla de Productos, porciones y medidas caseras33 TABLA I: PRODUCTOS DE PANIFICACIÓN, CEREALES,LEGUMINOSAS, RAÍCES, TUBÉRCULOS, Y SUS DERIVADOS (1 porción aproximadamente 150 kcal) Productos Porción (g/ml) Medidas Caseras Almidones y féculas 20 1 cuchara de sopa Arroz crudo 50 1/4 de taza Avena arrollada sin otros ingredientes 30 2 cucharas de sopa Barra de cereales con hasta 10% de grasa 30 X unidades que corresponda Papa, mandioca y otros tubérculos cocidos en agua, envasados al vacío 150 X unidades/tazas que correspondan Papa y mandioca pre-frita congelada 85 X unidades/tazas que correspondan Productos a base de tubérculos y cereales pre-fritos y/o congelados 85 X unidades que corresponda Galletitas saladas, integrales y grisines 30 X unidades que corresponda Bizcochuelos, budines y tortas, sin relleno 60 1 rebanada/fracción que corresponda Maíz blanco, locro (crudo) 50 1/3 taza Cereales para desayuno que pesan hasta 45 g por taza – livianos 30 X tazas que correspondan Cereales para desayuno que pesan más de 45 g por taza 40 X tazas que correspondan Cereales integrales crudos 45 X tazas que correspondan Harinas de cereales y tubérculos, todos los tipos 50 X taza Salvado y germen de trigo 10 1 cuchara de sopa Harina láctea 30 1 cuchara de sopa Harina gruesa de mandioca tostada 35 1 cuchara de sopa Fideos y Pastas secas 80 X plato/ taza que correspondan Fideos y Pastas deshidratadas con relleno 70 X plato/ taza que correspondan 33. Incorporadas al CAA por Artículo 1° de la Resolución Conjunta N° 42/2006 SPRyRS y N° 642/2006 SAGPyA. Modificación del Anexo de la Resolución Conjunta 150/2005 SPRyRS y 684/2005 SAGPyA. Incorporación al CAA de la Resolución Grupo Mercado Común Nº 47/2003 “Reglamento Técnico Mercosur de Porciones de Alimentos Envasados a os Fines del Rotulado Nutricional” 40 �Información general Fideos y Pastas frescas con o sin relleno 100 X plato/ taza que correspondan Panes envasados feteados o no, con o sin relleno 50 X unidades/fetas que corresponda Panes envasados de consumo individual, chipa paraguaya 50 X unidades que corresponda Pan endulzado sin frutas 40 X unidades que corresponda Facturas y productos de pastelería, salados o dulces sin relleno 40 X unidades que corresponda Pan de papa, pan de queso y otros panes enfriados o congelados con relleno y masas para panes 40 X unidades/rebanadas que correspondan Pan de papa, pan de queso y otros panes enfriados o congelados sin relleno, chipa paraguaya 50 X unidades/rebanadas que correspondan Pororó, pochoclo, palomitas dulces o saladas 25 1 taza Tostadas 30 X unidades que corresponda Tofu 40 1 rebanada Trigo para kibe y proteína de soja texturizada 50 1/3 taza Leguminosas secas, todas 60 X tazas que correspondan Polvos para preparar flanes y postres Cant. suficiente p/preparar 120 g X cucharas que correspondan Tapioca 30 2 cucharas de sopa Masa para empanadas, pasteles y panqueques 30 X unidades que corresponda Masa para tarta 30 X fracción que corresponda Masa para pizza 40 X fracción que corresponda Pan rallado, galleta molida y rebozador 30 3 cucharas de sopa Preparaciones a base de soja (tipo: milanesa, albóndiga y hamburguesa) 80 X unidades que corresponda Mezcla para sopa paraguaya y chipaguazú Cant. suficiente p/preparar 150 g 1 rebanada Pre-mezcla para preparar bori-bori Cant. suficiente p/ X cucharadas que preparar 80 g correspondan Pre-mezcla para preparar chipa paraguaya y mbeyu y otros panes Cant. suficiente p/ preparar 50 g Preparados deshidratados para purés de tubérculos Polvos para tortas, bizcochuelos y budines X cucharadas que zcorrespondan Cant. suficiente p/preparar 150 g X tazas/ cucharas de sopa que correspondan Cant. suficiente p/ preparar 60 g X cucharas que correspondan 41 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS TABLA II HORTALIZAS Y CONSERVAS VEGETALES (1 porción aproximadamente 30 kcal) Productos Porción Medidas Caseras Concentrado de vegetales triple (extracto) 30 2 cucharas de sopa Concentrado de vegetales 15 1 cuchara de sopa Puré o pulpa de vegetales incluido tomate 60 3 cucharas de sopa Salsa de tomate o a base de tomate y otros vegetales 60 3 cucharas de sopa Pickles y alcaparras 15 1 cuchara de sopa Jugos vegetales, frutas y soja 42 Porción (g/ml) 200 ml 1 vaso Vegetales deshidratados en conserva (tomate seco) 40 X cucharas que correspondan Vegetales deshidratados para sopa 40 X cucharas que correspondan Vegetales deshidratados para puré Cant. suficiente p/ preparar 150 g X cucharas que correspondan Vegetales en conserva (alcaucil, espárrago, hongos, ajíes, pepino y palmitos) en salmuera, vinagre y aceites 50 X unidades/tazas que correspondan Jardineras y otras conservas de vegetales y legumbres (zanahorias, arvejas, choclo, tomate pelado y otros) 130 X taza que corresponda Milanesas de vegetales 80 X unidades que correspondan �Información general TABLA III: FRUTAS, JUGOS, NÉCTARES Y REFRESCOS DE FRUTAS (1 porción aproximadamente 70 kcal) Productos Porción (g/ml) Pulpa de frutas para refrescos, jugos concentrados de frutas y deshidratados Cant. suficiente p/ preparar 200 ml X cucharas que correspondan 50 X cucharas que correspondan Pulpa de frutas para postres Jugo, néctar y refrescos bebidas de frutas 200 ml Porción Medidas Caseras 1 vaso Frutas deshidratadas (peras, duraznos, ananá, ciruelas, parte comestible) 50 X unidades/ cucharas que corresponda Pasas de uva 30 X cucharas que correspondan Frutas en conserva, incluido ensalada y cóctel de frutas 140 X unidades/ cucharas que corresponda TABLA IV: LÁCTEOS Y DERIVADOS (1 porción aproximadamente 125 kcal) Productos Bebida láctea Leche fermentada, yoghurt, todos los tipos Lecha fluida, todos los tipos Lecha evaporada Porción (g/ml) Porción Medidas Caseras 200 ml 1 vaso 200 1 vaso 200 ml 1 vaso Cant. suficiente p/preparar 200 ml X cucharas que corresponda Queso rallado 10 1 cuchara de sopa Quesos cottage, ricota descremada, queso blan co y untable descremado 50 2 cucharas de sopa Otros quesos (ricota, semiduros blanco, untables, quesos cremosos, fundidos y en pasta) 30 X cucharas/rebanada que corresponda Leche en polvo Cant. suficiente p/preparar 200 ml Postres lácteos 120 X cucharas que corresponda 1 unidad o 1/2 taza Polvos para preparar postres lácteos. Cant. suficiente p/preparar 120g X cucharas que corresponda Polvo para helados Cant. suficiente p/preparar 50g X cucharas que corresponda 43 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS TABLA V: CARNES Y HUEVOS (1 porción aproximadamente 125 kcal) Productos Porción Medidas Caseras Albóndigas a base de carnes 80 X unidades que corresponda Anchoas en conserva 15 1 cuchara de sopa Jamonada, Corned Beef 30 1 rebanada Atún, sardina, caballa, y otros pescados con o sin salsas 60 3 cucharas de sopa/unidad que corresponda Caviar 10 1 cuchara de té Charqui, charque, tasajo 30 X fracciones de plato que corresponda Hamburguesas a base de carnes 80 X unidades que corresponda Chorizos, salchichas, todos los tipos 50 X unidades/fracción que corresponda Derivados del Surimi 20 X unidades o cucharas que corresponda Preparaciones de carnes condimentadas, ahumadas, cocidas o no 100 X unidades que corresponda Preparaciones de carnes con harinas o rebozadas. 130 X unidades que corresponda Embutidos, fiambres 40 X unidades/feta que corresponda Blanco de pavita 60 X unidades/feta que corresponda Patés (jamón, hígado, panceta, etcétera) 10 1 cuchara de té Huevo 44 Porción (g/ml) X gramos que corresponda 1 unidad �Información general TABLA VI: ACEITES, GRASAS Y SEMILLAS OLEAGINOSAS (1 porción aproximadamente de 100 kcal) Productos Aceites vegetales, todos los tipos Porción (g/ml) 13 ml Porción Medidas Caseras 1 cuchara de sopa Aceituna 20 X unidades que corresponda Panceta en trozos, ahumada o fresca 10 1 rebanada Grasas animales 10 1 cuchara de sopa Grasas vegetales 10 1 cuchara de sopa Mayonesa y salsas a base de mayonesa 12 1 cuchara de sopa Manteca, margarina y similares. 10 1 cuchara de sopa Salsas para ensaladas a base de aceite 13 ml 1 cuchara de sopa Crema Chantilly 20 1 cuchara de sopa Crema de leche 15 1 cuchara y 1/2 de sopa Leche de coco 15 1 cuchara de sopa Coco rallado 12 2 cucharas de té Semillas oleaginosas (mezcladas, cortadas, picadas, enteras) 15 1 cuchara de sopa TABLA VII: AZÚCARES Y PRODUCTOS CON ENERGÍA PROVENIENTE DE CARBOHIDRATOS (1 porción aproximadamente 100 kcal) Productos Azúcar, todos los tipos Porción (g/ml) 5 Porción Medidas Caseras 1 cuchara de té Polvo achocolatado, polvos a base de cacao, chocolate en polvo y cacao en polvo 20 2 cucharas de sopa Dulces de corte (guayaba, membrillo, higo, batata, etcétera) 40 1 rebanada Dulces en pasta (calabaza, guayaba, de leche, banana, mocoto) 20 1 cuchara de sopa Mermeladas y jaleas diversas 20 1 cuchara de sopa Jarabe de maíz, miel, cobertura de frutas, leche condensada y otros jarabes (cassis, grosella, frambuesa, mora, guaraná, etcétera) 20 X cuchara que correspondan Polvo para gelatina y jaleas de fantasía Postres de gelatina lista y jaleas de fantasía Cant. suficiente p/ preparar 120g 120 X cucharas de sopa 1 unidad 45 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS LOS PRODUCTOS PRESENTADOS A CONTINUACIÓN SON CONSIDERADOS DE CONSUMO OCASIONAL Productos Porción Medidas Caseras Frutas enteras en conserva para adornos (cerezas al marrasquino, frambuesas) 20 X unidades que correspondan Caramelos, chupetines y pastillas 20 X unidades que correspondan Gomas de mascar 3 X unidades que correspondan Chocolates, bombones y similares 25 X unidades/fracción que corresponden Confites de chocolate y grageados en general, garrapiñadas 25 X cucharas/unidades que correspondan Helados 60 g o 130 ml 1 bola o unidades que correspondan Helados en envase individual 60 g o 130 ml X unidades que correspondan Barra de cereales con más de 10% de grasas, turrones, dulce de maní, pasta de maní 20 Bebidas sin alcohol carbonatadas o no (té, bebidas a base de soja y refrescos) 200 ml Polvo para preparar refrescos 46 Porción (g/ml) Cant. suficiente p/ preparar 200 ml X unidades/ fracción que corresponden 1 taza/vaso X cucharas de sopa Galletitas dulces, con o sin relleno 30 X unidades que correspondan Brownies y alfajores 40 X unidades que corresponden Frutas abrillantadas 30 X unidades /cucharas que corresponden Pan Dulce 80 X unidades/rebanadas que corresponden Tortas, budines con frutas 60 X unidades/rebanadas que corresponden Tortas, budines con relleno y/o coberturas 60 X unidades/rebanadas que corresponden Facturas, productos de pastelería, salados o dulces con relleno y/o cobertura 40 X unidades que corresponden Productos para copetín a base de cereales y harinas, extruidos o no 25 X taza Mezcla para la preparación de rellenos, coberturas para tortas y helados y otros 20 X cucharas de sopa que correspondan �Información general TABLA VIII: SALSAS, ADEREZOS, CALDOS, SOPAS Y PLATOS PREPARADOS Productos Porción (g/ml) Caldo (carne, gallina, legumbres, etcétera) y polvos para sopa incluye (bori-bori, pirá caldo, soyo) Cant. suficiente p/ preparar 250 ml Ketchup y mostaza Porción Medidas Caseras X cucharas de sopa/Fracción/ unidades que correspondan 12 1 cuchara de sopa Salsas a base de soja y/o vinagre X gramos que corresponda 1 cuchara de sopa Salsas a base de productos lácteos o caldos X gramos que corresponda 2 cucharas de sopa Polvos para preparar salsas Misso Missoshiro Extracto de soja Platos preparados listos y semi-listos no incluidos en otros ítems de la tabla Condimentos preparados Cant. suficiente p/preparar 2 cucharadas de sopa 20 Cant. suficiente p/ preparar 200 ml 30 X gramos (máx. de 500 kcal) 5 X cucharas de sopa que correspondan 1 cuchara de sopa X cucharas de sopa que correspondan 2 cucharas de sopa X unidades/fracción que corresponda 1 cuchara de té *Donde no figuran unidades de medida se entiende que los valores se expresan en gramos (g). 47 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS Anexo II Las siguientes tablas detallan las condiciones para declarar información nutricional complementaria de contenido absoluto y comparativo34. CONTENIDO ABSOLUTO VALOR ENERGÉTICO (*) ATRIBUTO Bajo CONDICIONES No contiene más de 40 Por 100 g o 100 ml en platos kcal (170 kJ) preparados según corresponda Por porción cuando éstas son mayores a 30 g ó 30 ml. En porciones menores o iguales a 30 g ó 30 ml se calculará en base a 50 g o 50 ml No contiene No contiene más de 4 Por 100 g ó 100 ml en platos preparados según kcal (17 kJ) corresponda Por porción (*) Para estos atributos pueden ser utilizados, opcionalmente, los términos “calorías”, “kilocalorías”, o “kcal” como equivalente al término “valor energético”. 34. Resolución GMC Resolución Grupo Mercado Común Nº 01/12, Reglamento Técnico MERCOSUR sobre “Información Nutricional Complementaria (Declaraciones de Propiedades Nutricionales) incorporada al CAA por Resolución Conjunta N° 161/2013 SPReI y N° 213/2013 SAGyP.. 48 �Información general AZUCARES (*) ATRIBUTO Bajo CONDICIONES No contiene más de 5 g Por 100 g ó 100 ml en platos preparados según de azúcares. corresponda Por porción cuando éstas son mayores a 30 g ó 30 ml. En porciones menores o iguales a 30g ó 30 ml se calculará en base a 50 g ó 50 ml Si el alimento no cumple con las condiciones exigidas para el atributo “bajo o reducido en valor energético” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “Este no es un alimento bajo o reducido en valor energético”, según corresponda, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. No contiene No contiene más de 0,5 Por 100 g ó 100 ml en platos g de azúcares y preparados según corresponda Por porción No contiene en la lista de ingredientes azúcares y/o ingredientes que sean entendidos como alimentos con azúcares, excepto que estos estuvieran declarados con un asterisco, que refiera a una nota después de la lista de ingredientes: “(*) Aporta cantidades no significativas de azúcares” y Si el alimento no cumple con las condiciones exigidas para el atributo “ bajo o reducido en valor energético” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “Este no es un alimento bajo o reducido en valor energético”, según corresponda, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. Sin adición de azúcares 1. El alimento no debe contener: 1.1 azúcares adicionados; 1.2 ingredientes que contengan azúcares adicionados; 1.3 ingredientes que contienen naturalmente azúcares que son agregados a los alimentos para dar sabor dulce como sustituto de los azúcares. 2. No se utiliza algún medio, tal como el uso de enzimas, durante el procesado, que pueda incrementar el contenido de azúcares en el producto final. 3. El alimento de referencia es normalmente elaborado con azúcares adicionados. 4. Si el alimento no cumple con la condición establecida para el atributo “exento en azúcares”, deberá consignarse en el rótulo junto a la INC la frase “contiene azúcares propios de los ingredientes” con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. 5. Si el alimento no cumple con las condiciones exigidas para el atributo “bajo o reducido en valor energético” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “Este no es un alimento bajo o reducido en valor energético”, según corresponda, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. (*) No se permite realizar INC respecto a azúcares específicos. 49 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS GRASAS TOTALES ATRIBUTO Bajo CONDICIONES No contiene más de 3 g Por 100 g ó 100 ml en platos preparados según corresponda de grasas totales y Por porción cuando éstas son mayores a 30 g ó 30 ml. En porciones menores o iguales a 30 g ó 30 ml se calculará en base a 50 g ó 50 ml Si el alimento no cumple con las condiciones establecidas para el atributo “bajo o reducido en valor energético” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “Este no es un alimento bajo o reducido en valor energético”, según corresponda, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. No contiene No contiene más de 0,5 Por 100 g ó 100 ml en platos preparados según corresponda g de grasas totales y Por porción Cumple con las condiciones establecidas para el atributo “No contiene” para grasas saturadas, grasas trans, colesterol y ningún otro tipo de grasa que sea declarado con valores superiores a cero y No contiene en la lista de ingredientes grasas y/o aceites y/o ingredientes que sean entendidos como alimentos grasos, excepto que estos estuvieran declarados con un asterisco, que refiera a una nota después de la lista de ingredientes: “(*) Aporta cantidades no significativas de grasas” y Si el alimento no cumple con las condiciones establecidas para el atributo “bajo o reducido en valor energético” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “Este no es un alimento bajo o reducido en valor energético”, según corresponda, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. 50 �Información general GRASAS SATURADAS ATRIBUTO Bajo CONDICIONES No contiene más de 1,5 g de Por 100 g ó 100 ml para platos preparados según la suma de grasas saturadas corresponda y grasas trans y Por porción cuando éstas son mayores a 30 g ó 30 ml. En porciones menores o iguales a 30 g ó 30 ml se calculará en base a 50 g ó 50 ml Cumple con las condiciones establecidas para el atributo “No contiene” grasas trans y La energía provista por las grasas saturadas no debe ser mayor al 10 % del Valor Energético Total del alimento. No contiene más de 0,1 g de Por 100 g ó 100 ml para platos preparados según No contiene grasas saturadas a excepción corresponda de leches descremadas, leches Por porción descremadas fermentadas y quesos descremados, para los que se aplicará un valor máximo de 0,2 g y Cumple con las condiciones establecidas para el atributo “No contiene” grasas trans. GRASAS TRANS ATRIBUTO No contiene CONDICIONES No contiene más de 0,1 g de Por 100 g ó 100 ml para platos preparados según grasas trans y corresponda Por porción Cumple con las condiciones establecidas para el atributo “bajo contenido” en grasas saturadas 51 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS ÁCIDOS GRASOS OMEGA 3 ATRIBUTO Fuente CONDICIONES Contiene al menos 300 mg de Por 100 g ó 100 ml en platos preparados según ácido alfa-linolénico o al menos corresponda 40 mg de la suma de EPA y DHA Por porción Si el alimento no cumple con el atributo de “bajo o reducido en grasas saturadas” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “Este no es un alimento bajo o reducido en grasas saturadas”, según corresponda, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. Alto contenido Contiene al menos 600 mg de Por 100 g ó 100 ml en platos ácido alfa-linolénico o al menos preparados según corresponda 80 mg de la suma de EPA y DHA Por porción Si el alimento no cumple con el atributo de “bajo o reducido en grasas saturadas” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “Este no es un alimento bajo o reducido en grasas saturadas”, según corresponda, con los mismos carácteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. ÁCIDOS GRASOS OMEGA 6 ATRIBUTO Fuente CONDICIONES Contiene al menos 1,5 g de Por 100 g ó 100 ml en platos preparados según ácido linoleico; y corresponda Por porción Al menos el 45% de los ácidos grasos presentes en el alimento proceden del ácido linoleico y El ácido linoleico aporta más del 20% del valor energético del alimento y Si el alimento no cumple con el atributo de “bajo o reducido en grasas saturadas” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “Este no es un alimento bajo o reducido en grasas saturadas”, según corresponda, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. Alto contenido Contiene al menos 3 g de Por 100 g ó 100 ml en platos preparados según ácido linoleico; y corresponda Por porción Al menos el 45% de los ácidos grasos presentes en el producto proceden del ácido linoleico y El ácido linoleico aporta más del 20% del valor energético del alimento y Si el alimento no cumple con el atributo de “bajo o reducido en grasas saturadas” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “Este no es un alimento bajo o reducido en grasas saturadas”, según corresponda, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. 52 �Información general ÁCIDOS GRASOS OMEGA 9 ATRIBUTO Fuente CONDICIONES Contiene al menos 2 g de ácido oleico; y Por 100 g ó 100 ml en platos preparados según corresponda Por porción Al menos el 45% de los ácidos grasos presentes en el producto proceden del ácido oleico y Al ácido oleico aporta más del 20% del valor energético del producto y Si el alimento no cumple con el atributo de “bajo o reducido en grasas saturadas” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “No es un alimento bajo o reducido en grasas saturadas”, según corresponda, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. Alto contenido Contiene al menos 4 g de Por 100 g ó 100 ml en platos preparados según ácido oleico; y corresponda Por porción Al menos el 45% de los ácidos grasos presentes en el producto proceden de ácido oleico y El ácido oleico aporta más del 20% del valor energético del producto. Si el alimento no cumple con el atributo de “bajo o reducido en grasas saturadas” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “Este no es un alimento bajo o reducido en grasas saturadas”, según corresponda, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. COLESTEROL ATRIBUTO Bajo CONDICIONES No contiene más de 20 mg Por 100 g o 100 ml en platos preparados según de colesterol y corresponda Por porción cuando éstas son mayores a 30 g ó 30 ml. En porciones menores o iguales a 30 g ó 30 ml se calculará en base a 50 g o 50 ml. Cumple las condiciones establecidas para el atributo “Bajo en grasas saturadas”. No contiene No contiene más de 5 mg Por 100 g ó 100 ml para platos de colesterol y preparados según corresponda Por porción Cumple las condiciones establecidas para el atributo “Bajo en grasas saturadas” 53 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS SODIO ATRIBUTO Bajo CONDICIONES No contiene más de 80 mg Por 100 g ó 100 ml en platos preparados según de sodio corresponda Por porción cuando éstas son mayores a 30 g ó 30 ml. En porciones menores o iguales a 30 g ó 30 ml se calculará en base a 50 g ó 50 ml. Muy bajo No contiene más de 40 mg Por 100 g o 100 ml en platos preparados según de sodio corresponda Por porción cuando éstas son mayores a 30 g ó 30 ml. En porciones menores o iguales a 30 g ó 30 ml se calculará en base a 50 g ó 50 ml. No contiene No contiene más de 5 mg Por 100 g ó 100 ml en platos preparados. de sodio Por porción. SAL ATRIBUTO CONDICIONES 1. El alimento no debe contener sal (cloruro de sodio) adicionado. Sin adición de sal 2. El alimento no debe contener otras sales de sodio adicionadas. 3. El alimento no debe contener ingredientes que tengan sales de sodio adicionados. 4. El alimento de referencia contiene sal (cloruro de sodio) u otra sal de sodio adicionada. 5. El alimento de referencia no cumple con el atributo “Bajo en sodio”. 6. Si el alimento no cumple con la condición establecida para el atributo “No contiene sodio”, deberá consignarse en el rótulo junto a la INC la frase “contiene sodio propio de los ingredientes”, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. PROTEÍNAS ATRIBUTO Fuente CONDICIONES Contiene al menos 6 g de Por 100 g ó 100 ml en platos proteínas y preparados según corresponda Por porción Las cantidades de aminoácidos esenciales del alimento cumplen con las condiciones establecidas en la TABLA I. Alto contenido Contiene al menos 12 g de Por 100 g ó 100 ml en platos proteínas y preparados según corresponda Por porción Las cantidades de aminoácidos esenciales del alimento cumplen con las condiciones establecidas en la TABLA I. 54 �Información general FIBRA ALIMENTARIA (*) ATRIBUTO CONDICIONES Contiene al menos 3 g de Por 100 g ó 100 ml en platos fibra preparados según corresponda Fuente Contiene al menos 2,5 g de Por porción fibra Alto contenido Contiene al menos 6 g de Por 100 g ó 100 ml enplatos fibra preparados según corresponda Contiene al menos 5 g de Por porción fibra (*) No se permite realizar INC respecto a fibras alimentarias específicas. VITAMINAS Y MINERALES (*) ATRIBUTO CONDICIONES Contiene al menos 15 % de la Por 100 g ó 100 ml en platos preparados IDR según corresponda Fuente Por porción Alto contenido Contiene al menos 30 según Por 100 g ó 100 ml en platos preparados corresponda % de la IDR según corresponda Por porción CONTENIDO COMPARATIVO VALOR ENERGÉTICO (*) ATRIBUTO Reducido CONDICIONES Reducción mínima del 25% en el Valor Energético y El alimento de referencia no debe cumplir las condiciones para el atributo “Bajo valor energético” (*) Para este atributo pueden ser utilizados, opcionalmente, los términos “calorías”, “kilocalorías” o “kcal” como equivalentes al término “valor energético”. 55 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS AZÚCARES (*) ATRIBUTO Reducido CONDICIONES Reducción mínima del 25% en Por 100 g ó 100 ml, según corresponda, del plato azúcares y el valor absoluto preparado comparado de la diferencia debe ser al Por porción menos 5 g de azúcares y Si el alimento no cumple con las condiciones establecidas para el atributo “ bajo o reducido en valor energético” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “no es un alimento bajo o reducido en valor energético”, según corresponda, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. (*) No se permite realizar INC respecto a azúcares específicos. GRASAS TOTALES ATRIBUTO CONDICIONES Reducción mínima del 25% en grasas totales y Reducido El alimento de referencia no debe cumplir las condiciones para el atributo “Bajo en grasas totales” Si el alimento no cumple con las condiciones establecidas para el atributo “ bajo o reducido en valor energético” deberá consignar en el rótulo junto a la INC la frase “Este no es un alimento bajo o reducido en valor energético”, según corresponda, con los mismos caracteres en cuanto al tipo de letra de la INC, de por lo menos 50% del tamaño de la INC, de color contrastante al fondo del rótulo y que garantice la visibilidad y legibilidad de la información. GRASAS SATURADAS ATRIBUTO CONDICIONES Reducción mínima del 25% en grasas saturadas y Reducido La reducción no debe resultar en un aumento de las cantidades de ácidos grasos trans y El alimento de referencia no debe cumplir las condiciones establecidas para el atributo “Bajo en grasas saturadas” y La energía provista por las grasas saturadas no representa más del 10% del Valor Energético Total. COLESTEROL ATRIBUTO CONDICIONES Reducción mínima del 25% en el contenido de colesterol y Reducido El alimento cumple las condiciones establecidas del atributo “Bajo en grasas saturadas” y El alimento de referencia no debe cumplir las condiciones establecidas para el atributo “Bajo en colesterol”. 56 �Información general SODIO ATRIBUTO Reducido CONDICIONES Reducción mínima del 25% en el contenido de sodio y El alimento de referencia no debe cumplir las condiciones establecidas para el atributo “Bajo en sodio”. PROTEÍNAS ATRIBUTO CONDICIONES Aumento mínimo del 25% en el contenido de proteínas, y Aumentado El alimento de referencia debe cumplir las condiciones establecidas para el atributo de “fuente de proteínas”, y Las cantidades de aminoácidos esenciales de la proteína adicionada al alimento cumplen con las condiciones establecidas en la TABLA I. FIBRA ALIMENTARIA (*) ATRIBUTO CONDICIONES Aumento mínimo del 25% en el contenido de fibra alimentaria y Aumentado El alimento de referencia debe cumplir las condiciones establecidas para el atributo de “fuente de fibra alimentaria” (*) No se permite realizar INC respecto a fibras alimentarias específicas. VITAMINAS Y MINERALES ATRIBUTO CONDICIONES Aumento mínimo del 10% en el contenido de la vitamina o mineral y Aumentado El alimento de referencia debe cumplir las condiciones establecidas para el atributo “fuente de vitamina” o “fuente de mineral”, objeto de la alegación, según corresponda. TABLA I Aminoácidos Composición de referencia (mg de aminoácido/g de proteína) Histidina 15 Isoleucina 30 Leucina 59 Lisina 45 Metionina + cisteína 22 Fenilalanina + tirosina 38 Treonina 23 Triptofano 6 Valina 39 57 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS Definiciones 1 Carbohidratos o hidratos de carbono o glúcidos: Son todos los mono, di y polisacáridos, incluidos los polialcoholes presentes en el alimento, que son digeridos, absorbidos y metabolizados por el ser humano. 1 Azúcares: Son todos los monosacáridos y disacáridos presentes en un alimento, que son digeridos, absorbidos y metabolizados por el ser humano. No se incluyen los polialcoholes. 1 Fibra alimentaria: Es cualquier material comestible que no sea hidrolizado por las enzimas endógenas del tracto digestivo humano. La fibra alimentaria se clasifica en dos tipos: Soluble e insoluble, por su afinidad al agua. 1 Grasas o lípidos: Son sustancias de origen vegetal o animal, insolubles en agua, formadas de triglicéridos y pequeñas cantidades de no glicéridos, principalmente fosfolípidos. Son los nutrientes que más energía aportan. 1 Grasas saturadas: Son los triglicéridos que contienen ácidos grasos sin dobles enlaces, expresados como ácidos grasos libres. 1 Grasas monoinsaturadas: Son los triglicéridos que contienen ácidos grasos con un doble enlace con configuración cis, expresados como ácidos grasos libres. La mayoría de los ácidos grasos de la naturaleza se encuentran en la forma cis. 1 Grasas poliinsaturadas: Son los triglicéridos que contienen ácidos grasos con doble enlaces cis-cis separados por un grupo metileno, expresados como ácidos grasos libres. 1 Grasas trans: Son los triglicéridos que contienen ácidos grasos insaturados con uno o más dobles enlaces en configuración trans, expresados como ácidos grasos libres. 1 Proteínas: Son polímeros de aminoácidos o compuestos que contienen polímeros de aminoácidos. Pueden ser de origen vegetal o animal. 1 Sodio: Es un mineral que se puede encontrar naturalmente en los alimentos, se puede utilizar como conservante o adicionarse como cloruro de sodio. 58 �Información general Normativa de referencia 1. Ley 18.284. Código Alimentario Argentino (CAA). Anexo II Decreto 2126/71. Reglamentación de la Ley 18.284. 2. Decreto 815/99. Sistema Nacional de Control de Alimentos. 3. Capítulo V: Normas para la rotulación y publicidad de los Alimentos. CAA. 4. Resolución Conjunta N°149/05 SPRRS y N° 683/05 SAGPyA, que incorpora la Resolución GMC 26/03: Reglamento Técnico MERCOSUR para la Rotulación de Alimentos Envasados y las Resoluciones GMC 44/03 y 46/03: Reglamentos Técnicos MERCOSUR para la Rotulación Nutricional de Alimentos Envasados. 5. Resolución Conjunta N° 150/05 SPRRS y N° 648/05 SAGPyA, que incorpora la Resolución GMC 47/03: Reglamento Técnico MERCOSUR de Porciones de Alimentos para la Rotulación Nutricional de Alimentos Envasados. 6. Resolución Conjunta N° 161/13 SPReI y 2013/13 SAGyP, que incorpora la Resolución GMC Nº 01/12 referida al Reglamento Técnico MERCOSUR sobre “Información Nutricional Complementaria (Declaraciones de Propiedades Nutricionales)”. Para mayor información acerca de la autorización del rótulo: www.alimentosargentinos.gob.ar http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/publicaciones/Inicio.php http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/publicaciones/tramites.php En los dos últimos links encontrará diversas guías con la descripción de los trámites necesarios para registrar establecimientos y productos envasados para la venta al público en el mercado interno (con tránsito provincial y/o federal), así como también para la importación y exportación de esos producto. 59 �GUÍA DE ROTULADO PARA ALIMENTOS ENVASADOS Notas 60 �MINISTRO DE AGROINDUSTRIA SECRETARÍA DE AGREGADO DE VALOR SUBSECRETARÍA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS ________________________________________________________________ Dirección de Agroalimentos Tel: (54) 11 4349 2810 Fax: 54-11 4349-2097 nutricion@magyp.gob.ar www.agroindustria.gob.ar www.alimentosargentinos.gob.ar Av. Paseo Colón 922 - Of 226 (C1063ACW) CABA - Argentina agroindustria .gob.ar # agroindustria � Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Title A name given to the resource <h3>Libros y Documentos (1990 en adelante)</h3> Description An account of the resource Aquí podrán encontrar libros, monografías, tesis e informes producidos desde 1990 hasta la actualidad. Text A resource consisting primarily of words for reading. Examples include books, letters, dissertations, poems, newspapers, articles, archives of mailing lists. Note that facsimiles or images of texts are still of the genre Text. Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Creator An entity primarily responsible for making the resource Moron, P.; Kleiman, E.; Moreno, C.; Basso, N. Title A name given to the resource Guía de rotulado para alimentos envasados Format The file format, physical medium, or dimensions of the resource pdf Publisher An entity responsible for making the resource available Ministerio de Agroindustria, Buenos Aires (Argentina). Secretaria de Agregado de valor. Subsecretaria de Alimentos y Bebidas Date A point or period of time associated with an event in the lifecycle of the resource 2016 Subject The topic of the resource EMPAQUETADO; INDUSTRIA ALIMENTARIA; NORMAS; ETIQUETADO DE ALIMENTOS Language A language of the resource Es ALIMENTOS http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/92564a30a2a235b02530c78fb8c02d4a.jpg 6d5ea17730a2751c2c4fd5c6f5b97f1a http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/3cf8d8d07b1bbe4803ec091b39bf8c53.pdf bc814d578baf67ce44ea5ef03a46cbc1 PDF Text Text Ministerio de Economía y Finanzas Públicas Secretaría de Política Económica Guía para la aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos Subsecretaría de Agroindustria y Mercados Dirección Nacional de Agroindustria �Autor: Lic. Daniela Ortt Revisión: Ing. Agr. Patricia Parra ( Dirección Nacional de Agroindustria-SAGPyA) La presente publicacion fue realizada con financiamiento del Programa de Competitividad del Norte Grande de la Secretaría de Política Económica del Ministerio de Economía y Finanzas Publicas de la Nación, prestamo BID 2005 OC/AR Abril 2009 Distribución gratuita | 2 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Presentación El objetivo de esta Guía de Aplicación de Buenas Prácticas de Manufacturas para Té Negro es promover la adopción de normas que permitan al sector Tealero argentino satisfacer las exigencias de calidad del mercado local e internacional. La presente publicación surge de un trabajo de articulación público–privado entre distintas áreas del gobierno nacional y provincial y miembros del Conglomerado Productivo Tealero de la provincia de Misiones, en pos del desarrollo sustentable del sector. La redacción e impresión de la Guía fue financiada por el Programa de Competitividad del Norte Grande de la Secretaría de Política Económica del Ministerio de Economía y Finanzas Públicas. La revisión técnica del trabajo fue realizada por la Dirección de Industria Alimentaria y Agroindustrias, Dirección Nacional de Agroindustria de la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos del Ministerio de Producción. La logística de las reuniones efectuadas para la elaboración de la Guía fue realizada por funcionarios del Ministerio del Agro y Producción de la provincia de Misiones. Las Cooperativas de Productores Tealeros y especialistas entrevistados aportaron su conocimiento y experiencia para enriquecer la redacción de la Guía. Por otra parte la realización de esta guía integra el conjunto de acciones consensuadas entre los miembros del sector y plasmadas en el Plan de Mejora de la Competitividad elaborado con la asistencia del Fondo Tecnológica Argentino (FONTAR) de la Agencia de Promoción Científico Tecnológica del Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva. Presentación | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 3 | �| 4 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Indice 3 Presentación 9 Introducción 18 Buenas Practicas de Manufactura en Té Negro 19 Capitulo I SOBRE LA PLANTA 24 Capitulo II SOBRE LA HIGIENE DE LOS ESTABLECIMIENTOS 26 Capitulo III SOBRE EL PERSONAL Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 5 | �28 Capitulo IV SOBRE EL EQUIPAMIENTO 30 Capitulo V SOBRE LOS EQUIPOS DE CADA ETAPA DE LA ELABORACIÓN 32 Capitulo VI SOBRE LA MATERIA PRIMA 34 Capitulo VII SOBRE EL CONTROL DE LAS OPERACIONES DE PRODUCCION 35 Capitulo VIII SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD 37 Capitulo IX SOBRE EL ALMACENAMIENTO 39 Capitulo X SOBRE EL MANEJO Y CONTROL DE ENVASES 40 Capitulo XI SOBRE EL PRODUCTO FINAL O ELABORADO 43 Capitulo XII SOBRE LA DOCUMENTACIÓN Y EL REGISTRO DE LAS ACTIVIDADES DE ELABORACIÓN 46 Capitulo XIII AUDITORIAS E INSPECCIÓN | 6 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �48 Bibliografía Consultada 50 Anexo 1 DENOMINACIONES COMERCIALES DE TÉ 54 Anexo 2 MODELO DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN (POES)- SECTOR TIPIFICADO 55 Anexo 3 MODELO DE PROCEDIMIENTO: SECADO 56 Anexo 4 MODELO DE PROCEDIMIENTO: MARCHITADO 57 Anexo 5 MODELOS DE PLANILLAS DE REGISTRO 68 Anexo 6 MODELO REDUCIDO DE LISTA DE CHEQUEO DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURAS PARA ESTABLECIMIENTOS ELABORADORES DE TE NEGRO Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 7 | �| 8 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Introducción El Té es una planta procedente de Oriente, denominada botánicamente Camellia sinensis. La especie se originó en los bosques montañosos de las fronteras entre China, India y Birmania. China fue la cuna del Té, pero su cultivo no tardó en extenderse a otros países gracias al desarrollo del comercio y a las condiciones agroecológicas adecuadas para su crecimiento. En Argentina, las plantaciones de Té fueron introducidas alrededor del año 1925 con semillas provenientes de Georgia (Rusia), estas plantas tienen características distintas a las chinas o indias y un menor rendimiento. En la actualidad la producción nacional ocupa el noveno lugar entre los países productores y representa alrededor del 1,9% a escala mundial y el 4% de exportación mundial. La superficie implantada a la fecha ronda las 40.000 has, consiguiendo una producción de 79.000 ton de té seco. La región tealera está comprendida únicamente por las Provincias de Corrientes y Misiones, aportando esta última alrededor del 90% del total país. El destino de la producción es fundamentalmente la exportación, alrededor del 95% del total se comercializa en mercados externos. De acuerdo a datos del Grupo Intergubernamental sobre el Té - FAO, el consumo global de té presenta tendencia positiva, puesto que registró un incremento del 13% entre 2001 y 2005. Durante este último año el consumo mundial ascendió a 3,36 millones de toneladas. Las magnitudes de la demanda nacional distan mucho de los valores que se registran en los mayores consumidores mundiales. En nuestro país, el consumo estimado del 2008 fue 4.560 kg de té, con un incremento del 1,5% respecto del año anterior1. Se comercializa tanto en hebras como en saquitos de Té negro, Té verde, Té orgánico, Té aromatizado, etc. A modo de breve caracterización del sector tealero nacional se puede decir que ha sido acompañado en el desarrollo productivo, desde mediados de los años 50. Según consta en el último relevamiento realizado por el Ministerio del Agro y la Producción de la Provincia de Misiones, hay distribuidos en la región alrededor de 80 secaderos. Sin embargo la ausencia de desarrollo tecnológico, controles de proceso y adquisición de materia prima de baja calidad, han sido algunas de las principales causas de la pérdida de mercados y los bajos precios del producto, que afectan a este importante sector de la economía regional. Por tal motivo se ha visto necesario avanzar en la incorporación de mejoras y normativas. Las Buenas prácticas de Manufactura (BPM) son los procedimientos necesarios para lograr alimentos, seguros y saludables y como tales constituyen una herramienta básica para la obtención de productos aptos para el consumo humano, que se centralizan en la higiene y forma de manipulación. Además, son obligatorias para la actividad, ya que el Código Alimentario Argentino2 (C.A.A.) incluye en el Capítulo Nº II la obligación de aplicar las BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA DE ALIMENTOS (BPM). Asimismo la Resolución 80/96 del Reglamento del Mercosur indica la aplicación de las BPM para establecimientos elaboradores de alimentos que comercializan sus productos en dicho mercado. Finalmente, las BPM son indispensables para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), de un programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO 9000, certificaciones cada vez más requeridas por los importadores, en particular de los países desarrollados, razón por la cual aquellos que estén interesados en participar del mercado Global deben contar con las BPM. Programa Calidad de los Alimentos Argentinos - Dirección de Promoción de la Calidad Alimentaria – SAGPyAE-mail: calidad@sagyp.mecon.gov.ar - WebSite: www.sagpya.mecon.gov.ar 2 http://www.alimentosargentinos.gov.ar/programa_calidad/Marco_Regulatorio/CAA.asp 1 Introducción | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 9 | �| 10 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | Introducción �2. El Té como producto y Tipos de Té Aunque existen varios tipos de Té3, que normalmente el consumidor bebe en la vida diaria, éstos son elaborados única y exclusivamente con los mismos brotes, hojas tiernas y maduras de la planta de Té. Los distintos sabores de Té dependen de las variedades botánicas sinensis, assámica o sus híbridos, formas de cultivo, época y tipo de cosecha y de la transformación de la materia prima. De esta manera se da origen a los diferentes tipos de Té: fermentados o negros; no fermentados o verdes y semifermentados, conocidos como ‘Oolong’. A ellos hay que sumar las múltiples variedades existentes dentro de cada categoría, que suman más de 3000 en todo el mundo y son el resultado de los diferentes métodos de elaboración. 2.1 Variedades Botánicas de Té Una descripción de las principales variedades de Té es importante, ya que luego ellas nos darán las características de los distintos tipos (Fernández et al, 2006). 2.1.1 Variedad China: Esta variedad se caracteriza por poseer planta pequeña de raíces geminíferas, muy buen aroma, bajo rendimiento compensado por su alto precio. Generalmente, es utilizado en la elaboración de Té verde. (Agromisiones, 2008). 2.1.2 Variedad Assámica: La hoja es grande, clara y tierna. El rendimiento es más del doble (2000 kg. de té seco/ha/año); produce té fuerte en color, pero con poco aroma. 2.1.3 Variedad Indochina: Es una variedad intermedia entre la China y la Assámica. 2.1.4 Variedades híbridas: Se obtienen por combinación de variedades distintas y por consiguiente, participan de las características de las variedades que las componen. Es importante señalar que existen diversos cultivares desarrollados por el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA), que sobresalen por su mayor rendimiento y por la uniformidad de las características del producto final. Los mismos, están siendo preferidos por los productores a la hora de reemplazar plantaciones antiguas o realizar nuevos cultivos. 2.2. Tipos de Té A continuación se detallan los principales: 2.2.1 Té negro o fermentado: elaborado mediante el secado de la materia prima marchitada, enrulada y completamente fermentada. Su licor es de color naranja rojizo. 2.2.2 Té verde: la materia prima sin marchitar se trata con vapor (escaldado), luego recibe enrulados y secados sucesivos, hasta su secado final. La interrupción del proceso enzimático se realiza mediante vapor o agua caliente a través de una estabilización total de la materia prima, lo que permite que el producto final en su presentación asuma un color verde en sus diversas tonalidades y, en algunos casos, un tono más próximo al verde grisáceo. 3 Ver Anexo 1 “Tipos Internacionales de Té y Denominación Comercial de Té. Introducción | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 11 | �2.2.3 Té rojo o semifermentado: se encuentra entre el té verde (no fermentado) y el té negro (fermentado). Presenta un proceso de fermentación incompleta. Luego del fermentado de hojas y yemas se aplica un tratamiento térmico para inactivar las enzimas y detener la fermentación en el momento adecuado y además quitarle humedad para evitar la descomposición de las hojas. 2.2.4 Té blanco, es un té selecto que se obtiene a partir de la recolección, marchitado y desecado de las yemas nuevas de las plantas. Usos: el té puede ser consumido como: infusión fría o caliente, como ingrediente de bebidas gaseosas o licores, como insumo primario en líneas de productos de cosmética / limpieza / aseo personal, como base de productos alimenticios (golosinas, repostería), entre otros. 2.3 Proceso de Elaboración del Té Negro. El Té Negro se obtiene a partir de los brotes cosechados, con una relación aproximada de 4,2 a 4,5 kg de materia prima por kg de producto final. Existe una primera transformación que incluye el marchitado, enrulado, la fermentación y secado de la materia prima (yemas, hojas jóvenes, pecíolos y tallos tiernos de Té). La segunda trasformación comprende el despalado, desfibrado, tipificación y envasado en diversas formas. En el siguiente gráfico se puede apreciar un esquema del proceso de elaboración del Té, en el cual se pueden observar las etapas nombradas. Los pasos de industrialización que sigue la materia prima en sus dos etapas de trasformación hasta la obtención de Te Negro se describen a continuación: Marchitado: esta primera operación tiene por finalidad reducir el contenido de agua del brote, con el objetivo de prepararlo adecuadamente para los siguientes pasos. El marchitado debe producir un nuevo equilibrio entre la materia seca y el contenido de agua. Se considera apropiado para un brote recolectado mecánicamente, un nivel de marchitado entre el 65 al 70%, que se logra cuando 100 kg de brote verde se reducen a 65 o 70 kg de brote marchito. Enrulado: este proceso mecánico tiene como finalidad romper las células del brote, para que queden en libertad ciertos componentes químicos. Los mismos, al tomar contacto entre sí y con el oxígeno del aire, dan inicio a la “fermentación” u oxidación enzimática de las catequinas, etapa en que se desarrollan las cualidades físicoquímicas propias del Té. Fermentado: La etapa conocida como “fermentado” es una reacción de pardeamiento enzimático producida por unas enzimas presentes en el vegetal denominadas polifenoloxidasas. En esta etapa se completa el proceso iniciado en el enrulado, pues las enzimas, en un ambiente húmedo, producen la oxidación y condensación de los polifenoles incoloros, que en una primera etapa forman compuestos coloreados amarillos, denominados teaflavinas, para concluir en tearrubiginas de colores marrones y rojos. Secado: Esta etapa del proceso, tiene como finalidad detener el fermentado y reducir el contenido de humedad del Té, desde un 65% aproximadamente, hasta alrededor de un 3% en el producto final. | 12 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | Introducción �Esquema de las etapas del proceso de fabricación del Té Negro • Marchitado • Recepción • Enrulado y Picado • Fermentado (Oxidación) • Clasificado • Despalillado • Desfibrado • Secado • Mezcla (Blend) • Tipificado • Envasado Introducción | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 13 | �Despalado y desfibrado: El proceso de elaboración propiamente dicho, finaliza con la salida del Té del horno de secado (Fernández et al, 2006). No obstante, aún debe ser sometido a otros procesos, hasta que pueda ser considerado un producto apto para ser comercializado. En esta etapa se separan los palos y fibras de las hojas. Tipificado: Esta operación tiene como finalidad separar el Té elaborado en fracciones de distinto tamaño de partícula. La tarea se lleva a cabo en las máquinas clasificadoras, las que consisten en un juego de zarandas animadas por un movimiento circular o de vaivén y cuyas mallas se diferencian entre sí por el diámetro de las perforaciones. Las fracciones de distintos tamaños reciben el nombre de grados o tipos (Fernández et al, 2006). Los grados primarios están elaborados con yemas, parte tierna del pecíolo de la hoja y tallos de los brotes de Té y son directamente extraídos del proceso de elaboración. No obstante, siempre queda una fracción muy gruesa que no alcanza a atravesar las aberturas de la malla. Esta porción se somete a un proceso de quebrado y tipificación posterior, reciben el nombre de grados secundarios y son de calidad inferior. Los palos y fibras se muelen y tipifican en forma separada, obteniéndose al final de este proceso los tipos de Té llamados BT Una vez tipificados se pueden realizar distintas mezclas, llamadas Blend, para su comercialización. Los procesos de elaboración de los diferentes tipos de té, tienen algunos elementos comunes, si bien se diferencian en varios aspectos del proceso o en la selección del producto. 3. Normativa Considerada • Tratado del MERCOSUR. Resolución 80/96. Reglamento Técnico para el cumplimiento de Buenas Prácticas de Fabricación. • Código Alimentario Argentino. Cap. I: Disposiciones Generales. • Código Alimentario Argentino. Cap. II: Condiciones generales de las Fábricas y Comercios de Alimentos. • Código Alimentario Argentino. Cap. III: De los Productos Alimenticios. • Código Alimentario Argentino. Cap. IV: Utensilios, Recipientes, Envases, Envolturas, Aparatos y Accesorios. • Código Alimentario Argentino. Cap. V: Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos • Código Alimentario Argentino. Cap. XV: Productos Estimulantes o Fruitivos. • Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario 351/79 (I) – Anexo I a VII. • IRAM 20650-1 Té negro. Buenas practicas de manufactura – Recomendaciones Generales. • IRAM 20650-2 Té negro. Buenas practicas de manufactura – Recomendaciones para la Producción Primaria. • IRAM20650-3 Té negro. Buenas practicas de manufactura – Recomendaciones sobre la Elaboración. • Norma IRAM-ISO 3720. Té negro. Definición y requisitos básicos. • Norma IRAM 20620. Te Negro. Vocabulario. • Norma IRAM 20601. Te Negro. Muestreo • Resolución N° 233/98 de SENASA. Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES). 4. Definiciones • Brote verde. Brotes, yemas dormidas, hojas juveniles y tallos tiernos de té. | 14 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | Introducción �• Clasificación. Operación de separación del té no clasificado o en rama en fracciones de distinto tamaño de partícula. • Conservadoras. Área de permanencia del brote verde recepcionado, fija o móvil, ventilada, a temperatura ambiente, previa a la entrada del brote verde al marchitado físico. • Contaminación: La introducción o presencia de un contaminante en los alimentos o en el medio ambiente alimentario. • Contaminante: Cualquier agente biológico o químico, materia extraña u otras sustancias no añadidas intencionalmente a los alimentos y que puedan comprometer su inocuidad o aptitud. • Despalado y desfibrado. Operaciones simultáneas de extracción de palos y fibras del té no clasificado a la salida del secadero, por medio de zarandas mecánicas y/o despaladoras electrostáticas. • Desinfección: Reducción del número de microorganismos presentes por medio de agentes químicos y/o medios físicos, a un nivel que no comprometa la inocuidad o la aptitud del alimento. • Enrulado. Operación de ruptura de las células del brote verde marchito, con el fin de poner en contacto componentes químicos localizados en diferentes sitios de la célula. • Envase. Caja, bolsa, bolsón, destinado a contener té negro o té en rama con la finalidad de protegerlos hasta el momento de su uso o consumo, de agentes externos que provoquen su alteración, contaminación o adulteración. • Etapa de Molienda. Nombre con el que se designa a la etapa de elaboración que sigue luego del marchitado y antes del fermentado, consta de las fases de enrulado y picado. • Fermentado. Proceso de oxidación enzimática que se inicia con el enrulado. • Limpieza: Eliminación de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias objetables. • Marchitado. Primera operación del proceso de elaboración, conformado por dos acciones simultáneas, una física y otra química: el marchitado físico, que implica la disminución del contenido de agua del brote verde, y el marchitado químico que implica el aumento del contenido de materia seca, el aumento de los azúcares reductores y aminoácidos libres. • Picado. Operación de corte y rasgado de la hoja verde que procede luego del enrulado y que acelera los procesos de oxidación enzimática del té. • Ponchada: Paño de forma cuadrada, de polipropileno tejido que sirve para contender los brotes verdes cosechados y que luego es cerrado uniendo sus cuatro puntas atadas al centro, formando así un bulto que en promedio contiene 40 kg de brote de té verde. • Raído: Ponchada conteniendo la masa de brote verde de té que es atada por sus cuatro puntas formando un bulto redondeado. • Recipiente alimentario. Receptáculo, cualquiera sea su forma o capacidad, destinado a contener por lapsos variables materias primas, productos intermedios o Té negro en la industria y establecimientos de la alimentación. Introducción | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 15 | �• Secado. Tratamiento térmico que tiene como objetivo detener el proceso de oxidación enzimática iniciado en el enrulado, y reducir el contenido de humedad hasta alrededor del 3 % en el producto final. • Silo. Estructura de forma variable y de material no contaminante, que puede contener el té negro previo a su envasado. • Té negro. Té derivado única y exclusivamente de las hojas, los brotes y los tallos tiernos de variedades de las especies Camellia sinensis (Linnaeus) O.Kuntze, conocidos por su aptitud para preparar té para su consumo como bebida, y elaborado mediante procesos aceptables, especialmente fermentación y secado. • Té negro en rama. Té seco a la salida del horno, sin ningún proceso de despalado, desfibrado o clasificado. • Tipificado. Tratamiento al que se somete al té, para clasificarlo en distintas fracciones según tamaño de partícula. Consta de distintas fases: despalado, desfibrada, molienda y zarandeado. • Utensilios. Elementos de uso manual utilizado durante el proceso de recepción del brote verde, elaboración, tipificado y envasado de té negro. 5. Elaboración y Calidad: Buenas Prácticas de Manufactura Según la resolución 80/96 del MERCOSUR, en la que se establecen los requisitos generales de higiene y de elaboración para alimentos elaborados/industrializados para el consumo humano, los establecimientos que elaboren/ industrialicen, fraccionen o transporten alimentos deberán cumplir con la aplicación de un Sistema de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Las BPM son un Conjunto de prácticas adecuadas, que se constituyen en herramientas básicas y fundamentales para la obtención de productos seguros e inocuos para el consumo humano. Su aplicación tiene como primer fin incrementar el nivel y la calidad del producto elaborado. En este sentido es imprescindible la capacitación y la formación del personal en la aplicación de procedimientos y controles que se centralizan en la higiene y forma de manipulación de las materias primas a través de todo el proceso de elaboración del producto y de éste en sus etapas de fraccionamiento, almacenamiento, transporte y comercialización. La implementación de un sistema de BPM comienza con el diagnóstico físico e institucional a fin de determinar debilidades y fortalezas del establecimiento, tanto a nivel de procedimientos como a nivel de alcances de la responsabilidad de cada eslabón en el proceso productivo, determinando los puntos críticos en ambos casos. De este modo se definirán los cambios a introducir en el sistema de producción. Además, es importante considerar que: El aseguramiento de una producción de alimentos inocuos para el consumo humano posibilita el acceso a nuevos mercados y logra un buen posicionamiento a la hora de realizar operaciones comerciales en el mercado local e internacional. Algunos de los Objetivos de la aplicación de un Programa de Buenas Prácticas de Manufactura son los siguientes: | 16 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | Introducción �• Obtener un producto inocuo, seguro y sano, de calidad comprobable por la implementación de procedimientos preestablecidos y documentados. • Tender hacia una calidad cada vez mayor, como paso hacia la calidad total. • Satisfacer las exigencias del mercado local e internacional en lo referente a la calidad higiénico-sanitaria y organoléptica del producto. • Orientar en el logro de una calidad constante en el producto, a través de un sistema de organización adecuado. • Definir pautas esenciales para el desarrollo de los mejores procesos para la elaboración del producto. Introducción | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 17 | �Guía de Aplicación de BPM | 18 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Capítulo I I. Sobre la Planta de Elaboración4 I.1 Emplazamiento La planta deberá estar emplazada en un área dónde pueda asegurarse la inocuidad y la aptitud del producto en cuanto a sus características organolépticas. La planta especialmente deberá estar alejada de: • Zonas inundables o expuestas a olores objetables, humos y polvos. • Áreas cercanas a plantas industriales que muestren gran contaminación ambiental. • Zonas propensas a infestaciones, transmisión de infecciones, etc. • Áreas donde se acumulen residuos, aguas residuales, etc. I.2 El Edificio Los edificios e instalaciones deben ser de construcción sólida y sanitariamente adecuada, esto implica que las estructuras estén construidas con forma y materiales tales que no transmitan contaminantes al té, y eviten la acumulación de suciedad y microorganismos. A la vez deben facilitar la limpieza y desinfección así como las inspecciones, y minimizar los tiempos que se requieren para ello. Deben diseñarse con espacio suficiente para realizar correctamente todas las operaciones y permitir la circulación interna del personal y de los materiales. Este espacio debe calcularse previendo flexibilidad en el funcionamiento o ubicación de los diferentes equipos en caso que se requieran cambios en los sistemas de procesado o la incorporación de nuevas tecnologías. La disposición de la planta, incluyendo los recorridos del personal y la disposición de líneas de elaboración deben estar documentados. I.3 Pisos Deben ser de material impermeable, no absorbente, lavable, no tóxico, resistente al tránsito y de fácil limpieza. No debe poseer grietas ni irregularidades. I.4 Paredes Deben poseer ventilación adecuada para evitar acumulación de humedad. Las paredes deben ser lisas, sin grietas, con ángulos estancos y cóncavos para facilitar la limpieza. Se recomienda evitar el uso de madera como parte de la construcción en la zona de producción. Capítulo fundamentado en: Código Alimentario Argentino. Cap. II: Condiciones generales de las Fábricas y Comercios de Alimentos. - IRAM20650-3 Té negro. Buenas practicas de manufactura – Recomendaciones sobre la Elaboración Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario 351/79 (I) – Anexo I. 4 Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 19 | �I.5 Ventanas Deben estar construidas de manera tal de minimizar la acumulación de suciedad y permitir una fácil limpieza, contando con malla de protección contra insectos en el caso de que no sean fijas. I.6 Puertas Las puertas deben estar construidas en materiales no absorbentes, lisos y de fácil limpieza. I.7 Techos Deben estar construidos y/o acabados de manera que sean fáciles de limpiar, eviten la acumulación de suciedad y reduzcan al mínimo la condensación. En los casos necesarios deberán disponer de aberturas o dispositivos que permitan la evacuación del aire caliente y el vapor. Dichos dispositivos o aberturas deben contar con una malla de protección contra el ingreso de animales. I.8 Iluminación e Instalaciones Eléctricas Se debe asegurar la buena iluminación de la planta a través de iluminación con luz natural o artificial adecuada para realizar en forma óptima las tareas. La intensidad debe responder a la Normativa vigente y no deben dar lugar a colores falseados. Los artefactos de iluminación deben ser preferentemente de material inastillable o, en su defecto, contar con protección contra roturas de lámparas, a fin de evitar la caída de fragmentos de vidrio sobre el té. Todo el establecimiento estará iluminado ya sea con luz natural o artificial, de forma tal que posibilite la realización de las tareas y no comprometa la higiene de los alimentos. Se sugiere consultar la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo y el Anexo I de su Decreto Reglamentario (ver normativa). Las lámparas y todos los accesorios de luz artificial ubicados en las áreas de recibo de materia prima, almacenamiento, preparación, y manejo de los alimentos, deben estar protegidas contra roturas. La iluminación no debe alterar los colores. Las instalaciones eléctricas en caso de ser exteriores deben estar recubiertas por tubos o caños aislantes, no permitiéndose cables colgantes sobre las zonas de procesamiento de alimentos. Cuando se usen bandejas para soportar cables, éstas deben tener su tapa protectora a fin de permitir su fácil limpieza. Los tableros, controles, paneles o centros de distribución deben encontrarse cerrados, con sus protecciones colocadas y con la identificación de llave correspondiente. I.9 Ventilación Se deben proveer medios adecuados para la ventilación natural o mecánica, para evitar el calor excesivo y la condensación de humedad. Pueden utilizarse extractores o aberturas con malla de protección contra plagas. | 20 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �I. 10 Sector Mantenimiento y Equipo sin uso. Debe existir un área separada a las áreas de producción o un armario destinado exclusivamente para almacenar herramientas o repuestos del equipo y un área destinada a almacenar el equipo que no interviene en los procesos de manufactura. I.11 Vías de Tránsito internas y Playa de descarga y estacionamiento Para evitar la contaminación con polvo, tanto vías de circulación internas, como playas de descarga y estacionamiento deben tener una superficie dura y lisa, ya sea compactada, empedrada o pavimentada, que posibilite una fácil limpieza. También debe contar con desagües adecuados. Estos espacios deben mantenerse ordenados y limpios para que no se constituyan en una fuente de contaminación. La planta deberá contar, además, con un cerco perimetral a fin de evitar el acceso de cualquier tipo de animal o de personas no autorizadas que puedan poner en riesgo su seguridad por circular dentro de las instalaciones de la planta. I.12 Suministro de Agua Se debe asegurar un buen abastecimiento de agua, a presión adecuada, para realizar eficazmente las tareas de limpieza y desinfección. El agua a proveer deberá ser: Potable, para bebida e higiene del personal, lavado de los equipos que se encuentren en contacto con el alimento. Se deberá realizar un análisis que pruebe su potabilidad al comienzo de cada zafra. Deberá contar con sistemas de conducción bien diferenciados (señalización con colores), los que deben higienizar periódicamente junto con fuentes y depósitos. I.13 Drenaje y Disposición de Residuos. Deben estar diseñados y construidos de manera de evitar el riesgo de contaminar el té o el suministro de agua potable. Los drenajes deben ser de tamaño adecuado y no deben permitir el retorno ni estancamiento de líquidos. Deben estar cubiertos y contar con cámaras de inspección estancas que impidan el ingreso de insectos y otros animales. Además, el establecimiento debe disponer de un sistema eficaz de evacuación de efluentes y aguas residuales, el cual se conservará, en todo momento en buen estado de funcionamiento. I.14 Sanitarios Las instalaciones destinadas al personal del establecimiento deben estar completamente separadas de las líneas de elaboración del Té, sin acceso directo ni comunicación alguna con ellas. Los vestuarios, sanitarios y cuartos de aseo estarán bien iluminados, ventilados y ordenados; equipados con artefactos y elementos higiénicos y no contaminantes. Deben contar con buena provisión de agua potable, duchas con agua fría y caliente y asegurar la eliminación higiénica de las aguas residuales. Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 21 | �El número de sanitarios, vestuarios y elementos de higiene debe ser adecuada a la cantidad de operarios que trabajan en la planta. Los lavabos, deben situarse de forma tal que el personal deba pasar por ellos después de usar el baño, antes de volver a la zona de elaboración. Deben contar en forma permanente con jabón, elementos desechables para el secado de manos y dispositivos para eliminar los elementos desechables en forma segura e higiénica. Es conveniente colocar avisos en los que se indique la importancia de mantener la higiene, y la obligatoriedad del lavado de las manos luego de usar el baño, los cuales deben ser renovados periódicamente. I.15 Alojamientos, Cocinas, Vestuarios El personal empleado en la planta debe contar con espacio para alojamiento de sus enseres personales, vestuario y comedor. Estos deben encontrarse separados del sector de elaboración, y deben estar bien ventilados e iluminados. Ordenados, limpios y desinfectados. Bajo ningún concepto de debe comer, beber o fumar en las áreas de manufactura del producto. I.16 Manejo Integral de Plagas (MIP) El edificio deberá mantenerse en buenas condiciones, realizando las reparaciones necesarias para impedir el acceso de plagas y eliminar posibles lugares de anidamiento. En todo momento el edificio deberá mantenerse protegido del acceso de posibles plagas, manteniendo puertas, ventanas, ductos de ventilación y demás aberturas con malla de protección contra insectos o cerradas. Se deberá aplicar un programa de Manejo Integral de Plagas (MIP) con sus correspondientes procedimientos, instructivos y registros, los cuales deben encontrarse documentados. I.17 Gestión de Residuos y Cuidado del Medio Ambiente El establecimiento debe disponer de un sistema de Gestión de residuos sólidos. Para ello dispondrá la ubicación de contenedores de material no contaminante, que se encuentren limpios, desinfectados y tapados para sobras y desechos de elaboración en distintos lugares de la Planta, no cercanos a las zonas de producción. Los sectores destinados a la disposición de residuos deben estar construidos y ubicados de tal manera que no produzcan contaminaciones al té y demás insumos utilizados en la planta. Se debe contar con un procedimiento escrito y documentado de disposición de residuos que debe ser conocido y aplicado por todo el personal del establecimiento. Los residuos no tóxicos se dispondrán en contenedores diferenciados, tapados, que contengan bolsa para residuos, siempre alejados de la zona de elaboración. Los residuos peligrosos como desechos de lubricantes, hidrocarburos y otros se dispondrán en recipientes cerrados para ser luego trasladados al lugar de acopio municipal de este tipo de deshechos. | 22 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �De acuerdo al sistema de recolección o gestión, pueden utilizarse contenedores de mayor capacidad, ubicados en el exterior de la planta, que se mantengan limpios y tapados, donde pueda disponerse los residuos hasta el momento de recolección o disposición final. El Procedimiento de gestión de residuos, como así también los demás procedimientos aplicados, y sustancias utilizadas deben ser acordes a un manejo sustentable del ambiente, reduciéndose a lo mínimo posible la generación de residuos y la alteración del mismo. II.18 Lucha contra Incendios Si bien hay que tomar las precauciones necesarias para evitar la ocurrencia de incendios durante todas las etapas de industrialización del producto, es en la etapa de secado donde se corren los mayores riesgos de ocurrencia de incendios. En ella se opera con altas temperaturas y se obtiene un producto de baja humedad y muy inflamable. Por ello, debe contarse con un sistema de prevención de incendios y de lucha contra el fuego. Deberá capacitarse y entrenarse al personal sobre la aplicación de medidas de prevención y sobre procedimientos de extinción rápida de pequeños focos de incendio, como así también se deberá ensayar un plan de evacuación de la planta. Los elementos de lucha contra incendios deben disponerse a lo largo de toda la planta y debe realizarse el control periódico de recargas y reparación de equipos contra incendios, llevando registro de inspecciones y las tarjetas individuales por equipos que permitan verificar el correcto mantenimiento y condiciones de los mismos. Para ampliar consultar Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario 351/79 (I) – Anexo I. Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 23 | �Capítulo II II. Sobre la Higiene de los Establecimientos5 II.1 Higiene de la Planta Elaboradora Los locales y las instalaciones deben desinfectarse, desinsectarse y desratizarse periódicamente con procedimientos normalizados, seguros y documentados (POES, MIPE), controlando y registrando la naturaleza, la fecha de realización de los operativos, el tipo de producto usado y los responsables de la aplicación. Antes de comenzar con sus tareas diarias, cada responsable de sector de producción debe verificar la higiene del mismo, tomando los recaudos necesarios si observa falta de limpieza. Al finalizar su jornada de trabajo debe dejar el sector limpio y ordenado. Frente a situaciones inesperadas como accidentes, derrames de lubricantes, roturas, desperfectos, se notificará al Encargado de la Planta de lo sucedido y se tomarán las medidas de contención y limpieza para el caso. Los desperdicios de producción se dispondrán en contenedores adecuados, tapados, ubicados fuera de la zona de elaboración. Deben implementarse procedimientos seguros, que se encuentren documentados, sobre gestión de residuos y llevarse los registros de control para el caso. Sumideros y desagües deben mantenerse cubiertos y limpios. Cuando el orden y la limpieza son adecuados, las plagas no encuentran alimento ni asilo en el interior de los establecimientos, de este modo se evita su permanecía y reproducción. II.2 Higiene de Equipos y Utensilios Todos los equipos deberán ser periódicamente revisados y limpiados de acuerdo a procedimientos documentados de mantenimiento de maquinarias, llevando registros de la tarea realizada. Las herramientas, repuestos y otros elementos usados por el personal deben almacenarse en un recinto específico y separado del resto de las instalaciones, destinado como área de mantenimiento. II.3 Productos y elementos para Higiene Se deben utilizar productos de limpieza y desinfección aprobados por los organismos competentes para ser utilizados en la industria alimentaria. Dichos productos deben estar identificados y guardados en lugar adecuado, fuera de las áreas de manipulación del Té. Los agentes de limpieza y desinfección deben ser enjuagados perfectamente antes de que el lugar o el equipo vuelva a utilizarse en la elaboración del Té. Se debe usar recursos y herramientas tales como aire a presión, cepillos, espátulas, etc. para eliminar, antes de la limpieza, los residuos o depósitos de gran tamaño de los equipos. II.4 Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES)6 Los POES, según definición presente en la Resolución 233/98 se SENASA son: Capítulo fundamentado en: Código Alimentario Argentino. Cap. I: Disposiciones Generales; Cap. II: Condiciones generales de las Fábricas y Comercios de Alimentos. - IRAM20650-3 Té negro. Buenas practicas de manufactura – Recomendaciones sobre la Elaboración. 6 Ver Anexo 2 “Modelo de Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento del Sector Tipificado” 5 | 24 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �‘aquellos procedimientos operativos estandarizados que describen las tareas de saneamiento. Estos procedimientos deben aplicarse antes, durante y posteriormente a las operaciones de elaboración’, es decir, son procedimientos sobre como realizar la limpieza de instalaciones, equipos y utensilios que deberán, sin excepción, encontrarse detallados por escrito en cada establecimiento, en el marco de un plan de limpieza y desinfección para cada área, línea de elaboración, sanitarios, patios, etc. Dichos procedimientos deben incluir la forma correcta de realizar la operación, los productos a utilizar (concentraciones, temperaturas, elementos mecánicos, etc.) y el momento en que debe llevarse a cabo. La limpieza y desinfección tienen que estar seguidas por una cuidadosa inspección de las áreas higienizadas. Se deben llevar registros de la higiene diaria y semanal, en los cuales conste la tarea realizada, cuándo, con qué y la firma de quién la realizó. Se adjuntan modelos de Procedimientos y Registros POES. Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 25 | �Capítulo III III. Sobre el Personal III.1 Higiene del Personal La dirección del establecimiento debe asegurar que todo el personal reciba capacitación, entrenamiento y concientización continuas y adecuadas para las tareas que desempeña en cada etapa de la elaboración. De este modo, el personal debe conocer y aplicar los procedimientos e instructivos de trabajo. Como requisitos fundamentales se exigen los siguientes: • Los operarios deben presentarse higienizados antes de comenzar sus labores. • Deben lavarse cuidadosamente las manos con jabón al ingresar al área de proceso al iniciar sus tareas y después de llevar a cabo cualquier actividad no laboral como comer, beber, fumar, sonarse la nariz o ir al servicio sanitario. • No deben usar anillos, aretes, relojes, pulseras o cualquier adorno u otro objeto que pueda tener contacto con el producto que se manipule y pueda provocar accidentes. • Deben evitar comportamientos que puedan contaminarlos, por ejemplo: fumar, escupir, masticar o comer, estornudar o toser o conversar en el área de proceso. • El bigote y barba deben estar bien recortados y cubiertos con barbijos. • El cabello debe estar recogido y cubierto por completo por un cofia. • Utilizar uniforme y calzado adecuados y limpios, cubrecabezas y cuando proceda o corresponda (operarios de hornos, tipificado) ropa protectora y barbijos. • Los visitantes de las zonas de procesamiento o manipulación de alimentos, deben seguir las normas de comportamiento y disposiciones que se establezcan en la planta con el fin de evitar la contaminación del Té. • Se debe controlar la higiene y la vestimenta del personal, de acuerdo con procedimientos escritos y actualizados periódicamente. III.2 Capacitación El personal debe recibir capacitación en cuanto a los conceptos generales de las BPM y del rol importante que ellos tienen en su aplicación. Se recomienda que el personal cuente con Capacitación en los siguientes temas: • Higiene y presentación personal. • Sanidad de las Instalaciones; limpieza de equipos y desinfección de las instalaciones y superficies de contacto con el producto. • Manejo de residuos y control de plagas. • Limpieza y desinfección de utensilios, superficies de trabajo y equipos. • Manipulación y protección de equipos, maquinarías, materia prima, características del proceso, material de envasado, material de empacado y producto final. • Contaminación cruzada. Lucha contra incendios. • Precauciones para evitar la contaminación microbiológica del producto durante la elaboración y envasado. | 26 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �• Acciones a tomar en caso de accidentes y/o emergencias que comprometan la calidad del Producto. • Prevención de accidentes y emergencias. Procedimientos para la atención de los mismos. • Calidad esperada del Producto: Medidas a implementar para la optimización del proceso y obtención de un producto de calidad esperada. • Principios y fundamentos de los Procedimientos aplicados en la elaboración del Té Negro. • Importancia y necesidad de aplicar Buenas Prácticas de Manufactura. • Deberes y obligaciones referidas al puesto de trabajo Deben existir programas escritos de capacitación continua para todo el personal de acuerdo a sus funciones y atribuciones. Se deben mantener los registros apropiados. III.3 Control de Salud El Establecimiento debe llevar un registro periódico del estado de salud de su personal. Todo el personal debe someterse a exámenes médicos previos a su contratación. La empresa debe mantener constancia de salud actualizada y documentada. El personal debe ser concientizado sobre los peligros que representan las enfermedades transmitidas por los alimentos y debe ser convenientemente advertido de que debe comunicar a la dirección sobre todo malestar, herida o cualquier otro síntoma que posea y que haga sospechar que se encuentra con un estado de falta de salud y someterse a examen médico, si así lo indican las razones clínicas o epidemiológicas. No debe permitirse el acceso a ningún sector de procesamiento a las personas que presenten: • • • • • • • alguna enfermedad infecciosa, heridas infectadas, infecciones cutáneas, llagas diarreas, estado gripal o cualquier otra afección similar, Dichas personas solo podrán retornar a su puesto de trabajo en la planta de elaboración de té negro después de que haya sido autorizado por el profesional médico pertinente. El Establecimiento debe contar con un botiquín que posea los elementos necesarios para la aplicación de Primeros Auxilios, acorde a los requisitos de la Normativa de Higiene y Seguridad Laboral. Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 27 | �Capítulo IV IV. Sobre el Equipamento7 IV.1 Diseño de Equipos. El diseño o la elección y disposición del equipamiento deberá estar en conformidad con las buenas prácticas de manufactura para que en las condiciones normales o previsibles de empleo no produzcan migración al Té de componentes indeseables, tóxicos o contaminantes que puedan representar un riesgo para la salud humana u ocasionen alteración de las características organolépticas del producto. Se deberán tener en cuenta los siguientes parámetros: • Serán fabricados de material no tóxico para el alimento, de fácil limpieza y deberán mantenerse en buen estado de funcionamiento. • El material en que estén construidos no deberá ceder partículas de cualquier tipo al té. • Deberán funcionar en concordancia al uso al que están destinados. • Todas las partes móviles y fijas que puedan producir accidentes, deben estar adecuadamente protegidas e identificadas. • Las superficies de trabajo que entren en contacto con el té deben ser sólidas, durables, no contaminantes y de fácil limpieza. • Deben estar construidos en materiales lisos, no absorbentes e inertes al té y a las soluciones desinfectantes que se utilicen en el lavado de los mismos. • Se debe mantener una buena limpieza en las máquinas que entran en contacto con la materia prima, tales como transportadoras, elevadores, alimentadores automáticos, enruladoras, fermentadoras, hornos, zarandas y elementos de clasificación y envasado. • Se deben llevar registros del control e identificación de los equipos de acuerdo a sus especificaciones, así como el nombre y apellido del/de los responsable/s de su funcionamiento y mantenimiento. Se debe contar con un programa de control de equipos que incluya la calibración, lubricación y mantenimiento de los mismos. El mismo debe estar documentado. IV.2 Materiales Deberán ser aptos para estar en contacto con alimentos y no deberán transmitir sustancias objetables para la salud. Serán no absorbentes, resistentes a la corrosión, de superficies lisas exentas de hoyos y grietas; no deben ser de madera y capaces de resistir repetidas operaciones de limpieza y desinfección. IV.3 Utensilios y Herramientas Los utensilios de limpieza de equipos y líneas de elaboración que eventualmente tomen contacto con el producto deberán diferenciarse de los elementos que se utilicen para la limpieza general de las instalaciones (pisos, paredes, techos, etc.). Capítulo fundamentado en Código Alimentario Argentino. Cap. II: Condiciones generales de las Fábricas y Comercios de Alimentos, Cap. IV: Utensilios, Recipientes, Envases, Envolturas, Aparatos y Accesorios. - IRAM20650-3 Té negro. Buenas practicas de manufactura – Recomendaciones sobre la Elaboración. - Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario 351/79 (I) – Anexo I. 7 | 28 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Los mismos deberán mantenerse en condiciones apropiadas según el uso al que estén destinados y deberán ser guardados en forma ordenada y en un lugar limpio cuando no sean utilizados. IV.4 Mantenimiento y Calibración de Equipos Se debe indicar al personal que informe al encargado del secadero sobre cualquier desperfecto que ocurriese en la planta. El mantenimiento y reparación de equipos debe realizarse de acuerdo a un procedimiento escrito y documentado, siguiendo el Instructivo de Mantenimiento de Maquinarias. El mantenimiento edilicio, y puesta a punto de equipos deberá realizarse siempre antes del inicio de cada zafra tealera y también cuando sea necesario, llevando para ello registros documentados de la operación. En caso de necesidad de realizar reparaciones por la ocurrencia de eventualidades, se realizarán trabajos de reparación fuera del horario laboral o bien con el cuidado de proteger y aislar los materiales en proceso. Las áreas en que se realicen trabajos de reparación serán aisladas adecuadamente y se tomarán las precauciones pertinentes para evitar contaminación por los materiales de reparación que se usen, humos, vapores, polvo y escombros resultantes. Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 29 | �Capítulo V V. Sobre los Euipos de Cada Etapa de la Elaboración8 V.1 Marchitado Para la etapa de Marchitado deben usarse equipos construidos en material no poroso, no absorbente, lavables y de fácil higiene. Debe contar con un sistema que permita regular el tiempo del marchitado, la altura de la capa de brote verde y la temperatura del proceso. Se deben controlar pérdidas y derrames de materia prima. V.2 Enrulado Los equipos de enrulado deben estar diseñados para evitar el sobrecalentamiento de la masa de brote verde marchito, y para producir un tamaño aceptable de partículas en el material a fermentar. En los equipos de enrulado continuo la alimentación debe ser pareja y equilibrada. Durante la operación de enrulado el equipo debe manejarse de forma efectiva para evitar derrames. V.3 Fermentado El equipo de fermentado debe contar con un sistema que permita variar la velocidad de avance, mezclar, y regular la altura de la capa del brote verde en fermentación y la circulación de aire. El ambiente se debe mantener húmedo, con una diferencia de temperatura entre bulbo húmedo y bulbo seco no mayor a 2°C. Para tener un mejor control del proceso es conveniente disponer de una sala especial, provista de un mecanismo que permita ajustar sus condiciones ambientales. V.4 Secadero El secadero debe contar con un sistema de variación del tiempo y de la temperatura de secado. Debe llevarse un registro de las temperaturas de entrada y salida del aire. Es conveniente el empleo de calefacción indirecta mediante intercambiadores de calor, a fin de evitar la contaminación por los residuos de los sistemas de combustión directa. Capítulo fundamentado en: Código Alimentario Argentino. Cap. II: Condiciones generales de las Fábricas y Comercios de Alimentos. - IRAM20650-3 Té negro. Buenas practicas de manufactura – Recomendaciones sobre la Elaboración. - Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario 351/79 (I) – Anexo I - 8 | 30 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �V.5 Clasificación, Despalillado y Tipificado El equipo de tipificación debe estar regulado de forma tal que se produzca la menor cantidad posible de polvo durante la operación de clasificación. Deberá contarse con un sistema de ventilación adecuado a las dimensiones del sector. Además, es conveniente que el establecimiento cuente con un sistema de aspirado de polvo. Todo el equipamiento deberá estar identificado por medio de colores, carteles o etiquetas. Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 31 | �Capítulo VI VI. Sobre la Materia Prima9 VI.1 Calidad de la materia prima a recibir. La calidad de la materia prima, en la elaboración de té negro, es determinante sobre la calidad del producto final, tanto sobre las características organolépticas como en las condiciones de inocuidad e higiene que presente, por ello deben establecerse parámetros de calidad: longitud del brote, temperatura del brote en el momento de la descarga, como así también la presencia de malezas, piedras, polvo u otros contaminantes, que luego deben verificarse supervisando la recepción del brote verde. Los parámetros de control de calidad deben estar definidos en un sistema de control de la materia prima, el que debe encontrarse escrito y documentado. El responsable del sector de recepción y descarga debe conocerlos y estar capacitado para aplicarlos. Capítulo fundamentado en: (IRAM20650-3 Té negro. Buenas practicas de manufactura – Recomendaciones sobre la Elaboración) 9 | 32 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �VI.2 Recepción. Área de Descarga y Recepción del brote verde. El brote verde debe recibirse en áreas limpias, libre de contaminantes y preparadas especialmente para la recepción y conservación del mismo. El brote verde puede ser transportado a granel, en ponchadas u otros envases, verificándose siempre que los mismos se encuentren limpios, libres de contaminantes y que el brote se encuentre en condiciones aptas para su elaboración. Cuando el brote verde se reciba en bultos (ponchadas) se debe prestar especial atención a la limpieza de los paños empleados y verificar que la tela que va a estar en contacto con el brote verde se coloque siempre del mismo lado, como así también deberá verificarse la higiene del camión que transporte los raídos. Cuando el transporte del brote se realice a granel, debe controlarse la higiene del camión que transporte la hoja. El sector de Descarga debe encontrarse siempre limpio y ordenado, libre de cualquier elemento que no sea de estricto uso del sector. La descarga del brote puede realizarse a través descargadoras automáticas o por lo operarios de la planta. En este último caso no debe permitirse que personas externas a la planta pisen o circulen por la planchada a fin de evitar contaminaciones. El personal evitará tomar contacto con los brotes y realizará su tarea con indumentaria de trabajo en condiciones de higiene. El sector Conservadora debe estar techado, protegido contra la contaminación por polvo, lluvia o luz solar directa. La superficie del área de recepción debe ser adecuada a la capacidad de procesado de la planta a fin de evitar el deterioro por compactación y por permanencia del brote. En la recepción debe aplicarse la regla de que el brote verde que se recibe en primer término sea el primero en ser procesado (First In, First Out). Se debe impedir el ingreso de animales domésticos y silvestres. Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 33 | �Capítulo VII VII. Sobre el Control de las Operaciones de Producción10 VII.1 Control de Calidad del Proceso Todo el proceso de elaboración, incluyendo las operaciones de envasado y almacenamiento deben realizarse en condiciones sanitarias siguiendo los procedimientos establecidos. Estos deben estar documentados, incluyendo diagramas de flujo, considerando todas las operaciones unitarias del proceso y el análisis de los peligros microbiológicos, físicos y químicos a los cuales están expuestos los productos durante su elaboración. VII.2 Contaminación cruzada microbiológica Para evitar la contaminación microbiológica cruzada se deberán cumplimentar los siguientes requisitos: • El acceso a las áreas de procesamiento debe estar restringido o controlado. • Antes de que el personal ingrese al sector de procesamiento deberán higienizarse manos, cubrirse la cabeza y verificar que vistan ropa adecuada y limpia, incluyendo el calzado. • Las superficies, utensilios, equipamiento, artefactos y accesorios deben ser sanitizados minuciosamente al finalizar la elaboración. • El té no debe estar en contacto directo con el área de circulación de la planta en ningún punto del procesamiento. • Se debe disponer de procedimientos, instructivos, guías, tabla, planes de calidad para la correcta elaboración de Té negro en sus distintas graduaciones, los que deben estar firmados por el responsable del Sector. • Se recomienda implementar un Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos para la inocuidad del alimento, para lo cual, se deben mantener registros. VII.3 Contaminación con partículas metálicas La contaminación del té debida al desgaste natural de la maquinaria debe ser minimizada mediante el uso de material apropiado y removiendo las limaduras metálicas. Para ello se utilizarán imanes, que serán fijados en las bocas de zarandas, para retirar así las partículas producidas por el desgaste u otros elementos metálicos que pudieran encontrarse en el té. 10 Capítulo fundamentado en: Código Alimentario Argentino. Cap. II: Condiciones generales de las Fábricas y Comercios de Alimentos.. - Cap. III: De los Productos Alimenticios. - IRAM20650-3 Té negro. Buenas practicas de manufactura – Recomendaciones sobre la Elaboración. ) | 34 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Capítulo VIII VIII. Sobre el Control de Calidad VIII.1 Control de Calidad del Proceso El permanente y conciente Control de Calidad es fundamental para detectar y controlar los puntos críticos del proceso y para obtener un producto de óptima calidad, seguro y de buen valor comercial, por ello es imprescindible implementar un Programa de Inspección y Control de Calidad con métodos definidos y documentados de muestreo y análisis. Se recomienda diariamente realizar determinaciones para el control de la calidad física y organoléptica del producto. Lo óptimo es realizar determinaciones de densidad, granulometría y polvo a cada uno de los bolsones elaborados o fijar lapsos de tiempo dentro de la jornada de producción o montos de kg elaborados para realizar estos ensayos diarios, que deben registrarse en planillas que luego son evaluadas por el encargado de calidad y archivadas en lugares dispuestos para tal fin. Los ensayos y las determinaciones deben ser llevados a cabo por personal idóneo, formado en el control de calidad y técnicas de análisis, con capacidad para controlar la materia prima, examinar el proceso y los productos finales de la elaboración mediante procedimientos escritos aprobados y de conformidad con normas de calidad vigentes. VIII.2 Control de Calidad de Lotes de Producción. De cada lote producido, deben tomarse muestras representativas según técnica de muestreo fijada en la normativa vigente11 para ser enviadas al laboratorio de control de calidad y una fracción de tres (3) muestras dejarlas en retención en su empaque final. Se aconseja realizar una rutina de controles físicos, químicos y microbiológicos a cada lote producido y los resultados archivarlos como ficha técnica del Lote con número del mismo, fecha de elaboración y otros datos que se consideren necesarios. VIII.3 Detección de Puntos Críticos Durante el proceso de elaboración existen puntos críticos que inciden notablemente en la calidad o inocuidad del producto final. Los mismos deben identificarse y controlarse periódicamente a fin de asegurar la calidad del proceso. En la elaboración de Té negro los puntos críticos más importantes son: • 11 Características de la materia prima, por lo que es aconsejable establecer parámetros de calidad o clasificación para la recepción del brote (longitud del brote, relación hoja/palo, marchitez), como así también controlar el porcentaje de malezas y otros contaminantes de la materia prima. Norma IRAM 20601. Te Negro. Muestreo Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 35 | �• Control de la higiene de partes húmedas del proceso, como el enrulado, picado y fermentado. Estas etapas del proceso deben desarrollarse en una exigente higiene, pues se corre el riesgo de desarrollo de microorganismos que luego por contaminación cruzada afectan al producto final o subproductos del proceso de elaboración. • Tiempo de Fermentado. Un adecuado tiempo de fermentado es primordial para obtener un producto que desarrolle todas sus características organolépticas, que se traducen en parámetros físicos, químicos y sensoriales del producto final, como lo son también la temperatura del proceso y el porcentaje de humedad de la masa de hoja verde picada. • Temperatura de Secado, el sobresecado del té, o como se lo denomina comúnmente, torrado, afecta notablemente las características sensoriales del producto, ocasionando que se obtenga un té de muy bajo o ningún valor comercial. • Tratamiento de Tipificado. El tratamiento de tipificado debe ser eficaz en cuanto a la efectividad en el despalillado y separación en tamaños de partículas, como también en el tratamiento que se da al té ya seco, pues tratamientos muy vigorosos, repetidos quiebres y zarandeados ocasionan que se afecte el aspecto del té negro, que toma colores grisáceos y aumenta su contenido de polvo. • Control del polvo. La acumulación de polvo en diferentes sectores de las instalaciones sirve como medio de cultivo de numerosos microorganismos, a la vez que actúa como vehículo para los mismos y para otros contaminantes. • Higiene del personal. Durante todas las etapas de la elaboración la falta de higiene del personal que manipula el té es causa de las contaminaciones microbiológicas que se producen en el producto. • Condiciones de almacenamiento. El almacenamiento en envases inadecuados o abiertos, ubicados directamente sobre el piso, en lugares de circulación, junto a otros materiales, pueden ocasionar alteraciones de las características fisicoquímicas del té, aumento de la humedad del producto, desarrollo de hongos y otros microorganismo, y demás efectos que pueden inutilizar toda la producción ocasionando la pérdida del producto. VIII.4 Muestreo y Técnicas de Análisis Las muestras deben conservarse por triplicado, debidamente guardadas, individualizadas y preservadas para, en caso de ser necesario, puedan realizase nuevos controles o análisis. El periodo de almacenamiento de la muestra debe coincidir con la vida útil del producto final. Para el resto de los productos elaborados se debe guardar la muestra por un año a partir de la fecha de vencimiento. Las determinaciones físicas, químicas y microbiológicas deben realizarse siguiendo procedimientos estandarizados y establecidos para el control de calidad del té, de acuerdo a la normativa vigente y pueden efectuarse en laboratorios internos o externos a la Empresa por profesionales capacitados y habilitados para realizarlas. | 36 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Capítulo IX IX. Sobre el Almacenamiento12 IX.1 Criterios Generales para el almacenamiento Los materiales deben almacenarse de manera que faciliten la rotación de los mismos en un orden tal que pueda efectuarse la segregación de los lotes y de las existencias, de acuerdo a la regla de que los primeros que entran son los primeros que salen. Deben identificarse y colocarse sobre tarimas o estanterías que permitan la limpieza e inspección. IX.2 Almacenamiento del Té en Rama Si la planta no dispone de sector de tipificado o si por cualquier otra razón se almacena té en rama, se debe disponer de instalaciones adecuadas para el almacenamiento de este producto. IX.3 Almacenamiento de Lotes Los lotes deben almacenarse en un lugar seco, cerrado, en condiciones que aseguren la inalterabilidad de sus características físico-químicas, microbiológicas y organolépticas. Cada lote deberá identificarse de una manera clara y segura, que permita su control y seguimiento. Además deberán llevarse registros documentados y firmados por el responsable del sector, de los lotes producidos, almacenados y expedidos en el establecimiento. IX.4 Almacenamiento de Productos no Conformes Se debe disponer de un área o sector demarcado y separado de la línea de elaboración para el almacenamiento de los productos no conformes y partidas rechazadas hasta su disposición final. Dicha área debe estar seca y debe impedirse el ingreso de plagas, como también debe evitarse todo contacto con el té en elaboración o el té negro almacenado, y los equipos y utensilios usados en la elaboración del té. IX.5 Almacenamiento de envases Se deben conservar los envases protegidos dentro de sus envoltorios hasta el momento de su utilización. Las partidas de envases deben almacenarse en un lugar apropiado, seco, y libre de sustancias extrañas, elevados del suelo para evitar cualquier tipo de contaminación o deterioro. IX.6 Almacenamiento de Pallets Antes de la adquisición de pallets, el establecimiento debe requerir al proveedor de los mismos, la certificación vigente que demuestre su aprobación como producto bromatológicamente habilitado para el uso en la industria alimentaria otorgado por la autoridad competente en el tema. Capítulo fundamentado en: Código Alimentario Argentino. Cap. III: De los Productos Alimenticios. - Cap. IV: Utensilios, Recipientes, Envases, Envolturas, Aparatos y Accesorios. - IRAM20650-3 Té negro. Buenas practicas de manufactura – Recomendaciones sobre la Elaboración. 12 Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 37 | �Los pallets a utilizar deben disponerse en un sector seco y limpio, que evite su contaminación o deterioro. Deberán llevarse registros documentados y firmados por el responsable del sector de la solicitud, recepción y expedición de pallets. IX.7 Almacenamiento de Productos de Químicos El almacenamiento de productos de limpieza, control de plagas, lubricantes, combustibles, y otros productos químicos, como así también material de desecho deberá realizarse en instalaciones separadas de la planta de elaboración, secas y cerradas. Debe contar además, con carteles que indiquen cuáles son los productos almacenados en el sector y también cada producto debe contar con una etiqueta que permita su clara identificación. | 38 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Capítulo X X. Sobre el Manejo y Control de Envases13 X.1 Características de los envases para Té. Los envases que estén en contacto con el té deben fabricarse de conformidad con las buenas prácticas de manufactura, de acuerdo a la normativa vigente (Código Alimentario Argentino. Cap. IV: Utensilios, Recipientes, Envases, Envolturas, Aparatos y Accesorios) para que no produzcan migración a los alimentos de componentes indeseables, tóxicos o contaminantes que puedan representar un riesgo para la salud humana u ocasionen alteración de las características organolépticas del Té. Previo a la recepción de envases, material para envasado o embalado del Té, se debe constatar que éstos cuenten con los certificados o protocolos de aptitud vigentes los que incluirán como mínimo el certificado de aprobación como producto bromatológicamente habilitado para el envasado de alimentos otorgado por la autoridad competente en el tema. Los envases e insumos deben entregarse protegidos con material apto que evite su contaminación. Deberán disponer de cierres o sistemas de cierres que eviten la apertura involuntaria del envase en condiciones razonables de uso o manipulación. Otras especificaciones a incluir son: a) Nombre del material. b) Características de los diseños. c) Características de los materiales. d) Composición de tintas si son envases impresos e) Niveles aceptables de calidad. X.2 Manejo de Envases. Se deben conservar los envases protegidos dentro de sus envoltorios, cercanos a las máquinas de envasado, hasta el momento de su utilización. Las partidas de envases deben almacenarse en un lugar apropiado, seco, y libre de sustancias extrañas, elevados del suelo para evitar cualquier tipo de contaminación o deterioro. El material debe garantizar la integridad del producto que ha de envasarse, bajo las condiciones previstas de almacenamiento. Los envases o recipientes no deben destinarse a otro uso diferente para el que fueron diseñados. Los envases o recipientes deben inspeccionarse antes del uso, a fin de tener la seguridad de que se encuentren en buen estado, limpios y desinfectados. Debe conservarse una muestra patrón de referencia cuando los materiales son impresos. Capítulo fundamentado en: Código Alimentario Argentino. Cap. IV: Utensilios, Recipientes, Envases, Envolturas, Aparatos y Accesorios. 13 Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 39 | �Capítulo XI XI. Sobre el Producto FInal o Elaborado XI.1 Conservación del Producto Final El producto final o elaborado se dispondrá de forma diferente según se trate de té en rama sin tipificar o té tipificado y envasado, fraccionado o a granel. En todos los casos el producto elaborado deberá conservarse de manera higiénica y segura, en sectores secos y especialmente destinados al almacenamiento final de productos elaborados, en envases permitidos según lo establece el Cap. V del Código Alimentario Argentino, herméticamente cerrados a fin de conservar al máximo sus características físicas, químicas, microbiológicas y sensoriales y evitar la contaminación y degradación del producto. Deberán llevarse registros de los lotes o partidas producidos y almacenados, de su fecha de elaboración, como también de su fecha de despacho y destino. XI.2 Té en rama. En los establecimientos donde el producto final sea té en rama, éste se dispondrá sobre pallets, en envases cerrados de polipropileno con o sin interior de polietileno, etiquetados y en sectores secos e higiénicos, de manera de tal de conservar al máximo sus características físicas, microbiológicas y sensoriales y evitar la contaminación y degradación del producto. El rotulado de las bolsas deberá contener: • Nombre del producto. • Fecha de elaboración. • Número de Lote o Partida. • Nombre o razón social de establecimiento elaborador. • Contenidos netos. Se sugiere incluir los datos de las determinaciones de laboratorio realizadas al producto en la etiqueta y registros del mismo. XI.3 Té Tipificado en Silos. Cuando el producto final sea el té tipificado sin fraccionar podrá ser conservado en silos, bolsas o bolsones de polipropileno. No está permitido el uso de bolsas o bolsones de arpillera. Si el Té se conserva en silos deberá verificarse la higiene y desinfección de los mismos antes de la carga del producto. Cuando contengan té, los silos deberán estar herméticamente cerrados a fin de evitar el aumento de humedad y la contaminación del producto, como también la pérdida de calidad sensorial del mismo. Cada silo deberá estar etiquetado y deberá llevarse un registro de su contenido con los datos siguientes: • Número de silo. • Capacidad del silo. | 40 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �• • • • • • Tipo o Grado de té que contiene. Fecha de elaboración. Fecha de Carga. Número de Lote o Partida. Cantidad de kg que contiene. Nombre o razón social de establecimiento elaborador. XI.4 Té Tipificado en Bolsas y/o Bolsones. Cuando el Té tipificado se conserve en bolsas o bolsones estos deben estar etiquetados y deben ubicarse sobre pallets, en sectores secos e higiénicos, de manera de tal de conservar al máximo sus características físicas, microbiológicas y sensoriales y evitar la contaminación y degradación del producto. La etiqueta o rótulo de cada bolsa o bolsón contendrá los datos siguientes: • Tipo o Grado de té que contiene. • Fecha de elaboración. • Contenido neto. • Número de Lote o Partida. • Nombre o razón social de establecimiento elaborador. XI.5 Té Tipificado Fraccionado El Té fraccionado deberá conservarse teniendo los cuidados antes mencionados para el té elaborado. En el rotulado de envases se consignará la siguiente información obligatoria: • Denominación de venta del alimento, pudiéndose agregar tipo o grado de Té. • Número de RNPA. • Contenidos netos. • Identificación del origen. • Nombre o razón social del establecimiento y RNE. • Identificación del lote. • Fecha de envasado. • Lapso de aptitud para el consumo del producto. • Instrucciones para la preparación del Té. XI.5 Control de Despachos. El establecimiento debe llevar control de todos los movimientos que ocurrieren con los productos terminados y/o semielaborados dentro y fuera del mismo. En este sentido deberá llevar un registro con los datos pertinentes sobre los movimientos o tránsitos internos de productos semielaborados (te en rama, té tipificado no envasado, etc) y productos terminados (Según corresponda a cada establecimiento: Té en rama, té tipificado a granel, té tipificado fraccionado, fibras, polvo, etc), como así también deberá controlar y registrar los despachos o envíos externos de estos productos. Con respecto a los movimientos internos de productos deberán llevarse registros donde se consten los siguientes datos: • • • • Tipo de producto. Nº de bolsa o bolsón. Fecha de elaboración. Sector de procedencia. Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 41 | �• • • • • • • Sector destino. Motivo de la solicitud de movimiento del producto. Fecha del transporte. Nombre del responsable de la solicitud del despacho interno. Nombre del responsable que autorizó el despacho interno. Nombre del responsable del transporte. Características del medio de transporte. Debe haber un control interno que asegure que todas las entregas del producto final corresponden en cantidad, calidad y tiempo con el pedido original. | 42 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Capítulo XII XII. Sobre la Documentación y el Registro de las Actividades de Elaboración XII.1 Manual de Procedimientos Se deben establecer las directivas para la elaboración de té negro que permitan tener en forma organizada la documentación y el registro de las actividades en todo el proceso. Todas las etapas del proceso deben responder a reglas o instrucciones aprobadas escritas, establecidas y documentadas, a los efectos de garantizar la homogeneidad y la uniformidad del producto final y que éste responda a la calidad solicitada o especificada. El registro escrito de los procedimientos realizados en cada una de las áreas y las actividades desarrolladas en cada proceso, deben estar claramente expresados en un manual de procedimientos que contemple los pertinentes aspectos de organización y producción, a efectos de garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones pre-establecidas. Este manual debe ser actualizado periódicamente, de acuerdo, entre otras cosas, con los avances tecnológicos y los requerimientos del mercado. XII.2 Procedimientos e instructivos14 Todas las tareas de la Planta deberán documentarse bajo la forma de procedimientos e instructivos de trabajo. Dicha documentación deberá ser elaborada por un técnico especializado en BPM. A cada tarea le corresponde un procedimiento. Cada procedimiento da lugar o uno o más instructivos. Se establecerá un procedimiento que indique quién confecciona la documentación, quién la supervisa y quién aprueba la versión definitiva. Existirán sistemas documentados bajo la forma de procedimientos para la distribución de la documentación. En caso de actualizaciones, se establecerán las razones de los cambios, quienes modifican, quien supervisa y aprueba, como se hará el reemplazo de las copias anteriores y quien será el responsable. Cada destinatario de procedimientos contará con la última versión. XII.3 Recomendaciones para el manejo y uso de Procedimientos e Instructivos. Estarán ubicados en el lugar de la operación especificada. Los operarios dispondrán de una copia autorizada y actualizada del proceso pertinente. 14 Ver Anexo 3 “Modelo de Procedimiento de Secado” y “Modelo de Procedimiento de Marchitado” Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 43 | �Se deberá tener una lista actualizada de todos los procedimientos en vigencia y destruir copias antiguas para evitar confusiones. Se podrá conservar el original de cada versión en una carpeta destinada a tal fin, bien rotulada y separada de la documentación en vigencia (definir por escrito). La redacción deberá ser clara, precisa y accesible a los destinatarios. Se deberán realizar instancias de Capacitación sobre los temas considerados en los Procedimientos e Instructivos, durante las cuales se procederá a la lectura, análisis y justificación de la necesidad de aplicación de cada documento. XII.4 Registros Se realizarán en planillas de registros específicamente diseñadas. En los procedimientos se deberán indicar él o los registros para cada actividad. Deben estar documentados y firmados por el responsable de la toma de datos. Se debe disponer de un registro que contenga las especificaciones que describan, cualitativamente y cuantitativamente, los requisitos aplicables al brote verde y el té negro. Se deben documentar los resultados de las verificaciones y calibraciones de los elementos de medición localizados en las instalaciones y de los equipos. Se debe registrar la característica del brote verde recibido de cada lote o productor, con el objeto de definir los parámetros más adecuados para su elaboración. Se deben documentar los controles efectuados durante la elaboración, a los efectos de cumplir con las especificaciones del té negro. Se debe establecer y cumplir un programa de higiene documentado de los equipos e instalaciones productivos. Toda la documentación referida a la elaboración debe ser archivada, a los efectos de responder por la calidad del té negro elaborado. Esta documentación se debe conservar por un año, como mínimo. Se debe disponer de un sistema de trazabilidad adecuado que permita la identificación inequívoca de los lotes. Se debe disponer de un procedimiento documentado para el tratamiento de los productos no conformes, y registros de su reprocesado y/o destrucción. | 44 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 45 | �Capitulo XIII XIII. Auditorias e Inspección XIII.1 Auditorías o Inspecciones. Las auditorías son instrumentos que sirven para evaluar y/o verificar y poder así reorientar, reafirmar. Pueden ser internas, realizadas por el personal del mismo establecimiento, para control interno, o externas, realizadas por personas externas a la empresa. XIII.2 Procedimiento y Programa para Auditoría. El fabricante debe evaluar el cumplimiento de la Buenas Prácticas de Manufactura, en todos los aspectos de la elaboración y control de calidad mediante las auditorías internas y externas. Se debe definir un procedimiento y un programa de auditoria para detectar cualquier deficiencia en el cumplimiento de las BUENAS PRÁCTICAS de MANUFACTURA y emitir un informe que incluya las medidas correctivas necesarias. El personal asignado para realizar la auditoría debe tener conocimiento de las BUENAS PRÁCTICAS de MANUFACTURA para evaluar de forma objetiva todos los aspectos. No deben auditar su propio trabajo. XIII.3 Guía para realizar Auditoría Interna. Para realizar la auditoria interna, el establecimiento elaborador de Té deberá contar con una Lista de Chequeo de BUENAS PRÁCTICAS de MANUFACTURA16, que servirá de referencia al equipo auditor, en su defecto será de aplicación normativa vigente en el ámbito nacional. En el caso de detectar no conformidades las mismas se clasificarán: a) No conformidad mayor: requiere acción inmediata. b) No conformidad menor: requiere acción dentro de los 30 días siguientes. Las auditorías internas pueden ser realizadas por personal del Establecimiento que tenga conocimientos en aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura pero que no sea el encargado de la implementación en Planta, pues no se debe auditar el trabajo propio. XIII.4 Auditoría Externa. El establecimiento elaborador de Té quedará sujeto a auditorias/inspecciones periódicas por parte de la Autoridad Reguladora, como Dirección de Saneamiento Ambiental de la Provincia, Dirección de Industria. También se pueden convenir acuerdos con técnicos especializados del INTA, SENASA o INTI. XIII.5 Marco Normativo. La presente guía deberá guardar consistencia con todas las Leyes, Reglamentos y Normas en materia industrial, alimentaria, de salud y medio ambiente vigentes o a implementarse en el futuro. Ver Anexo 5 “Modelo Reducido de Lista de Chequeo” 16 | 46 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 47 | �Bibliografía Consultada 1. Agromisiones, 2008. http://www.agro.misiones.gov.ar 2. Buenas Prácticas de Manufactura para Microempresas rurales, 2005. Guía general para la manipulación de alimentos. IICA. 3. Code of Practice for Tea Industry, 2007. Part 2 – Good Manufacturing Practices for Processing of Black Tea. Sri Lanka Standard 1315: Part 2. UDC 633.72. Standards Institution. 4. Códex Alimentarius, 1985. Código Internacional Recomendado de Prácticas: Principios Generales de Higiene de los Alimentos. 5. Código Alimentario Argentino (actualizado) (C.A.A.), 2006. Editorial De la Canal y Asociados SRL. Buenos Aires. 6. Embrapa Agroindústria de Alimentos, 1992. Doc 42 Boas Práticas de armazenagem na indústria de alimentos. 7. Embrapa Agroindústria de Alimentos, 1992. Doc 49 Boas praticas no transporte dos alimentos. 8. Embrapa Agroindústria de Alimentos, 1996. Doc 50 Boas Práticas de Fabricação de Alimentos. 9. FAO/OMS CODEX ALIMENTARIUS. Normas Alimentarias FAO/OMS. CAC/RCP 1-1969. Código Internacional Recomendado de Prácticas Principios Generales de Higiene de los Alimentos. 10. Fernández Jardón, C. M., Martínez Cobas, X., Gutawski, R. S., Martos, M. S. y Dekún, M. C., 2006. La cadena empresarial de Té en Misiones, Argentina. Un enfoque estratégico. 2: 27-41, 3:43–5. 11. Guía de BPM de productos aromáticos, 2001. Res. SENASA 530/01. SAGPyA. | 48 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �12.Guía de Verificación de Buenas Prácticas de Manufactura en la Industria farmacéutica, 2003. Grupo de Trabajo en Buenas Prácticas de Manufactura (GT/BPM). OPS/OMS. Red PARF. 13.Guía de Buenas Prácticas de Manufactura en la elaboración de Miel, 2005. SAGPyA. 14.Norma IRAM 20550-1 Yerba Mate, 2001. Buenas prácticas de manufactura. Recomendaciones Generales. 15.Norma IRAM 20550-3 Yerba Mate, 2001. Buenas prácticas de manufactura. Recomendaciones para la transformación primaria. 16.Norma IRAM 20550-4 Yerba Mate, 2001. Buenas prácticas de manufactura. Recomendaciones para la elaboración y el estacionamiento. 17.Norma IRAM 20650-1 Té negro, 2000. Buenas Prácticas de Manufactura. Recomendaciones Generales. 18.Norma IRAM 20650-2 Té negro, 2000. Buenas Prácticas de Manufactura. Recomendaciones para la Producción Primaria. 19.Norma IRAM 20650-3 Té negro, 2000. Buenas Prácticas de Manufactura. Recomendaciones sobre la elaboración. 20.Manual de Buenas Prácticas Operativas de PML en el sector de Beneficiado de Café, 2002. CPML. PROARCA. Guatemala. 21. Norma IRAM-ISO 3720, 1997. Té negro. Definición y requisitos básicos. 22.Norma IRAM 20620, 2004. Te Negro. Vocabulario. 23.Parra, P., 2007. Té (Camelia sinensis L). Análisis de la Cadena del Té Argentino. Sector Infusiones. SAGPyA. 24.Pratt Kricun, Sergio, 2006. Guía de aplicación de Buenas Prácticas Agrícolas y de Manufactura en Té. INTA. 25.Pratt Kricun, Sergio, 2006. Guía Interactiva de aplicación de Buenas Prácticas Agrícolas y de Manufactura en Té. INTA. 26.Pratt Kricun, Sergio, 2006. Guía de aplicación de Buenas Prácticas Agrícolas y de Manufactura para la Yerba Mate. INTA. 27.Pratt Kricun, Sergio, 2006. Guía de aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura. INTA. 28.Protocolo de Calidad de Té Negro, en el marco del Sello “Alimentos Argentinos, una elección natural”, Resolución SAGPyA N°: 125/2009. 29.Recommended International Code of Practice General Principles of food hygiene. CAC/RCP 1-1969, Rev. 4-20031. Codex. 2003. 30.Reglamento de Buenas Prácticas de Manufactura, 2005. Chile. 31. Tratado del MERCOSUR. Reglamento Técnico para el cumplimiento de Buenas Prácticas de Fabricación. Resolución 80/96. Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 49 | �ANEXO 1 Denominaciones Comerciales de Té Presentación Denominación Constitución Negro Té de hojas enteras FOP, Flowery Orange Pekoe. Hojas largas, finas bien enruladas, con puntas o "tips" que se destacan por su color más claro. Negro Té de hojas enteras OP, Orange Pekoe. Hojas largas, delgadas y flexibles, con partes doradas. Negro Té de hojas enteras P, Pekoe. Muy similar al anterior pero de hojas más cortas y más gruesas. Negro Té de hojas enteras PS, Pekoe Souchong. De hojas más cortas que el anterior. En general procedente de las hojas más adultas del brote. Negro Té de hojas enteras S, Souchong. Té con apariencia de bolillas. Parejo y sin hojas abiertas. En general de las hojas más adultas del brote Negro Té de hojas quebradas. BOP, Broken Orange Pekoe. Se compone de trozos de hojas jóvenes quebradas durante el enrulado o zarandeado. No debe contener hojas lisas o chatas, pero sí puede contener "tips" o puntas como el O.P. Negro Té de hojas quebradas. BOPF, Broken Orange Pekoe Fannings. Similar al B.O.P. pero que pasa a través de una zaranda de mayor número de malla. Negro Té de hojas quebradas. BP, Broken Pekoe. Se compone de hojas no enruladas, esto es, chatas y lisas. Proviene de hojas sueltas. Negro Té de hojas quebradas. BT, Broken Tea. Compuesto por hojas no enruladas, es decir, chatas y lisas. Proviene de hojas adultas. Negro Té de hojas quebradas F, Fannings. Similar al B.T. pero de trozos aun más pequeños. Carece de "tips" o puntas. Negro En trozos pequeños. - - | 50 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro Negro Té de hojas quebradas en trozos pequeños. PF, Pekoe Fanning Similar al anterior pero con "tips" o puntas �quebradas. Pekoe. Negro Té de hojas quebradas. BT, Broken Tea. Compuesto por hojas no enruladas, es decir, chatas y lisas. Proviene de hojas adultas. Negro Té de hojas quebradas F, Fannings. Similar al B.T. pero de trozos aun más pequeños. Carece de "tips" o puntas. Negro En trozos pequeños. - Negro Té de hojas quebradas en trozos pequeños. PF, Pekoe Fanning Similar al anterior pero con "tips" o puntas Té de hojas quebradas en trozos pequeños. D, Dust. Se presenta como polvo fino separado por zarandeo durante el proceso de elaboración. - Hyson. Constituido por las yemas foliares y las primeras hojas cosechadas de tamaño uniforme, que se retuercen y arrollan longitudinalmente en espiral. - Skin Hyson. Formado por las hojas inferiores y descartes. - Pólvora, Gunpowder. Las hojas se cortan transversalmente en tres o cuatro trozos y se arrollan en forma de bolitas de 1 a 3 mm de diámetro. Se suele aromatizar con olivo silvestre. - Perla o Imperial. Las hojas se arrollan primero en sentido longitudinal y después en sentido transversal, presentándose como el anterior bajo la forma de bolitas de 3 a 5 mm de diámetro, aromatizadas con olivo silvestre. Negro Verde Verde Verde Verde chatas y lisas. Proviene de hojas sueltas. - * Fuente. Prat Kricun, Sergio Dante. Tipos de Té . Artículos de Divulgación. INTA, EEA Cerro Azul . 2002.- Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 51 | �Tipos Internacionales de Té Tipos Características SENCHA La materia prima sin marchitar es tratada con vapor (escaldado), luego recibe tres enrulados/secados sucesivos, hasta su secanza final. Tiene un aroma fresco y flavor. Por el volumen de su producción y consumo, es el tipo de té verde por excelencia en Japón. El producto de la primera recolección se denomina Ichibancha y es el de mayor calidad. La segunda y tercera recolección denominadas nibancha y sanbancha respectivamente, son productos en su mayoría de media y baja calidad. BANCHA La materia prima esta constituida por hojas y tallos duros, que se recolectan una vez concluida la zafra, su procesamiento es similar al Sencha. Popular en Japón por su efecto refrescante y suave sabor. HOJICHA (té verde tostado) Se elabora tostando Bancha o Sencha de baja calidad a altas temperaturas, a los efectos de lograr un fragante aroma. Su flavor maduro y rico aroma, lo hacen adecuado como té de sobremesa. GENMAICHA Bancha o Sencha mezclado con arroz integral tostado. Apreciado en Japón por su agradable aroma a arroz tostado y suave flavor. KAMAIRICHA La materia prima sufre un tratamiento térmico en una paila giratoria a 300° 350° C, para evitar su fermentación. Luego es secada y enrulada de tal forma que las hojas forman pequeñas bolitas. También se efectúa el tratamiento térmico con vapor, en cuyo caso se denomina tamaryokucha o tamaryokucha; pero el producto tostado posee gusto fresco y flavor, además se conserva por más tiempo. Por la forma que adquieren las hojas luego del proceso, también es conocido como guricha. GYOKURO Elaborado a partir de materia prima, recolectada en teales sombreados en forma progresiva hasta niveles de 95-98%, que se mantiene hasta 20 días pr evios a la recolección. Bajo estas condiciones los brotes y hojas tiernas adquieren un color verde intenso, con alto contenido de aminoácidos y bajo de flavonoles. El proceso de elaboración es similar al Sencha.Se considera como el té de más alta calidad, con un rico y agradable aroma, su flavor es dulce y suave. Su cotización es diez veces superior al Bancha, considerado como el té verde de menor calidad. KABUSECHA Elaborado a partir de materia prima, recolectada en teales sombreados en forma progresiva hasta niveles de 40-50%, que se mantiene por espacio de 10 a 13 días previos a la recolección. Posee un sabor y aroma similar al Gyokuro, aunque de menor calidad por su menor porcentaje y tiempo bajo sombra. TENCHA Elaborado a partir de una materia prima similar al Gyokuro, se procesa con vapor (escaldado) y se procede a su secado sin enrular. | 52 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro MATCHA Se elabora moliendo el Tencha, hasta obtener un fino polvo que luego (TÉ EN POLVO) nuevo secado. Se emplea en la tradicional ceremonia japonesa del té. sufre un �con un rico y agradable aroma, su flavor es dulce y suave. Su cotización es diez veces superior al Bancha, considerado como el té verde de menor calidad. KABUSECHA Elaborado a partir de materia prima, recolectada en teales sombreados en forma progresiva hasta niveles de 40-50%, que se mantiene por espacio de 10 a 13 días previos a la recolección. Posee un sabor y aroma similar al Gyokuro, aunque de menor calidad por su menor porcentaje y tiempo bajo sombra. TENCHA Elaborado a partir de una materia prima similar al Gyokuro, se procesa con vapor (escaldado) y se procede a su secado sin enrular. MATCHA (TÉ EN POLVO) Se elabora moliendo el Tencha, hasta obtener un fino polvo que luego sufre un nuevo secado. Se emplea en la tradicional ceremonia japonesa del té. OOLONG Se elabora marchitando/fermentando la materia prima previamente marchitada a pleno sol, hasta un punto en que el material toma un color castaño (50-60% de fermentación), se detiene el proceso por medio de un tratamiento térmico en paila giratoria de acero a temperaturas de 160 a 180° C por 5 a 15 minutos, se enrula y se completa en paila giratoria o en secadero convencional. Es muy aromático, su licor es amarillento con flavor malteado. China y Taiwán son los mayores productores mundiales PAOCHUNG Se elabora marchitando/fermentando levemente la materia prima (8-25% de fermentación), con un suave marchitado previo a pleno sol. A continuación el proceso es similar al Oolong. Se caracteriza por su aroma intenso, con un licor de tonalidad dorada y clara. TÉ NEGRO Elaborado mediante el secado de la materia prima marchitada, enrulada y completamente fermentada. Su licor es de color naranja rojizo, con un delicado y fragante flavor. Constituye el grueso de la producción argentina. *Fuente. Prat Kricun, Sergio Dante. Tipos de Té . Artículos de Divulgación. INTA, EEA Cerro Azul . 2002.- Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 53 | �ANEXO 2 MODELO DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE SANITIZACIÓN (POES)- SECTOR TPIFICADO 1. Objetivo Establecer el procedimiento de limpieza del sector de Tipificado perteneciente al secadero. 2. Alcance Todo el personal empleado del secadero que esté asignado al sector. 3. Responsable El Control del cumplimiento del procedimiento de limpieza es responsabilidad del personal del sector específico y del encargado de turno. 4. Metodología 4.1 Durante varias ocasiones: cuando se termine la elaboración, cada vez que haya una parada en el proceso o cuando el encargado del secadero lo indique, se realizará la higiene del sector. 4.2 Para llevar a cabo la limpieza se utilizarán escobas, cepillos y aire comprimido. 4.3 Como primer paso se procederá a limpiar con aire comprimido, por dentro y por fuera, zarandas, tipificadotas, cintas transportadoras, canjilones y máquinas en general, como también parantes y soportes, a fin de eliminar restos de té y polvo, poniendo especial énfasis en ángulos de la maquinaria, rincones y lugares de difícil acceso. 4.4 Con la ayuda de cepillos se completará la limpieza de la maquinaria y se pondrá especial cuidado en cepillar las mallas de las zarandas a fin de extraer todo el polvo que haya quedado en éstas. 4.5 Se reforzará la limpieza de las paredes utilizando escobas. 4.6 El piso se barrerá con escobas o escobillones, tratando de no levantar polvo. 4.7 Todo el polvo recolectado se juntará con una pala para depositarlos en bolsas y llevarlos al lugar de almacenamiento. Los componentes del sistema de extracción de polvo se limpiarán diariamente utilizando aire comprimido y accionando la succión del equipo. 5. Registros Deben completarse los registros establecidos con tal fin para corroborar la ejecución de la limpieza del sector tipificado. Los mismos deben conservarse por el término de un año. El responsable de ejecutar la limpieza según lo indicado en el presente POES estará a cargo de completar el registro y archivarlo adecuadamente en la oficina central por el plazo antes indicado. | 54 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �ANEXO 3 MODELO DE PROCEDIMIENTO: SECADO 1. Objetivos Establecer la metodología para el control de secado del Té fermentado. 2. Alcance A los operarios del sector de secado. 3. Responsable El control de carga de las cintas de secado y de las variables del sector será tarea de los operarios asignados a dicho puesto y del encargado de turno. 4. Desarrollo 4.1 EL operario deberá llevar un control estricto sobre la temperatura de entrada del aire caliente al secadero, la cual no debe sobrepasar un máximo de 125°C. También deberá controlar la temperatura de la masa de té seco a la salida del horno, la cual no deberá ser inferior a los 60ºC . 4.2 Para ello el operario observará frecuentemente la temperatura de los Relojes que miden la Temperatura de entrada del aire caliente, medirá al menos dos veces por turno la temperatura de salida de la masa de Té seco y observará el aspecto físico del mismo. 4.3 La altura de la capa de té sobre las bandejas del secadero, quedará fijada por las variables aplicadas en el sector de fermentado. 4.4 En caso de detectar la presencia de contaminantes: físicos, químicos o biológicos debe proceder a la extracción del mismo. 4.5 La limpieza y el orden del sector, es responsabilidad del operario de turno. El cual verificara el óptimo estado del mismo al inicio de su jornada laboral, en caso contrario deberá realizar limpieza y orden. 5. Registros 5.1 Se han establecido y se conservan registros que prueban el desarrollo del procedimiento previsto. Los datos registrados serán relevados cada vez que se realice la carga de las cintas de marchitado. El o los responsables del procedimiento están responsabilizados por el archivo y conservación de los registros y sus respectivas copias. Estos se dispondrán en la carpeta (…) situada en la Oficina Central. Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 55 | �ANEXO 4 MODELO DE PROCEDIMIENTO: MARCHITADO 1. Objetivo: Determinar el procedimiento del Sector de Marchitado siguiendo las premisas indicadas en el Manual de BPM. 2. Alcance: Este documento es de cumplimiento obligatorio para todos los operarios que estén afectados o desarrollen funciones temporales en el Sector Marchitado. 3. Responsables: El encargado del Secadero es el responsable de hacer conocer y cumplir el presente Procedimiento. 4. Metodología: 4.1 La Materia Prima depositada en la/las Conservadora/s se distribuye sobre las cintas del primer módulo de las marchitadoras a través de una cinta móvil de descarga que lo hace en forma uniforme. Se debe verificar aquí la altura de los emparejadores a fin de que la capa formada posea una altura de entre 28 a 33 cm. 4.2 El operario encargado del sector verificará también de manera visual, la calidad de la materia prima y la presencia de malezas. Ante cualquier alteración dará aviso al encargado del secadero para que determine las medidas a tomar. 4.3 Los módulos de las Marchitadoras poseen ventiladores que insuflan, según los requerimientos del brote, una corriente de aire o aire calentado que mantiene la temperatura de los módulos entre los 32-34ºC, para favorecer el marchitado. El operario del sector deberá hacer funcionar estos ventiladores cuando el encargado del secadero lo indique por las características de la materia prima, y luego deberá constatar la temperatura de la masa de materia prima al inicio y al final del marchitado. Esta operación la realizará como mínimo dos veces por turno y toda vez que las condiciones de elaboración así lo requieran. 4.4 La velocidad de la cinta –tiempo de marchitado- será indicada por el encargado de Turno, el cual ajustará la misma según los requerimientos de la materia prima. 4.5 El sector de marchitado deberá encontrarse en todo momento limpio y ordenado, siendo esto responsabilidad de los operario asignados al mismo. 4.6 Se han establecido y se conservan registros que prueban el desarrollo del procedimiento previsto. Los datos registrados serán relevados cada vez que se realice la carga de las cintas de marchitado. El o los responsables del procedimiento están a cargo del archivo y conservación de los registros y sus respectivas copias. Estos se dispondrán en la carpeta (…) situada en la Oficina Central. | 56 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �ANEXO 5 MODELOS DE PLANILLAS DE REGISTRO Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 57 | �Fecha: Hora Observaciones: Producto / Socio Kg entregados Características HV Clasificación según patron de calidad PLANILLA DE REGISTRO ETAPA: RECEPCIÓN DE BROTE VERDE Descuento Agua Palo Responsable Firma | 58 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Fecha: Hora de Carga Observaciones: Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 59 | Proovedor / socio Kg entregados Número de conservadora o sector Responsable PLANILLA DE REGISTRO ETAPA: CARGA DE CONSERVADORAS Firma �Fecha: Hora de Carga Observaciones: Nº de conservadora o sector descargado Velocidad Cinta March. (tiempo) Aire PLANILLA DE REGISTRO ETAPA: MARCHITADO Altura del Emparejador Temp. entrada aire+color Responsable Firma | 60 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Fecha: Hora de Inicio Observaciones: Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 61 | Nº de enruladora o rotorvanne Aspecto de HV inicio Aspecto de HV inicio Ajuste de dientes tiempo totalb de enrul/picado PLANILLA DE REGISTRO ETAPA: ENRULADO Y PICADO Responsable Firma �Fecha: Hora de Inicio Observaciones: Temperatura ambiente Altura de la capa Temperatura final del fermentado Tiempo de fermentado PLANILLA DE REGISTRO ETAPA: FERMENTADO % de humedad Temperatura final del fermentado Responsable Firma | 62 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Hora de Inicio Fecha: Observaciones: Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 63 | Temperatura aire en entrada a horno Temperatura reloj digital Temperatura aire en salida a horno Tiempo de secado Aspecto té en rama PLANILLA DE REGISTRO ETAPA: SECADO EN HORNO Responsable Firma �Fecha: Tipo de té FNNG1 OF1 BOP1 DUST1 BT BTD FNNG2 OF2 BOP2 DUST2 BT5 Observaciones: Hora Nº de Bolsón Densidad (ml/100g) 20 Granulometría 30 80 PLANILLA DE REGISTRO ETAPA: TIPIFICADO Aspecto físico 100 Responsable Firma | 64 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Lote Fecha: Tipo de té Observaciones: Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 65 | Kg totales Tipo de envase Kg por envase Densidad (ml/100g) 20 30 80 Granulometría 100 TAZA puntuación de la infusión PLANILLA DE REGISTRO ETAPA: ENVASADO Laborato Rio Responsable Firma �Fecha Observaciones: Hora POES REGISTRO LIMPIEZA EN EL SECTOR xxxxx Actividades de limpieza del sector Ejecutó Auditor | 66 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �se considera ítem necesario cuyo incumplimiento puede influir en grado menos crítico en la calidad o seguridad de los productos y en la seguridad de los trabajadores en su interacción con los productos y procesos durante la fabricación. Se define por SI o NO. INFORMATIVO (INF): se considera ítem informativo aquel que representa una información descriptiva, que no afecta la calidad o seguridad de los productos y la seguridad de los trabajadores en su interacción con los productos y procesos durante la fabricación. Podrá ser respondido por SI o NO o bajo forma de concepto descriptivo. RECOMENDABLE (R): se considera ítem necesario cuyo incumplimiento puede influir en grado no crítico en la calidad o seguridad de los productos y en la seguridad de los trabajadores en su interacción con los productos y procesos durante la fabricación. Se define por SI o NO. Representante se considera ítem imprescindible cuyo incumplimiento puede influir en grado crítico en la calidad o seguridad de los productos y en la seguridad de los trabajadores en su interacción con los productos y procesos durante la fabricación. Se define por SI o NO. Referencias Responsable de la Auditoría Planta Auditada Establecimiento: NECESARIO (N): Domicilio Fecha: Lista de Chequeo de Auditoría: Modelo reducido de lista de chequeo de buenas practicas de manufacturas para establecimientos elaboradores de té negro IMPRESCINDIBLE (I): Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 67 | �ANEXO 6 EDIFICIOS E INSTALACIONES ¿El edificio está emplazado en una zona que no presenta riesgos para el personal o la inocuidad del producto elaborado? N ¿La Ubicación, medidas y distribución de las instalaciones responden a las necesidades de la producción? N ¿Existe protección contra la entrada de roedores, insectos, aves u otros animales? I ¿El diseño del establecimiento permite su fácil y completa limpieza? I ¿El diseño del establecimiento facilita la inspección de la línea de elaboración? R ¿El estado de higiene general del edificio e instalaciones asegura la obtención de un producto seguro e inocuo? I ¿Las paredes, pisos y techos están construidos con materiales fácilmente lavables? N ¿Las paredes presentan grietas, rajaduras, señales de humedad o de derrumbe? I ¿Las paredes presentan un buen estado higiénico? I ¿Los techos son resistentes y están en buenas condiciones? I ¿El estado higiénico de los pisos es adecuado? I ¿Los pisos se encuentran libre de grietas, rajaduras, filtraciones u otros signos de falta de higiene y conservación? I ¿Se utiliza madera como elemento de construcción en algún área? N ¿La zona de emplazamiento de la planta cuenta con cerco perimetral? INF ¿El acceso a la planta es terrado, pavimentado o empedrado? INF VÍAS DE TRÁNSITO INTERNAS Y PLAYA DE DESCARGA Y ESTACIONAMIENTO ¿La circulación interna y la distribución de áreas descarga y estacionamiento es adecuada? N ¿Las calles internas y playas de descarga se encuentran consolidadas y aptas para la circulación de camiones, tractores y demás vehículos que transporten materia prima, leña y otros insumos? N | 68 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro DRENAJE Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS ¿Se aplica un programa de Gestión y disposición de Residuos? I Si | No Lista de Chequeo de Buenas Prácticas de Manufactura para Establecimientos Elaboradores de Té Negro Nivel MODELO REDUCIDO DE LISTA DE CHEQUEO DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURAS PARA ESTABLECIMIENTOS ELABORADORES DE TE NEGRO Observaciones �¿La circulación interna y la distribución de áreas descarga y estacionamiento es adecuada? N ¿Las calles internas y playas de descarga se encuentran consolidadas y aptas para la circulación de camiones, tractores y demás vehículos que transporten materia prima, leña y otros insumos? N DRENAJE Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS ¿Se aplica un programa de Gestión y disposición de Residuos? I ¿El sistema de evacuación de efluentes asegura que no se produzcan contaminaciones de las líneas de elaboración y de los productores? I ¿Hay áreas especialmente diseñadas para destinar el descarte y desechos de producción? I ¿La eliminación de agua servida, dentro y fuera del edificio y de las inmediaciones, se hace en forma segura y sanitaria? I ¿La disposición de residuos de producción y otros desechos se realiza adecuadamente para evitar proliferación de plagas y contaminación cruzada o de napas? I INSTALACIONES ELÉCTRICAS E ILUMINACIÓN ¿Las instalaciones eléctricas se encuentran en buen estado de conservación, seguridad y uso? N ¿La iluminación es adecuada en cada área productiva? N ¿Las lámparas de luz artificial se encuentran protegidas contra roturas y estallidos? I ¿Las fuentes de luz artificial que se encuentran sobre la línea de elaboración son inocuas para el producto y el personal? I VENTILACIÓN ¿La ventilación es efectiva en cada área productiva? N ¿El Edificio posee algún sistema de extracción de aire, vapor o polvo? I ¿Son efectivos los sistemas de extracción de aire y polvo existentes? N SEGURIDAD EN EL TRABAJO ¿La disposición de equipos e instalaciones asegura el normal desplazamiento de los operarios? I ¿Disponen los equipos de protección para partes móviles? I ¿Se encuentran el edificio provisto de la cartelera de seguridad e higiene? I ¿Los operarios disponen de los elementos de protección personal necesarios para realizar su tarea? I ¿Los operarios usan los elementos de protección personal? I ¿Se acredita capacitación del personal en el área de Higiene y Seguridad? N ¿Dispone el establecimiento de elementos para lucha contra incendios (extintores, mangueras, etc.? I ¿Están en buen estado y controlados en tiempo y forma? I ¿Los elementos de lucha contra incendios se encuentran identificados, accesibles y adecuadamente distribuidos? I ¿Existen en la planta tanques de agua para apagar incendios? N ¿Es adecuada la cantidad de agua almacenada para combatir incendios de acuerdo a las dimensiones de la planta? NF ¿Cuenta el establecimiento con un plan de evacuación de la planta? N Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 69 | �| 70 | Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro �Buenas Prácticas de Manufactura en Té Negro | 71 | � Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Title A name given to the resource <h3>Libros y Documentos (1990 en adelante)</h3> Description An account of the resource Aquí podrán encontrar libros, monografías, tesis e informes producidos desde 1990 hasta la actualidad. Text A resource consisting primarily of words for reading. Examples include books, letters, dissertations, poems, newspapers, articles, archives of mailing lists. Note that facsimiles or images of texts are still of the genre Text. Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Creator An entity primarily responsible for making the resource Ortt, D.; Parra, P. (rev.) Title A name given to the resource Guía para la aplicación de buenas prácticas de manufactura en té negro Format The file format, physical medium, or dimensions of the resource pdf Publisher An entity responsible for making the resource available SAGPyA Date A point or period of time associated with an event in the lifecycle of the resource 2009 Subject The topic of the resource CAMELIA SINENSIS; TE; CALIDAD; ALIMENTOS; HIGIENE; ALMACENAMIENTO; MATERIAS PRIMAS; LEGISLACION; TÉ NEGRO; ESTABLECIMIENTOS; BPM; DENOMINACIONES COMERCIALES Language A language of the resource es ALIMENTOS http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/e57d4a51a112465273ca55413e694c14.jpg 5b63e2e039f3dc3cc6160b8f73bb4b1a http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/38a762df4dd5c4c7ca5bd605cbbf6855.pdf 9a95f1a0ca5a11885473e1de9907d1ac PDF Text Text ��Presentación Nuestro país es el mayor productor, consumidor y exportador de yerba mate, cuyo cultivo es anterior al nacimiento de la Argentina como Nación. En la última década el horizonte productivo fue ampliado por una fuerte expansión de plantaciones nuevas y por la introducción de mayor número de variedades, fruto de un proceso de selección genética que apunta a incrementar la productividad y la calidad del producto. Ese crecimiento puede apuntalar con firmeza un incremento de las exportaciones, acompañándolo con el desarrollo de productos derivados y presentaciones nuevas. Mucho se viene haciendo por el mejoramiento de la yerba mate y mucho queda por delante para lograr que nuestra más tradicional infusión conquiste mercados que apunta en la economía y el bienestar de todo el sector. En la base de ese proceso se halla la aplicación del conjunto de prácticas que describe esta nueva publicación, elaborada en base a la experiencia, la observación y la evaluación de profesionales que se desempeñan en una de nuestras más tradicionales producciones. Ing. Agr. Miguel Santiago Campos Secretario de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos ��Indice CAPÍTULO 1| Principios básicos 1 Normas .................................................................................................................................................................... pág. 9 2 Definiciones ............................................................................................................................................................ pág. 9 CAPÍTULO 2| Buenas prácticas en la producción primaria Producción de Yerba Mate verde. 1 Cultivo ...................................................................................................................................................................... pág. 13 2 Cosecha y Material cosechado .......................................................................................................................... pág. 16 3 Idoneidad, Vestimenta e Higiene del personal.............................................................................................. pág. 17 4 Diagrama de Flujos. Puntos de control .......................................................................................................... pág. 19 5 Documentación y Registro de las Actividades de Producción de Yerba Mate verde ........................ pág. 19 6 Anexo Planillas y Vocabulario............................................................................................................................ pág. 21 CAPÍTULO 3| Buenas prácticas de manufactura en la transformación primaria Producción de Yerba Mate canchada (Secanza). 1 Recepción y Almacenaje de la Yerba Mate verde ...................................................................................... pág. 27 2 Diseño, Mantenimiento e Higiene del Área de Manufactura de la Yerba Mate canchada .......... pág. 29 3 Idoneidad, Vestimenta e Higiene del personal ............................................................................................ pág. 32 4 Diagrama de Flujos. Puntos de control .......................................................................................................... pág. 33 5 Documentación y Registro de las Actividades de Producción de Yerba Mate canchada .............. pág. 34 6 Anexo Planillas y Vocabulario .......................................................................................................................... pág. 37 CAPÍTULO 4| Buenas prácticas de manufactura en el estacionamiento y elaboración Producción de Yerba Mate molida (molienda) y envasado. 1 Recepción y Almacenaje de la Yerba Mate canchada................................................................................ pág. 41 2 Estacionamiento de la Yerba Mate canchada fresca ................................................................................ pág. 43 3 Diseño, Mantenimiento e Higiene del Área de Manufactura de la Yerba Mate elaborada............ pág. 44 �4 Idoneidad, Vestimenta e Higiene del personal ............................................................................................ pág. 47 5 Manejo y Control de envases ............................................................................................................................ pág. 48 6 Almacenaje, Transporte y Distribución .......................................................................................................... pág. 49 7 Producto Elaborado .............................................................................................................................................. pág. 50 8 Diagrama de Flujos. Puntos de control .......................................................................................................... pág. 50 9 Documentación y Registro de las Actividades de Producción de Yerba Mate elaborada .............. pág. 52 10 Anexo Planillas y vocabulario ...................................................................................................................... pág. 54 Fuentes y bibliografía consultadas ...................................................................................................................... pág. 59 �GUÍA PARA LA APLICACIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EN YERBA MATE “Ilex paraguariensis” ��CAPITULO 1 || PRINCIPIOS BÁSICOS || La yerba mate es un cultivo de gran importancia socio-económica regional. Presenta un elevado índice de consumo doméstico y también genera ingresos por ventas en el exterior. Moviliza a los sectores productivo, industrial y comercial, siendo un cultivo estratégico desde el punto de vista de ocupación de mano de obra. La relevancia del sector yerbatero argentino se evidencia si se considera que la producción de yerba mate representa el 23% del total de la superficie implantada con cultivos industriales en nuestro país, con 182.645,5 hectáreas, posicionándose en el tercer lugar, siendo sólo superado por el algodón (32,4%) y la caña de azúcar (30%). La producción de yerba mate molida en nuestro país alcanzó en el período enero - noviembre de 2005 las 270.000 toneladas, de las cuales aproximadamente el 90% se destina al consumo doméstico; el resto es exportado, siendo los principales países de destino Siria, Chile, Brasil y Uruguay. Cap.1 El producto es caracterizado por el Código Alimentario Argentino: "con la denominación de Yerba Mate o Yerba se entiende el producto formado por las hojas desecadas, ligeramente tostadas y desmenuzadas, de Ilex paraguariensis Saint Hilaire (Aquifoliácea) exclusivamente, mezcladas o no con fragmentos de ramas secas jóvenes, el pecíolos y pedúnculos florales, sin perjuicio de autorizar la inclusión de otras especies de igual género tan pronto como se disponga de estudios que avalen su inocuidad y sean aprobados por la Autoridad Sanitaria Nacional". La especie pertenece a la familia botánica Aquifoliaceas, presenta follaje persistente compuesto por hojas gruesas y coriáceas. En su hábitat natural puede alcanzar un desarrollo de hasta 20 metros de altura, aunque bajo cultivo se realizan podas para que tome un porte arbustivo de 3-6 m de altura, facilitando la labor de cosecha. El área de distribución natural de la especie es restringida, prosperando en la zona delimitada por el océano Atlántico al este y por el río Paraguay al oeste, entre los 18 y 30 grados de latitud sur. Las condiciones agroecológicas para el cultivo de este producto en Argentina se encuentran en las provincias de Misiones y nordeste de Corrientes. Originalmente la yerba mate fue utilizada por los indios guaraníes de Argentina y países limítrofes. En la actualidad su consumo como infusión se ha difundido ampliamente, transformándose en una arraigada costumbre para millones de personas de todos los niveles socio-económicos de los mencionados países sudamericanos, y de algunos países árabes en la que fue introducida. En Argentina es consumida a toda hora, tanto en el hogar como en ámbitos laborales y educativos generalmente en forma compartida. Es considerada como una bebida habitual, por lo cual está incluida en la Canasta Básica de Alimentos (INDEC) en una cantidad de 600 gr mensuales. Durante el proceso de industrialización para producir yerba mate molida y envasada, se generan varios productos intermedios: “hoja verde”, es la yerba mate cosechada destinada al secado, “yerba mate canchada”, es el resultado de varios procesos de secado y es la materia prima de la molienda; “yerba mate molida”, es el producto de los procesos de molienda, puede comercializarse en bolsas de 40 o 50 kg o bien envasada en paquetes de un cuarto, medio, uno y dos kilos, constituyendo el producto final. El actual desafío de ingresar y permanecer en mercados globalizados requiere de la adecuación del sector yerbatero argentino a exigencias internacionales. Esto es posible mediante la adopción de las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA) y Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), siendo las primeras medidas higiénico-sanitarias mínimas que se deben considerar en el campo y las segundas en la elaboración de un alimento para asegurar su inocuidad. INTRODUCCIÓN - 7 �CADENA AGROALIMENTARIA DE YERBA MATE Para realizar un análisis de la cadena de yerba mate hay que tener una visión holística, considerando tanto la etapa de producción como la de elaboración y distribución. En este sentido, el presente trabajo está dirigido a prevenir y/o controlar posibles fallas en los diferentes eslabones de la cadena. El sector yerbatero nacional se caracteriza por la heterogeneidad de perfiles de acuerdo a técnicas de producción y procesos de transformación, pudiendo elaborar el producto siguiendo diferentes metodologías. En forma general, la cadena de producto de la yerba mate presenta los eslabones mostrados en el siguiente esquema: ESQUEMA Cap.1 -8 INTRODUCCIÓN DE LA CADENA DE YERBA MATE �Breve Caracterización Del Sector Yerbatero Argentino En la producción primaria, el 36% de las 17.300 explotaciones dedicadas a esta cultivo presentan entre 3 y 10 hectáreas, mientras que sólo 5% cuenta con extensiones entre 25 y 100 hectáreas. Los canales de distribución en el mercado interno son variados, estando representados por súper e hipermercados, autoservicios mayoristas y minoristas, y demás comercios minoristas como almacenes y maxi kioscos. Respecto al abastecimiento del mercado internacional, los países destino requieren yerba en diversas presentaciones. Las mismas pueden ser a granel o fraccionada en distintos envases. También se puede exportar con distintos grados de industrialización; canchada o molida. Algunos países la comercializan tal cual la importan y otros la fraccionan in situ. El consumo interno ha registrado un incremento en la última década, con un valor de 6,7 kg per cápita anuales, para el año 2005. Cap.1 Es de destacar que los consumidores están mostrando un mayor grado de exigencia en cuanto a las características del producto adquirido, especialmente en lo referente a la calidad composicional y a la genuinidad de la yerba mate. Por ello se considera que la aplicación de estas recomendaciones contribuirá a la generación de un mejores productos para ofrecer al mercado doméstico e internacional, aumentando las posibilidades de desarrollo comercial de esta una infusión. La presente guía constituye un aporte del Programa Calidad de los Alimentos Argentinos de la Dirección Nacional de Alimentación, SAGPyA, hacia la actividad yerbatera en su conjunto, con el objetivo de satisfacer las exigencias del mercado local e internacional en lo referido a la calidad higiénico-sanitaria del producto. En tal sentido, todos los esfuerzos públicos y privados que se realicen para garantizar este salto cualitativo serán ampliamente retribuidos por los beneficios directos que tendrá sobre el consumidor. Esto implica no sólo adoptar normas, sino instrumentar, difundir y capacitar en las acciones que aseguren su cumplimiento, continuidad y mejora. Las recomendaciones destinadas a productores, acopiadores, secadores, molineros, transportistas y distribuidoras no tienen por objeto unificar métodos o técnicas, sino orientarlos en el logro de una calidad constante en el producto. 1| NORMAS Las normas y resoluciones consultadas para su redacción fueron las siguientes: Norma IRAM 20550-1. Yerba Mate. Buenas prácticas de manufactura. Recomendaciones Generales. Norma IRAM 20550-2. Yerba Mate. BPM. Recomendaciones sobre la materia prima. Norma IRAM 20550-3. Yerba Mate. BPM. Recomendaciones para la transformación primaria. Norma IRAM 20515.Yerba Mate. Vocabulario. Resolución MERCOSUR GMC N° 80/96. BPM en alimentos. Resolución INYM 49/2002. Reglamento de cosecha de la Yerba Mate y Reglamento de Secanza de la Yerba Mate. CAA. Capitulo XV. Yerba Mate. Artículo 1193 - (Res 307, 29.11.90), Artículo 1194 - (Res MSyAS Nos. 307 del 29.11.90 y 80,13.01.94), Artículo 1195 - (Res 307, 29.11.90), Artículo 1195bis - (Res 307, 29.11.90), Artículo 1196 (Res 307, 29.11.90), Artículo 1197 - (Res 307, 29.11.90), Artículo 1198bis - (Res 307, 29.11.90) 2| DEFINICIONES Las palabras ó términos que se emplearán en la presente guía se definen o interpretan de la siguiente manera: "actividad agua" (aw): medida de la humedad libre en un alimento. Es el cociente de la presión de vapor de agua DEFINICIONES - 9 �del alimento, dividido por la presión de vapor de agua pura a la misma temperatura. "adecuado": forma que asegura la salud del consumidor. "alimento / producto": materia prima verde, zapecada, secada, canchada, molida y sus ingredientes. "BPM": buenas prácticas de manufactura. "contaminación": introducción o presencia de un contaminante en el alimento o el medio ambiente alimentario. "contaminación cruzada": contaminación alimentaria, por contacto directo o indirecto, con fuentes o vectores de posible contaminación dentro del proceso de manufactura. "contaminante": cualquier agente biológico, químico, materia extraña u otras sustancias no añadidas intencionalmente al alimento que puedan comprometer la inocuidad o aptitud del mismo. "control": acciones necesarias para asegurar y mantener la combinación de procedimientos de manufactura y calidad, que tiendan a una elaboración de acuerdo a las especificaciones previstas. "control de calidad": procedimiento sistemático y planificado para prevenir toda adulteración del alimento. "cuadro": fracción de una plantación de yerba mate, con linderos y superficie definida e identificación propia. "desinfección": tratamiento de las superficies de contacto con el alimento con un proceso eficaz en la destrucción de células vegetativas de microorganismos peligrosos para la salud pública y en la reducción sustancial del número de otros microorganismos indeseables, pero sin afectar el producto o la seguridad del consumidor. "despalado": operación de eliminación por medios físicos del palo de la yerba mate canchada o molida. "diagrama de flujo": representación gráfica sistemática de la secuencia de las operaciones necesarias para la manufactura del alimento. "diablete": molino canchador empleado por la molinería. "documentación": establece todos los procedimientos útiles para la verificación que incluyen pruebas, frecuencia y procedimientos suplementarios adecuados, que confirmen que el sistema (BPM o HACCP) está funcionado eficazmente. "elaboración": conjunto de procesos y operaciones que permite transformar la materia prima (yerba mate canchada) en producto terminado (yerba mate elaborada y envasada). Según Norma IRAM 20550-4. Cap.1 "emboque": tolva de descarga inicial de la yerba mate canchada, en el proceso de molienda. "envase": envoltura, recipiente o embalaje destinado a facilitar el transporte, la conservación y el manejo del producto. "ETA": enfermedades transmitidas por los alimentos. "inocuidad del alimento": característica de no causar daño al consumidor mientras lo conserve, prepare y consuma de acuerdo con el uso al que se destinó. "HACCP" (Hazard Analysis and Crítical Control Points) o "APPCC" (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control): sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos para la seguridad del alimento. "limpieza": eliminación de tierra, polvo, restos de alimentos u otras materias extrañas. "lote": cantidad de alimento producida durante un periodo de tiempo. Suele indicarse con un código específico. - 10 DEFINICIONES �"microorganismos": levaduras, mohos, bacterias y virus. No sólo se limita a las especies que pueden afectar la salud del consumidor, el término "microorganismos indeseables" incluye esos microorganismos, así como aquellos que descomponen y alteran el alimento. "monitoreo": secuencia planificada de observaciones o mediciones para verificar si el proceso está bajo control. "no conformidad": todo no cumplimiento de un requisito especificado. "nivel de humedad seguro": nivel de humedad por debajo del cual se previene el crecimiento de microorganismos indeseables en el alimento terminado, bajo las condiciones de manufactura, almacenamiento y distribución. El nivel de humedad seguro máximo para una alimento esta basado en su actividad agua (aw). Una aw se considerará segura para un alimento, si se cuenta con la información que demuestre que por debajo o a esa aw, no se observa crecimiento de microorganismos indeseables. "orgánico, ecológico o biológico": sistema de producción agrícola sustentable en el tiempo que, mediante el manejo racional de los recursos naturales y sin la utilización de productos de síntesis química brinda alimentos sanos, mantiene o incrementa la fertilidad del suelo y la diversidad biológica, y asimismo permite, por parte de los consumidores, la identificación de las características señaladas a través de un sistema de certificación que lo garantice. Cap.1 "Organismo Competente": organismo oficial u oficialmente reconocido al que el Estado Nacional le otorga facultades legales, para ejercer funciones como la inspección o el control de productos o alimentos. "pardeamiento": transformación enzimática de componentes fenólicos de vegetales en polímeros coloreados, frecuentemente pardos o negros. "peligro": todo agente biológico, químico o físico que pueda causar daño o afecte la salud del consumidor. "plaga": cualquier animal o insecto. No se limita a pájaros, roedores, moscas y larvas. "planta": predio, edificio, instalaciones y equipamiento que guarden relación con la manufactura, empaque, etiquetado, depósito o traslado del alimento. "POES" (Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento): tareas de saneamiento que se realizan en una planta en forma rutinaria, bajo un método prefijado y escrito. "producto fitosanitario": sustancia, agente biológico, mezcla de sustancias o de agentes biológicos, destinados a prevenir, controlar o destruir cualquier organismo nocivo, incluyendo las especies no deseadas de plantas, plagas o microorganismos que causen perjuicio o interferencia negativa en la producción, manufactura, almacenamiento o transporte del alimento. "protocolo": información que suministran los elaboradores de productos fitosanitarios, abonos, aditivos, ingredientes, envases, etc. sobre su composición física, química o biológica sobre la base de la información generada por un laboratorio auditado por el organismo competente. "punto crítico de control": punto en el proceso de manufactura de la yerba mate en el que puede aplicarse un control que es esencial para prevenir o eliminar un peligro relacionado con la inocuidad de la yerba, o para reducirlo a un nivel aceptable. "reelaborado-reprocesado": alimento que ha sido eliminado de la línea de manufactura por no satisfacer las condiciones de higiene o calidad y, por lo tanto, no reúne las condiciones para su empleo como alimento. "rechazado": alimento que no ha satisfecho los estándares en cuanto a su composición, estructura físico/química (incluidos Aw, pH, etc.) o envase exigido por el fabricante. "registro": constancia escrita o digitalizada realizada en forma cronológica de los diferentes controles DEFINICIONES - 11 �efectuados a lo largo del proceso de manufactura del alimento. "residuo de plaguicida": sustancia o agente biológico especificado presente en o sobre el alimento, como consecuencia de la exposición a un producto fitosanitario. Se incluyen los metabolitos y las impurezas consideradas de importancia toxicológica. "riesgo": estimación de la probabilidad de la ocurrencia de un peligro u otra no conformidad. "se debe": se usa para indicar los requisitos obligatorios. "se recomienda": se emplea para aconsejar o sugerir procedimientos o identificar equipos adecuados. "superficie de contacto con el alimento": son las superficies que toman contacto con el alimento, en su desplazamiento normal durante el proceso. Se incluyen los utensilios, herramientas, contenedores y envases. "supervisor": persona que realiza una secuencia de observaciones o registros, a fin de evaluar si los procedimientos se ajustan a lo establecido. "tiempo de carencia": tiempo que debe transcurrir entre la última aplicación de un producto fitosanitario o abono y la cosecha, ajustado a los requerimientos exigidos por las normas nacionales o el organismo competente. "trazabilidad": sistema que tiene la capacidad de reconstruir el historial, la utilización o la localización de un lote del alimento, mediante una identificación registrada. Cap.1 - 12 DEFINICIONES �CAPITULO 2 || BUENAS PRÁCTICAS EN LA PRODUCCIÓN PRIMARIA || “Producción de Yerba Mate verde.” Las Buenas Prácticas en la producción primaria o las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA) se refieren a los manejos recomendados en la producción vegetal, el transporte y empaque, tendientes a asegurar la inocuidad y alcanzar una determinada calidad de producto, con técnicas que protejan el ambiente y evite su degradación. Cap.2 Cada vez es mayor número de cultivos y zonas productivas que ponen las ponen en práctica ya que su implementación garantiza alimentos aptos para el consumo humano y amplía el acceso a mercados cuyas legislaciones las exige. Por lo tanto, los productores yerbateros de nuestro país deben aceptar este desafío, no sólo para preservar los recursos naturales regionales sino además, para obtener un producto diferenciado, que seguramente mejorará las posibilidades de comercialización y la rentabilidad de sus explotaciones. Se considera necesario que la hoja verde se produzca bajo un definido nivel de normalización, siguiendo las orientaciones descriptas en esta guía. La integración de un sistema de Buenas Prácticas corresponde a todos aquellos que están en condiciones de cumplir con las mismas y obtener un producto con la calidad exigida, ya sea para el que asuma el compromiso de certificar o para aquel que desea ordenar su producción en un marco de calidad. La región productora nacional presenta características agroecológicas privilegiadas para una producción yerbatera. Aprovechando esta ventaja comparativa, los integrantes de la cadena de producto, mediante esfuerzo y responsabilidad, lograrán la obtención de yerba mate diferenciada por calidad, asegurando su inocuidad y preservando los recursos productivos de la zona para las generaciones futuras. El productor es la figura central en el sistema de Buenas Prácticas, por lo que además de una buena preparación técnica, debería considerar de gran importancia tanto cuidado del medio ambiente como la salud del consumidor. La implementación de buenas prácticas implica fundamentalmente responsabilidad de acción, conocimiento de las directivas, su cumplimiento y el registro de las mismas en cuadernos, carpetas de campo o bases de datos, que permanente actualizados contribuyan a un manejo ordenado del sistema. Las siguientes recomendaciones, constituyen el primer paso para incorporarse a este sistema. 1| CULTIVO 1|1 MATERIALES GENÉTICOS Para lograr precocidad y asegurar el éxito en las nuevas plantaciones se debe emplear plantas de variedades identificadas, buena calidad, libres de microorganismos y plagas. CULTIVO - 13 �Una elección inadecuada del material, puede traer inconvenientes en el desarrollo y productividad futura que, sólo en algunos casos, puede corregirse con un aumento en el empleo de abonos. En plantaciones antiguas debe indicarse el posible origen de la misma, sobre la base de la información disponible. En el caso contrario, su origen será "desconocido". 1|2 REPLANTES En el caso de yerbales a erradicar, es importante el estudio previo de aquellos sectores del cuadro que coincidan con plantas muertas o de escaso crecimiento. Una calicata en conjunto con los análisis de suelo y su repetición en sectores en los que las plantas muestran buen desarrollo pueden explicar, en parte o en su totalidad, el problema. No se debe replantar sectores con problemas o muerte de plantas, sin el previo conocimiento de las causas que los originaron. En estos casos, se recomienda la recuperación previa del suelo antes de replantar para evitar sucesivos fracasos. 1|3 SISTEMAS DE IMPLANTACIÓN Y LABRANZAS Previo a la implantación se debe realizar un análisis de suelo y repetirlo cada 5 años. En cuadros donde nunca se han realizado análisis, es primordial realizar estos estudios. Los análisis de suelo y foliar son muy importantes para dosificar adecuadamente los abonos ya que otorgan parámetros de referencia, a los cuales adecuar las aplicaciones necesarias. En la habilitación y preparación previa de los cuadros, se debe evitar la quema y las labranzas destructivas. Se recomienda las labranzas profundas verticales (1-1,5m profundidad) previas a la plantación, a fin de evitar horizontes compactados y facilitar la infiltración de agua. Éstas se efectuarán en las áreas de plantación, preservando el resto de la superficie con cobertura natural en fajas o dameros, a fin de mantener el equilibrio ambiental (suelo-flora-fauna), disminuyendo la erosión por exposición de tierra desnuda. Salvo las plantaciones ya establecidas, las nuevas deben realizarse en líneas a nivel, con densidades mayores a las 2.000 plantas por hectárea y disposiciones que permitan la circulación y giro de maquinaria y vehículos de carga. En el caso de la consociación con otras especies, éstas no deben competir con el cultivo o contaminar el producto. Las labranzas durante el período inicial de crecimiento (1º a 4° año) se deben realizar con métodos e implementos que conserven suficientes residuos en superficie para reducir la erosión hídrica. Con la plantación lograda, se recomienda la denominada “labranza mínima”, que consiste en una remoción leve y superficial de suelo o bien la denominada “labranza cero”, que sustituye el uso de implementos de remoción por la aplicación de herbicidas. Se excluye de esta última técnica los cultivos con certificación orgánica. Cada 5-6 años se recomienda realizar una descompactación las capas edáficas superficiales, por medio de una labranza vertical. Cap.2 1|4 TÉCNICAS CULTURALES. Se deben emplear técnicas conservacionistas en el manejo del suelo, agua, plantas y especies acompañantes. En las plantaciones antiguas de baja densidad se recomienda favorecer la vegetación autóctona otoño-primaveral o sembrar una consociación de gramíneas (Phalaris, Bromus, Lolium o Avena) y leguminosas (Vicia, Medicago, Trifolium o Melilotus), en las de alta densidad la siembra sólo es posible durante la implantación del cultivo. En cuadros con suelos degradados y bajas densidades, además de la vegetación invernal, puede incluirse una estival recuperadora de leguminosas (Cannavalia, Stizolobium o Vigna) y en casos de erosión severa puede incluirse el Pasto elefante (Pennisetum purpureum). La fertilización de cada cuadro estará basada en los análisis de suelo, foliares, extracción potencial y producción histórica. Se deben evitar los excesos, para preservar el equilibrio fisiológico de la plantación y proteger el medio ambiente (napa freática). La aplicación será en bandas bajo la proyección de la copa, durante el período primavero-estival. - 14 CULTIVO �Los abonos inorgánicos o químicos deben estar registrados por el Organismo Oficial competente, y luego de su aplicación, deben respetarse los tiempos de carencia establecidos a fin de no dejar residuos potencialmente tóxicos para la salud de los consumidores. No se deben emplear abonos contaminados con metales pesados u otros químicos, cuyos límites máximos no estén determinados mediante un protocolo del fabricante. Los abonos foliares son el medio más adecuado para corregir, en breve tiempo, una carencia nutritiva. Los abonos orgánicos son inocuos y efectivos si se utilizan debidamente, pero su uso incorrecto puede constituir una fuente de contaminación del producto y del medio ambiente. El peligro reside en la utilización de estos abonos sin tratamiento o con tratamiento incompleto, pudiendo generar contaminación accidental de los suelos o del agua. No se debe, bajo ningún concepto, usar en forma directa aguas cloacales provenientes de áreas urbanas como abono orgánico. 1|5 MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS Y MALEZAS PLAGAS Cap.2 Se debe lograr mantener un agroecosistema yerbatero en estado de equilibrio, evitando contaminación y alteración de cursos de agua, montes y reservas, favoreciendo la presencia y multiplicación de la flora y fauna benéfica. En estas zonas, se evitarán las quemas y tratamientos con productos fitosanitarios o veterinarios. Considerando como “plaga” a aquellos animales que compiten con el hombre, que invaden los espacios en los que se desarrolla la actividad humana, pudiendo dañar estructuras o bienes y que constituyen un importante vector para la propagación de enfermedades y que ocasionan pérdidas económicas, se recomienda controlar las mismas dando prioridad a los métodos culturales y biológicos con el fin de reducir el empleo de productos de síntesis química. Los tratamientos fitosanitarios que surjan de un programa de control integrado de plagas claves o de un sistema de monitoreo, deberán efectuarse en forma adecuada a fin de reducir su incidencia. Su incorrecta utilización puede causar fitotoxicidad en las plantaciones y, en algunos casos, pueden dejar residuos no deseados de productos que afecten a la salud del consumidor. Se dará prioridad a los productos fitosanitarios biológicos y en caso de necesidad a los de síntesis química, considerando la persistencia, toxicidad y nivel de residuos que quedan en el producto. Se recomienda evitar el empleo de productos con amplio espectro de acción. Todos deben ser autorizados por el Organismo Oficial competente para su uso en el cultivo de yerba mate, con etiquetas y número de registro en vigor; se seguirán las instrucciones de la etiqueta recomendadas por el fabricante, tanto para su aplicación como para el depósito y la conservación, que se efectuará en ambientes especialmente destinados al efecto, cerrados con llave y perfectamente aislados. Los envases vacíos no deberán ser reutilizados y se cumplirá periódicamente con su recolección y destrucción. Los envases de papel o cartón deben ser quemados de a uno por vez a fuego vivo en un lugar abierto, evitando que el humo se dirija hacia las viviendas, depósito o cultivos. En tanto que los envases de vidrio, plástico o metal deben romperse y enterrarse en un pozo profundo (mínimo 1 m), lejos de viviendas, cursos de agua y cultivos o bien devolverlos a las empresas comercializadoras de tales productos, si es que las mismas se hicieran cargo de su inutilización. Se dispondrá de un equipo adecuado para realizar los tratamientos fitosanitarios. Éste se mantendrá en adecuado estado de funcionamiento y se limpiará después de cada uso, según instrucciones del fabricante. El agua utilizada con los productos fitosanitarios y para la limpieza de equipos puede constituir una fuente directa de contaminación. El uso de agua contaminada puede incrementar la frecuencia y la población de microorganismos indeseables detectados en el producto cosechado. En función del nivel del riesgo, se recomienda efectuar periódicamente un control microbiológico del agua para ver el estado de la fuente. CULTIVO - 15 �Se debe establecer un registro de las aplicaciones de productos fitosanitarios, en el que se consideren la fecha, tipo de tratamiento, dosis y estado vegetativo de la plantación en el momento del tratamiento, en cada unidad de la explotación. MALEZAS Desde el punto de vista agronómico, se define como “maleza” a aquellas plantas que crecen donde no son deseadas, siendo generalmente persistentes, sin valor económico y que interfieren con el crecimiento y cosecha de los cultivos. Respecto al manejo de malezas, es de destacar que el mismo no implica la eliminación de una o un conjunto de especies. El concepto es controlar las especies a niveles que no perjudiquen económicamente a los cultivos, considerando la situación ambiental, las características de la plantación, el manejo del suelo, el tipo y la época de cosecha, el grado de sombreo, sus combinaciones y cualquier otra acción que influya sobre el cultivo ante la presencia de malezas. Los controles pueden ser mecánicos, químicos, culturales y sus combinaciones. Su selección dependerá del estado del cultivo, malezas presentes y sistema de cultivo : orgánico o convencional. Los registros de su realización deberán poseer las mismas características que los efectuados para el control de plagas. 2|COSECHA Y MATERIAL COSECHADO 2|1COSECHA Puede efectuarse en forma manual, semimecanizada o mecanizada de tal forma que el producto cosechado mantenga su calidad y sanidad, provocando el menor daño posible a la planta, recordando que se trata de un cultivo perenne. No se debe hacer uso de machetes para esta tarea, ya que provoca un tipo de corte que perjudica a la planta de yerba mate. Es adecuado el uso de tijeras y tijerones. Luego de cosechado el material a ser procesado, debe evitarse la contaminación del mismo con otros vegetales, polvo, tierra, combustibles, lubricantes y cualquier otro elemento extraño. Se recomienda evitar, en lo posible, la presencia de flores y frutos. En todos los casos se deben respetar estrictamente los tiempos de carencia para productos fitosanitarios o abonos utilizados. Cap.2 Se debe realizar, con antelación a la época de cosecha, una planificación de las tareas, fijando un estándar de cosecha, y describiendo los insumos necesarios. Se debe designar a un supervisor, quien debe dar instrucciones claras y organizar el personal para un trabajo ordenado, eficiente, rápido e higiénico. Se recomienda no efectuar la cosecha con alta temperatura o luego de una lluvia. Cuando se realiza cosecha mecánica esta recomendación se extiende a los períodos con rocío o de alta humedad ambiental. Se debe depositar sobre la ponchada la yerba mate recién cosechada, luego del proceso corte y quiebra manual o tarefa, y bajo ningún concepto debe entrar en contacto con el suelo, para evitar la contaminación con tierra, estiércol o plagas. En el caso de que caiga o tome contacto con el suelo, se juntará y eliminará en forma apropiada. Se debe mantener en condiciones adecuadas de utilización los elementos de corte, acarreo, balanzas y ponchadas, al igual que los componentes de los sistemas semimecanizados o mecanizados. Se debe efectuar los controles de producción anual por cada cuadro en forma individual, identificado por una sigla, nombre o número, a fin de incorporarlo a la planilla de registro. - 16 COSECHA �2| 2 MANEJO DEL MATERIAL COSECHADO El material cosechado debe permanecer en el campo el menor tiempo posible, evitando su exposición al sol o mojado, en particular en el período primavero-estival. Algunas de las medidas recomendadas en el caso de su permanencia a campo serían: no atar las ponchadas y conservarlas bajo sombra natural, umbráculos o tinglados, con los raídos cerrados en posición lateral, ”canteados”. En todos los sistemas de cosecha, se debe evitar el pisoteo, aplastamiento o compactación del material manteniendo las condiciones de higiene durante su quebrado y acondicionado. Se debe identificar las ponchadas utilizadas para la cosecha y transporte del producto en forma clara por medio de pinturas atóxicas, y no deben estar sucias o rotas. No se emplearán para otro fin que no sea el transporte de la yerba mate verde y se protegerán al máximo de la contaminación por tierra, estiércol o plagas. 2| 3 TRANSPORTE Para el transporte desde el establecimiento hasta el centro de acopio o planchada del secadero, se recomienda emplear vehículos adaptados al efecto que cumplan con las condiciones de higiene, ventilación y seguridad. No se debe transportar la yerba mate con otros productos, personas, animales o cualquier otro elemento que pudiera contaminarlo. En el caso de haber sido utilizado para el transporte de otros productos, se debe efectuar una profunda limpieza antes de emplearlo nuevamente y en cualquier caso, se deberá limpiar periódicamente. Cap.2 Se dará preferencia al transporte a granel y en el caso de transportar la yerba mate en raídos estos no deben superar los 80 kilogramos por unidad, para evitar daño del material cosechado y pérdida de la calidad. Se debe evitar la exposición directa del producto al sol, aire y polvo, cubriendo la carga con coberturas que no eleven la temperatura del mismo. Durante el transporte se deberán evitar los golpes y sacudidas Algunas medidas para facilitar este tarea son: afirmar, nivelar y limpiar los caminos internos, circular a baja velocidad, emplear sistemas de suspensión adecuados, disminuir la presión de los neumáticos e instruir al personal encargado de realizar la tarea. Durante la operación de carga y descarga, no se debe arrojar, golpear, presionar o compactar el producto. 3| IDONEIDAD, VESTIMENTA 3| 1 FORMACIÓN E HIGIENE DEL PERSONAL DEL PERSONAL La aplicación de un sistema de Buenas Prácticas requiere que todo el personal esté implicado en su seguimiento. Todos deben sentirse responsables y conscientes de la importancia de su participación en el sistema de garantía sanitaria de los productos del establecimiento. Así pues, la empresa debe garantizar, como paso previo a la implantación del sistema, la formación y motivación del personal. Dicha formación deberá incluir aspectos como responsabilidad, motivación, buenas prácticas de manipuleo e higiene. Todos las personas implicadas deben comprender y ser conscientes de que la seguridad de los alimentos (la yerba mate ES un alimento) depende, en gran parte, de la manera en que ellos procedan y que existen prácticas que pueden ocasionar problemas para la salud de los consumidores, lo cual se traduce en problemas económicos para su empresa. Asimismo deben ser instruidos, de forma básica, sobre lo que es el sistema de BPM y su filosofía para que comprendan su cometido Los trabajadores deberán efectuar de forma higiénica sus tareas. La descripción de las mismas debe figurar por escrito de la manera más simple y clara posible, y estar siempre a la vista, cerca de cada puesto de trabajo, de modo que constituya un recordatorio continuo de la importancia de cada labor. IDONEIDAD... - 17 �Cada empleado debe saber qué hacer, cómo hacerlo, por qué y a quién comunicar en el caso de que algo supere su capacidad de decisión o interpretación. Comprendiendo las razones por las que se le pide que trabaje de determinada manera, podrá hacer el esfuerzo para mejorar sus hábitos. El supervisor o contratista responsable de los tratamientos fitosanitarios, labranzas, cosecha, limpieza y desinfección deben recibir una formación específica para tal fin. 3| 2 VESTIMENTA Y EQUIPAMIENTO Se debe proveer al personal en general y al tarefero en particular de ropa de trabajo adecuada y limpia para cada una de las labores que realiza, así como equipamiento especial para la realización de tratamientos fitosanitarios (casco, máscara, guantes descartables, etc.), ropa para lluvia (capas) o suelo húmedo (botas). Será preferentemente de colores claros, sin bolsillos. Se recomienda no permitir el uso de objetos personales que puedan contaminar el producto o perjudicar al mismo operario (anillos, pulseras, encendedores, etc.), y utilizar guantes para la cosecha. Estos se mantendrán en perfectas condiciones de higiene en el punto de trabajo y se renovarán cada vez que sea necesario. El personal deberá limpiar, desinfectar y mantener en condiciones adecuadas los instrumentos de trabajo: tijeras, tijerones, serruchos u otras herramientas, de modo que no dañen la plantación o el producto y sean seguros para quienes trabajan con ellos. 3| 3 HIGIENE, SALUD Y SEGURIDAD DEL PERSONAL Las personas que manipulan el producto son frecuentemente responsables de su contaminación con microorganismos indeseables, ya que el personal infectado o portador asintomático de estos microorganismos puede contaminar o actuar como vehículo de los mismos. Por estos motivos, la empresa debe vigilar el estado de salud del personal directamente relacionado con el producto. De esta manera, ninguna persona afectada por una enfermedad infectocontagiosa, o portador sano de una enfermedad de ese tipo, deberá trabajar en contacto con el producto o en donde exista la posibilidad razonable de que sea contaminado, hasta su total curación clínica o desaparición de su condición de portador. Entre los estados de salud que deberán comunicarse al supervisor, para que examine la necesidad de someter a una persona a un examen médico y/o la posibilidad de excluirla de la manipulación del producto, se pueden citar los siguientes: diarrea, ictericia, vómitos, fiebre, dolor de garganta con fiebre, lesiones de la piel visiblemente infectadas, supuración de los ojos, oídos o nariz. Cap.2 Los cortes y las heridas que no impidan continuar el trabajo, deberán cubrirse con bandas adhesivas o vendajes impermeables. El personal deberea mantener un grado adecuado de aseo personal, para tal efecto se les deberea proveer de agua potable para la higienización, por medio de taques o cisternastransportables. Deberean disponer de baños transportables, sobretodo en el caso en que se trabaje en cuadros alejados d ela zona de sanitarios habilitados, o hacer retretes en lugares estrateegicos que se cubrirán una vez utilizados, a fin de evitar la contaminación ambiental. Durante el trabajo el personal no deberá comer, beber o fumar, así como toser o estornudar sobre el producto. Los visitantes de las zonas de manipulación, deberán cumplir las mismas disposiciones del personal, en cuanto a vestimenta y aseo personal. - 18 IDONEIDAD... �4| DIAGRAMA 4| 1 PLANO DE FLUJO. PUNTOS DE CONTROL. DEL ESTABLECIMIENTO Es una herramienta ideal para facilitar el manejo integral del establecimiento y para identificar cualquier zona donde pueda producirse una contaminación. Resulta conveniente localizar los linderos y ubicar cada uno de los cuadros que integran la explotación por medio de un plano catastral o fotografía satelital georeferenciada con escala adecuada. Éstos se identificarán, como ya se expresó en párrafos precedentes, con una sigla, nombre o número, edad, superficie, estado (crecimiento, plena producción, rebajados, interplantados, abandonados, etc.) y cualquier otra información considerada como relevante. Deberán ubicarse además de las construcciones principales, el entorno del establecimiento, cursos de agua, puentes y alcantarillas, lagunas, tajamares, potreros, montes y reservas, caminos internos principales y secundarios. Así como los caminos externos en dirección a los centros de acopio o secanza. 4| 2 DIAGRAMA DE Cap.2 FLUJO Si bien este diagrama en la producción primaria de yerba mate no presenta la misma relevancia que en los procesos de secanza y molienda. Este instrumento identificará las fases importantes desde el campo, su concentración, carga, despacho, ruta de tránsito y recepción en planchada, permitiendo identificar y controlar posibles peligros de contaminación. Se deberán incorporar todos los pormenores que se consideren de importancia, pero procurando no sobrecargar el diagrama con observaciones de menor importancia que no estén directamente relacionadas con el producto. 4| 3 PUNTOS DE CONTROL En lo posible, se debe aplicar medidas para controlar la contaminación procedente del aire, suelo, agua, abonos, productos fitosanitarios o cualquier otro agente utilizado en la producción primaria. En particular, se debe tener cuidado con el tratamiento de los desechos y el almacenamiento de sustancias peligrosas (agroquímicos, abonos, etc.) de manera apropiada, para proteger al producto de la contaminación química o bacteriana. Se debe eliminar de manera higiénica todo producto rechazado, así como se deberá tener cuidado en impedir, en la medida en que sea razonablemente posible, el deterioro, la descomposición y el ardido, aplicando medidas como el control de la compactación, temperatura, alta humedad, insolación, etc. El personal deberá efectuar los procedimientos apropiados que aseguren la limpieza y mantenimiento, así como un grado apropiado de higiene personal. 5| DOCUMENTACIÓN YERBA MATE VERDE 5| 1 DOCUMENTACIÓN Y REGISTRO DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN DE DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS SUGERIDOS Directivas para el cultivo, cosecha, carga y transporte de la yerba mate verde. Plan de muestreo para el control del nivel nutricional en el cultivo. Directivas para la producción y/o el empleo de abonos. DIAGRAMA DE FLUJO - 19 �Plan de monitoreo de plagas. Directivas para el empleo de productos fitosanitarios. Plan de control de malezas. Directivas para el empleo de herbicidas. Directivas para el almacenaje y conservación de productos fitosanitarios. Directivas para la eliminación de material de desecho y envases de productos fitosanitarios. Plan de mantenimiento, control y limpieza de equipos para la aplicación de productos fitosanitarios y cosecha mecanizada. Plan de muestreo del agua de uso agrícola. Plan de muestreo para el control de residuos de productos fitosanitarios post-cosecha. Directivas relativas a la salud e higiene del personal y servicios higiénico-sanitarios. Plan de limpieza del predio, cursos de agua y linderos. Plan de conservación de caminos, puentes y áreas de servicio. 5| 2 REGISTROS SUGERIDOS Registro de la producción total y unitaria por cuadro. Registro de nivel nutricional del cultivo. Registro de la aplicación de abonos. Registro del monitoreo de plagas. Registro de la aplicación de productos fitosanitarios. Registro de la aplicación de herbicidas. Registro de la inspección visual del almacenaje de productos fitosanitarios. Registro de la inspección visual de la eliminación de material de desecho y envases. Ficha de mantenimiento de equipos y cosechadoras. Registro de análisis de agua. Registros de análisis de residuos de productos fitosanitarios. Ficha sanitaria del personal. Registro de la inspección visual de higiene del personal y servicios higiénico-sanitarios. Registro del cumplimiento y aplicación del plan de limpieza del predio, cursos de agua y linderos. Registro del cumplimiento del plan de conservación de caminos, puentes y áreas de servicio. Los registros estarán fechados y firmados por los responsables de las anotaciones, deberán conservarse como mínimo durante un año y serán de fácil utilización para el personal. Cap.2 - 20 DOCUMENTACIÓN �6| ANEXO PLANILLAS 6| 1 PLANILLA Y VOCABULARIO DE MONITOREO DE PLAGAS Cap.2 ANEXO - 21 �6| 2 PLANILLA Cap.2 - 22 ANEXO DE REGISTRO DE PRODUCCIÓN �6 | 3 PLANILLA DE REGISTRO DE CONTROL DE PLAGAS Cap.2 ANEXO - 23 �6 | 4 PLANILLA Cap.2 - 24 ANEXO DE REGISTRO DE CONTROL DE MALEZAS �6 | 5 PLANILLA DE REGISTRO DE APLICACIÓN DE ABONOS Cap.2 ANEXO - 25 �6| 6 VOCABULARIO SEGÚN NORMA IRAM 20515 "ardido": áreas de color negro presentes en la yerba mate debido al pardeamiento enzimático por deficiencias en la cosecha, el transporte o el procesamiento. "planchada": lugar de recepción del material recién cosechado, previo al zapecado. "ponchada": paño de arpillera natural o sintética, de aproximadamente 4 m2, en el que se coloca el material cosechado. "raído": ponchada que contiene la yerba mate cosechada, la cual es atada en sus cuatro extremos para su transporte y posterior elaboración. "secanza": proceso que comprende el zapecado y el secado de la yerba mate. "tarefa": poda y cosecha de la yerba mate. "tarefero": operario que realiza la tarefa. "yerba mate verde": yerba mate cosechada apta para ser procesada en la secanza. Cap.2 - 26 VOCABULARIO �CAPITULO 3 || BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EN LA TRANSFORMACIÓN PRIMARIA || “Producción de Yerba Mate canchada (Secanza).” 3| TRANSFORMACIÓN Cap.3 PRIMARIA Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en la transformación primaria o secanza de la yerba mate constituyen un paso fundamental dentro de su proceso de elaboración/industrialización, estableciendo un lazo de unión entre la producción primaria y la molinería. Esencialmente conforma una serie de operaciones sucesivas, en su mayoría térmicas, con los objetivos de detener los procesos biológicos de degradación de los tejidos del vegetal y lograr su deshidratación casi total. Llevando al material a un contenido de humedad de 2-4% y una aw_0,6 (actividad agua). Concluye con una molienda gruesa, zarandeo y envasado en bolsas o contenedores. Estas últimas operaciones tienen como objetivos disminuir el volumen de material, aumentar su superficie expuesta y eliminar la fracción leñosa (despalado) a fin de lograr, durante el estacionamiento natural o acelerado, el sabor requerido por el consumidor. Esta descripción es general para esta etapa del proceso de manufactura yerbatera, las variaciones que existen entre las distintas plantas residen principalmente en: tipo de planchada (fija, móvil, mixta, etc.), fuente de energía (leña, gas, chips, palitos de yerba mate, etc.), tipo de secadero (barbacuá, catre, cinta, rotativo, transporte neumático, mixtos, etc.), con o sin intercambiador de calor, los sistemas mecánicos de transporte (cinta, cangilones, neumáticos, etc.), con o sin presecado, la disposición y el número de cintas, el sistema de prevención de incendios y el tipo de construcción (mampostería, chapa, madera, mixtos, etc.). Un número importante de plantas ha constituido variaciones sobre los diseños originalmente recomendados, que han surgido como consecuencia de la permanente actualización de los secaderos. La consolidación de todas estas nuevas tecnologías, siguiendo las orientaciones descriptas en esta guía, permitirá al sector la integración de un sistema de BPM y la obtención de una yerba mate canchada con la calidad sanitaria exigida. Asimismo, da la posibilidad de pasar con posterioridad a un sistema HACCP y concluir en uno de calidad total. 1| RECEPCIÓN 1| 1ÁREA Y ALMACENAJE DE LA YERBA MATE VERDE DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA (PLANCHADA) La planchada debe constituir un área definida, dedicada exclusivamente a la recepción de la materia prima. No deberá emplearse bajo ninguna circunstancia como área de tránsito o permanencia de personas o vehículos no autorizados. Las reparaciones de los sistemas mecánicos de acarreo deberán efectuarse con la planchada vacía, en tanto que los vehículos de carga y descarga (tractores, cargadoras frontales, autoelevadores, etc.) se repararán fuera del área. No se debe descargar o manipular en esta área sustancias nocivas que puedan contaminar la yerba mate y, en consecuencia, constituir un riesgo para la salud humana. RECEPCIÓN Y ALMACENAJE - 27 �Los pisos deberán ser de materiales resistentes al tránsito, no tóxicos, impermeables, antideslizantes y lavables; no tendrán grietas y serán fáciles de limpiar y desinfectar. Los líquidos de limpieza deberán escurrir hacia bocas de desagües, impidiendo la acumulación en los pisos. Todos los conductos de evacuación deberán ser suficientemente grandes para soportar cargas máximas. 1| 2 PROTECCIÓN DEL ÁREA Debe estar protegida para evitar el ingreso, anidamiento o refugio de plagas, en particular pájaros y animales domésticos (perros, gatos, aves de corral, etc.). A tal efecto, se implementarán medidas de control de tipo físico, químico o biológico que deberán ser aplicadas, en particular las dos últimas, bajo la supervisión directa de personal que conozca los peligros potenciales que representan para la salud, de conformidad con las recomendaciones del organismo competente. Se debe evitar la contaminación por polvo, basura, residuos domésticos, industriales o agrícolas, cuya presencia pueda alcanzar niveles susceptibles de constituir un riesgo para la salud. 1| 3 CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES La superficie de la planchada debe ser apropiada para atender la capacidad diaria de recepción de la planta. Las estructuras del techo deberán estar sólidamente construidas con materiales duraderos y ser fáciles de mantener, limpiar y, cuando proceda, desinfectar. Éste deberá evitar la luz solar directa y la acción de la lluvia, que acelerarían el deterioro de la materia prima. Se recomienda la construcción de paredes laterales con una altura apropiada, complementado con una malla contra pájaros, insectos y luz solar; fácil de desmontar y limpiar. 1| 4 SISTEMA DE RECEPCIÓN Se debe organizar y mantener un sistema de recepción sobre la base de normas escritas de calidad y estado de la yerba mate verde, con el objeto de evitar el deterioro y la degradación previos a su manufactura. Al efecto, se debe entrenar al personal para la realización de un rápido y preciso registro del lote, previo a su descarga. Se debe evitar, además, la presencia de otros vegetales, materiales extraños (insectos, tierra, piedras, trozos de metales, etc.), hojas ardidas y quemadas. 1| 5 DESCARGA Cap.3 Y ACONDICIONAMIENTO Según el sistema de transporte a granel o en raídos, también se debe disponer de una norma escrita para su distribución en planchada, con el objeto de evitar el deterioro y la degradación previos a su manufactura. Se debe controlar que las ponchadas estén limpias. El tejido que va estar en contacto con la yerba mate verde debe colocarse siempre del mismo lado. Este sistema de inspección de la ponchada debe estar documentado. 1| 6 ILUMINACIÓN E INSTALACIONES ELÉCTRICAS La planchada deberá tener iluminación por luz natural y/o artificial que posibiliten la realización de las tareas y no comprometa la higiene del producto. Las fuentes de luz artificial que estén suspendidas o aplicadas deben ser inocuas para el producto y el personal y estar protegidas contra roturas. Las instalaciones eléctricas deberán ser empotradas o exteriores; en este caso, estar perfectamente recubiertas por caños aislantes, adosados a paredes y techos. No deben existir cables colgantes sobre la zona de manipulación del producto. - 28 RECEPCIÓN Y ALMACENAJE �1| 7 ABASTECIMIENTO DE AGUA Se debe disponer de un abundante abastecimiento de agua potable, a presión adecuada, con un apropiado sistema de distribución y una segura protección contra la contaminación. El objetivo es realizar tareas de limpieza y desinfección del área periódicas en forma eficaz. 2| DISEÑO, MANTENIMIENTO MATE CANCHADA E HIGIENE DEL ÁREA DE MANUFACTURA DE LA YERBA 2|1 EMPLAZAMIENTO Para el emplazamiento de la planta es necesario tener en cuenta las posibles fuentes contaminación, así como la eficacia de cualquier medida razonable que se adopte para proteger el producto. El establecimiento no deberá ubicarse en un lugar donde, tras considerar las medidas protectoras, sea evidente que seguirá existiendo una amenaza para la inocuidad o la aptitud del producto; en caso de estar ya instalado, se debe planificar su reubicación. Cap.3 En particular, la planta se situará alejada de zonas expuestas a inundaciones, olores objetables, humos y polvos. 2| 2 CALLES INTERNAS Y PLAYA ESTACIONAMIENTO Para evitar la contaminación con polvo, ambas deben tener una superficie dura, ya sea compactada, empedrada o pavimentada; con desagües y medios adecuados de limpieza. 2| 3 DISEÑO DE LA PLANTA El proyecto y la disposición interna de las instalaciones deberán permitir la adopción de buenas prácticas de higiene, incluidas las medidas protectoras contra la contaminación por otros productos, entre y durante las operaciones. Los edificios e instalaciones deberán ser de construcción sólida y sanitariamente adecuados. Todos los materiales usados en su construcción y mantenimiento deben ser de tal naturaleza que no transmitan ninguna sustancia no deseada al producto. 2| 4 PROTECCIÓN CONTRA PLAGAS La planta deberá mantenerse en buenascondiciones, realizando las reparaciones necesarias par impedir el acceso de plagas y eliminar posibles lugares de reproducción. Los agujeros, desagües y otros lugares, por los que puedan penetrar la plagas deberán mantenerse cerrados. Se debe llevar un sistema de monitoreo de plagas, debidamente documentado. Las infestaciones de plagas deberán controlarse de manera inmediata, pero sin perjudicar la inocuidad o la aptitud del producto. 2| 5 EQUIPOS Los equipos de zapecado, presecado, secado, canchado, trampas magnéticas y/o neumáticas, zarandas y transportadores que están en contacto directo con el producto, deberán proyectarse y fabricarse de manera que puedan limpiarse, desinfectarse y mantenerse en forma adecuada para evitar la contaminación del producto. Deberán fabricarse con materiales que no tengan efectos tóxicos, ser duraderos y desmontables para permitir el mantenimiento. Todas sus partes móviles capaces de producir accidentes deben estar debidamente protegidas. Además de los requisitos generales indicados, los equipos utilizados para aplicar los tratamientos térmicos deberán estar proyectados de modo que se alcancen las temperaturas que requiere el producto, con la rapidez necesaria y se mantenga su eficacia para proteger la inocuidad y la aptitud de los mismos. El equipo deberá DISEÑO... - 29 �disponer de un sistema eficaz de control de temperatura, humedad, corriente de aire, tiempo de residencia y cualquier otro factor que si no se controla pueda tener un efecto perjudicial sobre el producto. Se debe tener un programa de control de los equipos que incluya la calibración de instrumentos de medición como balanzas, termómetros, registradores de temperatura y humedad. Y también, se debe mantener un registro del control y la identificación de los equipos de acuerdo con sus especificaciones. 2| 6 UTENSILIOS Los utensilios de limpieza en los equipos de manufactura, que eventualmente toman contacto con el producto deben estar identificados por un color para evitar que sean empleados, por ejemplo, para la limpieza de pisos o ventanas y viceversa, y construidos con materiales que no transmitan sustancias tóxicas, olores ni sabores. Además, deben ser resistentes a operaciones repetidas de limpieza y desinfección. En consecuencia, deben identificarse mediante otro color los utensilios empleados para la limpieza y la desinfección periódica de la planta, que no entran en contacto con el producto. 2| 7 BOLSAS Y CONTENEDORES Las bolsas, contenedores y cualquier otro recipiente destinado al envasado de la yerba mate canchada deberá almacenarse en condiciones higiénicas . El material debe ser apropiado para el producto, condiciones de transporte, almacenamiento y estacionamiento, y no deberá transmitir al alimento sustancias objetables que excedan los límites aceptables para el Organismo Competente. No deberán haber sido utilizados para ningún fin que pueda dar lugar a la contaminación del producto. Y siempre que sea posible, los envases o recipientes deberán revisarse antes del uso a fin de tener seguridad de que se encuentran en buen estado. 2| 8 PREVENCIÓN DE INCENDIOS Por tratarse esta etapa de la manufactura de una serie de operaciones sucesivas, fundamentalmente térmicas, es necesario extremar al máximo la aplicación de reglas básicas de seguridad para evitar incendios. Al respecto, se contará con una norma de seguridad escrita, equipos específicos contra incendio ubicados según la misma, así como con personal capacitado y permanente adiestrado. 2| 9 ABASTECIMIENTO DE AGUA Además de la provisión de agua potable con instalaciones apropiadas para su almacenamiento y distribución, se deberá contar con un sistema de agua no potable (sistema contra incendios, producción de vapor, etc.) que deberá ser independiente. Cap.3 Ambos sistemas estarán identificados mediante colores normalizados (Norma IRAM 2507. Sistema de seguridad para la identificación de cañerías), y no deberán existir interconexiones entre ellos. Las conexiones para mangueras, las llaves de agua y otras fuentes similares de posible contaminación deberán estar diseñadas de tal manera que se prevenga el contraflujo y sifonaje de aguas residuales al agua potable. 2| 10 DESAGÜE Y ELIMINACIÓN DE DESECHOS Se deberá contar con un sistema e instalaciones adecuadas de evacuación de efluentes, aguas residuales y desechos, el cual se conservará en todo momento en buen estado de funcionamiento. Todas las tuberías de evacuación de aguas residuales deben estar debidamente sifonadas y desembocar en desagües. Estará proyectado y construido de manera que se evite el riesgo de contaminación del producto o del abastecimiento de agua potable. - 30 DISEÑO... �2| 11 ILUMINACIÓN E INSTALACIONES ELÉCTRICAS Los locales deben tener iluminación por luz natural y/o artificial adecuada para permitir la realización de las distintas operaciones de manera higiénica. La iluminación no deberá dar lugar a colores falseados. La intensidad deberá ser la apropiada como para realizar eficazmente la actividad de manufactura e inspección previstas. Las instalaciones eléctricas deberán ser empotradas o exteriores, en este caso estar perfectamente recubiertas por caños aislantes, adosados a paredes y techos. Los controles, centros de distribución, paneles o tableros u otros equipos eléctricos deberán mantenerse cerrados y sus protecciones colocadas. 2| 12 CALIDAD DEL AIRE Y VENTILACIÓN Se deberá disponer de medios adecuados de ventilación natural o forzada, en particular para evitar el calor excesivo y la condensación de vapor en las áreas de tratamientos térmicos (zapecado, presecado y secado), así como la acumulación de polvo generado durante el canchado, zarandeo y envasado. Las aberturas deben tener protecciones y sistemas que eviten el ingreso de agentes contaminantes. Cap. 3 2| 13 ALMACENAMIENTO Se debe disponer de instalaciones adecuadas para el almacenamiento transitorio de la yerba mate canchada correspondiente a la manufactura de un lote (diario, semanal, etc.) hasta su traslado a noque o cámara. Cada lote deberá identificarse mediante un código numérico, alfanumérico, calendario, de barras, etc. con el objetivo de efectuar su trazabilidad, en la circunstancia en que las auditorías internas o externas así lo requieran. En el caso de lotes reprocesados, reelaborados o rechazados, así como los desechos también deben tener un área de almacenamiento antes de su eliminación de la planta. Asimismo, deberá disponerse de instalaciones de almacenamiento seguras y separadas para los productos y entre sí, para los envases, productos de limpieza, control de plagas y otros productos químicos, lubricantes, combustibles líquidos y gaseosos, leña, chips, palitos de yerba, etc. Todas las instalaciones deberán estar proyectadas y construidas de manera que permitan un mantenimiento y limpieza adecuados, eviten el acceso y el anidamiento de plagas y la contaminación del producto, del agua potable, de los equipos, los edificios y las vías de acceso a la planta. 2| 14 ALOJAMIENTOS, COCINAS, SALONES, VESTUARIOS Y BAÑOS Deben estar bien iluminados, ventilados y convenientemente situados, para garantizar la eliminación higiénica de las aguas residuales. No deben tener comunicación directa con la zona de manufactura del producto. Los baños deben estar provistos de canillas para lavarse las manos y de medios higiénicos para secarlas. No se recomienda el uso de toallas de tela. Deben contar con duchas suficientes para todo el personal. Con el propósito de facilitar el cambio de ropa del personal, junto a los servicios sanitarios se debe disponer de áreas de vestuarios y armarios con casilleros individuales, para guardar la ropa y los artículos para el aseo personal. En caso de eventuales comidas (desayuno, merienda, etc.), se debe disponer de una cocina y salón habilitado para tal fin, bajo ningún concepto se debe comer, beber o fumar en las áreas de manufactura del producto. Como medida suplementaria se recomienda colocar en sitios visibles, mensajes en los que se indique al personal el lavado de manos, con las instrucciones sobre la forma y frecuencia correcta de hacerlo. DISEÑO... - 31 �3| IDONEIDAD, VESTIMENTA 3| 1 FORMACIÓN E HIGIENE DEL PERSONAL DEL PERSONAL Como se dijo en el capítulo anterior, la aplicación de un sistema de BPM requiere que todo el personal esté implicado en su seguimiento. Todos deben sentirse responsables y conscientes de la importancia de su participación en el sistema de garantía sanitaria de los productos del establecimiento. Así pues, la empresa debe garantizar, como paso previo a la implantación del sistema, la formación y motivación del personal. Dicha formación deberá incluir aspectos como responsabilidad, buenas prácticas de manipuleo e higiene; y el personal que está directamente dedicado a las actividades diarias de secanza, familiarizados con la variabilidad y las limitaciones específicas de las operaciones, debe recibir capacitación específica sobre su función. Como siempre, su inclusión promoverá un sentido de compromiso personal entre todos los que tendrán que poner el sistema en ejecución. El personal debe comprender y ser consciente que la seguridad de los alimentos depende de la manera en que proceda y que existen prácticas que pueden ocasionar problemas para la salud de los consumidores, lo cual se traduce en problemas económicos para su empresa. Asimismo, debe ser instruido de forma básica sobre lo que es el sistema de BPM y su filosofía, comprendiendo su cometido. Los trabajadores deberán efectuar de forma higiénica sus tareas. Éstas también deben figurar por escrito de la manera más simple y clara posible, y estar siempre a la vista de los trabajadores, cerca de su puesto de trabajo, de modo que constituyan un recordatorio continuo de la importancia de su labor. Cada empleado debe saber qué hacer, cómo hacerlo, por qué y a quién comunicar en caso de que algo supere su capacidad de decisión o interpretación. Comprendiendo las razones por las que se le pide que trabaje de determinada manera, podrá hacer el esfuerzo para mejorar sus hábitos. El supervisor responsable de planta, así como los responsables de las áreas recepción, zapecado, secado, canchado, zarandeo, envasado y transporte del producto, mantenimiento, seguridad, control de plagas, manejo de efluentes y residuos, depósitos, etc. deben recibir una formación específica para tal fin, la cual deberá ser permanente actualizada. En el caso de que se incorpore personal que no forma parte del plantel habitual, permanente o transitorio, se le debe impartir el entrenamiento adecuado, previo a realizar la tarea que se le ha asignado. 3| 2 VESTIMENTA Cap.3 Y EQUIPAMIENTO Se debe proveer al personal de casco, calzado, guantes y ropa de trabajo adecuada y limpia, para cada una de las labores que realiza, así como equipamiento especial según el área de trabajo: hogar y zapecado (protectores de calor), zapecado y canchado (protectores auditivos), canchado y envasado (máscara), limpieza y desinfección (capa y botas de goma). La vestimenta debe ser cómoda, segura, sin bolsillos y preferentemente de colores claros. Ésta se mantendrá en perfectas condiciones de higiene en el punto de trabajo y se renovará cada vez que sea necesario. Se recomienda no permitir el uso de objetos personales, que puedan contaminar el producto o perjudicar al mismo operario (anillos, relojes, pulseras, lapiceras, llaves, colgantes, etc.), y utilizar guantes para manipular el alimento. El personal deberá limpiar, desinfectar y mantener en condiciones adecuadas los utensilios que entran en contacto con el producto. 3| 3 HIGIENE, SALUD Y SEGURIDAD DEL PERSONAL Se debe capacitar al personal sobre la manipulación higiénica de los alimentos, la higiene de la planta física, los equipos y utensilios y su higiene personal, de manera tal que sepa adoptar las precauciones necesarias para evitar la contaminación del producto. - 32 IDONEIDAD... �Se deben tomar las medidas necesarias para controlar el estado de salud del personal. Para ello, se lo someterá a los exámenes médicos correspondientes. No se debe permitir que ninguna persona afectada de una enfermedad infectocontagiosa o con heridas trabaje en las zonas de manipulación del producto en la que haya la probabilidad de contaminación por microorganismos indeseables (a la salida de esta etapa de transformación primaria), hasta su total curación clínica o desaparición de su condición de portador. Entre los estados de salud que deberán comunicarse al supervisor, para que examine la necesidad de someter a una persona a un examen médico y/o la posibilidad de excluirla de la manipulación del producto, se pueden citar los siguientes: diarrea, ictericia, vómitos, fiebre, dolor de garganta con fiebre, lesiones de la piel visiblemente infectadas, supuración de los ojos, oídos o nariz. Los cortes y las heridas que no impidan continuar el trabajo deberán cubrirse con bandas adhesivas o vendajes impermeables. Toda persona en la planta debe mantener una correcta higiene personal, llevar la vestimenta, calzado y casco provisto por la empresa, así como los elementos de seguridad correspondientes a su área. En las zonas de trabajo el personal no deberá comer, beber o fumar, así como toser, estornudar sobre el producto terminado. Cap.3 Se deben tener procedimientos para operar con autoelevadores, tractores, acoplados, soldaduras autógenas o eléctricas, aire comprimido, piedra esmeril, escaleras portátiles, etc. En caso de accidentes, se debe disponer de elementos de primeros auxilios, así como procedimientos y recomendaciones escritas, que pueden expresarse mediante carteles suficientemente visibles para todo el personal. Los visitantes de la planta deberán cumplir las mismas disposiciones del personal en cuanto a vestimenta, aseo personal y elementos de seguridad. 4| DIAGRAMA 4| 1 PLANO DE FLUJO. PUNTOS DE CONTROL. DE LA PLANTA Por medio de un plano catastral, se ubicará la planta a escala adecuada, se localizará los linderos, el camino principal y los secundarios, estacionamientos, garajes, depósitos de insumos, tanques de combustible líquido o gaseoso, noques, cámaras de estacionamiento, taller, carpintería, cisterna/s, área de tratamiento de residuos, transformadores eléctricos, generadores de energía o vapor, espacios verdes, casa habitación, administración, etc. y toda otra dependencia no incluida en el listado. Dentro del plano de planta se ubicará las diferentes áreas de manufactura, red de energía eléctrica, red de agua potable y/o gas, así como los sistemas de protección contra incendios. Este plano esquemático de la planta debería ayudar a identificar cualquier área donde pueda producirse una contaminación dentro de las instalaciones. Su actualización deberá ser permanente en función de las ampliaciones y modificaciones efectuadas. 4| 2 DIAGRAMA DE FLUJO Este diagrama en la transformación primaria o secanza de yerba mate, resulta relevante ya que en dos de las operaciones principales (zapecado y secado), el producto sufre un fuerte tratamiento térmico para detener los procesos de degradación biológica, inactivar plagas y microorganismos y lograr una deshidratación casi completa. El examen del flujo identificará cada uno de los pasos del producto desde su recepción en planchada hasta su envasado y despacho, permitiendo identificar y controlar posibles peligros de contaminación. Las normas de recepción en planchada, los requisitos y las demoras deben ser también incluidas en ese diagrama. Deberán ser incorporados todos los pormenores que se consideren de importancia, como disposición y característica de los equipos, relación tiempo de residencia/temperatura para el producto en su fase intermedia y final, rutas asignadas al personal, especificaciones físicas y químicas de la yerba mate canchada final (Norma IRAM 20516-Yerba Mate Canchada. Definición y características básicas), etc. pero procurando no sobrecargar el diagrama con observaciones de menor importancia (Ver Fig.1). DIAGRAMA DE FLUJO - 33 �4| 3 PUNTOS DE CONTROL Se debe identificar todas las fases de proceso que sean fundamentales para la inocuidad del alimento, aplicar procedimientos efectivos de control en esas fases, vigilar los procedimientos para asegurar su eficacia constante y examinarlos periódicamente y siempre que cambien las operaciones. La yerba mate verde debe ser controlada de acuerdo a un sistema de recepción basado en normas escritas respecto a la calidad y estado, distribuido previamente a los abastecedores. La revisión debe ser rápida y precisa, previo a su descarga, por personal debidamente entrenado. No se debe aceptar ninguna partida, si se constatara la presencia de otros vegetales, materiales extraños (insectos, tierra, piedras, trozos de metales, etc.), sustancias tóxicas, hojas ardidas y quemadas que no se puedan reducir a un nivel aceptable mediante una manufactura normal. Se debe impedir, dentro de lo razonablemente posible, el deterioro, la descomposición y el ardido en planchada, aplicando medidas como el control de la compactación, temperatura, humedad, insolación, etc. Se recomienda efectuar un control de la temperatura del producto a la salida del zapecado, a los efectos de comprobar si el tratamiento térmico (exposición al fuego vivo) se efectuó en forma adecuada. Su correcta realización implica cierta reducción o eliminación de residuos de plaguicidas debido a la aplicación de altas temperaturas por un tiempo de 2-5 minutos, evitando la generación de compuestos característicos del pardeamiento, asegurando la destrucción de gran parte de los microorganismos presentes susceptibles de generar ETA y evitando problemas en la etapa siguiente de secado causados por un elevado contenido de humedad al inicio de tal tratamiento. En el secado es conveniente efectuar controles permanentes de tiempo de residencia/temperatura según el tipo de secadero que se trate (barbacuá, catre, cinta, rotativo, transporte neumático, mixtos, etc.) para llegar a un contenido de humedad adecuado (2-4 %), valor que evitará el crecimiento de hongos en la etapa de estacionamiento. Es factible realizar en forma periódica controles sobre este parámetro. Para evitar que los metales ferrosos y no ferrosos lleguen al molino canchador, es conveniente efectuar controles adecuados sobre el producto con sistemas magnético y neumático de separación. Las especificaciones físicas, químicas, microbiológicas y organolépticas que debe cumplir cada lote de yerba mate canchada deben ser establecidas en forma escrita, así como la extracción de muestras de acuerdo con un plan de muestreo y su análisis para comprobar el cumplimiento de las especificaciones. Se debe eliminar de manera higiénica todo lote rechazado. Cap.3 5 | DOCUMENTACIÓN MATE CANCHADA Y 5| 1 DOCUMENTACIÓN REGISTRO DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN DE YERBA DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS SUGERIDOS Directivas para la recepción de yerba mate verde. Directivas y plan de muestreo de lotes de yerba mate canchada. Parámetros físicos, químicos, bacteriológicos y organolépticos. Directivas para el envasado, almacenaje y despacho de los lotes de yerba mate canchada. Directivas para la eliminación de lotes rechazados, envases y material de desecho. Directivas para el almacenaje de productos fitosanitarios, leña, chips, combustibles líquidos y/o gaseosos y envases. Plan de monitoreo de plagas. Directivas para el empleo de productos fitosanitarios. Plan de mantenimiento y control de equipos. - 34 DOCUMENTACIÓN... �Cap.3 DIAGRAMA DE FLUJO - 35 ��6| ANEXO PLANILLAS 6| 1PLANILLA Y VOCABULARIO DE ENTRADA DE YERBA MATE VERDE Cap.3 ANEXO - 37 �6| 2 PLANILLA Cap.3 - 38 ANEXO DE EVALUACIÓN DE YERBA MATE CANCHADA �6| 3 PLANILLA DE MONITOREO DE PLAGAS(ROEDORES) Cap.3 ANEXO - 39 �6| 4 VOCABULARIO SEGÚN NORMA IRAM 20515 "barbacuá": sistema discontinuo de secado tradicional que consiste en una parrilla circular, cuadrada o rectangular, hecha con varillas de madera, en forma tronco piramidal y rodeada de una barandilla para evitar el deslizamiento de la yerba seca. Distante entre 8 y 12 m del centro de la parrilla donde se halla un hogar bajo nivel, que se comunica con ella mediante un túnel o conducto. Este conducto finaliza debajo de la parrilla, en forma de una o varias chimeneas, con campana protectora. Toda la instalación se halla en el interior de una construcción de madera o ladrillos, con su típico sobretecho. La yerba zapecada se extiende sobre la parrilla en capas de 30 cm a 40 cm de espesor, donde queda expuesta a una corriente de aire y gases calientes y es removida en forma periódica hasta completar su secado. "cámara": depósito, adecuadamente equipado, dentro del cual se realiza el estacionamiento acelerado. "canchado": operación de trituración gruesa a la que se somete a la yerba mate seca, con el fin de facilitar su embolsado, transporte y estacionamiento. "canchadora": equipo con el cual se realiza el canchado. "catre": sistema discontinuo de secado que consiste en una parrilla lisa de listones de madera o tejido metálico, que se carga y descarga por medio de cintas transportadoras, en la que el aire y los gases calientes se distribuyen por medio de una cantidad variable de conductos regulables, debajo de la parrilla. "cinta o secadero de cinta": sistema continuo de secado constituido por transportadoras de tejido metálico, que se deslizan lentamente sobre un canal calefaccionado, removiéndose la yerba en forma mecánica al caer o al ser elevada a la siguiente transportadora. "estacionamiento acelerado": proceso por el cual se mantiene almacenada la yerba mate canchada por un período de tiempo adecuado (generalmente de 30 a 60 días), en un depósito con regulación de temperatura, humedad y circulación de aire, para que adquiera las características de sabor y color similares al estacionamiento natural. "estacionamiento natural": operación de almacenamiento por el cual se mantiene la yerba mate canchada por un período de tiempo adecuado (aproximadamente de 6 a 24 meses) en depósito, a la espera de que por procesos de transformación espontánea adquiera las características de sabor y color requeridas por los consumidores. "noque": depósito donde se realiza el estacionamiento de la yerba mate en forma natural. Cap.3 "presecado": operación de secado rápido de la yerba zapecada, que se realiza en un tubo rotatorio que se utiliza ocasionalmente, previo al secado, por un período de tiempo de entre 1 y 3 min. "secado": operación de deshidratación por tratamiento térmico de la yerba mate zapecada, hasta reducir su contenido de humedad a menos del 5 %. "yerba mate canchada": yerba mate zapecada, secada y groseramente triturada obtenida a partir de las hojas, los tallos, pecíolos y pedúnculos florales de la especie Ilex paraguariensis St. Hil, reconocida como apta para la preparación de bebidas. "zapecado": tratamiento térmico inicial en el proceso de secanza de la yerba mate, que consiste en la exposición de las hojas y ramas a la acción directa del fuego, con el objeto de detener los procesos biológicos, acompañado de la formación de ampollas bajo la epidermis de las hojas con un ligero y típico crepitar. "zapecador": equipo constituido por un tambor rotatorio de diámetro y longitud variables, donde se efectúa el tratamiento térmico del zapecado. - 40 VOCABULARIO �CAPITULO 4 || BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EN EL ESTACIONAMIENTO Y LA ELABORACIÓN || “Producción de Yerba Mate molida (Molienda) y envasado.” 4| ESTACIONAMIENTO Y ELABORACIÓN. Las buenas prácticas de manufactura (BPM) en estacionamiento y elaboración de la yerba mate constituyen el último paso del sistema dentro de su proceso de manufactura, antes de llegar al consumidor. Cap.4 Se inicia con el recibo de la yerba mate canchada sin estacionamiento o yerba mate fresca proveniente de secaderos. Ésta es almacenada en un depósito o noque por espacio de entre 6 y 24 meses, hasta que por un proceso espontáneo adquiere las características de aroma y sabor requerida por el elaborador. Este proceso puede efectuarse en forma acelerada entre 30 y 60 días, en un depósito con regulación de temperatura, humedad y circulación de aire. Luego, esta materia prima caracterizada por su alta heterogeneidad organoléptica, física y química, es sometida a sucesivas operaciones de clasificación, trituración, mezclas y envasado. Esta descripción es general para esta etapa del proceso de manufactura yerbatera, ya que las distintas empresas presentan diferencias en la materia prima por su procedencia (monte o campo) y tipo de secanza (barbacuá, catre, cinta, etc.), su estacionamiento (natural o acelerado) y humedad de producto que fluctúa entre el 3 y el 7,5 %. El tipo de molienda (integral o diferenciada en hojas y palos), grado de pulverización de la molienda, porcentaje de palitos y polvo admitidos y porcentajes de las diferentes mezclas permiten ofrecer distintas presentaciones del producto como yerba molida con palo, yerba despalada, yerba en saquitos, yerbas compuestas con otras hierbas, fuerte, suave, saborizadas, endulzadas, edulcoradas o con otros ingredientes o aditivos. El envasado se realiza con diferentes sistemas (prensado o flojo), con diferentes recipientes (bolsas, frascos, sobres, vasos plásticos, etc.), acompañados con diferentes elementos (bombillas, termos, mates, etc.) y acondicionado para su transporte y distribución en contenedores plásticos termocontraíbles, que posteriormente son paletizados. En términos generales, las plantas presentan equipamientos similares, con diferencias en su ubicación, capacidades y combinaciones, y tipo de construcción (mampostería, chapa, mixtos, etc.). Todas, al igual que en los secaderos, han constituido variaciones sobre los diseños originalmente recomendados como consecuencia de la permanente actualización de la industria yerbatera. Nuevamente, la consolidación de todas estas nuevas tecnologías siguiendo las orientaciones descriptas en esta guía permitirá al sector la integración de un sistema de BPM, y la obtención de una yerba mate elaborada con la calidad sanitaria exigida, dentro de un marco ordenado de producción. 1| RECEPCIÓN 1| 2 ÁREA Y ALMACENAJE DE LA YERBA MATE CANCHADA DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA El área de recepción y depósito transitorio de la yerba mate canchada debe constituir un área definida, RECEPCIÓN Y ALMACENAJE - 41 �dedicada exclusivamente a la descarga y carga del producto. No deberá emplearse bajo ninguna circunstancia como área de tránsito o permanencia de personas o vehículos no autorizados. Las reparaciones de los sistemas mecánicos de carga fijos deberán efectuarse con el área vacía, en tanto que los portátiles y vehículos de carga y descarga (tractores, cargadoras frontales, autoelevadores, etc.) se repararán fuera del área. No se debe descargar o manipular en el área sustancias nocivas que puedan contaminar la yerba mate canchada y en consecuencia constituir un riesgo para la salud humana. Los pisos deberán ser de materiales resistentes al tránsito, no tóxicos, impermeables, antideslizantes y lavables; no tendrán grietas y serán fáciles de limpiar y desinfectar. Los líquidos de limpieza deberán escurrir hacia las bocas de los desagües, impidiendo la acumulación en los pisos. Las paredes deberán tener una superficie lisa hasta una altura apropiada para las operaciones que se realizan. Los techos y equipos elevados, deberán estar construidos de modo que se reduzca al mínimo la acumulación de suciedad y polvo. Las aberturas deberán ser fáciles de limpiar, construidas de manera que reduzcan al mínimo la acumulación de suciedad y cuando sea posible deberían ser fijas. 1| 2 PROTECCIÓN DEL ÁREA Debe estar protegida para evitar el ingreso, anidamiento o refugio de plagas, en particular roedores y animales domésticos (perros, gatos, aves de corral, etc.). Al efecto se implementarán medidas de control de tipo físico, químico o biológicos, bajo la supervisión directa de personal capacitado. Se debe evitar la contaminación por polvo, basura, desechos de animales, residuos domésticos, industriales o agrícolas; cuya presencia pueda alcanzar niveles susceptibles de constituir un riesgo para la salud. 1| 3 CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES La zona de recepción debe ser apropiada para atender la capacidad diaria de admisión de la planta. Las estructuras del techo deberán estar solidamente construidas con materiales duraderos y ser fáciles de mantener, limpiar y, cuando proceda, desinfectar, con desagües y energía eléctrica. Éste deberá proteger de la luz solar directa, la lluvia y otras condiciones que puedan afectar al producto. 1| 4 TRASLADO Cap.4 DE LA YERBA MATE CANCHADA El movimiento del producto debe realizarse en vehículos adecuados para este tipo de carga. Estarán limpios, cerrados o encarpados de manera de proporcionar una protección eficaz contra la contaminación, que evite el contacto con polvo, humo o agua. No se debe transportar la yerba mate canchada mezclada con otros productos. 1| 5 SISTEMA DE RECEPCIÓN Se debe organizar y mantener bajo un sistema de muestreo y de recepción, sobre la base de normas escritas de calidad y estado de la yerba mate canchada. Estas normas deben distribuirse previamente entre los proveedores de materia prima, con el objeto de evitar la presentación de partidas que no reúnan esas características. Al efecto, se debe entrenar al personal para la realización de un rápido y preciso registro de la partida, previo a su descarga. Todo este sistema debe estar documentado a fin de facilitar la trazabilidad de la yerba mate canchada que ingresa. 1| 5 DESCARGA Y ACONDICIONAMIENTO Sobre las bolsas u otros elementos que se utilicen para almacenar yerba mate canchada, se debe disponer de una norma escrita para su distribución y manejo. - 42 RECEPCIÓN Y ALMACENAJE �Las bolsas deben ser limpias, sanas y sin roturas, empleadas únicamente a tal efecto. En el caso del empleo de bolsas de más de un uso, se debe llevar un sistema de control de bolsas usadas documentado, que asegure su higiene, sanidad e integridad. Las bolsas manchadas y agujereadas deben ser eliminadas del circuito de uso para la yerba mate canchada. 1| 6 ACONDICIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DE LA YERBA MATE CANCHADA En las plantas donde, por las características de las mezclas, se efectúan manejos separados de los componentes de la yerba mate canchada, se le debe dar a los palos y a la hoja en mismo tratamiento de seguimiento que el mencionado en los puntos precedentes. 1| 7 IDENTIFICACIÓN Toda clasificación o subclasificación, así como cualquier característica que se considere distintiva de algún tipo o subtipo de yerba mate canchada debe identificarse perfectamente de acuerdo al sistema de identificación empleado (código de barras, calendario, numérico, alfa numérico, etc.), estibarse en forma separada, con los rótulos en lugares perfectamente visible y de tal manera de que se identifique unívocamente cada lote respectivo y se evite la posibilidad de confundirlos. 2| ESTACIONAMIENTO 2| 1 ÁREA DE LA YERBA MATE Cap.4 CANCHADA FRESCA DE ESTACIONAMIENTO NATURAL 2| 1 | 1 EMPLAZAMIENTO Deberá ubicarse normalmente alejado de zonas cuyo medio ambiente esté contaminado o se desarrollen actividades que constituyan una amenaza de contaminación. En particular, se ubicará alejado de zonas bajas o cercanas a cursos de agua, evitando así su exposición a inundaciones o elevados niveles de humedad atmosférica que pueden afectar al producto o al proceso de estacionamiento. 2| 1 | 2 ACCESOS Y CAMINOS PERIMETRALES Ambos deben tener una superficie dura, ya sea compactada, empedrada o pavimentada; con desagües y medios adecuados de limpieza, para evitar la contaminación con polvo. 2| 1 | 3 DISEÑO DEL NOQUE O DEPÓSITO El proyecto y la disposición interna de las instalaciones del noque deberán permitir guardar el producto en condiciones higiénicas. Deberá ser de construcción sólida y sanitariamente adecuado, provisto de pisos y paredes de fácil limpieza, techos sin goteras y provistos de elementos que reduzcan a un mínimo la condensación en su superficie, desagües e iluminación adecuada por luz artificial. Todos los materiales usados en su construcción y mantenimiento deben ser de tal naturaleza que no transmitan ninguna sustancia no deseada al producto. En el caso de que haya puertas y aberturas, éstas deben impedir la entrada de plagas, en particular roedores y animales domésticos (perros, gatos, aves de corral, etc.). Se recomienda que las puertas o portones de entrada sean de fácil manejo, a los efectos de realizar con comodidad las operaciones de apertura y cierre del noque durante el estacionamiento, así como la carga y descarga del producto. 2| 1 | 4 PROTECCIÓN CONTRA PLAGAS El noque deberá mantenerse en buenas condiciones, con las reparaciones necesarias para impedir el acceso de plagas como roedores y gorgojos eliminando posibles lugares de reproducción. Los agujeros, desagües y otros lugares por los que puedan penetrar las plagas deberán mantenerse cerrados herméticamente. ESTACIONAMIENTO... - 43 �Se debe llevar un sistema de monitoreo de plagas, debidamente documentado. Las infestaciones de plagas deberán controlarse de manera inmediata, sin perjudicar la inocuidad o la aptitud del producto. 2| 1 | 5 MANEJO DE LA YERBA MATE CANCHADA Puede estar contenida dentro de bolsas o grandes bolsones de yute o polipropileno. Las bolsas pueden manejarse en forma individual o paletizarse. En el caso del manejo a granel, se debe disponer de instalaciones con paredes de madera o chapa, u otro material, así como equipamiento para su carga y descarga. Cualquier otro material que se pudiera emplear para contener la yerba mate canchada deberá mantener la sanidad, la higiene y las características de calidad del producto. Se debe organizar y mantener bajo un sistema de muestreo y monitoreo la evolución del estacionamiento de cada lote, sobre la base de normas escritas de calidad y estado del producto. Este sistema debe estar debidamente documentado. 2| 2 ÁREA DE ESTACIONAMIENTO ACELERADO Además de cumplir con lo señalado en 2.1, se debe asegurar que todo material empleado para la construcción o aislamiento de la cámara, así como toda sustancia que se agregue con el fin de homogenizar el producto o conferirle un aroma o sabor determinado, no sea contaminante ni conlleve riesgos o peligros para la salud del personal o los consumidores. Se recomienda efectuar en la cámara un monitoreo permanente y documentado de las variables consideradas (temperatura, humedad relativa, etc.), a fin de evitar problemas por microorganismos o sabores desagradables. Al igual que en el estacionamiento natural, se debe disponer de un sistema documentado de la evolución de cada lote durante este proceso. 3| DISEÑO, MANTENIMIENTO MATE ELABORADA E HIGIENE DEL ÁREA DE MANUFACTURA DE LA YERBA 3| 1 EMPLAZAMIENTO Para el emplazamiento de la planta, es necesario tener en cuenta las posibles fuentes de contaminación, así como la eficacia de cualquier medida que se adopte para proteger el producto. En particular, la planta se ubicará alejada de zonas expuestas a inundaciones, olores objetables, humos y polvos. Cap.4 3| 2 CALLES INTERNAS Y PLAYA ESTACIONAMIENTO Ambas deben tener una superficie dura, ya sea compactada, empedrada o pavimentada; con desagües y medios adecuados de limpieza, para evitar la contaminación con polvo. 3| 3 DISEÑO DE LA PLANTA El proyecto y la disposición interna de las instalaciones deberán permitir una fácil y adecuada limpieza, la aplicación de medidas protectoras contra la contaminación por otros productos entre y durante las operaciones, y la fácil inspección de la higiene en la línea de producción. Los edificios e instalaciones deberán ser de construcción sólida y sanitariamente aptos. Todos los materiales usados en su construcción y mantenimiento deben ser de tal naturaleza, que no transmitan ninguna sustancia no deseada al producto. - 44 DISEÑO... �3| 4 PROTECCIÓN CONTRA PLAGAS La planta deberá mantenerse en buenas condiciones, con las reparaciones necesarias para impedir el acceso de plagas y eliminar posibles lugares de reproducción. Los agujeros, desagües y otros lugares por los que puedan penetrar las plagas también deberán mantenerse cerrados herméticamente. Al igual que en las aclaraciones anteriores, se debe llevar un sistema de monitoreo de plagas debidamente documentado. Las infestaciones de plagas deberán controlarse de manera inmediata protegiendo, a la vez, la inocuidad o la aptitud del producto. 3| 5 EQUIPOS Los equipos de molienda (diablete y molinos), silos, dosificadores, mezcladores, trampas magnéticas y/o neumáticas, zarandas, transportadores, envasadoras y paletizadoras que están en contacto directo con el producto deberán proyectarse y fabricarse de manera que puedan limpiarse, desinfectarse y mantenerse en forma adecuada para evitar la contaminación del producto. Deberán fabricarse con materiales que no tengan efectos tóxicos, ser duraderos y desmontables para permitir el mantenimiento. Todas sus partes móviles capaces de producir accidentes deben estar debidamente protegidas. Cap.4 Se debe tener un programa de control de los equipos, que incluya la calibración de instrumento de medición, como balanzas, termómetros, registradores de temperatura y humedad. Se debe mantener un registro de control e identificación de los equipos de acuerdo con sus especificaciones. 3| 6 UTENSILIOS Los utensilios de limpieza en los equipos de manufactura, que eventualmente toman contacto con el producto deben estar identificados por un color para evitar que sean empleados, por ejemplo, para la limpieza de pisos o baños y viceversa, y construidos con materiales que no transmitan sustancias tóxicas, olores ni sabores. Además, deben ser resistentes a operaciones repetidas de limpieza y desinfección. En consecuencia, deben identificarse mediante otro color los utensilios empleados para la limpieza y desinfección periódica de la planta, que no entran en contacto con el producto. 3| 7 BOLSAS Y CONTENEDORES Las bolsas, contenedores y cualquier otro recipiente destinado al envasado y transporte de la yerba mate canchada, deberá almacenarse luego de su descarga en el emboque en condiciones de sanidad y limpieza. Se debe descartar las bolsas manchadas o agujereadas. 3| 8 PREVENCIÓN DE INCENDIOS Se debe contar con una norma de seguridad escrita, equipos específicos contra incendio, así como personal capacitado y permanente adiestrado. 3| 9 ABASTECIMIENTO DE AGUA Además de la provisión de agua potable, con instalaciones apropiadas para su almacenamiento y distribución, se deberá contar con un sistema de agua no potable (sistema contra incendios, producción de vapor, diluir derrames, etc.), que deberá ser independiente. Ambos sistemas estarán identificados mediante colores normalizados (Norma IRAM 2507. Sistema de seguridad para la identificación de cañerías), y no deberán existir interconexiones entre ellos. Las conexiones para mangueras, las llaves de agua y otras fuentes similares de posible contaminación deberán estar diseñadas de tal manera que se prevenga el contraflujo y sifonaje de aguas residuales al agua potable. DISEÑO... - 45 �3| 10 DESAGÜE Y ELIMINACIÓN DE DESECHOS Deberá haber un sistema e instalaciones adecuadas de evacuación de efluentes, aguas residuales y desechos, el cual se conservará en todo momento en buen estado de funcionamiento. Todas las tuberías de evacuación de aguas residuales deben estar debidamente sifonadas y desembocar en desagües. Estará proyectado y construido de manera que se evite el riesgo de contaminación del producto o del abastecimiento de agua potable. 3| 11 ILUMINACIÓN E INSTALACIONES ELÉCTRICAS Los locales deben tener iluminación por luz natural y/o artificial adecuada para permitir la realización de las distintas operaciones de manera higiénica. La iluminación no deberá dar lugar a colores falseados. La intensidad deberá ser la apropiada como para realizar eficazmente la actividad de manufactura e inspección previstas. Las fuentes de luz artificial que estén suspendida o fijas al techo y que se encuentren sobre la línea de elaboración no deben ser peligrosas para el producto y el personal, y sus estructuras deben estar protegidas contra roturas y desprendimientos. Las instalaciones eléctricas deberán ser empotradas o exteriores, y en este caso estar perfectamente recubiertas por caños aislantes, adosados a paredes y techos. Los controles, centros de distribución, paneles o tableros u otros equipos eléctricos deberán mantenerse cerrados y sus protecciones colocadas. 3| 12 CALIDAD DEL AIRE Y VENTILACIÓN Se deberá disponer de medios adecuados de ventilación natural o forzada, en las diferentes áreas de la línea, por la acumulación de polvo generado durante el canchado (diablete), molienda, zarandeo, carga de tolvas, dosificación, mezclado y envasado. Se debe disponer de un plan apropiado y permanente de aspiración del polvo que se produce en dichas áreas. Las aberturas deben tener protecciones y sistemas que eviten el ingreso de agentes contaminantes. 3| 13 ALMACENAMIENTO Se debe disponer de instalaciones adecuadas para el almacenamiento transitorio de la yerba mate elaborada, correspondiente a la manufactura de un lote diario, semanal, etc. hasta su traslado a depósito o despacho. Cada lote deberá identificarse mediante un código numérico, alfanumérico, calendario, de barras, etc. con el objetivo de efectuar su trazabilidad, cuando auditorías internas o externas así lo requieran. Para el caso de lotes reelaborados o rechazados y de desechos, también debe haber un área de almacenamiento antes de su eliminación de la planta. Cap.4 Asimismo, deberá disponerse de instalaciones de almacenamiento seguras y separadas para los productos y entre sí, para los envases, elementos de embalaje, base de palets, productos de limpieza, control de plagas y otros productos químicos, etc. Todas las instalaciones deberán estar proyectadas y construidas de manera que permitan un mantenimiento y limpieza adecuados, eviten el acceso y anidamiento de plagas y la contaminación del producto, el agua potable, los equipos, los edificios y las vías de acceso a la planta. 3| 14 ALOJAMIENTOS, COCINAS, SALONES, VESTUARIOS Y BAÑOS Deben estar bien iluminados, ventilados y convenientemente situados, para garantizar la eliminación higiénica de las aguas residuales. No deben tener comunicación directa con la zona de manufactura del producto. Los baños deben estar provistos de canillas para lavarse las manos y de medios higiénicos para secarlas. No se recomienda el uso de toallas de tela. Deben contar con duchas suficientes para todo el personal. Con el propósito de facilitar el cambio de ropa del personal, junto a los servicios sanitarios se debe disponer de áreas de vestuarios y armarios con casilleros individuales, para guardar la ropa y los artículos para el aseo personal - 46 DISEÑO... �En caso de eventuales comidas (desayuno, merienda, etc.), se debe disponer de una cocina y salón habilitado para tal fin, y bajo ningún concepto se debe comer, beber o fumar en las áreas de manufactura del producto. Se debe colocar un número suficiente de lavamanos próximos a los lugares de trabajo. Como medida suplementaria se recomienda colocar en sitios visibles, mensajes en los que se indique al personal el lavado de manos, con las instrucciones sobre la forma y frecuencia correcta de hacerlo. 4| IDONEIDAD, VESTIMENTA 4| 1 FORMACIÓN E HIGIENE DEL PERSONAL DEL PERSONAL El director responsable de un sistema de BPM debe asegurarse de que todo el personal esté implicado en su seguimiento. Todos deben sentirse responsables y conscientes de la importancia de su participación en el sistema de garantía sanitaria de los productos del establecimiento. Así pues, la empresa debe garantizar, como paso previo a la implantación del sistema, la formación y motivación del personal. Dicha formación deberá incluir aspectos como responsabilidad, buenas prácticas de manipuleo e higiene. Y se debe complementar con capacitaciones específicas dirigidas al personal que está directamente dedicado a las actividades diarias de estacionamiento, molienda y envasado, que está más familiarizado con la variabilidad y las limitaciones específicas de las operaciones. Su inclusión promoverá un sentido de compromiso personal entre todos los que pondrán el sistema en ejecución. Cap.4 El personal debe comprender y ser consciente que la seguridad de los alimentos depende, en parte, de la manera en que ellos procedan, y que existen prácticas que pueden ocasionar problemas para la salud de los consumidores, lo cual se traduce en problemas económicos a su empresa. Asimismo, debe ser instruido de forma básica sobre lo que es el sistema de BPM y su filosofía, comprendiendo su cometido. Los trabajadores deberán efectuar de forma higiénica sus tareas. Éstas deben figurar por escrito de la manera más simple y clara posible, y estar siempre a la vista de los trabajadores, cerca de su puesto de trabajo, de modo que constituyan un recordatorio continuo de la importancia de su labor. Cada empleado debe saber qué hacer, cómo hacerlo, por qué y a quién comunicar en caso de que algo supere su capacidad de decisión o interpretación. Comprendiendo las razones por las que se le pide que trabaje de determinada manera, podrá hacer el esfuerzo para mejorar sus hábitos. 4| 2 PERSONAL OPERATIVO El supervisor responsable de planta, así como los responsables de las áreas de recepción, noques, cámaras, molienda, envasado y transporte del producto, control de calidad, mantenimiento, seguridad, control de plagas, manejo de efluentes y residuos, depósitos, etc. deben recibir una formación específica para tal fin, la cual deberá ser permanente actualizada. Se debe disponer de personal operativo en un número adecuado y entrenado para realizar las etapas de elaboración que se le han asignado. 4| 3 PERSONAL NUEVO En el caso que se incorpore personal que no forma parte del plantel habitual, sea permanente o transitorio, se le debe impartir el entrenamiento adecuado, previo a realizar la tarea que se le ha asignado. 4| 4 VESTIMENTA Y EQUIPAMIENTO Se debe proveer al personal de casco, calzado, guantes y ropa de trabajo adecuada y limpia, para cada una de las labores que realiza, así como equipamiento especial según el área y condiciones de trabajo: diablete y molinos (protectores auditivos), molinos (máscara), emboque y envasado (guantes), limpieza y desinfección (capa y botas de goma). La vestimenta debe ser cómoda, segura, sin bolsillos y preferentemente de colores claros. Ésta se mantendrá en perfectas condiciones de higiene en el punto de trabajo y se renovará cada vez que sea necesario. IDONEIDAD... - 47 �Se recomienda no permitir el uso de objetos personales, que puedan contaminar el producto o perjudicar al mismo operario (anillos, relojes, pulseras, lapiceras, llaves, colgantes, etc.), y utilizar guantes para manipular el producto. El personal deberá limpiar, desinfectar y mantener en condiciones adecuadas los utensilios que entran en contacto con el producto. 4| 5 HIGIENE Y SALUD DEL PERSONAL Se debe capacitar al personal sobre la manipulación higiénica del alimento, la higiene de la planta física, los equipos y utensilios y su higiene personal, de manera tal que sepa adoptar las precauciones necesarias para evitar la contaminación del mismo. Se deben tomar las medidas necesarias para controlar el estado de salud del personal. Para ello, se lo someterá a los exámenes médicos correspondientes. No se debe permitir que ninguna persona afectada de una enfermedad infectocontagiosa o con heridas trabaje en las zonas de manipulación del producto en la que haya la probabilidad de contaminación por microorganismos indeseables, hasta su total curación clínica o desaparición de su condición de portador. Entre los estados de salud que deberán comunicarse al supervisor, para que examine la necesidad de someter a una persona a un examen médico y/o la posibilidad de excluirla de la manipulación del producto, se pueden citar los siguientes: diarrea, ictericia, vómitos, fiebre, dolor de garganta con fiebre, lesiones de la piel visiblemente infectadas, supuración de los ojos, oídos o nariz. Los cortes y las heridas que no impidan continuar el trabajo deberán cubrirse con bandas adhesivas o vendajes impermeables. Toda persona en la planta debe mantener una correcta higiene personal, llevar la vestimenta, calzado y casco provisto por la empresa, así como los elementos de seguridad correspondientes a su área. En las zonas de trabajo el personal no deberá comer, beber o fumar, así como toser o estornudar sobre el producto. 4| 6 SEGURIDAD DEL PERSONAL Se debe tener procedimientos para operar con autoelevadores, tractores, acoplados, soldaduras autógenas o eléctricas, aire comprimido, piedra esmeril, escaleras portátiles, etc. En caso de accidentes, se debe disponer de elementos de primeros auxilios, así como procedimientos y recomendaciones escritas, que pueden expresarse mediante carteles suficientemente visibles para todo el personal. 4| 7 VISITANTES Cap.4 Los visitantes de la planta deberán cumplir las mismas disposiciones del personal en cuanto a vestimenta, aseo personal y elementos de seguridad. En caso de visitas guiadas periódicas, se debe establecer un circuito de circulación que no entorpezca las tareas cotidianas de manufactura. 5| MANEJO Y CONTROL DE ENVASES 5| 1 RECEPCIÓN En todos los casos, previo a la recepción de envases e insumos para envases se debe constatar que éstos cuenten con los certificados o protocolos de aptitud, vigentes, otorgados por la autoridad competente. Los envases e insumos deben entregarse protegidos con material apto que evite su contaminación. 5| 2 CARACTERÍSTICAS DE LOS ENVASES El diseño y los materiales de envasado deberán ofrecer una protección adecuada del producto, reducir al - 48 ENVASES �mínimo la contaminación, evitar daños y permitir un etiquetado apropiado. En el caso de envases laminados, deben ser analizados periódicamente, con el fin de controlar la eventual carga de solventes y la migración de compuestos químicos al producto final. 5| 3 MUESTREO Y CONTROL Se debe efectuar un control de las partidas en el momento de su recepción; las muestras se deben tomar sobre la base de una norma estadística adecuada, definida y escrita. Se deben asentar los resultados con los datos de cada partida, de manera de asegurar su trazabilidad. 5| 4 CONSERVACIÓN DE ENVOLTORIOS Se debe conservar los envases protegidos dentro de sus envoltorios, cercano a las máquinas de envasado, hasta el momento de su utilización. 5| 5 ALMACENAJE Cap.4 Se debe almacenar las partidas en un lugar apropiado, libre de humedad, humos, aromas extrañas y polvo, sobre tarimas de madera u otro material adecuado de tal forma que se impida su daño y/o contaminación. Se recomienda que estén organizados de manera tal que se las pueda administrar, según el criterio que indica el uso de aquello que primero haya ingresado -first in - fisrt out (FIFO). 6| ALMACENAJE, TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE LA YERBA MATE ENVASADA 6| 1 ALMACENAJE Los productos finales deberán ser almacenados y manipulados en condiciones que impidan su deterioro. Se debe controlar la altura de las pilas o palets y evitarse que los elevadores de carga dañen el producto. La rotación de las existencias deberá estar controlada para prevenir su deterioro, que podría representar un peligro para la salud. Los lotes reelaborados, defectuosos, rechazados, vencidos o sospechosos deben ser claramente identificados y aislados en un área específica, con el fin de eliminarlos apropiadamente. 6| 2 TRANSPORTE Los vehículos de transporte y equipamiento deben ser inspeccionados antes de su carga, para asegurarse de que estén libres de contaminación y sean aptos para el transporte del producto. Los vehículos deben ser cargados, ordenados, protegidos y descargados según procedimientos que impidan causar daños o contaminación al producto. Cuando se usan los mismos vehículos para cargar el producto y otros productos alimenticios o no (utilización dual), es preciso que existan procedimientos para restringir el tipo de cargas de productos no alimentarios, a los que no representen un riesgo para las subsiguientes cargas de alimentos, después de haber efectuado una limpieza aceptable, o para las cargas de alimentos que se transporten junto con la yerba mate envasada. Se recomienda exigir al transportista un certificado de limpieza y un registro del material previamente transportado antes de cargar el vehículo de utilización dual. 6| 3 DISTRIBUIDORES Se debe desarrollar las normas o requisitos que deben cumplir los distribuidores con respecto a transporte, ALMACENAJE - 49 �almacenaje y distribución del producto. Es preciso exigir a las empresas distribuidoras que adopten las medidas higiénicas y ambientales del caso para proteger la carga, y que mantengan y conserven registros que puedan probar su cumplimiento, a fin de garantizar la inocuidad y calidad de la misma. Una manipulación inadecuada o un ambiente no apropiado en esta etapa pueden derivar en problemas sanitarios o bien en que el producto deje de ser apto para el consumo, aun cuando se hayan adoptado todas las medidas suficientes de control en fases anteriores del proceso de manufactura. 7| PRODUCTO ELABORADO 7| 1 IDENTIFICACIÓN DEL LOTE La identificación de los lotes es esencial para poder movilizar los productos y contribuye también a mantener una rotación eficaz de las existencias. Cada envase del producto deberá estar marcado permanente, de manera que se identifique al elaborador y al lote. 7| 2 INFORMACIÓN SOBRE EL PRODUCTO Se debe formular una descripción completa del producto, según las normativas vigentes, que incluya información sobre su tipo, mezclas, estacionamiento, ingredientes, aditivos, etc. Esta información, entregada al público en el envase, debe ser exacta en todos sus aspectos. 7| 3 INFORMACIÓN AL CONSUMIDOR Todos los envases deberán llevar o ir acompañados de información suficiente para que el consumidor pueda almacenar, manipular, preparar y utilizar el producto de manera inocua y correcta. 8| DIAGRAMA 8| 1 PLANO DE FLUJO. PUNTOS DE CONTROL. DE LA PLANTA Por medio de un plano catastral, se ubicará la planta a escala adecuada, se localizará los linderos, camino principal y secundarios, estacionamiento, garajes, él o los depósitos de insumos, noques, cámaras de estacionamiento, él o los depósitos de yerba mate envasada, taller, carpintería, cisterna/s, el área de tratamiento de residuos, transformadores eléctricos, los generadores de energía o vapor, espacios verdes, casa habitación, administración, etc. y toda otra dependencia no incluida en el listado. Cap.4 Dentro del plano de planta se ubicará las diferentes áreas de manufactura, red de energía eléctrica, red de agua potable y/o gas, así como los sistemas de protección contra incendios. Este plano esquemático de la planta debería ayudar a identificar cualquier área donde pueda producirse una contaminación dentro de las instalaciones. Su actualización deberá ser permanente en función de las ampliaciones y modificaciones efectuadas. 8| 2 DIAGRAMA DE FLUJO El diagrama de flujo identificará cada uno de los pasos del producto desde su recepción en planta hasta su despacho a los centros de distribución, con una secuencia de todas las operaciones de elaboración, que permita identificar y controlar posibles peligros de contaminación. Las normas de recepción para la yerba mate canchada en báscula, los requisitos y las demoras deben ser también incluidos en ese diagrama Deberán ser incorporados todos los pormenores que se consideren de importancia, como disposición y característica de los equipos, silos, molinos, envasadoras, paletizadoras, etc., rutas asignadas al personal y especificaciones físicas y químicas de la yerba mate envasada final. - 50 DIAGRAMA DE FLUJO �Se debe analizar detenidamente cada paso del proceso en las sucesivas operaciones de clasificación, trituración, mezclas y envasado, y ampliar la información de suerte que incluya todos los datos pertinentes del proceso, pero procurando no sobrecargar el diagrama con observaciones de menor importancia (Ver Fig.2) 8| 3 PUNTOS DE CONTROL Se debe aplicar medidas para identificar todas las fases de proceso que sean fundamentales para la inocuidad del producto, aplicar procedimientos efectivos de control en esas fases, vigilar los procedimientos para asegurar su eficacia constante y examinarlos periódicamente y siempre que cambien las operaciones. La yerba mate canchada debe ser controlada de acuerdo a un sistema de recepción en base normas escritas respecto de la calidad y el estado, distribuido previamente a los abastecedores. La revisión debe ser rápida y precisa, previo a su descarga, por personal debidamente entrenado. Cap.4 No se debe aceptar ninguna partida, si se constatara la presencia de otros vegetales, exceso de palos , hojas quemadas o con elevado porcentaje de puntos negros, materiales extraños (insectos, tierra, piedras, trozos de metales, etc.) y sustancias tóxicas que no se puedan reducir a un nivel aceptable mediante una manufactura normal. PUNTOS DE CONTROL - 51 �Se debe registrar los controles y ensayos realizados a cada partida de yerba mate canchada fresca o estacionada, con el objeto de disponer de parámetros que permitan evaluarla y conocer la variabilidad de la materia prima que ingresa al proceso de manufactura. La extracción de las muestras debe efectuarse de conformidad con un plan de muestreo. Para evitar que los metales ferrosos y no ferrosos lleguen al diablete, es conveniente efectuar controles adecuados sobre el producto con sistemas magnético y neumático de separación. Las especificaciones físicas, químicas, microbiológicas y organolépticas que debe cumplir cada lote de yerba mate elaborada deben ser establecidas en forma escrita, así como la extracción de muestras de acuerdo con un plan de muestreo y su análisis para comprobar el cumplimiento de las especificaciones. Se debe efectuar verificaciones y calibraciones de todos los elementos de medición que intervengan en el proceso y sus resultados deben estar documentados. Se debe disponer de un sistema adecuado que permita la identificación y la trazabilidad de los lotes procesados. Toda la documentación referida al proceso de estacionamiento y transformación debe ser convenientemente archivada a los efectos de responder por la calidad de la yerba mate. Estos registros deben ser conservados durante tres años, como mínimo. 9| DOCUMENTACIÓN MATE ELABORADA 9| 1 DOCUMENTACIÓN Cap.4 Y REGISTRO DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN DE YERBA DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS SUGERIDOS Directivas para la recepción de yerba mate canchada. Directivas y plan de muestreo de lotes de yerba mate canchada en proceso de estacionamiento y estacionada. Parámetros físicos, químicos, bacteriológicos y organolépticos. Directivas para la molienda, envasado, almacenaje y despacho de los lotes de yerba mate elaborada. Directivas para la definición de los productos elaborados, según el Código Alimentario Argentino y estándares internos. Directivas para la carga, transporte, descarga, almacenaje y distribución de la yerba mate elaborada. Directivas para la eliminación de lotes rechazados, envases y material de desecho. Directivas para el almacenaje de productos fitosanitarios, bases de palets, bobinas, materiales y envases terminados. Plan de monitoreo de plagas. Directivas para el empleo de productos fitosanitarios. Plan de mantenimiento y control de equipos. Plan de verificación y calibración de todos los elementos de medición que intervienen en la manufactura. Plan de limpieza y desinfección de equipos y utensilios de manufactura. Plan de muestreo del agua potable. Directivas relativas a la salud e higiene del personal y servicios higiénico-sanitarios. Plan de mantenimiento y limpieza de planta, predio y linderos. Plan de conservación de caminos, accesos y áreas de servicio. Plan de protección contra incendios. Directivas de seguridad industrial (accidentes, trabajos, mantenimiento, incendios y circulación de vehículos). 9| 2 REGISTROS SUGERIDOS Registro de entrada y resultados de los controles realizados sobre la yerba mate canchada. Registro de la toma de muestras de lotes de yerba mate canchada en proceso de estacionamiento natural y acelerado. Resultados de los análisis de las muestras. - 52 DOCUMENTACIÓN �Registro de los resultados de la inspección visual de las áreas de molienda, zarandeo, carga de tolvas, dosificación, mezclado, envasado, paletizado, almacenaje y despacho de los lotes de yerba mate elaborada. Registro de la toma de muestras de lotes de yerba mate elaborado en proceso, almacenaje y distribuidores. Registro de lotes rechazados, envases y material de desecho. Registro de los resultados de la inspección visual de las áreas de almacenamiento de insumos varios. Registro del monitoreo de plagas. Ficha de mantenimiento y control de equipos. Ficha de verificación y calibración de elementos de medición. Registro de la inspección visual de limpieza y desinfección de equipos y utensilios de manufactura. Registro del análisis de agua. Ficha de sanitaria del personal. Registro de la inspección visual de higiene del personal y servicios higiénico-sanitarios. Registro del cumplimiento y aplicación del plan de mantenimiento y limpieza de planta, predio y linderos. Registro del cumplimiento y aplicación del plan de conservación de caminos, accesos y áreas de servicio. Registro del cumplimiento de cursos de capacitación y simulacros dentro del plan de protección contra incendios. Registro del cumplimiento de cursos de capacitación en seguridad industrial. Cap.4 Los registros estarán fechados y firmados por los responsables de las anotaciones, deberán conservarse como mínimo durante tres años y serán de fácil utilización para el personal. DOCUMENTACIÓN - 53 �10| ANEXO PLANILLAS 10| 1 PLANILLA Cap.4 - 54 ANEXO Y VOCABULARIO DE ENTRADA Y CONTROL DE YERBA MATE CANCHAD �10| 2 PLANILLA DE EVALUACIÓN DE YERBA MATE CANCHADA EN ESTACIONAMIENTO Cap.4 ANEXO - 55 �10| 3 PLANILLA DESCRIPTIVA CON LA COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA ENVASADA Cap.4 - 56 ANEXO YERBA MATE MOLIDA Y �10| 4 PLANILLA DE MONITOREO DE PLAGAS (GORGOJO Y ROEDORES) Cap.4 ANEXO - 57 �10| 5 VOCABULARIO SEGÚN NORMA IRAM 20515 "garrote": palo de yerba mate, retenido por una zaranda de malla de 8 mm x 70 mm. "goma": fracción de yerba mate, originada en el canchado y en la molienda, que pasa a través de un tamiz de 297 ºm (malla 50). "palo": fracción de yerba mate constituida por tallos, pecíolos y pedúnculos florales. "polvo": fracción de yerba mate originada en el canchado y en la molienda que pasa por un tamiz de 420 ºm (malla 40). "puntos negros": áreas de color negro o pardo presentes en la yerba mate canchada y en la hoja verde por ardido o quemado. "quemado": áreas de color pardo o negro presentes en la yerba mate canchada debido al excesivo calentamiento o a la combustión de aquélla, durante el proceso de secado. "yerba mate elaborada": yerba mate canchada que ha sido sometida a los procesos de zarandeo, trituración y molienda. "yerba mate cruda": yerba mate con elevado contenido de humedad que sufrió un secado deficiente. "yerba mate fresca": yerba mate canchada o yerba mate elaborada, ambas sin estacionamiento. "yerba mate mofada": yerba mate con características organolépticas desagradables, afectada por el desarrollo de hongos debido al exceso de humedad. "yerba mate tostada": yerba mate sometida a un tratamiento térmico de mayor intensidad durante el secado. Cap.4 - 58 VOCABULARIO �FUENTES Y BIBLIOGRAFÍA CONSULTADAS Acardi, H. H. (1997).Técnicas de plantación de Yerba Mate. 3° Curso de Capacitación en producción de Yerba Mate. Resúmenes. EEA Cerro Azul, Mnes. p.39-44. Delhe, R.(1997). 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Resúmenes. EEA Cerro Azul, Mnes. P.61-63. - 60 FUENTES Y BIBLIOGRAFÍA �� Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Title A name given to the resource <h3>Libros y Documentos (1990 en adelante)</h3> Description An account of the resource Aquí podrán encontrar libros, monografías, tesis e informes producidos desde 1990 hasta la actualidad. Text A resource consisting primarily of words for reading. Examples include books, letters, dissertations, poems, newspapers, articles, archives of mailing lists. Note that facsimiles or images of texts are still of the genre Text. Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Creator An entity primarily responsible for making the resource Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos, Buenos Aires (Argentina). Dirección Nacional de Alimentos Title A name given to the resource Guía para la aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura en yerba mate Format The file format, physical medium, or dimensions of the resource pdf Publisher An entity responsible for making the resource available SAGPyA Date A point or period of time associated with an event in the lifecycle of the resource Feb 2006 Subject The topic of the resource MATE, ILEX PARAGUARIENSIS; CULTIVO, COSECHA, CALIDAD DE PROCESAMIENTO, HIGIENE DE LOS ALIMENTOS; INOCUIDAD ALIMENTARIA; ALMACENAMIENTO; BPA; BPM Language A language of the resource es ALIMENTOS http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/d360f62db3b6cc54f6ffe09e321f398c.jpg d9b9815f5d34597111b5d62ce5fc3bf9 http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/d602787af97a0ae223d7ef9a883cdcbb.pdf 28be056b68fa94c2babc498422e99148 PDF Text Text GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE HELADOS Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos Subsecretaría de Política Agropecuaria y Alimentos Dirección Nacional de Alimentos �GUÍA DE ELABORACIÓN DE HELADOS Autor Sr. Eduardo Di Bartolo Diciembre 2005 1 �INDICE DE CONTENIDOS INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 1 CAPÍTULO 1: EVOLUCIÓN DE LOS HELADOS .................................................................. 5 a. Historia de los helados.......................................................................................... 5 b. Evolución de los sistemas utilizados en la elaboración de helados................................ 5 c. Producción mundial y consumo de helados .............................................................. 6 CAPÍTULO 2 ASPECTOS LEGALES .................................................................................. 7 a. Definición legal de los helados en la Argentina ......................................................... 7 b. Clasificación de los helados ................................................................................... 7 c. Helados para regímenes especiales......................................................................... 7 d. Helados para Celíacos........................................................................................... 8 CAPÍTULO 3 COMPOSICIÓN DE LOS HELADOS................................................................. 9 a. Hidratos de carbono ............................................................................................. 9 b. Grasas ............................................................................................................... 9 c. Valor Nutritivo ..................................................................................................... 9 d. Valor calórico de los helados................................................................................ 10 CAPÍTULO 4 DESCRIPCIÓN DE LOS INGREDIENTES BÁSICOS DE LOS HELADOS ............... 13 a. Ingredientes y aditivos utilizados en la preparación de helados ................................. 13 La leche y sus derivados .................................................................................. 13 Grasas comestibles.......................................................................................... 14 Los huevos y sus derivados .............................................................................. 15 Azúcares alimenticios....................................................................................... 16 Miel............................................................................................................... 17 Cacao y chocolate ........................................................................................... 17 Frutas y jugos ................................................................................................ 18 Agua ............................................................................................................. 19 Proteínas de origen vegetal .............................................................................. 19 Otros productos .............................................................................................. 20 CAPÍTULO 5 ADITIVOS............................................................................................... 21 a. Aditivos y estabilizantes...................................................................................... 21 b. Aspectos legales sobre aditivos y estabilizantes ...................................................... 22 c. Clasificación de aditivos ...................................................................................... 22 d. Usos de aditivos ................................................................................................ 22 e. Clasificación de estabilizantes .............................................................................. 23 f. Usos de estabilizantes ........................................................................................ 24 CAPÍTULO 6 CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA ELABORACIÓN DE HELADOS............... 26 a. Según el poder anticongelante ............................................................................. 26 b. Según el agregado de aire, Overrun ..................................................................... 26 c. Composición de los distintos tipos de helados......................................................... 27 CAPÍTULO 7 PREPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE LAS MEZCLAS ....................................... 29 a. Etapas en la preparación de las mezclas ................................................................ 29 b. Almacenamiento de los componentes, líquidos y sólidos .......................................... 29 c. Pesaje y dosificación de los ingredientes................................................................ 30 d. Mezcla y emulsión de ingredientes........................................................................ 31 CAPÍTULO 8 HOMOGENEIZACIÓN Y PASTEURIZACIÓN DE LA MEZCLA ............................. 32 a. Homogeneización de la mezcla............................................................................. 32 b. Descripción del homogeneizador .......................................................................... 32 c. Pasteurización de la mezcla ................................................................................. 33 d. Tipos de pasteurizadores..................................................................................... 34 CAPÍTULO 9 MADURACIÓN Y MANTECACIÓN DE LA MEZCLA........................................... 39 a. Maduración ....................................................................................................... 39 b. Tipos de maduradores ........................................................................................ 39 c. Mantecación de la mezcla.................................................................................... 39 2 �d. Agregado de aire en la mezcla, Overrun ................................................................ 40 e. Tipos de mantecadores ....................................................................................... 40 CAPÍTULO 10 AGREGADOS DE FRUTAS ........................................................................ 43 a. Características Microbiológicas de las Frutas frescas................................................ 43 b. Desinfección y tratamiento de las Frutas frescas..................................................... 43 c. Características Microbiológicas de las Frutas secas ................................................. 43 d. Desinfección y tratamiento de las Frutas secas ....................................................... 44 CAPÍTULO 11 LINEAS DE ENVASADO DE HELADOS ....................................................... 45 a. Llenadoras a granel............................................................................................ 45 b. Llenadoras automáticas ...................................................................................... 45 c. Agregado automático de Frutas y Salsas ............................................................... 46 d. Envases, descripción, tipos y reglamentación ......................................................... 47 CAPÍTULO 12 ENDURECIMIENTO DE LOS HELADOS....................................................... 48 a. Sistemas de endurecimiento de helados ................................................................ 48 b. Factores que afectan la congelación...................................................................... 48 c. Túnel de congelación .......................................................................................... 48 d. Temperaturas de conservación y exposición........................................................... 50 e. Exhibidoras de helados ....................................................................................... 50 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 51 ANEXO I - LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE INSTALACIONES Y EQUIPOS ... ¡Error! Marcador no definido. ANEXO II ANÁLISIS FISICO, QUIMICO, MICROBIOLOGICO Y SENSORIAL ......... ¡Error! Marcador no definido. 3 �INTRODUCCIÓN La elaboración de helados tanto a nivel nacional como internacional ha adquirido una importancia económica y social de singular importancia. Desde la antigüedad hasta nuestros días el consumo de helados experimentó cambios desde el punto de vista tecnológico que posibilitó extender su consumo a prácticamente todas las clases sociales. En este trabajo pretendemos además de hacer la descripción tecnológica para la obtención de los helados, detallar los conceptos básicos para que este alimento sea seguro y saludable para su consumo. Realizaremos un análisis pormenorizado desde la calidad de la materia prima, insumos, envases, conservación y consumo, hasta los cuidados y precauciones en cada etapa de su elaboración, considerando el marco legal que rige estas actividades, para lo cual incluimos los anexos correspondientes. 4 �CAPÍTULO I EVOLUCIÓN DE LOS HELADOS a. Historia de los helados La definición actual de los helados - mezcla de leche, derivados lácteos y otros productos alimenticios - dista bastante de cómo se originaron y desarrollaron hasta nuestros días. Mucho antes de la era cristiana, en China y otras regiones asiáticas se tomaban bebidas enfriadas con nieve. Además se enfriaban postres generalmente dulces con hielo picado. Existen versiones que indican que Marco Polo en su famoso viaje al Oriente trajo una bebida compuesta por zumos de frutas y el agregado de hielo picado o nieve, estas bebidas tomaron popularidad rápidamente, evolucionaron y son los actuales granizados. Otra versión habla que durante la invasión árabe a Europa, éstos introducen un producto llamado “Scherbet”, que significa Dulce Nieve. En Sicilia con la llegada de los árabes, el sorbete helado se popularizó ya que existían las dos materias primas necesarias: zumos de frutas y nieve del monte Etna. De aquí se extendió por toda Europa. En el siglo XV renace el helado gracias a la difusión de un artista Bernardo Buontalenti quien en los banquetes ofrecidos a sus visitantes presentaba unos helados elaborados con nata, frutas, dulces, aromas, huevos y nieve. Este tipo de helado se conoció rápidamente en toda Europa. En el siglo XVII también en Sicilia, se introducen varias novedades en la preparación con la incorporación de azúcar y la adición de sal al hielo utilizado de modo de prolongar su vida útil. Con esta modificación comenzó también la venta masiva al público, sentando las bases para la aparición de las modernas heladerías. En el siglo XIX, el helado llega a los EE.UU., siendo uno de los países de mayor consumo mundial. En el año 1850 Jacob Fussell comenzó la fabricación industrial de helados en este país. b. Evolución de los sistemas utilizados en la elaboración de helados En un principio, las bebidas y pastas heladas se elaboraban con nieve y productos alimenticios como zumos de frutas, dulces, etc., sin ninguna maquinaria. Los mismos árabes son los primeros en utilizar una vasija con el zumo de frutas dentro de otra, que contenía el hielo picado. Se agitaba el zumo hasta que comenzaba la congelación. En el siglo XVII, se incorpora la sal al hielo, con lo cual éste aumenta su duración. En el siglo XVIII la agitación manual se reemplaza por otra mecánica. A finales del siglo XIX se comienza a pasteurizar el helado. A principios del siglo XIX se empiezan a homogeneizar los helados con máquinas a presión inventadas en Francia, que son la base de los homogeneizadores actuales a pistón. 5 �En el año 1913, se inventa en Estados Unidos la primera fabricadora (normalmente llamada “mantecadora”) continua de helado. Pero obviamente la gran evolución en la elaboración de los helados fue la aparición de los modernos equipos de frío, que además de asegurar la producción permite una óptima conservación y distribución. c. Producción mundial y consumo de helados Los datos más recientes sobre producción y consumo de helados son de la Asociación Internacional de productos Lácteos (www.idfa.org) del año 2002 y se pueden observar a continuación: Producción anual Millones Consumo anual de hectolitros (per cápita) de helados Litros Estados Unidos 61,3 Nueva Zelandia 26,3 China 23,6 Estados Unidos 22,5 Canadá 5,4 Canadá 17,8 Italia 4,6 Australia 17,8 Australia 3,3 Suiza 14,4 Francia 3,2 Suecia 14,2 Alemania 3,1 Finlandia 13,9 Suecia 1,3 Dinamarca 9,2 Suiza 1 Italia 8,2 Nueva Zelandia 0,9 Chile 6 Finlandia 0,7 Francia 5,4 Dinamarca 0,5 Alemania 3,8 Argentina (*) 3,5 China 1,8 (*) Hay registrados más de 4000 elaboradores 6 �CAPÍTULO II ASPECTOS LEGALES a. Definición legal de los helados en la Argentina Según el Código Alimentario Argentino: "Con la denominación genérica de Helados, se entienden los productos obtenidos por mezclado congelado de mezclas líquidas constituidas, fundamentalmente, por leche, derivados lácteos, agua y otros ingredientes consignados en este artículo, con el agregado de los aditivos autorizados por el Artículo 1075. El producto final presentará una textura y grado de plasticidad característicos que deberán mantener hasta el momento de ser consumido” (ver Anexo I). b. Clasificación de los helados De acuerdo con sus características y/o a los ingredientes empleados en su elaboración, los helados se clasifican en: 1. Helados de agua o Sorbetes: esta denominación corresponde a los productos en los que el componente básico es el agua. Deberán responder a las siguientes exigencias: Extracto seco, Mín: 20,0% p/p1 Materia grasa de leche, Máx: 1,5% p/p 2. Helados o Helados de leche: esta denominación corresponde a los productos que han sido elaborados a base de leche. Deberán responder a las siguientes exigencias: Sólidos no grasos de leche, Mín: 6,0% p/p Materia grasa de leche, Mín: 1,5 % p/p 3. Cremas heladas o Helados de crema: esta denominación corresponde a los productos que han sido elaborados a base de leche y han sido adicionados de crema de leche y/o manteca. Deberán responder a las siguientes exigencias: Sólidos no grasos de leche, Mín: 6,0 % p/p Materia grasa de leche, Mín: 6,0 % p/p c. Helados para regímenes especiales Helados de bajo contenido glucídico: modificados en su contenido glucídico. esta denominación corresponde a helados Deberán responder a las exigencias generales para productos dietéticos y en particular a las correspondientes para productos de bajo contenido glucídico. Para el caso de helados envasados y que contengan edulcorantes no nutritivos, deberá declararse su presencia cualitativamente y cuantitativamente con letras de un tamaño no menor de 2,0 mm de altura y 1,0 mm de ancho. 1 p/p: peso en peso. Por ejemplo, peso de extracto seco sobre peso de producto. 7 �d. Helados para Celíacos Estos helados no deben contener ingredientes que incluyan proteínas contenidas en el gluten del trigo, avena, cebada y centeno (T.A.C.C). En este caso, para los helados envasados puede incluirse la leyenda “sin T.A.C.C.” y el correspondiente símbolo de espiga tachada. 8 �CAPÍTULO III COMPOSICIÓN DE LOS HELADOS a. Hidratos de carbono Los hidratos de carbono, son grupos de sustancias que incluyen los azúcares y figuran entre los componentes más abundantes de plantas y animales. Constituyen una fuente importante de energía y tienen una fundamental importancia en la elaboración de los helados: Dan el típico sabor dulce de los helados, muy valorado por los consumidores Aumentan el contenido de sólidos, bajando el punto de congelación, permitiendo un mayor tiempo de almacenaje y distribución. Aportan 4 cal/g. b. Grasas La grasa sólida se denomina manteca o independientemente de su origen vegetal o animal. sebo y las líquidas son los aceites, Nos centraremos en el estudio de las grasas neutras, que son las utilizadas en la fabricación de los helados, ya sean de origen animal (grasa de leche), o de origen vegetal (aceite de coco, palma, etc.). Las grasas se oxidan muy fácilmente en presencia de oxígeno. En este proceso se forman ácidos grasos que son fuertemente olorosos y volátiles. Esto da lugar al “enranciamiento”, fenómeno que puede evitarse fácilmente conservando los helados a bajas temperaturas y en atmósfera libre de oxígeno. Las grasas desempeñan importantes funciones como ingredientes en la elaboración de los helados: Ayudan a dar un mejor cuerpo y sabor a los helados. Aportan energía. Las grasas aportan 9 cal/g. Son una importante fuente de vitaminas. Las vitaminas A, D, K y E, son solubles en las grasas presentes en los helados. c. Valor Nutritivo La composición y valor nutritivo de los helados pueden presentar los siguientes valores promedios: Sales minerales Calcio Vitaminas 80 – 138 mg/100 g A 0,02 – 0,13 mg/100 g 45 – 150 mg/100 g B1 0,02 – 0,07 mg/100 g 10 – 20 mg/100 g B2 0,17 – 0,23 mg/100 g Hierro 0,05 – 2 mg/100 g B3 0,05 – 0,1 Cloro 30 – 205 mg/100 g C Fósforo Magnesio 0,9 mg/100 g - 18,0 mg/100 g 9 �Sodio 50 – 180 mg/100 g D Potasio 60 – 175 mg/100 g E Hidratos de carbono 13 – 22 % Grasas 2 – 14 % Proteínas 1- 6 % Agua 0,0001 – 0,0005 mg/100 g 0,05 – 0,7 mg/100 g 50 – 78 % Los helados, por ser una mezcla de diversos alimentos de alta calidad (leche, crema de leche, huevos, almendras, etc.), son considerados como una importante fuente de: Proteínas de alto valor biológico. Estas proteínas contienen todos los aminoácidos esenciales para la vida. Vitaminas de todos los tipos. Los helados tienen tanto vitaminas solubles en grasa como en agua, debido a que en su composición entran tanto como grasas (crema de leche, leche entera), como zumos de frutas o frutas naturales. Energía calórica para el desarrollo de la vida. Son ricos en azúcares diversos (sacarosa, glucosa, etc.). Sales minerales diversas (calcio, sodio, potasio, magnesio, etc.). Los helados por su riqueza en leche, zumos, frutos secos, etc., aportan a la alimentación humana un importante contenido de sales indispensables para la vida. La enumeración de estas propiedades hacen necesario considerar a los helados no sólo como una simple golosina o refresco de verano sino también como un exquisito y nutritivo postre que aporta elementos muy importantes para una alimentación equilibrada en todas las estaciones del año y las etapas de la vida. d. Valor calórico de los helados Los helados están compuestos por azúcares, leche, crema de leche, chocolate, etc. Según la composición será su valor calórico. Valores calóricos fisiológicos Grasas Hidratos de Carbono Proteínas 9 cal/g 4 cal/g 4 cal/g Para el cálculo del valor calórico de un helado es necesario conocer: Ingredientes y cantidades de los componentes que forman parte de la mezcla. Composición de los ingredientes en porcentaje de proteínas, grasas, vitaminas, etc. Overrun del helado (aire incorporado). A modo de ejemplo, supongamos un helado cuya mezcla inicial tiene los siguientes ingredientes: - Azúcar Grasa Leche en polvo descremada 14,0% 10,0% 11,0% 10 �- Estabilizantes 0,4% Para conocer su valor calórico debemos llevar esta composición a porcentaje de grasas, hidratos de carbono y proteínas. Composición de la leche en polvo descremada - Grasa: Proteínas: Azúcares: Sales: Agua: 1,5% 35,0% 52,0% 8,0% 3,5% Por lo tanto el 11% de Leche en polvo descremada se convierte en: 0,165% de grasa 3,850% de proteínas 5,720% de azúcares 0,880% de sales 0,385% de agua Pasando a la composición de mezcla: Azúcares: 14% + 5,72% = 19,72% Grasas: 10% + 0,165% = 10,165% Proteínas: 3,85% + 0,4% = 4,25% (*) (*) (El 0,4% corresponde a los estabilizantes, suponiendo el uso de gelatinas). En definitiva el valor calórico para 100 g de mezcla será: 19,720 g x 4 cal/g = 78,880 calorías 10,165 g x 9 cal/g = 91,495 calorías 4,250 g x 4 cal/g = 17,000 calorías Total: 187,375 calorías Es decir cada Kg. de la mezcla proporciona 1.874 calorías aproximadamente. Si le incorporamos a la mezcla aire al 100% (overrun) cada litro de helado proporcionará 937 calorías. Finalmente, para calcular el valor calórico de estos helados es necesario conocer la composición y porcentaje de sus ingredientes, además del overrun. A continuación damos la composición media en % (peso en peso) de algunos de los ingredientes más utilizados: 11 �PRODUCTO PROTEINAS GRASA HIDRATOS DE CARBONO Leche 3,5 4 Crema de leche 3,1 40 4 Leche en polvo entera 28 26 36 Leche en polvo desnatada 35 1,5 52 Suero de leche en polvo 12 1 70 Manteca 0,6 82 0,8 Huevos 12,5 12 0,6 Miel 0,4 0,1 78 Cacao en polvo 21 20 38 6 34 55 Zumo de naranja 0,6 0,1 12 Zumo de limón 0,4 0,1 8 Avellanas 23 40 24 Almendras 20 54 17 Chocolate 4,9 12 �CAPÍTULO IV DESCRIPCIÓN DE LOS INGREDIENTES BÁSICOS DE LOS HELADOS a. Ingredientes y aditivos utilizados en la preparación de helados En los primeros capítulos de este trabajo hemos enumerado algunos de los principales componentes de los helados. A continuación haremos una descripción pormenorizada de los ingredientes más comúnmente utilizados en la elaboración. Podemos clasificar los ingredientes utilizados en dos grandes grupos: Ingredientes y Materias primas: Constituyentes esenciales de los helados. Aditivos: Que se utilizan como mejorantes o conservantes de sus cualidades. Entre los primeros tenemos: Leche y derivados lácteos Grasas comestibles Huevos y sus derivados Azúcares alimenticios y miel Chocolate, café, cacao, vainilla, cereales, etc. Frutas y sus derivados, zumos de frutas naturales y concentrados, etc. Almendras, avellanas, nueces, turrones, frutos secos, etc. Bebidas alcohólicas Proteínas de origen vegetal Agua potable Otros productos alimenticios Cuando formulamos un helado es necesario conocer la composición y propiedades de estas materias primas. A continuación estudiaremos los productos citados. • La leche y sus derivados Además de la leche propiamente dicha, se utilizan muchos de sus derivados: Leche descremada Leche en polvo entera y descremada Suero de leche Crema de leche Manteca Leches fermentadas Otros Con la denominación de leche nos estamos refiriendo a la leche de vaca que es normalmente la utilizada en la elaboración de los helados. Asimismo, nos referimos a leche estandarizada, homogeneizada y pasteurizada industrialmente. 13 �Composición media de la leche de vaca (% peso en volumen) Proteínas 3,2 – 3,6 Materia grasa 3,2 – 4,3 Lactosa 4,9 – 5,0 Sales minerales 0,7 – 0,8 Agua 86 – 87 pH 6,60- 6,80 Acidez 14,0 – 16,0° Dornic Composición de leches en polvo (%) Entera Descremada Materia grasa 24 – 25 1,2 – 1,5 Proteínas 26 – 28 35 Lactosa 32 – 36 52 Minerales Agua 5–6 8 2,5 – 3 2–3 Composición del suero en polvo (%) Humedad Grasa 3–5 0,5 – 1,5 Proteínas 11 – 13 Lactosa 70 – 72 Minerales 10 – 11 Este producto al ser de un alto contenido en lactosa puede ser utilizado en grandes cantidades para la elaboración de helados, sustituyendo la leche en polvo al ser más económica que esta. De todas maneras no se deberá utilizar dosis mayores al 5 o 10% ya que el mayor contenido de lactosa al cristalizar podría darle una consistencia “arenosa” al helado. Composición de la manteca (% en peso) Humedad máx. Mat. Grasa mín. • 16 80 Grasas comestibles Como ingredientes en la fabricación de helados se pueden usar grasas comestibles más baratas en sustitución de la grasa de origen lácteo como la crema y la manteca. Dentro de las grasas comestibles podemos clasificarlas en tres grandes grupos: 14 �- Aceites, que son líquidos a temperatura ambiente Grasa vegetales, de estado sólido a temperatura ambiente Grasas animales, que son sólidas a temperatura ambiente e incluyen los sebos y las mantecas de origen animal. Este último grupo no es recomendable ya que incorporan sus propios sabores • Los huevos y sus derivados Los huevos y sus derivados son ampliamente utilizados como ingredientes en la elaboración de helados. Brindan a los helados una textura suave, además de aromas y sabores característicos. Existen en el mercado en distintas presentaciones: Huevos frescos, refrigerados o congelados Huevos en polvo Clara de huevo fresca, congelada o en polvo Yema de huevo fresca, congelada o en polvo La utilización de huevos frescos, refrigerados o congelados utilizados en las fábricas de helados, supone un riesgo adicional de posible contaminación del producto final. Es recomendable evitar su uso, optando por huevo industrializado ya pasteurizado líquido o en polvo, entero o separado en clara y yema. En el caso de utilizar huevos frescos, antes de proceder a la rotura de los mismos, éstos deben desinfectarse del mismo modo que las instalaciones y utensilios utilizados. Finalmente deberán extremarse los cuidados en el proceso de pasteurización de la mezcla final de la elaboración de los helados. Los rendimientos aproximados son: Por cada 100 Kg de huevos frescos se obtienen en la operación de rotura: 13 Kg de cáscaras y 87 Kg de huevo líquido De estos 87 Kg de huevo líquido se obtienen: 21 Kg de huevo en polvo con el 4% de humedad. En el caso de huevo líquido industrializado, por cada 100 Kg de huevos obtenemos aproximadamente: 30 Kg de yemas y 57 Kg de claras Éstas son pasteurizadas por separado y envasadas asépticamente para su posterior comercialización en frío o congeladas. 15 �Composición del huevo fresco Materia grasa Proteínas YEMA CLARA HUEVO ENTERO 3,5 – 35.5 % 0% 11,80% 15,6% - 16,6 % 10 - 11 % 12,80% Hidratos de carbono 0,3 - 1 % 0,8 - 0,9% 1% Sales 1 - 1,1 % 0,9 - 1 % 0,60% Agua 48 - 52% 87 - 88 % 73,80% • Azúcares alimenticios Los azúcares generalmente más utilizados en la elaboración de helados son: - Sacarosa Glucosa Lactosa Azúcar invertido Sorbitol Los azúcares representan entre el 10 al 20% en peso del total de la mezcla de ingredientes de un helado y entre el 5 al 10% una vez incorporado el aire y congelado. Son utilizados en la elaboración de los helados por varias razones: Dan el sabor dulce característico de este tipo de productos Dan cuerpo al helado Son una importante fuente de energía Bajan el punto de congelación de la mezcla, permitiendo actuar como anticongelante La sacarosa o azúcar común se obtiene industrialmente de la caña de azúcar y de la remolacha azucarera. La sacarosa es el azúcar más utilizado en los helados, llegando a representar el 80% del total de azúcares de la mezcla. No es conveniente pasar de esta proporción debido a que le daría un excesivo sabor dulce al producto. El máximo grado de solubilidad de la sacarosa en agua a 20 °C es del 65%. Si se supera este porcentaje, el excedente precipita y cristaliza. En el proceso de mantecado del helado, donde este se congela y se solidifica el agua, la concentración de azúcar aumenta precipitando en forma de cristales. Cuanto más tiempo tarde el proceso de congelado, más grandes serán los cristales y darán origen al defecto de “arenosidad” en el paladar. Para evitarlo es necesario balancear la formulación sustituyendo parte del azúcar por otros con efecto “anticristalizantes”, que disminuyen este defecto (Glucosa, dextrosa, azúcar invertido o miel). Los azúcares derivados del almidón son componentes muy importantes en la elaboración de helados. Éstos son la dextrosa y la glucosa. Se suele utilizar hasta un máximo del 25% del total de azúcares. Tienen menor poder edulcorante que la sacarosa. La lactosa es el azúcar de la leche que aparece en los helados como consecuencia de la adición de leche en polvo, suero de leche, leche fluida, etc. Una proporción elevada dará un 16 �defecto “arenoso” al paladar al cristalizar el exceso de lactosa. Su poder edulcorante es muy reducido. El azúcar invertido se obtiene por hidrólisis con ácidos o mediante el fermento “invertasa” de la sacarosa. De este modo la sacarosa produce glucosa y fructosa en cantidades iguales. La mezcla de ambos azúcares se conoce como “Azúcar invertido”. Tiene un alto poder edulcorante que limita su utilización hasta un 25% del total de azúcares de la mezcla. El Sorbitol se utiliza para la fabricación de helados para diabéticos. Comparación del Poder Edulcorante de algunos azúcares: (Base Sacarosa = 1) Sacarosa Lactosa Glucosa Dextrosa Azúcar invertido Fructosa • 1,00 0,27 0,53 0,75 1,25 1,40 Miel La miel es el producto azucarado natural elaborado por las abejas a partir del néctar de las flores y otras exudaciones de las plantas. La miel está compuesta por tres azúcares, con la siguiente proporción aproximada: Fructosa Glucosa Sacarosa 38% 38% 4–5% Del mismo modo que otras materias primas, la miel cruda debe ser filtrada y pasteurizada para eliminar impurezas y disolver los cristales que podrían darle una textura arenosa. Composición media de la miel de abeja (% de peso) Humedad Azúcares Sales Proteínas Grasas • 15 75 0,2 0,4 0,1 – – – – – 20 80 0,6 0,5 0,2 Cacao y chocolate El cacao se obtiene de una semilla del cacaotero (Theobroma Cacao), separada del resto del fruto y sometido a un proceso de fermentación y posterior desecación. Las principales propiedades son: Aspecto, olor y sabor característicos 7 % máximo de humedad 17 �5 % máximo de impurezas como granos defectuosos. Del cacao se obtienen varios derivados que pueden ser utilizados en la elaboración de helados: Pasta de cacao: Es el producto obtenido por la molienda del cacao descascarillado y tostado. Contiene como mínimo un 50 % de manteca de cacao. Se lo conoce como “cobertura amarga”. Manteca de cacao: Obtenido por presión del cacao descascarillado o de la pasta de cacao. Es una masa sólida que funde en el paladar. Es de color blanco o ligeramente amarillento. Torta de cacao: Al someter los granos descascarillados o la pasta de cacao a presión, se obtienen dos productos: La manteca de cacao que vimos y el sobrante que es la torta de cacao muy rica en proteínas y grasas. Cacao en polvo: Es el obtenido por la molienda y pulverización de la torta de cacao. Se la clasifica según su contenido de grasa en: o Normal: Contiene un mínimo del 20 % de manteca de cacao, 8 % de humedad y 4 % de impurezas. o Semidesengrasado: Contiene entre 10 y 20 % de manteca de cacao Cacao azucarado en polvo: Obtenido por la mezcla de cacao en polvo con azúcar. Debe contener un mínimo de 32 % de cacao en polvo. Composición del cacao Hidratos de carbono Proteínas Grasas Humedad Sales 38 – 39 % 21 % 6 – 27 % 4–6 % 2–3 % El chocolate es el producto obtenido por la mezcla total y homogénea en cantidades variables de cacao en polvo o pasta de cacao y azúcar finamente pulverizado, con la adición o no de manteca de cacao. Tendrá la siguiente composición mínima: 14% en cacao seco desengrasado 18% en manteca de cacao Con la denominación de chocolate fino se define al que contiene más del 26% de manteca de cacao, sin sobrepasar el 32%. Por supuesto con las distintas mezclas más el agregado de otros productos se obtiene una gran variedad de chocolate: Chocolate con leche, chocolate con almendras, avellanas, nueces, etc. El contenido de estos últimos variará entre el 8 y el 40%. Chocolate cobertura dulce: Mezcla de pasta de cacao y azúcar con o sin la adición de manteca de cacao. Contienen como mínimo el 31% de manteca de cacao y el 35% de componentes de cacao. • Frutas y jugos 18 �Las frutas y los derivados son ampliamente utilizados en la elaboración de helados, dándoles a éstos el sabor de la fruta utilizada. En general las frutas frescas más utilizadas son: Frutillas Frambuesa Amarena Duraznos Bananas Son utilizadas entre un 10 a 25% en las mezclas para la elaboración de helados. Se pueden agregar troceadas o como puré de frutas. Como regla general el contenido total de azúcar no debe superar el 33% y los sólidos totales entre 32 y 36%. Como muchas de las variedades de frutas no están disponibles durante todo el año, se suele utilizar y con muchas ventajas las frutas congeladas. Del mismo modo que las frutas los jugos y zumos de frutas son ampliamente utilizados en la elaboración de helados. Se pueden obtener directamente en el local de elaboración mediante el exprimido de las frutas correspondientes. Los jugos pueden comprarse a proveedores responsables y debidamente evaluados y se pueden presentar como jugos refrigerados, jugos congelados o jugos concentrados y congelados, siempre pasteurizados. Este producto será envasado en contenedores apropiados e identificando convenientemente el producto de que se trate, la fecha de elaboración y vencimiento, el registro de establecimiento, de producto, método utilizado y las recomendaciones de conservación. • Agua Según el Código Alimentario Argentino, "Con las denominaciones de Agua potable de suministro público y Agua potable de uso domiciliario, se entiende la que es apta para la alimentación y uso doméstico: no deberá contener substancias o cuerpos extraños de origen biológico, orgánico, inorgánico o radiactivo en tenores tales que la hagan peligrosa para la salud. Deberá presentar sabor agradable y ser prácticamente incolora, inodora, límpida y transparente. El agua potable de uso domiciliario es el agua proveniente de un suministro público, de un pozo o de otra fuente, ubicada en los reservorios o depósitos domiciliarios”. • Proteínas de origen vegetal En los procesos de extracción de aceite de las semillas de oleaginosas (girasol, soja, etc.), queda como subproducto una “torta” de proteína que puede ser utilizada debidamente procesada en la alimentación humana. A partir de este producto, se puede preparar un producto conocido como Proteína aislada de soja. 19 �En el caso de los helados, la proteína vegetal puede ser utilizada para sustituir la leche en polvo desnatada de mayor costo. • Otros productos Además de los ingredientes citados, existen muchos otros utilizados en la elaboración de helados: Sal común, para realzar el sabor y mejorar la textura La canela, utilizada como aromatizante para ciertos tipos de helados Otras especies como nuez moscada, clavo de olor, etc., también utilizados como aromatizantes. 20 �CAPÍTULO V ADITIVOS a. Aditivos y estabilizantes A raíz del aumento demográfico, la producción y distribución de alimentos pasó de una escala local a una industrial, abarcando en muchos casos una amplia distribución fuera de un mismo pueblo o ciudad e incluso con destino a la exportación. Para lograr llegar en condiciones de conservación a todos los puntos de consumo, se desarrollaron una serie de productos que sin ser considerados como alimentos ni como ingredientes permiten mejoras considerables en los alimentos. Los aditivos y estabilizantes son sustancias que se añaden a los alimentos con el propósito de modificar algunas de sus características, métodos de elaboración, apariencia, conservación, etc., sin cambiar sus propiedades nutritivas. Si bien su uso está hoy generalizado, debemos considerar que en muchos casos existen aditivos “peligrosos”, que son tóxicos para el consumidor y que por ello la legislación vigente publica cuales son aquellos autorizados debidamente. Cabe destacar que también dentro de una familia de aditivos autorizados existen las dosis máximas a utilizar ya que al exceder estos límites muchos de estos aditivos se transforman en tóxicos. En la elaboración de helados, los aditivos se utilizan para: Economizar Conservar Mejorar la calidad A modo de ejemplo podemos citar: La sustitución de grasas de origen lácteo por otras de origen vegetal más baratas Sustitución de leche en polvo por suero en polvo Proteínas de origen lácteo por otras de origen vegetal Etc. La necesidad de distribuir helados a lugares distantes, disminuir la frecuencia de los transportes y disminuir los costos relacionados, hace necesario agregar a los helados productos que asegurasen la conservación y estabilidad durante semana o meses. El frío es el principal conservador pero además es necesario evitar cambios en sus características organolépticas como la cristalización, oxidación, separación de fases, etc. Para evitar estos defectos se utilizan productos estabilizantes, antioxidantes, gelificantes que estudiaremos a continuación. Las características organolépticas de un helado son las que atraen a los consumidores. Los aditivos también tienen la propiedad de mejorar estas características. 21 �A modo de ejemplo el sólo agregado de frutas a un helado no permite lograr un sabor y un color atractivo para el consumidor. Para mejorarlo se agregan colorantes y resaltadores de sabor que mejoran notablemente el helado. b. Aspectos legales sobre aditivos y estabilizantes "Queda permitido agregar a los helados los siguientes aditivos alimentarios autorizados por el presente Código, los que podrán no ser declarados en el rotulado, con la excepción de las substancias aromatizantes y/o colorantes: a) Esencias naturales y/o sintéticas. b) Colorantes naturales consignados en el Artículo 1324 del Código Alimentario Argentino. c) Ácidos orgánicos y/o sus mezclas y/o sus sales alcalinas. d) Fosfatos de sodio, potasio o calcio y/o polifosfatos de sodio y/o potasio, autorizados por el Código Alimentario Argentino, en cantidades no superiores a 0,2% p/p, expresados en pentóxido de fósforo. e) Sorbitol, en cantidad no superior a 5,0% p/p. f) Espesantes/estabilizantes autorizados, en cantidad no superior a 0,5% p/p en el producto terminado. g) Emulsionantes autorizados en cantidad no superior a 0,5% p/p en el producto terminado. h) Se permitirá el agregado de aire y/o gas carbónico (dióxido de carbono). El volumen de gas incorporado por cada 100 ml de mezcla fundida no podrá ser mayor de 120%. c. Clasificación de aditivos Los aditivos pueden clasificarse según su uso: Aditivos capaces de modificar las características organolépticas tales como Colorantes Agentes aromáticos, resaltadores de sabor, edulcorantes artificiales, etc. Aditivos que mejoran el aspecto físico del alimento como Estabilizantes, Emulsionantes, Espesantes, Gelificantes, Humectantes, etc. Aditivos que evitan el deterioro químico como Conservantes, Antioxidantes, etc. Aditivos como mejoradores de las propiedades del alimento como reguladores de pH. d. Usos de aditivos El color y el uso de colorantes Los colorantes son sustancias que añadidas dan, refuerzan o varían el color. Podemos clasificar a los colorantes según su origen: Colorantes orgánicos, procedentes de plantas y animales como la Clorofila, carotenos, rivoflavinas. Colorantes minerales que en general no están autorizados por contener en su composición iones metálicos. Colorantes artificiales, obtenidos por síntesis química de los cuales se han sintetizado más de 3000, pero que solo algunos están debidamente autorizados para su uso alimentario. 22 �Los colorantes artificiales: Proporcionan un color persistente, resistente a la interacción con otros compuestos Ofrecen una amplia variedad y uniformidad de colores Son de alta pureza y bajo costo Los colorantes también pueden clasificarse en: Hidrosolubles, solubles en agua Liposolubles, solubles en grasa Hidrosolubles Su uso en los helados Dan un color uniforme. Por ejemplo los helados con jugo de naranja pueden variar su color dependiendo de la variedad de la fruta utilizada, madurez, etc. La adición de un colorante uniforma el color durante todo el año. Realza el color natural haciéndolo más atractivo para el consumidor. Ocultar algún defecto menor. Agentes aromáticos Son aquellas sustancias que incorporadas a los productos alimenticios proporcionan o resaltan un sabor característico. Se pueden establecer varias clasificaciones según su procedencia: Naturales, obtenidos de frutas, cortezas de los frutos, etc. Agentes aromáticos artificiales obtenidos por síntesis de aceites esenciales de alto poder aromático contenidos en la corteza de frutas. Los aromas sintéticos tienen un alto poder aromatizante a bajas dosis de uso, siendo más baratos y persistentes que los naturales. Edulcorantes artificiales Poseen un poder edulcorante muy superior a cualquiera de los azúcares naturales descriptos con anterioridad. No posee valor nutritivo. Se los utiliza para reforzar el sabor dulce en alimentos. Algunos de los más conocidos son la sacarina y los ciclamatos. e. Clasificación de estabilizantes Los estabilizantes son aquellas sustancias que impiden el cambio de forma o naturaleza química de los productos alimenticios a los que se incorporan inhibiendo reacciones y manteniendo el equilibrio químico de los mismos. En general los estabilizantes se los clasifica en: - Emulsionantes Espesantes Gelificantes 23 �- Antiespumantes Humectantes Algunas de estas sustancias cumplen más de una de las funciones descriptas, por lo que generalmente se los denomina como “estabilizantes”. En el caso particular de los helados los estabilizantes que más nos interesan son los emulsionantes, espesantes y gelificantes. Los emulsionantes tienen la propiedad de mantener una dispersión uniforme entre dos o más fases no miscibles entre sí. Los espesantes y gelificantes dan a los helados una estructura firme, “con cuerpo”. Los emulsionantes tienen la propiedad de concentrarse entre la interfase grasa-agua, logrando unir ambas fases que de otro modo se separan, consiguiendo de este modo una emulsión estable. Existe otro método de conseguir la emulsión de grasa y agua que desarrollaremos más adelante, la homogeneización. Algunos de los ingredientes de los helados tienen un efecto emulgente. Es el caso de la yema de huevo, que mejora las cualidades de batido y facilita la congelación. También las proteínas de la leche tienen un efecto emulgente. Hay varias causas que pueden provocar la separación de las fases de los helados: Agitación inadecuada Acción microbiana Conservación a temperatura inadecuada Durante el almacenamiento pueden aparecer cristales de hielo como consecuencia de variaciones importantes de temperatura, por debajo o por arriba del punto de fusión. Para evitar este defecto pueden utilizarse estabilizantes como la gelatina, agar-agar, distintas “gomas”, etc. En el caso de la gelatina y de las pectinas, estas actúan como espesantes y gelificantes por su propiedad de absorber gran cantidad de agua del medio. f. Usos de estabilizantes Características individuales de los estabilizantes La lecitina es un estabilizante natural contenida en la yema del huevo. La mayoría de los helados no llevan huevos. No obstante existe lecitina que se extrae de la soja. La dosis normalmente no debe exceder el 0,5%. Los alginatos extraídos de algas marinas son grande moléculas que le confieren al helado una alta viscosidad y son resistentes a los procesos de pasteurización. El agar es otro estabilizante extraído de algas que tiene la propiedad de absorber grandes cantidades de agua. Se recomienda combinarlo con gelatinas o carragenatos ya que su sola utilización da una estructura “quebradiza” al helado. 24 �Los carragenatos son extractos de algas gigantes. Retiene gran cantidad de agua pero también aumenta mucho la viscosidad por lo que es recomendable su uso en combinación con gomas. La goma de garrofin se extrae de las semillas del algarrobo. Tiene una alta capacidad de retener agua, 70 a 80 veces su propio volumen. Es soluble en frío y en caliente. Se puede combinar muy bien con otros estabilizantes. Las pectinas son hidratos de carbono obtenidas de los subproductos de la elaboración de jugos de frutas. Tienen poca utilidad en los helados. La carboximetil celulosa o CMC, es un producto derivado de la celulosa, con una alta capacidad de retención de agua. Ayuda al correcto batido de la mezcla y no confiere una fuerte estructura al helado por lo que se utilizan en combinación con otros estabilizantes. La gelatina, si bien puede considerársela como un producto alimenticio, se la utiliza por sus propiedades estabilizantes. También por su gran capacidad de absorción de agua previene la formación de cristales, dándole además una estructura suave. 25 �CAPÍTULO VI CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA ELABORACIÓN DE HELADOS En primer lugar es necesario reconocer los tipos de helados en función de sus características, a saber: a. Según el poder anticongelante Tomando como base el azúcar con 100% de poder anticongelante Sacarosa Dextrosa Fructosa Miel Lactosa Maltosa Glucosa 100 180 190 190 100 100 100 % % % % % % a 120 % b. Según el agregado de aire, Overrun Con el término Overrun definimos el índice de aireación o cantidad de aire agregado a la mezcla en porcentaje sobre la misma en volumen. La fórmula utilizada es la siguiente: Índice de aireación = Volumen del helado – Volumen de la mezcla X 100 (Overrun) Volumen de la mezcla Ejemplo: Si a partir de 500 cm3 de mezcla obtenemos 1000 cm3 de helado y aplicando la fórmula de Overrun tenemos: 1000 – 500 X 100 = 100% 500 Es decir este helado tiene un 100% de Overrun o sea que el helado contiene 50% de aire y 50% de mezcla. El agregado de aire al helado es de una importancia fundamental para definir la calidad de un helado: Un agregado excesivo de aire dará un helado de baja calidad, sin cuerpo deshaciéndose en la boca dejando una leve sensación. Por el contrario, un helado con poco aire incorporado da una sensación pesada, muy fuerte que tampoco es deseable. Hay una relación que debemos tener en cuenta a la hora de definir el Overrun de un helado y es la relación que existe entre los sólidos totales de la mezcla y la cantidad de aire a incorporar para obtener un helado con el cuerpo y textura adecuados. 26 �Cuánto mayor sea el contenido de sólidos de la mezcla, más aire se puede incorporar. En general se utiliza una relación de 2,5. Esto es: Aireación en % = 2,5 X % de sólidos de la mezcla (Overrun) A modo de ejemplo, una mezcla con 40% de sólidos admite una aireación del 100%. Otra con 28% de sólidos admite un 70%. Esto por supuesto es orientativo ya que el contenido de grasa de la mezcla dificulta el proceso de aireación. A mayor contenido de grasa más difícil es la incorporación de aire. Los helados con base de agua y con poca grasa se baten bien y rápidamente mientras que los helados de crema se baten peor y tardan más en incorporar aire. Por otra parte, la homogeneización de la mezcla facilita el batido y la incorporación de aire. Esto se debe a que en el proceso de homogeneización los glóbulos grasos son finamente divididos aumentando la superficie de los mismos y los espacios interglobulares ocupados por aire. Según los tipos de helados varía la aireación. Así por ejemplo los helados de crema tienen un 75 a 90 % de aire, los sorbetes 30 a 50 % y los granizados 5 a 15 %. c. Composición de los distintos tipos de helados Como ya se mencionó, los helados pueden clasificarse en: Helados de agua o sorbetes: elaborados con una base de agua. Helados de leche o helados: productos elaborados con una base de leche. Cremas heladas o helados de crema: elaborados a base de leche con el agregado de crema de leche y/o manteca. La siguiente tabla indica la composición media de los distintos tipos de helados en función de los contenidos de sólidos, materia grasa y aire entre otros: Tipos de helados Mantecado Crema Leche Sorbete Granizado %MG 15 10 4 2 0 %SNG 10 11 12 4 0 % AZUCAR 15 14 13 22 22 % OVERRUN 110 100 85 50 10 MG= Materia Grasa SNG= Sólidos no grasos La cantidad de SNG debe estar equilibrada con la cantidad de MG. Al aumentar la cantidad de MG se debe disminuir la cantidad de sólidos para disminuir el riesgo de precipitación de la lactosa que le daría una textura “arenosa” al helado. 27 �La siguiente tabla nos da una idea entre el contenido de MG y de SNG en helados de crema y de leche: % MG 10 12 14 16 % SNG 11,5 – 12 11 – 11,5 10 – 10,5 9,5 – 10 28 �CAPÍTULO VII PREPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE LAS MEZCLAS a. Etapas en la preparación de las mezclas En el proceso de elaboración de helados podemos definir las siguientes etapas: Recepción y almacenamiento de los distintos ingredientes líquidos y sólidos Pesaje y posterior agregado y/o dosificado a la mezcla Mezcla de los ingredientes Homogeneización de la mezcla Pasteurización Maduración Los ingredientes utilizados son entre muchos otros: Leche entera y/o descremada, líquida o en polvo (pasteurizada o esterilizada). Crema a distintas concentraciones de MG. Normalmente desde 30 a 50%. Glucosa como jarabe altamente viscoso Estabilizantes y emulsionantes en polvo Azúcar en bolsas o a granel. b. Almacenamiento de los componentes, líquidos y sólidos Cada uno de estos componentes debe ser almacenado en condiciones adecuadas. Como adecuado entendemos desde las características de los envases primarios, tanques y bidones, bolsas de papel, temperatura de almacenamiento y humedad del ambiente, hasta las fechas de vencimiento establecidas por el fabricante, recordando que esta última está definida en las condiciones óptimas de almacenamiento. La siguiente tabla nos da una guía sobre las condiciones de almacenamiento Ingrediente Leche Crema Glucosa Leche Azúcar Suero leche Estabilizantes Manteca Estado Líquida Líquida Líquida Polvo Polvo Polvo Polvo Sólida Envase granel granel/bidón granel/bidón bolsa papel bolsa papel bolsa papel bolsa/bidón cajas Temperatura (°C) 5 5 ambiente 15 – 20 15 – 20 15 – 20 15 – 20 25 Tiempo (Días) 2 2 15 180 60 60 180 365 Humedad (%) 40 60 40 60 - Como podemos observar en el cuadro existen distintos envases dependiendo esto fundamentalmente de la escala de elaboración. Obviamente una escala industrial de grandes volúmenes de producción justifica la recepción a granel, lo cual define y justifica también otros métodos de transporte, bombas centrífugas y de desplazamiento positivo, cañerías, silos y tanques de almacenamiento, transportadores a tornillo, etc. En el caso de instalaciones medianas a grandes, las materias primas, se transportan a granel de la siguiente manera: 29 �La leche líquida llega en camiones cisternas cuya construcción es enteramente en acero inoxidable, con una doble pared. Entre ambas hay un material aislante adecuado que permite mantener la temperatura a la cual fue cargada en la usina. Al llegar a la fábrica de helados la o las cisternas se conectan a una bomba centrífuga sanitaria a través de mangueras “sanitarias”. De este modo se comienza la descarga de leche hacia la planta. Ésta se deposita en tanques de similares características a los de transporte. Como regla general la leche es sometida a un proceso de enfriamiento a través de un intercambiador a placas a una temperatura de 4 o 5°C, ya que generalmente en el transporte de leche suele aumentar la temperatura. En el caso de la crema de leche se suele utilizar una bomba de desplazamiento positivo debido fundamentalmente a la viscosidad de ésta, que dificulta su bombeo y se corre el riesgo de que el exceso de presión y batido separe la materia grasa del suero quedando un “tapón” de manteca en las cañerías. El azúcar recibido a granel generalmente se deposita en silos los cuales poseen un sistema de transporte a “tornillo” y puede estar dotado de algún sistema de vibración en su base, que desprenda parte del producto que pueda formar bloques más o menos duros. La glucosa a granel generalmente es transportada a temperatura ambiente o calefaccionada a unos 60°C. De este modo se logra bajar la viscosidad y se puede bombear fácilmente. Del mismo modo los tanques de almacenamiento poseen un sistema de calefacción a través de una serpentina de vapor o eléctrica que permite su fluidificación. Estos sistemas de transporte y almacenamiento permiten adoptar otros métodos de limpieza y desinfección a través de circuitos cerrados que si están diseñados adecuadamente aseguran una calidad óptima de este proceso. c. Pesaje y dosificación de los ingredientes Tal como describimos, existen dos tipos de ingredientes, sólidos y líquidos. Las materias primas sólidas son dosificadas por peso, mientras que los líquidos se miden por volumen. En una elaboración típica, estos ingredientes son ingresados a un tanque de mezcla, que puede ser calefaccionado mediante una “camisa” de agua caliente y un agitador con velocidad variable, de modo de mezclar los mismos a la temperatura y con la energía adecuada para mejorar la disolución y dispersión de los componentes. En efecto, en este tanque se agregan los componentes, leche, azúcar, crema, estabilizantes, esencias y colorantes, etc. Otro método a escala industrial es la dosificación de los componentes líquidos a través de bombas de desplazamiento positivo y velocidad variable. Una vez calibradas en función a la velocidad y tiempo es posible lograr una dosificación muy precisa. En el caso de componentes sólidos el uso de tornillos de transporte cumple una función similar a las bombas para los componentes líquidos. Por supuesto para pequeñas cantidades es indispensable el uso de las balanzas calibradas realizándose la incorporación de los componentes en forma manual. 30 �- Equipos utilizados Bombas de desplazamiento positivo: En general las más utilizadas son aquellas provistas de un tornillo helicoidal de acero inoxidable, conectado al motor a través de una rótula. Este tornillo, está encamisado en un estator fabricado con un compuesto de caucho especial, resistente a la corrosión por soluciones de limpieza y productos alimenticios y que actúa como sello entre éste y el tornillo. A medida que gira el tornillo, los alabes producen un sello con el estator logrando una succión y estanqueidad absoluta. Además el motor posee un variador electrónico de velocidad lográndose de este modo una perfecta regulación de caudal y dosificación. Este tipo de bombas es recomendable para todo tipo de líquidos y especialmente aquellos de características “pastosas”, como glucosa, crema, etc. Bombas a émbolo-buzo: El principio de funcionamiento de estas bombas consiste en un émbolo o pistón dentro de una camisa que a través de la apertura y cierre de unas válvulas succiona el producto cuando baja el pistón, llena la camisa y dosifica cuando sube el pistón. La regulación del caudal se efectúa variando la “carrera” de este pistón y variando también la velocidad del motor, es decir la cantidad de ciclos. Estas bombas son construidas totalmente en acero inoxidable resistente a la corrosión por agentes químicos. Alimentador de polvos: Estos equipos generalmente constan de una tolva de recepción de los productos en polvo (azúcar, leche en polvo, etc.). La base está conectada a un tornillo “sinfín”, inserto en un tubo con el espacio necesario para que gire el tornillo. Al girar este último se produce el desplazamiento del producto a dosificar en el extremo del tubo. Estos equipo también poseen regulación de velocidad por lo cual la dosificación puede ser bastante precisa. El tamaño y la cantidad de estos equipos obviamente están directamente relacionado con la mezcla de producción de la planta, pudiéndose en plantas de gran tamaño automatizar todas las operaciones. d. Mezcla y emulsión de ingredientes Para mejorar aún más la mezcla, ésta generalmente se hace circular a través de un molino coloidal, retornando al tanque, que tiene la particularidad de someterla a una velocidad y presión adecuada, lográndose un tamaño de partícula menor a los 100 micrones de diámetro. De esta manera se aumenta la superficie de contacto de cada uno de los componentes, disminuyendo el peso específico y mejorando la dispersión. Otra variante del molino coloidal es incorporar en la succión de la bomba de este equipo una tolva, en donde se agrega un sólido (azúcar, leche en polvo, etc.), que por la acción de vacío en el punto de dosificación, succiona el polvo incorporándolo a la corriente del líquido, logrando una mezcla altamente homogénea. 31 �CAPÍTULO VIII HOMOGENEIZACIÓN Y PASTEURIZACIÓN DE LA MEZCLA En el capítulo anterior hemos estudiado los distintos sistemas de dosificación de los componentes sólidos y líquidos para conformar la mezcla de los ingredientes. Una vez realizada esta operación y habiendo logrado una buena dispersión de los mismos (esto es habiendo logrado una íntima mezcla) podemos mejorar aún más la calidad de los helados, sometiendo la misma al proceso de homogeneización. a. Homogeneización de la mezcla El proceso de homogeneización consiste en dividir finamente los glóbulos de materia grasa de la mezcla. La grasa de leche sin homogeneizar puede observarse fácilmente al microscopio. En estas condiciones los glóbulos pueden medir hasta 20 micrones de diámetro. Mediante un compuesto natural presente en la leche, la aglutinina, estos glóbulos se agrupan formando racimos. Por su menor densidad respecto al suero de la leche y por acción de la fuerza de gravedad, ascienden formándose la clásica “capa de nata”. Para evitar este “defecto” se somete la materia grasa junto al resto de la mezcla, al proceso denominado homogeneización. Para esto se utilizan equipos denominados Homogeneizadores. Estos equipos en realidad consisten básicamente en una bomba de accionamiento “positivo”. Esta bomba obliga a la mezcla a pasar a través de una válvula de homogeneización. Esta válvula de apertura regulable y de diseño especial tiene un asiento fijo y una parte móvil. El espacio entre ambos es muy pequeño. En este punto se crean los siguientes fenómenos: Paso de la mezcla por una ranura estrecha a alta velocidad, sometiendo a los glóbulos de grasa a enormes fuerzas de rozamiento que los deforman y rompen. La aceleración al pasar por la ranura trae aparejado una fuerte caída de presión, por lo cual los glóbulos grasos literalmente explotan. Al chocar esto glóbulos contra las paredes de la válvula de homogeneización terminan por dividirlos aun más. Los glóbulos grasos poseen una membrana proteica que los recubren. Cuando se rompen los glóbulos por efecto de la homogeneización, se forman como término medio 10.000 nuevos glóbulos por cada glóbulo original. b. Descripción del homogeneizador Un homogeneizador consta de los siguientes elementos: Panel de control Transmisión Cabezal de homogeneización Manómetro de alta presión Motor eléctrico Bastidor 32 �Tanto el pistón como el cabezal, están construidos en acero inoxidable de alta resistencia, con un diseño especial de alta precisión, para lograr una estrecha ranura entre ambos por donde pasará la mezcla para su homogeneización. La bomba de alta presión es accionada por un potente motor eléctrico y consta básicamente de un pistón o varios, que succionan la mezcla y la derivan hacia el cabezal de homogeneización. Estos cilindros poseen una serie de juntas de goma, para evitar los derrames de la mezcla. Además para enfriar los pistones poseen un sistema de circulación de agua en el interior del bloque. La bomba de homogeneización puede elevar la presión de la mezcla desde 80 hasta los 240 Kg/cm2. Esta presión es regulada manual o automáticamente variando el orificio de salida de la mezcla en el cabezal de homogeneización. La temperatura de homogeneización ronda los 72 a 75°C. Las presiones recomendadas varían según el contenido de materia grasa, pudiendo ubicarse en unos 200 Kg/cm2 en una mezcla con 4 % de MG bajando a 80 Kg/cm2 con un contenido de MG del 12%. Al haber mayor contenido graso es necesaria una menor presión para conseguir una emulsión estable. A altas presiones de homogeneización, la velocidad de las partículas en el cabezal de homogeneización puede alcanzar hasta 200 m/seg. c. Pasteurización de la mezcla El objetivo de la pasteurización de la mezcla es la destrucción de las bacterias patógenas, que tienen la capacidad de transmitir diversas enfermedades a los consumidores. El proceso de pasteurización fue desarrollado por Pasteur (Por esto lleva su nombre), y consistía básicamente en someter a distintos alimentos a la acción del calor, para destruir cepas patógenas de microorganismos. Este principio comenzó a utilizarse a la leche, la cual se calentaba a 60°C durante 30 min. Investigaciones posteriores determinaron que se pueden utilizar distintas combinaciones de tiempo y temperatura. Así en nuestros días un proceso de pasteurización utilizado en lechería aplica una temperatura de 72 a 75°C por un tiempo de 20 seg. Esta condición además de ser más económica, evita someter a la leche y otros alimentos a condiciones de temperatura tales que disminuyen sensiblemente su calidad nutricional. En la elaboración de helados se aplica esta técnica en forma “obligatoria”, como modo de garantizar la calidad sanitaria de este alimento. El proceso completo de pasteurización incluye el rápido enfriamiento de la mezcla, es decir luego de someterla a la temperatura y tiempo indicado, la temperatura desciende rápidamente hasta los 4 o 5°C, impidiendo de este modo la multiplicación de las células sobrevivientes. Con este proceso también se logran otros objetivos no menos importantes como: Destrucción de ciertos tipos de microorganismos generadores de malos sabores y olores. Lograr una completa disolución de todos los ingredientes de la mezcla. 33 �d. Tipos de pasteurizadores Como hemos comentado, el proceso de pasteurización es una combinación de temperatura y tiempo. Así por ejemplo si utilizamos una temperatura de 70°C necesitamos 34 min. de exposición a dicha temperatura, mientras que a 85°C solo necesitamos 5 seg. Las combinaciones más utilizadas son las siguientes: Pasteurización baja, utilizada originalmente por Pasteur, 30 min. a 60°C. Pasteurización intermedia a 72- 75°C durante 20 a 30 seg. Pasteurización alta a una temperatura de 83 a 85°C durante 15 seg. En los helados se suele utilizar esta última ya que presenta varias ventajas: Proceso rápido y continuo aumentado sensiblemente la productividad. Temperatura alta que asegura la destrucción de los microorganismos patógenos. Sensible ahorro de energía. Para grandes volúmenes de elaboración de helados es mucho más económico utilizar los sistemas “continuos” de pasteurización. DESCRIPCIÓN DE UN SISTEMA CONTINUO En general muchas compañías ofrecen unidades compactas de preparación de la mezcla, homogeneización, pasteurización y enfriado. Están compuestos por los siguientes elementos: Tanque de preparación de mix, con camisa de calefacción que permite calentar la mezcla para mejorar la disolución Bomba de transferencia para enviar la mezcla a un tanque “balanceador”. Tanque balanceador. Este tanque posee en su interior un flotante que mantiene un nivel constante de la mezcla asegurando de este modo un caudal invariable de alimentación al pasteurizador. Así se logra un tiempo de retención o permanencia a las condiciones de tiempo y temperatura preestablecido. Su tamaño varía entre los 70 y 200 litros y el funcionamiento es muy sencillo. Cuando baja el nivel de leche se abre parcialmente la válvula de entrada comandada por el flotante. Por el contrario al subir el nivel esta válvula se cierra también por efecto del flotante logrando de este modo que el caudal de leche de alimentación al pasteurizador no varíe. Bomba centrífuga de alimentación al pasteurizador. Esta bomba toma la mezcla del Tanque balanceador y por lo descrito alimenta al pasteurizador con un caudal constante. Para el caso de líquido o mezclas viscosas suele utilizarse bombas de desplazamiento positivo, pero debe tenerse la precaución de instalar una válvula de seguridad, que ante una obstrucción y aumento de la presión interna, detiene la bomba evitando de este modo daños graves a la instalación. El intercambiador de calor a placas consiste en un bastidor rígido donde se montan las placas de presión móviles, que separan los paquetes de placas de las distintas etapas: Dos etapas de enfriamiento, una de regeneración, una de calentamiento y una de retención o de mantenimiento de la temperatura. Cada una de estas placas que forman los paquetes, 34 �tienen un diseño especial con una superficie ondulada que permiten por un lado distribuir el caudal de la mezcla en toda la superficie, formando una fina película y mejorando la transferencia térmica, y aumentando la turbulencia del líquido de limpieza al efectuar la limpieza por circuito cerrado. Además estas placas son de fácil desarme para limpieza periódica e inspección de su estado, como así también mediante el agregado de placas es posible modificar las condiciones térmicas, aumentando por ejemplo el tiempo de permanencia en la fase de retención. Estas placas están unidas entre sí a través de juntas de un caucho especial y comprimidas entre sí por la placa fija del bastidor. Toda la transferencia de calor se realiza a través de la superficie de las placas, es decir por ejemplo por una cara circula el mix y por la otra el líquido de calentamiento o enfriamiento. En la etapa de recuperación, por una cara circula el mix caliente y por la otra el mix frío lográndose de este modo una recuperación de calor que y según el diseño del equipo puede ser superior al 90%. Equipo de calentamiento: Se utiliza agua caliente la cual es calentada en una instalación anexa. Esta consiste en un tanque con dimensiones adecuadas según la capacidad del pasteurizador. Puede ser calentado por inyección directa de vapor suministrado por una caldera o en instalaciones pequeñas calentado por energía eléctrica. Cuenta con un termostato que regula la temperatura de calentamiento cortando el suministro de calor cuando alcanzó la temperatura de trabajo. Válvula de seguridad (diversora o de recirculación): Cuando en el proceso de pasteurización no se alcanza la temperatura de trabajo, esta válvula instalada en la entrada a la etapa de retención permanece abierta, enviando la mezcla nuevamente al tanque balanceador e impidiendo de este modo la contaminación de la mezcla pasteurizada con la mezcla “cruda”. Está válvula es automática y está comandada por un sensor de temperatura, además está conectada a un registrador de temperatura que por requerimientos legales es necesario conservar en la planta para demostrar el proceso correcto de pasteurización. Equipo de producción de agua fría: En la última sección del pasteurizador, es necesario enfriar la mezcla a 4 o 5°C. Para esto se utiliza agua fría, normalmente enfriada a 0°C. Se utilizan instalaciones frigoríficas que según las necesidades pueden estar compuesta por un “banco de agua helada”, que es un depósito de agua enfriada a 0°C, a través de un sistema clásico de compresión de un gas refrigerante (amoníaco, freón, etc.), y su posterior evaporación, que absorbe el calor del agua y enfriándola. Nota: Todas las instalaciones descriptas están construidas en Acero Inoxidable, así como las partes en contacto con el producto: Válvulas, cañerías, bombas, etc., de este modo la limpieza se realiza por circuito cerrado con condiciones de tiempo, temperatura, concentración de detergentes y caudal adecuados. 35 �36 �DIAGRAMA DE PROCESO PAUSTEURIZACIÓN 37 �SISTEMAS DISCONTINUOS DE PASTEURIZACIÓN Los sistemas discontinuos de pasteurización son utilizados para pequeños volúmenes. Existen distintos modelos diferenciados entre sí fundamentalmente por el volumen de procesamiento. Así por ejemplo los hay de entre 40 litros a 150 litros. Constan de un depósito con fondo cónico de modo de poder evacuar completamente la mezcla a través de una válvula instalada en el fondo. Este depósito está rodeado por una camisa que contiene dos circuitos de intercambio térmico: Circuito de calentamiento, que permite calentar y pasteurizar la mezcla hasta los 85°C y manteniendo esta temperatura el tiempo necesario para garantizar la pasteurización. El calentamiento normalmente se efectúa a través de una resistencia eléctrica comandada por un termostato. Circuito de agua a temperatura ambiente que permite enfriar el mix luego de la pasteurización hasta 25 – 28° C. La mezcla pasteurizada y enfriada a 25 – 28°C, es bombeada a un tanque de maduración, en donde previamente se la enfría a 4 o 5°C, por intermedio de un pequeño enfriador a placas (con el mismo principio descrito anteriormente). Este tanque al igual que el de pasteurización posee una camisa la cual tiene una alimentación de agua helada o glicol que mantiene la temperatura de maduración durante el tiempo necesario (normalmente 4 o 5 horas). Tanto el tanque de pasteurización como el de maduración, poseen un agitador que en algunas modelos pueden ser intermitentes y de velocidad variable lo que permite elegir distintas condiciones de procesos. 38 �CAPÍTULO IX MADURACIÓN Y MANTECACIÓN DE LA MEZCLA a. Maduración Una vez que la mezcla ha sido homogeneizada y pasteurizada, debe ser conducida a depósitos, a una temperatura de 4 o 5° C por un periodo de 4 a 5 horas. Este tiempo es fundamental para obtener los siguientes beneficios: Cristalización de la grasa Tanto las proteínas como los estabilizantes absorben agua obteniendo una buena consistencia del helado La mezcla absorberá mejor el aire que se le incorpora en el proceso de batido Mayor resistencia al derretimiento En algunos casos y por razones de producción la mezcla puede permanecer en los tanques maduradores hasta 24 h sin riesgos para la calidad del producto. b. Tipos de maduradores La capacidad de los maduradores está en relación con la capacidad de pasteurización. Así los hay desde 40 litros a 150 litros en el caso de unidades pequeñas pudiendo alcanzar los varios cientos de litros para instalaciones industriales y de pasteurización continua. Los tanques de maduración están equipados con agitadores especiales con variador de velocidad y frecuencia, dándole a la mezcla un tratamiento suave que evita romper el coágulo formado. Además poseen termómetros indicadores de temperatura de la mezcla. El funcionamiento puede ser automático o manual con regulación a través de un termostato que además puede comandar la válvula de entrada o cierre del refrigerante. Algunos de estos modelos van montados sobre ruedas, de modo de poder moverlos y transportarlos hasta los mantecadores. En general y para poder elaborar distintos sabores se utilizan varios de estos maduradores, que una vez pasteurizada la mezcla de un sabor, esta se envía a un madurador en particular. También puede realizarse la limpieza de una de estas unidades mientras otras están en proceso. c. Mantecación de la mezcla La congelación o mantecación de la mezcla es una de las etapas que más influyen en la calidad del helado final. En esta tapa se realizan dos importantes funciones: Incorporación de aire por agitación vigorosa de la mezcla, hasta lograr el cuerpo y la textura deseada. Congelación rápida del agua de la mezcla, de forma de evitar la formación de cristales grandes, dando una mejor textura al helado. 39 �La temperatura de esta operación está comprendida entre los –4 y – 10°C. Cuanto más baja sea esta temperatura, mayor proporción de agua se congelará con una proporción mayor de cristales pequeños. A –4° C se congela el 30% del agua mientras que a –10° C puede llegar al 70%. Además cuanto más baja sea la temperatura mayor será la viscosidad. Resumiendo, luego de esta etapa el helado posee una nueva estructura: Agua congelada en forma de pequeños cristales (30 a 70% dependiendo de la temperatura final de congelación). Agua sin congelar. Aire incorporado en distintas proporciones (20 al 60%). Compuestos sólidos. d. Agregado de aire en la mezcla, Overrun Si bien, como dijimos anteriormente, existe una regla que determina el porcentaje de aire a incorporar, deben tenerse en cuenta: Demanda del mercado consumidor, que exigen determinados tipos de helados que no se ajustan estrictamente a la regla. Legislación vigente que restringe y limita la incorporación de aire. El contenido de grasa en la mezcla. e. Tipos de mantecadores Podemos clasificar los equipos mantecadores o comúnmente llamados Freezers en dos tipos: Discontinuos o por cargas Continuos MANTECADORES O FREEZERS DISCONTINUOS O POR CARGAS Son los que reciben una determinada cantidad de carga (de acuerdo a su capacidad), se la somete a batido y congelación durante un tiempo determinado, se descarga el helado ya elaborado y la máquina queda en condiciones de recibir una nueva carga. Antiguamente el mantecador discontinuo era simplemente un recipiente cilíndrico bañado exteriormente por una mezcla de hielo en escamas y sal, mientras que en el interior se introducía la mezcla y el operador en forma manual la agitaba con una pala hasta obtener el producto final. Hoy se realiza en forma automática utilizando freón como refrigerante. El funcionamiento es como sigue: En el depósito del congelador se agrega la mezcla y se pone en marcha la máquina que está provista de un equipo de frío para bajar la temperatura de la mezcla desde 5°C a –8/10°C. Al mismo tiempo se agita la mezcla mediante un agitador interior. 40 �Algunos modelos tienen un programador que prefija los valores de tiempo y temperatura de proceso. Al finalizar un ciclo de elaboración suena una alarma que indica que puede sacarse el helado ya elaborado. En este punto se abre la tapa del frente del cilindro congelador descargando el helado. Todas las parte en contacto con el helado son de acero inoxidable, resistente a la corrosión, especialmente a las soluciones de lavado. Los hay de distintas capacidades y diseño. Desde 15 a 150 litros, con disposición horizontal o vertical del cilindro, manuales o automáticos, con limpieza manual o por circuito, etc. MANTECADORES CONTINUOS En las heladerías de tipo medio se utilizan equipos continuos. Por un extremo ingresa la mezcla madurada y por otro sale el helado terminado. El ingreso es a 5°C y sale a –6/-10°C, dependiendo del tipo de helado. La capacidad horaria, además del diseño propiamente dicho del equipo depende del tipo de helado y otras condiciones: Temperatura de entrada de la mezcla Temperatura de salida Cantidad de aire Temperatura del fluido refrigerante Composición de la mezcla (cantidad de sólidos) Descripción: El “corazón” del equipo es el cilindro de congelación, construido en níquel, cromado y con un fino pulido en su interior (pulido “espejo”). Dentro del mismo está montado el batidor o agitador central, de un diseño especial de forma helicoidal, provisto además de una serie de paletas “rascadoras”, que continuamente mientras giran van desprendiendo la mezcla congelada de la pared del cilindro, evitando un efecto aislante de transmisión de temperatura. Este cilindro está bañado por un fluido refrigerante el cual es enfriado en forma continua, por un equipo frigorífico montado en la misma máquina. En equipos de muy alta capacidad estas unidades frigoríficas están separadas, pudiendo alimentar varios equipos mantecadores. Para el proceso completo estos Freezers cuentan además de los siguientes elementos: Bomba de alimentación de la mezcla madurada al cilindro congelador Bomba regulable de incorporación de aire. El aire de incorporación generalmente es suministrado por un compresor y debe poseer además de una unidad de filtrado y separador de partículas de aceite. Panel de control de accionamiento y regulación de los distintos componentes del equipo. Sistema de limpieza incorporado. Generalmente estos sistemas tienen un programa de limpieza preestablecido. Cuando se finaliza la producción, se conecta la máquina a una 41 �central de limpieza. Según el programa se comienza la limpieza de los distintos componentes arrancando y parando los mismos para una mejor operación. La capacidad horaria depende, como quedo dicho del tipo de producto. A modo de ejemplo la temperatura de salida es fundamental. Así un aparato de 2000 l/h a –4°C baja a 1000 l/h si bajamos la temperatura a –6° C. En equipos continuos, como el descrito, es frecuente la incorporación del control automático de viscosidad. Es una medición directa entre la temperatura del helado y la potencia consumida por el motor del congelador. A menor temperatura se requiere mayor potencia. Por el contrario a mayor temperatura la potencia requerida baja. Con estas variables es posible automatizar el equipo manteniendo un consumo de potencia constante del motor y con ello de la viscosidad del helado. FABRICADORA DE HELADOS 42 �CAPÍTULO X AGREGADOS DE FRUTAS a. Características Microbiológicas de las Frutas frescas Los vegetales en general y por supuesto las frutas frescas pueden tener contaminantes en su superficie o “cáscara” (productos para el control de plagas, desinfectantes, etc.).Además contienen una gran carga microbiana adquirida normalmente en el suelo, agua e insectos. La mayor preocupación y la más frecuente causa de contaminación es la introducción de materia fecal en el agua utilizada para el riego o como fertilizante en el suelo. La misma recolección manual o mecánica introduce y distribuye microorganismos incluso en productos que quizás no estaban contaminados. Por lo expuesto la selección y tratamiento higiénico sanitario de las frutas utilizadas en la elaboración de helados es un “punto crítico”. b. Desinfección y tratamiento de las Frutas frescas La selección previa visual nos permite clasificar y descartar aquellas piezas que presentan clara evidencia de un ataque por microorganismos o parásitos. El posterior lavado manual con abundante agua y algún detergente adecuado nos permite eliminar los restos de tierra y otros residuos. Posteriormente debemos realizar una desinfección que simplemente consiste en una inmersión de la fruta en una solución de un desinfectante adecuado. Es altamente efectivo el uso del hipoclorito y más recientemente la utilización del denominado “Acido peracético”, que es una mezcla de agua oxigenada y ácido acético, que tiene la propiedad de no aportar sabor y olor a la fruta como el caso del hipoclorito. Finalmente realizamos un enjuague con abundante cantidad de agua potable para eliminar los restos del desinfectante. Esta operación de enjuague es tan importante como las descriptas anteriormente. c. Características Microbiológicas de las Frutas secas En el caso particular de las frutas secas (nueces, avellanas, maní, etc.) si bien la falta de humedad no permite la proliferación de microorganismos como en el caso de las frescas, si permiten que permanezcan algunas especies que tienen la particularidad de permanecer a la espera de condiciones apropiadas para su crecimiento y reproducción. Entre los más destacados tenemos los Hongos y levaduras. Es importante que al recepcionar las frutas secas evaluemos la integridad de los envases, la ausencia de polvo, tierra y materiales extraños. Como práctica ideal sería aconsejable la inspección del método utilizado por los proveedores y verificar que éstos utilicen Buenas Prácticas de Manufactura en sus procesos. 43 �Alguna de estas prácticas es el almacenamiento de las frutas secas en espacios cerrados, libres de circulación o corrientes fuertes de aire, especialmente si alguna abertura posee comunicación con el exterior. d. Desinfección y tratamiento de las Frutas secas Como apuntábamos en el párrafo anterior, las BPM son esenciales, y cuanto más apliquemos estas prácticas al origen de la cadena de producción más seguro será el producto obtenido. No obstante al realizar el proceso de descascarillado, este proceso deberá realizarse observando el máximo de los cuidados. Por supuesto el proceso deberá realizarse en locales adecuados, utilizando exigentes prácticas de higiene en la manipulación por parte de los operarios (uso de guantes, barbijos y cofias para el cabello). Del mismo modo los envases utilizados para depositar las frutas “peladas” y las cáscaras, tratando de eliminarlas cuanto antes ya que son la fuente de contaminación más importante. 44 �CAPÍTULO XI LÍNEAS DE ENVASADO DE HELADOS Las dos etapas descriptas de maduración y congelación o mantecación, indican la finalización del helado propiamente dicho. A partir de aquí iniciamos otra etapa no menos importante como es el envasado y acondicionamiento del producto. Una vez obtenido el helado de los Freezers estos pueden destinarse a distintas bocas de consumo. Del tipo de consumo dependerá el tipo y disposición del envasado. a. Llenadoras a granel En general denominamos Granel a aquellos productos destinados fundamentalmente al consumo en heladerías, restaurantes o casas de comidas. En estos casos se suele utilizar el clásico “balde”, cuya capacidad es variable, pudiendo contener desde 3 o 4 litros a 20 litros o más. Los baldes pueden ser de distintos materiales, siendo los más comunes los de material plástico (polietileno, polipropileno, poliestireno, etc.), aptos bromatológicamente, “no retornables”, o de acero inoxidable, pudiéndose volver a utilizar luego de una limpieza y desinfección adecuada. Dependiendo de los volúmenes, el llenado puede ser manual, directamente a la salida del Freezer o para cantidades importantes pueden utilizarse máquinas llenadoras, que al igual que para envases pequeños poseen un alimentador de baldes y un posicionador en la boca de llenado. El balde en esta etapa puede estar sobre una balanza, que comanda una válvula de corte a la salida del Freezer, cuando alcanzó el peso indicado. En general se utiliza una salida doble, con dos válvulas las cuales actúan alternativamente de modo de mantener la continuidad del llenado. Luego del llenado los baldes son remitidos inmediatamente al túnel de enfriamiento, donde se termina de enfriar a – 18/-25° C, en el término de 24 h de modo de preservar su calidad. En el punto de venta serán luego fraccionados en cucuruchos, capellinas, potes, etc. b. Llenadoras automáticas Los helados envasados están adquiriendo cada vez mayor participación en el mercado. El fuerte incremento de los puntos de ventas como Supermercados, Estaciones de Servicio, Kioscos, etc., han resultado en un incremento notable en las ventas por estos canales y por supuesto la necesidad de incorporar nuevas tecnologías para ofrecer al consumidor novedosas presentaciones y variedad de productos. Además estas máquinas aseguran productos con todas las garantías de higiene, ahorro de mano de obra en la distribución y venta, etc. A partir de los congeladores podemos disponer de distintas líneas de envasado: 45 �Envasado de conos ó cucuruchos Envasado de copas Envasado en barras Etc. Luego del envasado le sigue el endurecimiento del helado en un túnel de congelación. Algunas líneas poseen el endurecimiento incorporado en su proceso. c. Agregado automático de Frutas y Salsas El agregado automático de frutas, salsas, dulces, etc., se realiza inmediatamente después del congelador y antes de la llenadora. También es posible combinar dos o más sabores de helados provenientes de otros congeladores de modo de lograr sabores combinados (copas, tortas, etc.). Para el agregado de salsas, o dulces, se utilizan equipos especiales que dosifican “en línea”, a medida que sale el helado del congelador. Consta de los siguientes elementos: Tanque depósito del producto a dosificar Agitador con velocidad variable Sistema de calefacción opcional, según el producto (chocolate, dulce de leche), de modo de licuarlo y bajarle la viscosidad. Sistema de transporte, que según el producto puede ser una bomba de desplazamiento positivo, tornillo helicoidal, etc., de velocidad regulable. AGREGADO DE FRUTAS EN LINEA 46 �Luego del punto de dosificación algunos equipos vienen provistos de un agitador helicoidal dispuesto en forma longitudinal al sentido de circulación del helado y el agregado que permite una buena mezcla de los componentes. Por supuesto es posible incorporar tantos de estos dispositivos como agregados tenga el helado. Con estos dispositivos y algunas modificaciones, es posible realizar todo tipo de presentaciones. Así por ejemplo se pueden decorar potes o copas con dos o más sabores, agregando en el punto de dosificación un dispositivo con distintas formas, logrando distintos motivos: Rosetas, figura, etc. También dosificando en la “vena” del helado otro helado de distinto color o salsa se logra el efecto de veteado. Dentro de la infinidad de presentaciones es muy popular el “Palito”, que son helados de leche con distintas formas y sabores y pueden ir recubiertos con una capa de chocolate. Para su elaboración además de la línea tradicional ya estudiada se necesitan los siguientes elementos: Extrusores con formas variadas, según el tipo de producto El corte se realiza en forma automatizada manteniendo las dimensiones programadas La introducción del palito (de madera o plástico), se realiza en forma sincronizada con el corte de las porciones Túnel de endurecimiento Sistema de recubrimiento parcial o total de la porción Túnel de enfriamiento final Sistema automático de empaquetado Todas estas operaciones se realizan en forma automática y los desplazamientos del producto se realizan a través de una combinación de cintas transportadoras, rodillos, pinzas de sujeción y obviamente están diseñadas para grandes volúmenes de producción, entre 5.000 a 10.000 unidades/hora. d. Envases, descripción, tipos y reglamentación Rotulado nutricional es toda descripción destinada a informar al consumidor propiedades nutricionales de un alimento. El rotulado nutricional comprende dos componentes: a) la declaración de nutrientes; b) la información nutricional complementaria. 47 �CAPÍTULO XII ENDURECIMIENTO DE LOS HELADOS a. Sistemas de endurecimiento de helados Una vez que los helados han sido envasados, es necesario su endurecimiento, ya que al salir del congelador la temperatura era de –5 /- 7° C y durante las distintas etapas puede incluso subir hasta los 0° C. En este punto el helado posee una consistencia semifluida pudiendo incluso perder su forma original si no es congelado inmediatamente. Para evitar estos defectos se debe congelar el helado hasta por lo menos los –23° C medidos en el centro del mismo. Para esto puede disponerse de distintos métodos: Cámara frigorífica a baja temperatura, -30 / -40° C, con circulación forzada de aire que garantiza una buena transferencia térmica. Túnel de congelación con sistema de transporte, de modo de establecer un sistema continuo de entrada y salida del producto, con un tiempo de permanencia determinado, según la temperatura requerida, con circulación de aire frío a –35 / -40º C. Este último sistema es el más rápido y eficiente. b. Factores que afectan la congelación Son numerosos los factores que afectan la duración de la congelación: El sistema utilizado. En el caso del túnel el tiempo puede variar entre 30 min. a 4 horas. Circulación forzada de aire, que ayuda a acortar sensiblemente los tiempos. Forma y tamaño de los envases. Obviamente los más pequeños se congelan mucho más rápido. Diseño y tamaño del túnel, como el tiempo de permanencia en su interior Temperatura del aire y de la cámara. Cuanto más baja menor el tiempo. Temperatura de entrada del helado al túnel. Composición del helado y contenido de aire incorporado. Al enfriar más rápidamente el helado, se obtendrá un producto más suave y fino, mientras que si es más lento, pueden formarse cristales gruesos con el consiguiente defecto de textura. c. Túnel de congelación Los túneles de congelación o endurecimiento son los más eficientes y permiten la rápida congelación del helado a bajas temperaturas: -25/-28° C. Los productos ingresan manualmente o a través de cintas transportadoras sobre bandejas en la entrada al túnel. Luego estas bandejas ingresan al túnel y circulan dentro del mismo hasta alcanzar la salida, generalmente en la parte posterior. Durante este trayecto el helado es sometido a temperaturas de –35 a –40° C generadas por un equipo de frío y por circulación forzada de aire, que tiene la propiedad de repartir en forma uniforme el aire frío por toda la cámara. El tiempo de endurecimiento será función del tiempo de permanencia del helado dentro del túnel. 48 �Estos túneles están construidos con paneles aislantes de unos 100 mm de espesor de poliestireno o poliuretano, revestido con placas de acero inoxidable que además de protegerlo de la corrosión es fácilmente lavable. Con el mismo concepto todo el resto de la construcción, bandejas, guías, cadenas, etc., son del mismo material. Otros elementos fundamentales son: Enfriador de aire, en general tienen dos o más, de modo de asegurar el funcionamiento del túnel en caso de malfuncionamiento de alguno de ellos. Cada enfriador consta de los siguientes elementos: o Evaporador con tubos de aletas en espiral para aumentar la superficie de intercambio térmico. o Ventilador o forzador de aire o Sistema automático individual de descongelación y antibloqueo, de modo de poder descongelar una de las unidades, mientras el resto permanece en funcionamiento. o Panel de control de las distintas variables de funcionamiento y alarmas de seguridad. Los túneles pueden presentar distintas configuraciones, pudiendo tener la entrada y salida opuestas o formando un “U”, entrando y saliendo por el mismo lado, etc. También existen distintos tipos de diseño y métodos de transporte: Por bandejas como acabamos de describir. A través de cadenas, que realizan un circuito interior predeterminado y a una velocidad variable en función al tamaño de los envases y al tiempo de permanencia dentro del túnel. En forma de espiral, de modo de aprovechar al máximo el espacio, obviamente también con velocidad de avance variable. Según el tipo de refrigerante utilizado, Freón, amoníaco, nitrógeno, etc. Este último es el de mayor eficacia desde el punto de vista del tiempo de congelación, ya que este gas trabaja entre –70 y –100° C, aunque su uso es muy limitado por su costo excesivo. 49 �d. Temperaturas de conservación y exposición Como dijimos, el helado sale del freezer a –5/-7° C, luego pasa a un túnel de enfriamiento el cual lo enfría a –20/-25° C, llegando a esta última temperatura a las vitrinas de exposición, las cuales tienen también su propio equipo de refrigeración y los correspondientes contenedores según las variantes de los helados. Para poder ofrecer los helados al público esta temperatura es muy baja, estando muy duros para poder servirlos. La temperatura ideal es entre los –10 y –12° C, aunque varía según la composición del helado, especialmente el contenido de azúcares y grasas. Estos componentes son los que más influyen sobre la temperatura de congelación. La temperatura ideal de servicio del helado es de – 11,5°C. Por supuesto si el helado se debe conservar varios días antes de su venta se deberá conservar a la temperatura original. e. Exhibidoras de helados Existen básicamente dos tipos de vitrinas para la conservación y exposición de helados: Las vitrinas estáticas que llevan un equipo de frío sin circulación forzada de aire. El compresor envía el fluido frigorífico líquido que se evapora en dos zonas: En la zona alta y en la zona baja de la vitrina. Al no existir circulación forzada y por ser el aire frío más denso, este se deposita en la parte inferior, lográndose una temperatura de –18/-20°C y en la parte superior donde se exhiben los helados una temperatura de –10/-12°C. Este equipo posee un termostato que regula la temperatura en el interior, parando el frío si es necesario. Además posee un sistema de descongelación para evitar la formación de hielo sobre los evaporadores. Las vitrinas dinámicas que llevan un equipo de frío con circulación forzada de aire. De este modo se logra homogeneizar la temperatura en el interior de la vitrina. Un termostato mantiene la temperatura prefijada. Este sistema de ventilación crea una barrera de aire frío sobre los envases de helados, de forma de proteger los mismos de la elevación de temperatura cuando se abre. La temperatura del ambiente se mantiene entre –15/-16° C, y la del helado entre –10/-11° C. 50 �BIBLIOGRAFIA - Asociación Celíaca Argentina - Charles Alais: Ciencia de la leche - Código Alimentario Argentino – Capítulo XII: Bebidas Analcohólicas – Arts. 982 (agua potable) y 1074 a 1079 bis (helados y polvos para prepararlos) - I Cenzano: Elaboración, Análisis y Control de calidad de los helados. - FIESER Y FIESER, Química Orgánica, Edit. Grijalbo 1968 - MERCOSUR / GMC / Res. 18/94 Rotulados Nutricional de Alimentos Envasados - Reglamento SENASA RC 40 – 344-03 Vehículo o Medio de Transporte de Alimentos - www.alimentosargentinos.gov.ar - www.idfa.org 51 �ANEXO I - LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE INSTALACIONES Y EQUIPOS ¿CÓMO LIMPIAR? Limpieza en seco Limpieza húmeda Sanitización Evaluación de la limpieza LIMPIEZA EN SECO Aspirar, barrer y recolectar No utilizar aire comprimido No debe realizarse durante la elaboración Su eficacia depende de la dedicación del operario LIMPIEZA HUMEDA Conocer la naturaleza de la suciedad a remover Las condiciones de procesos, (Tiempo y temperatura) Elección de los productos de limpieza Agua, Detergentes alcalinos y ácidos, Desinfectantes FASES DE LA LIMPIEZA Lavado alcalino para remover grasas Enjuague hasta eliminación de restos “gruesos” Enjuague Desinfección Enjuague final con agua potable IMPORTANCIA DE LOS ENJUAGUES Un enjuague eficiente remueve más del 90% de los residuos Debe permitir eliminar totalmente las soluciones de limpieza No deben manchar las superficies, (Calidad de agua) Estas manchas sirven de “Anclaje” de bacterias FRECUENCIA DE LOS LAVADOS Dependen de la naturaleza del producto y del proceso Pueden variar de cada 2 ó 3 horas a cada 24 h ó más Realizar limpiezas intermedias Según la evaluación de la eficacia SANITIZACIÓN Una limpieza óptima elimina más del 95% de los microbios No deben corroer las superficies a desinfectar Métodos físicos: Calor, Vapor, agua caliente Métodos químicos: Hipoclorito, iodo, Ácidos. Peracético, Agua oxigenada (productos aprobados por la autoridad sanitaria correspondiente) Considerar: Tiempo de contacto Concentración Temperatura Calidad de agua 52 �EVALUACIÓN DE LA LIMPIEZA Muestrear el producto elaborado Muestreo directo de las superficies desinfectadas Muestreo del agua 53 �ANEXO II - ANÁLISIS FÍSICO, QUÍMICO, MICROBIOLÓGICO Y SENSORIAL Introducción En la industria alimenticia en general uno de los objetivos es la elaboración de productos de alta calidad, al menor costo posible y fundamentalmente “seguros” desde el punto de vista de su aptitud bromatológica y sanitaria. Para asegurar esta calidad además del uso de materias primas de reconocida y comprobable calidad, procesos cuidadosamente estudiados y equipamiento adecuado, debemos establecer una rutina de controles antes, durante y posterior al proceso de elaboración. Estos controles los podemos clasificar en Físicos, Químicos y Microbiológicos. Estos controles y las técnicas utilizadas deben estar encuadradas dentro de la reglamentación vigente. El Código Alimentario Argentino precisamente establece las mismas. Métodos de muestreo Debemos enfatizar la importancia de la toma de muestra como método representativo del producto elaborado. En la industria normalmente se habla de Lote de fabricación. Este lote tiene un principio y un final y se supone que dentro del mismo cada una de las unidades producidas posee características y parámetros idénticos. Para corroborar esto y minimizar los riesgos de que algún producto pueda ser comercializado con parámetros fuera de los estándares, se debe realizar un muestreo del producto Normalmente este muestreo debe realizarse sobre aquellos puntos considerados críticos durante el proceso de elaboración: Arranque, primera muestra ó envase. Nos permite determinar si las operaciones de limpieza y sanitización de los equipos a sido adecuada. Ante cada evento que suponga un riesgo, parada de máquina por malfuncionamiento ó reparación durante la elaboración, cambio de envases, etc. Al final de la elaboración. Esto nos dará una idea si hubo cambios en los parámetros especificados. Dependiendo del tamaño del lote se deberán sacar muestras a intervalos regulares, alejados de los puntos anteriores de modo de verificar la calidad. Por supuesto no existe un criterio único. Se debe estudiar cada proceso en particular y determinar claramente cuáles son los puntos críticos ó de riesgos. Con el mismo criterio y ante un desvío este control permitirá determinar si las acciones correctivas dieron el resultado esperado. Estas muestras y en particular por el tipo de producto del cuál se trata deberán ser debidamente acondicionados hasta su llegada al laboratorio y posterior análisis. Por esto es recomendable tener una heladera destinada a tal fin de modo de almacenar las muestras hasta el momento del análisis. 54 �Análisis Físicos- Químicos Siempre y con el objetivo de ofrecer al mercado productos seguros, de calidad, de precio razonable, etc., debemos analizarlos y controlarlos. En el análisis físico-químico podemos determinar el contenido de grasas, azúcares, proteínas, sólidos totales, etc., como así también el color, la consistencia, el contenido de aire, etc. Estos controles pueden realizarse durante el proceso, de modo de corregir posibles desvíos y evitar que estos involucren grandes cantidades de producto. Por supuesto también estos controles deben realizarse sobre el producto terminado para evitar que salgan al comercio productos no aptos. La aptitud debe medirse desde dos puntos de vista, la aptitud bromatológica de acuerdo a la legislación vigente y la aptitud comercial, es decir la calidad de producto que el elaborador se comprometió a ofrecer al consumidor. Materiales: Todos los materiales utilizados para la toma de muestras deberán ser de un material apropiado, (Vidrio, plástico, acero inoxidable, etc.), apto para el producto a contener. Además deberán estar secos y limpios y se deberán poder cerrar herméticamente con tapas adecuadas. Todos estos materiales deberán ser inertes, es decir que no deben ser atacados por los distintos componentes de las muestras a analizar. Existen en el mercado bolsas plásticas descartables con cierre hermético que y según la muestra son muy apropiados. El mismo criterio se debe tener en cuenta en cuanto a la composición de elementos de extracción de muestras como cucharas, espátulas, etc. Para el caso de productos terminados en envases pequeños se deberán utilizar estos como unidades de muestreo, de acuerdo a un criterio de muestreo que garantice la representatividad del lote producido. A tal efecto existen las normas IRAM, (Inspección por atributos), que establecen el nivel de muestreo requerido según el tamaño del lote. Conservación de las muestras: Las muestras extraídas y depositadas en los envases adecuados deberán enfriarse rápidamente hasta los 4 ó 5°C hasta el momento del análisis, utilizando heladeras apropiadas. Estas muestras deberán identificarse, anotando en la misma la fecha, hora, número del lote al que corresponde, y punto de muestreo en el caso de una muestra de la línea de proceso. Dentro de la amplia gama de análisis físico-químico de los helados a las muestras extraídas realizaremos las siguientes determinaciones: Materia grasa Proteínas Sales minerales Azúcar total Residuo seco total 55 �Humedad Aire incorporado Etc. Para cada una de las determinaciones descriptas existen las correspondientes técnicas oficiales, (Normas IRAM, Normas FIL, etc.), las cuáles podrán consultarse. Otra alternativa es enviar estas muestras a Laboratorios acreditados ante organismos públicos los cuáles trabajan con normas actualizadas y reconocidas oficialmente. Análisis Microbiológicos Los alimentos en general pueden sufrir el ataque de diversos microorganismos. En el caso particular de los helados, la composición de los mismos a base de leche, azúcar, etc., los microorganismos obtienen los nutrientes ideales para la gran mayoría de ellos. La utilización de materias primas de máxima calidad, la pasteurización de la mezcla, la higiene de todos y cada unos de los equipos, utensillos y envases utilizados es fundamental para prevenir una infección de los helados. De todas maneras es prácticamente imposible obtener un producto estéril. Por esto último la legislación permite un máximo de microorganismos presentes en las muestras analizadas de entre 100.000 y 500.000 U.F.C. por gramo, dependiendo del tipo de helado, (Industrial ó “artesanal”). El término U.F.C., corresponde a Unidades Formadoras de Colonias, y significa la capacidad que posee una célula por reproducción y en condiciones ideales de crecimiento, (Temperatura, nutrientes, etc.), de formar una colonia. Esta cantidad máxima corresponde al denominado “Recuento total de microorganismo”, y contempla a prácticamente todas las especies exceptuando las patógenas. Recuento total de gérmenes: El recuento total de gérmenes no da una indicación de cual es la carga bacteriana total de un producto. Esta carga puede ser antes del proceso de pasteurización ó bien luego para verificar su eficacia, comparando ambos valores. No discrimina sobre tipos de microorganismos sino que abarca a todas las especies. La determinación del Recuento total de gérmenes se realiza sembrando en un medio de cultivo adecuado, (Plate Count Agar –PCA-), 1 gramo ó 1 cm3 de muestra, distribuyendo y homogeneizando bien la muestra en una placa llamada “Placa de Petri”, llevandola a continuación a una estufa de incubación a una temperatura de 32°C por espacio de 72 h. Al cabo de ese tiempo se realiza un conteo visual de las colonias que han crecido. Por supuesto y según la cantidad de colonias obtenidas por gramo, no es posible realizar un recuento directo, por ello la muestra a sembrar debe diluirse hasta obtener un número entre 30 y 300. Esto se logra diluyendo la muestra original en series de 1/10, 1/100, 1/1000, etc., con una solución especial, (Solución Ringer), y sembrando estas en las placas. Solo se tomará como válido el recuento encuadrado dentro de los límites indicados. Así por ejemplo una muestra diluida 1/100, es decir 1 g ó 1 cm3 en 100 cm3 de solución Ringer y que al cabo de la incubación diera un recuento de 70, corresponde en realidad a un recuento de 7000 UFC/g ó cm3. Esto resulta de multiplicar a 70 por 100 que es la dilución obtenida. 56 �Recuento de Enterobacterias: La investigación de la presencia de Enterobacterias en el producto terminado, es fundamental para conocer la eficacia de las operaciones de elaboración. Esto contempla el proceso de Pasteurización y todas las operaciones de limpieza y desinfección de los equipos, utensillos y personal. Luego de la pasteurización la presencia de estos microorganismos, es clara evidencia de un defecto grave en algún punto del proceso de elaboración. Estos microorganismos son muy fácilmente destruidos en la pasteurización y su presencia habla de una “Post-contaminación”. Estas bacterias se desarrollan bien entre los 25 y 40°C y la ingestión de alimentos contaminados con estas especies pueden originar graves trastornos a la salud de los consumidores. Se las suele encontrar en la leche cruda, agua, materia fecal, etc. La determinación de enterobacterias se efectúa en forma análoga a la de recuento total. En este caso se utiliza un medio específico el VRBA, (Violeta-Rojo-Bilis-Agar), que contiene elementos específicos que favorecen el crecimiento de estas especies e impidiendo el crecimiento de otras. La incubación se realiza a 30°C por espacio de 24 h. Las colonias son de color rojo oscuro. Recuento de Hongos y Levaduras: Un tercer tipo de microorganismo importante para investigar la higiene en la elaboración y la calidad del producto terminado es la presencia de Hongos y levaduras. Para la determinación de una contaminación se siembran las muestras en otro medio específico, en este caso el Agar-Patata. Se incuban las muestras por espacio de 72 h a 23°C. Las colonias son blancas. Por supuesto estas son solo las determinaciones básicas correspondientes a un control de proceso tradicional y que nos dará una idea bastante precisa de la higiene observada. La necesidad de profundizar sobre algunas especies, requiere aplicar otras técnicas más complejas y que muchas veces conviene terciarizar con Laboratorios especializados. Análisis Sensorial El análisis Sensorial es el estudio de los alimentos a través de los sentidos. La aceptación ó rechazo de un alimento por parte de los consumidores está en estrecha relación con las “sensaciones” que el mismo le provoca. Por intermedio de los sentidos, olfato, gusto, tacto y oído, podemos detectar las propiedades ó atributos sensoriales de un helado como el color, el aroma, el gusto, el sabor y la textura. La textura es la propiedad sensorial de los alimentos que es detectado por los sentidos del tacto y olor que se manifiestan cuando el alimento sufre una deformación. El olor tiene diferentes notas y a su vez bastante persistencia, lo cuál genera acostumbramiento que dificulta el análisis sensorial. 57 �El gusto varía según las personas ya que cada una tiene diferentes umbrales de percepción. El aroma es el principal componente del sabor, enmascarando el color y la textura. Existen tres grandes grupos de análisis sensorial: Afectivas: Se analiza el producto en forma subjetiva. Se lo acepta ó rechaza. En general participan grupos de 30 ó más consumidores habituales del producto. Discriminativas: Se utilizan habitualmente cuando hay cambios en la formulación de un producto. Participan 10 o más evaluadores entrenados. Descriptivas: Se trata de medir las propiedades de los alimentos y medirlas de manera objetiva, detectando la magnitud ó intensidad de los atributos del alimento. La evaluación Sensorial de un helado se realiza mediante la Norma IRAM 15129, Ensayo de Categorización de Helados. Se lleva a cabo teniendo en cuenta apariencia, cuerpo, textura, flavor y propiedades de fusión. Apariencia: Abarca el estudio de llenado, superficie, color, pureza visible y cantidad y uniformidad de ingredientes/saborizantes. La evaluación se realiza examinando la muestra y la superficie de corte. Cuerpo y textura: Abarca suavidad, uniformidad, granulosidad, adhesividad, presencia ó ausencia de arenosidad y tamaño relativo de los cristales de hielo. Se realiza cortando una muestra con una cuchara y paladearla, dejando que se derrita en la boca. Flavor: Se realiza dejando derretir la muestra en la boca y observando su gusto y olor. Propiedades de fusión: Establece la capacidad de retener su forma y tamaño, si hay separación de líquido, si este es homogéneo, con coágulos, etc. Se examina dejando una porción de muestra en un plato a una temperatura de 22 +/- 2°C. ESCALA 543210- Concordancia con el requisito sensorial establecido Mínima desviación con el requisito sensorial preestablecido Desviación perceptible del requisito sensorial preestablecido Desviación considerable del requisito sensorial preestablecido Desviación muy considerable del requisito sensorial preestablecido No apto para consumo humano 58 � Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Title A name given to the resource <h3>Libros y Documentos (1990 en adelante)</h3> Description An account of the resource Aquí podrán encontrar libros, monografías, tesis e informes producidos desde 1990 hasta la actualidad. Text A resource consisting primarily of words for reading. Examples include books, letters, dissertations, poems, newspapers, articles, archives of mailing lists. Note that facsimiles or images of texts are still of the genre Text. Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Creator An entity primarily responsible for making the resource Di Bartolo, E. Title A name given to the resource Guía para la elaboración de helados Format The file format, physical medium, or dimensions of the resource pdf Publisher An entity responsible for making the resource available Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos, Buenos Aires (Argentina). Dirección Nacional de Alimentos Date A point or period of time associated with an event in the lifecycle of the resource Dic 2005 Subject The topic of the resource HELADO; PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS; COMPOSICIÓN DE LOS ALIMENTOS; INGREDIENTES; ADITIVOS; ENVASADO; HIGIENE DE LOS ALIMENTOS Language A language of the resource es http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/c2cf306b00b56a2446d75d2453517c88.jpeg 52cc99013b6822ea4c474260a2244eb3 http://bibliotecadigitalsagyp.magyp.gob.ar/files/original/82b4aff24d93fd98199a99bb9efdeed9.pdf 8683c20833e43105a2b11ea25943e12a PDF Text Text Elaboración de vino casero Lic. Raúl Horacio Guiñazú Gerente de Fiscalización del INV Ing. Claudia Inés Quini Subgerenta de Investigación para la Fiscalización del INV Ing. Alejandro Marianetti Profesional del Departamento de Estudios vitícolas del INV Ing. Claudio Marcelo Murgo Profesional del Departamento de Estudios enológicos y sensoriales del INV Ing. Marcelo Gustavo Rivero Elaborador de vino casero del Departamento de Lavalle - Mendoza SUBGERENCIA DE INVESTIGACIÓN PARA LA FISCALIZACIÓN �MINISTRO DE AGRICULTURA, GANADERÍA Y PESCA Sr. Julián Andrés Domínguez PRESIDENTE DEL INSTITUTO NACIONAL DE VITIVINICULTURA Índice CPN y Perito Partidor D. Guillermo Daniel Garcia SECRETARIA DE DESARROLLO RURAL Y AGRICULTURA FAMILIAR Ing. Agr. Carla Campos Bilbao SUBSECRETARIO DE DESARROLLO DE ECONOMIAS REGIONALES Dr. Luciano Di Tella Editorial..................................................................................4 Prólogo..................................................................................6 Buenas prácticas agícolas en viñedos.................................9 Autores • Lic. Raúl Horacio Guiñazú - Gerente de Fiscalización del INV • Ing. Claudia Inés Quini - Subgerenta de Investigación para la Fiscalización del INV • Ing. Alejandro Marianetti - Profesional Departamento Estudios Vitícolas del INV • Ing. Claudio Marcelo Murgo - Profesional Departamento Estudios Enológicos y Sensoriales del INV • Ing. Marcelo Gustavo Rivero - Elaborador de Vino Casero del Departamento de Lavalle – Mendoza Impresión: Noviembre de 2010 Distribución gratuita Elaboración de vino casero.................................................19 Elaboración casera de destilado de orujo..........................49 Poda de la vid......................................................................67 Fertilización en vid...............................................................79 �Editorial Nuestro compromiso: “Mejorar la calidad, generar valor agregado y posicionar los vinos caseros en todo el territorio nacional”. El Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca ha creado por Resolución N° 460/10 el Programa de Asistencia para Elaboradores de Vinos Caseros y Artesanales. Este Programa ofrece servicios y herramientas para los productores de vinos caseros, que se encuentran insertos en las distintas regiones de nuestro país, con motivo de mejorar sus capacidades de organización, producción y comercialización. Identificación La presente publicación ha sido realizada por el Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca de la Nación a través del Instituto Nacional de Vitivinicultura. Su propósito es promover los conceptos básicos de las Buenas Prácticas en la elaboración de los vinos caseros argentinos, con la finalidad de fomentar sistemas de producción sostenibles a través de la obtención de productos inocuos y de mayor calidad, con mejores oportunidades de ingreso a los mercados y adecuadas condiciones laborales de los productores y de sus familias. La elaboración de vinos caseros se ha convertido en un incentivo para el arraigo territorial y en una producción regional con alto potencial de impacto en el desarrollo local. De esta forma, generar y fortalecer mecanismos de asociación es fundamental para que este sector de la agroindustria familiar pueda continuar en dicha senda con niveles dignos de rentabilidad. El asociativismo permitirá reducir costos de elaboración, compartir equipos, homogeneizar la calidad de los productos, incrementando la rentabilidad de esta actividad regional. 4 de defectos por análisis sensorial. Cafayate. Conclusiones de la capacitación en Cooperativa Tressoles. Cafayate. 5 �Prólogo Se podría decir que la historia de los vinos caseros es muy rica en nuestro país, por la evolución que ha experimentado en los últimos años. Nació como un producto exclusivo de los contratistas de viña. Esos vinos eran exclusivamente de consumo familiar. Con el tiempo, y a causa de las periódicas crisis económicas por las que fue atravesando nuestro país, el vino casero comenzó a aparecer esporádicamente a la venta, principalmente a la vera de las rutas y caminos. El Instituto Nacional de Vitivinicultura adoptaba por entonces una política excluyente contra este tipo de vinos comercializados, habida cuenta que no cumplían los requisitos exigidos por la Ley de Vinos 14878, ni en los aspectos administrativo-legales ni en lo estrictamente técnico-analíticos. Pero en la crisis del 2000-2001, numerosos elaboradores paliaron los efectos de la misma a través de la venta de sus vinos caseros, fenómeno que fue tenido en cuenta por el Instituto, el cual cambió sustancialmente su política con respecto a este sector: en 2002 los contuvo legal y técnicamente a través de su Registro como Elaboradores de Vino Casero y de capacitaciones y asesoramientos, respectivamente. A través de la Resolución Nº C.27/02, legisló para este sector, les autorizó un volumen máximo de producción de 4.000 litros y les otorgó una oblea identificatoria, para colocar en sus etiquetas, que acredita su inscripción en el INV y que sus vinos han sido analizados –sin cargo- por los laboratorios del Organismo. Es importante destacar que esta política inicial establecida por el Instituto Nacional de Vitivinicultura, se ha visto notablemente potenciada por la sinergia que aportan tanto el Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca como el Ministerio de Desarrollo Social, no tan sólo en financiamiento sino también en el aporte de masa crítica calificada para la capacitación integral de los productoreselaboradores de vinos caseros. La presente publicación pretende enmarcarse dentro de un contexto orientado a aportar no sólo los qué hay que hacer en materia de elaboración de vinos caseros sino, fundamentalmente, los cómo hay que hacer en la instrumentación de acciones tecnológicas que tengan como fin aportar su cuota parte en la optimización cualitativa de este segmento vitivinícola, transfiriendo en un idioma sencillo y de fácil aplicación, el mejor manejo de las variables tecnológicas, higiénicas y preventivas, que posibiliten comercializar vinos cada vez más competitivos y de mayor rentabilidad. En función de ello se pone a disposición de los emprendedores elaboradores de vino casero esta publicación, que contiene una metodología operativa cuya adopción aportará valor agregado y -fundamentalmente- seguridad e imagen a la producción vitivinícola de este sector. El objetivo fundamental reside en la obtención de un vino de calidad, en el marco del Programa de Capacitación que el INSTITUTO NACIONAL DE VITIVINICULTURA tiene en marcha para el sector, cuyo fin primordial es la generación de una verdadera cultura de la calidad. Vaya por último, un afectuoso reconocimiento a todos y cada uno de quienes han participado de nuestras capacitaciones, porque sus aportes han sido valiosísimos no sólo para el caudal de nuestro conocimiento sino para enriquecer este trabajo. Los autores Paralelamente, implementó un programa permanente de capacitación y acompañamiento de transferencia de tecnología al sector, con lo cual se viene logrando un importante salto cualitativo en los vinos producidos. 6 7 �Buenas prácticas agrícolas en viñedos Objetivos l Seguridad alimentaria: Reducir al mínimo la contaminación de frutas frescas, basándose en la aplicación de sistemas de aseguramiento de la calidad higiénico - sanitaria, a fin de contribuir a lograr alimentos inocuos y aptos para el consumo humano. l ambiente: Contribuir a la utilización sustentable de los recursos naturales, minimizando el impacto negativo en el medio ambiente. l Salud, seguridad y bienestar de los trabajadores: Atender los aspectos que garanticen la salud, seguridad y bienestar de los trabajadores involucrados en la producción de frutas frescas. 8 9 �Producción primaria Agua Identificación de las áreas de producción. 1. Agua para consumo humano e higiene del Personal l Se deberá identificar y registrar cada área cultivada (lote, parcela, cuartel, o invernadero/invernáculo). Material de propagación l En caso de adquirir material de propagación, las mismas deben estar fiscalizadas o identificadas por el organismo competente (INASE) en las especies que corresponda. l En caso de utilizar material de propagación de producción propia, el material a multiplicar deberá estar sano e identificado. Suelo l Se deberán adoptar técnicas de buen manejo que eviten o minimicen la erosión, la compactación y salinización de las áreas de cultivo. l Se recomienda utilizar labranza mecánica donde está probado que mejora o mantiene la estructura del suelo y evita su compactación y su erosión. 10 l Se deberá utilizar agua potable, cumpliendo con lo especificado en el Código Alimentario Argentino. l Se deberán tener identificadas las fuentes de agua utilizada para este fin. l Se deben mantener en condiciones adecuadas las instalaciones de agua (tanques, cañerías de circulación, etc.) a fin de prevenir contaminaciones. 2. Agua para uso agrícola (riego, lavado de equipo e instrumental, para soluciones de fertilizantes y productos fitosanitarios). l Se deberá realizar un análisis de agua para uso agrícola para detectar potenciales contaminaciones microbiológicas, químicas, o físicas de las fuentes de agua (cada tres años). l Se prohíbe la utilización de aguas negras. l Se debe mantener en condiciones adecuadas las instalaciones (tanques, reservorios y cañerías para la circulación de agua) a fin de evitar contaminaciones. El sistema de riego adoptado debe permitir una distribución uniforme y efectiva del agua a fin de asegurar el mejor uso del recurso y minimizar los efectos negativos sobre el ambiente. Fertilizantes l Se deberán utilizar únicamente los fertilizantes registrados por el Organismo Oficial competente. l Se deberán respetar las indicaciones de uso registradas en los marbetes de los productos, y mantener los mismos en sus envases originales. l Las dosis de aplicación, tipo de fertilizante y número de aplicaciones, deberán ser recomendadas por un profesional competente (Ingeniero Agrónomo). 11 �cación del mismo con suficiente antelación al momento de cosecha de acuerdo a especie y condiciones climáticas. l El sitio de manipulación ó almacenamiento de enmiendas debe estar aislado de fuentes de agua, personas, cultivos y/o productos cosechados, a fin de prevenir posibles contaminaciones. l Se prohíbe la utilización de lodos cloacales, residuos urbanos orgánicos y efluentes industriales como enmiendas. Productos fitosanitarios l Se deberá registrar y documentar las operaciones realizadas con fertilizantes. l Se deberán mantener en condiciones adecuadas de uso y con una calibración mínima anual los equipos utilizados para la aplicación de fertilizantes. l Se deberán almacenar los fertilizantes en lugares cubiertos, limpios, secos, ventilados, y separados de los fitosanitarios dentro del depósito. Enmiendas y abonos l En caso de utilizar estiércol deberá ser manejado de manera tal que minimice el potencial contaminante de este material. l En caso de utilizar estiércol como enmienda orgánica, se deberá realizar la apli- 12 l Se deberá priorizar la utilización de técnicas de Manejo Integrado de Plagas (monitoreo, prevención y control), cuando se disponga de tecnología apropiada. l Se deberán utilizar únicamente aquellos productos registrados por SENASA y autorizados para el cultivo. l Se deberán adquirir únicamente productos en sus envases originales, los cuáles no deben estar abiertos, rotos y/o sin precinto de seguridad y etiquetados de acuerdo con la legislación vigente. l Se deberán transportar los productos en sus envases originales, cerrados e identificados. l No se deberán transportar productos fitosanitarios junto con personas, animales, ropa, alimentos y enseres. l Se deberán evitar golpes y caídas durante la carga, el transporte y la descarga de estos productos. l Se deberá contar con elementos de medición adecuados, en buen estado, y destinados para la preparación de los productos. l Se prohíbe comer, beber y fumar durante la preparación de los productos a ser aplicados. l Se deberán preparar y aplicar los productos respetando estrictamente las indicaciones de los marbetes. 13 �l Se deberán respetar los Tiempos de Carencia indicados en los marbetes para cada aplicación l No fumar comer ni beber durante la preparación, manipulación y aplicación de fitosanitarios. l Los equipos de aplicación se deberán mantener calibrados y en condiciones de uso seguras. l Se deberá lavar el equipo cuidadosamente después de cada aplicación, lejos de los cursos de agua (arroyos, ríos, lagos, etc.) y gestionar adecuadamente los residuos de lavado. l El personal deberá poseer equipos de protección para la manipulación y aplicación de fitosanitarios, según indica el marbete y respetar las indicaciones en cuanto a su uso. Almacenamiento l El depósito de fitosanitarios deberá estar ubicado en lugares apropiados (con las mismas condiciones que para los fitosanitarios: bajo techo, piso firme, buena ventilación y luminosidad, alejado de fuentes de agua y alimentos) y destinado para ese único fin. l Se deberán guardar los productos en los envases originales con sus respectivos marbetes. l Se deberán identificar y separar en el depósito los productos vencidos y/u obsoletos. Gestión de envases vacíos l Se prohíbe la reutilización de envases vacíos de fitosanitarios. 14 l Se deberá enjuagar los envases vacíos con la técnica del triple lavado o similar y asegurar su inutilización. Operaciones sobre la planta l Se deberá tener especial cuidado en utilizar sistemas de conducción y poda que favorezcan las condiciones de ventilación, luminosidad y aireación que minimicen el desarrollo de enfermedades de origen criptogámico, con la consiguiente disminución de tratamientos fitosanitarios. l Se recomienda incorporar tareas de poda en verde (manejo de canopia) que contribuirán a: mejorar la capacidad de la planta, regular la producción, aumentar la calidad de la uva, mejorar las condiciones de iluminación, mejorar la circulación de aire y reducir el riesgo de fitotoxicidad de herbicidas sistémicos. Cosecha l Para iniciar la cosecha se debe constatar que se hayan respetado los tiempos de carencia estrictamente de los fitosanitarios utilizados. l Se debe evitar que las frutas cosechadas estén expuestas a contaminaciones físicas, químicas o biológicas. l Los vehículos de la finca que son usados para el transporte del producto cosechado deben mantenerse limpios y libres de materiales extraños a fin de evitar la contaminación de las frutas. l Se deberá priorizar la limpieza y eliminación de los restos de cosecha cuando corresponda. 15 �Envases l Se deben utilizar cajones cosecheros, canastos, bines, bolsas, envases definitivos o cualquier otro recipiente de cosecha de materiales aptos para estar en contacto con alimentos, en buenas condiciones, apropiado al trabajo y al peso del producto a contener. l Los envases utilizados en la cosecha deben ser destinados exclusivamente para esta tarea. l Se deben limpiar y/o desinfectar los envases al inicio de la temporada y cada vez que sea necesario durante el proceso de cosecha a fin de evitar la contaminación. Documentación y registros l La documentación y registros deberán ser claros, precisos y accesibles independientemente del formato l Los documentos y registros deben poseer identificación, fecha de realización y/o emisión y firma del responsable, según corresponda. l Se deberán archivar en lugares que permitan su adecuada conservación por un tiempo mínimo de dos años. Trazabilidad l El proceso de producción deberá contar con un sistema de trazabilidad hasta su venta. Equipo y herramientas l Se deben mantener en condiciones óptimas de higiene y funcionamiento las herramientas de trabajo, de modo que no dañen al producto y sean seguras para quienes trabajan con ellas. Personal l Se deben mantener buenos hábitos de higiene y conducta, en el área de trabajo. No se debe comer o fumar mientras se realiza la tarea de cosecha. l Se deben proporcionar instalaciones sanitarias y equipamientos para el lavado de manos en buenas condiciones de higiene y funcionamiento, localizadas apropiadamente y en número suficiente para dar servicio a los trabajadores. 16 Bibliografía • Aliquo, Gustavo; Díaz Bruno, Analía (INTA). Operaciones en verde – Manejo de canopia. 2008. • Aliquo, Gustavo; Catania, Aníbal; Aguado, Germán (INTA). La poda de la vid. 2008. • Publicación SAGPyA - INV - IRAM. Guía para la aplicación de buenas prácticas agrícolas en viñedos. 2005. 17 �Elaboración de vino casero Uva l Estado sanitario: muy bueno. De uvas enfermas se obtienen vinos enfermos. Elaborar siempre uvas sanas. l Grado Bé: mínimo 13º Bé. Madurez óptima. El momento propicio para la cosecha se presenta cuando la cantidad de azúcar presente en la uva va acompañada de otros compuestos cuya presencia garantizan un buen producto final. Esto ocurre generalmente cuando la uva tiene 13ºBé. El grano de uva posee en la superficie de su hollejo una carga microbiana importante, por lo cual deben extremarse los cuidados de su recolección y transporte hasta el lugar de elaboración, evitando la exposición al calor. l Recolección cuidadosa de la uva en recipientes en buenas condiciones. • Canasto plástico • Canasto de mimbre • Caja de madera 18 19 �• Tacho Metálico, con superficie perfectamente cubierta con pintura epoxi. • Cualquiera que se use, en perfectas condiciones higiénicas. l Horario de cosecha • De mañana: SÍ • De tarde: NO l La uva debe molerse inmediatamente después de cosechada. Nunca dejar para el día siguiente. l Después de una lluvia dejar pasar dos o tres días, para que se reconstituya la flora microbiana y luego cosechar. l LAVADO Esta operación consiste en la separación de la suciedad de las superficies a las que se encuentra adherida o le hacen de soporte, en este caso las vasijas, a la suciedad. Antes de elaborar el vino, lavar perfectamente las vasijas que se van a utilizar, cepillándolas varias veces con agua caliente y fría, sucesivamente. Después de ello huela los recipientes. Si le ha quedado olor a vinagre, cure con soda cáustica. Para ello, disolver 750 g de soda cáustica en 25 litros de agua. Colocar esta solución en la vasija y dejarla durante aproximadamente 4 horas, haciendo rotar el líquido por toda la superficie interior de la vasija. Luego extraer el líquido y mantenerlo aunque salga sucio. Sirve para tres vasijas más y finalmente desecharlo. Luego enjuagar con abundante agua, varias veces, para eliminar toda la soda. EVITE QUE EL VINO SE ENFERME EL VINO ENFERMO NO SE PUEDE MEJORAR LA CALIDAD NO SE RECUPERA JAMÁS Vasija para fermentar l CLASES • Bidón de plástico de boca grande, de P. E. (polietileno) alta densidad o P.E.T (Polietilenterftalato). Limpio y seco. • Tachos metálicos, recubiertos con pintura epoxi, o de acero inoxidble. Limpios y secos. • Bordelesa, pipón o pipa, Lavado y desinfectado. 20 l DESINFECCIÓN Consiste en la reducción, mediante agentes químicos o métodos físicos adecuados, del número de microorganismos en el edificio, instalaciones, maquinarias y utensilios, a un nivel tal que no de lugar a contaminación alguna del vino que se elabora. Cuando la vasija está limpia, encender azufre dentro de ella. De este modo se produce un gas denominado anhídrido sulfuroso que actúa desinfectando. Puede hacerse quemando azufre en un tarro colocado en el fondo de la cuba o encendiendo 21 �una mecha dentro de ella. Para vasijas de 200 litros quemar aproximadamente 100 g de azufre (10 cucharadas soperas rasas). Para preparar la mecha derretir azufre calentándolo en un tarrito y luego impregnar trocitos de tela de algodón de aproximadamente 15 cm de largo por 3 cm de ancho. Dejarlos secar. Luego disponer la mecha dentro de la cuba, colgada de un alambre, colocar un tarro en el fondo de la vasija o trapos, de modo que las gotas que caen no queden en contacto con la superficie del recipiente. Se puede también lavar con metabisulfito de potasio, a razón de 10 g (una cucharada sopera rasa disuelto en 10 litros de agua limpia). En este caso es importante no enjuagar. Dejar secar luego del lavado y usar. ¡TENER MUY EN CUENTA! NO SIRVE LA DESINFECCIÓN SIN LIMPIEZA PREVIA NI LA LIMPIEZA l Molienda de la uva Se entiende por molienda al rompimiento de los granos que permite que los jugos de su interior se pongan en contacto con sus partes sólidas. La uva no debe estar acompañada de hojas y otras partes sólidas de la planta de vid. Se procede entonces a separar los escobajos del racimo y seguidamente aplastar el grano sin romper la semilla, como tampoco destrozar el hollejo. El grano es la fuente de la composición del vino final y debe cuidarse que se aporten todos aquellos componentes que otorgan calidad al vino, evitándose que se extraigan los compuestos negativos, que generalmente se encuentran en las partes sólidas como son los hollejos, las semillas, las hojas y otras partes vegetales que otorgan al vino sabor amargo y marcada astringencia. SIN DESINFECCIÓN POSTERIOR Elaboración l Pie de cuba Mosto en fermentación preparado para favorecer el inicio de la fermentación en un mayor volumen de mosto. Para vasija de 200 litros: preparar el pie de cuba TRES (3) días antes de la cosecha. Recolectar aproximadamente 20-30 kg de uva (racimos sanos y maduros, sin hojas, NO lavar), descobajar, aplastar el grano. Fermentar en forma natural. l Cosecha de la uva Cosechar al tercer día de preparado el pie de cuba, utilizando los envases indicados en el punto 2. 22 l ENCUBADO El jugo de uva con el hollejo proveniente de la molienda se lleva a la vasija donde fermentará el mosto. Esta operación se llama encubado. Una vez encubado el mosto, se produce naturalmente una separación de la fase sólida, constituida por los orujos, de la fase líquida, constituida por el mosto propiamente dicho. Los orujos quedan en la parte superior de la vasija, constituyendo el denominado “sombrero”. l Corrección de la acidez A los fines de una buena fermentación, de un mejor poder antiséptico del anhídrido sulfuroso así como de una mejor conservación del vino terminado, es conveniente realizar -previo a la fermentación- una corrección de la acidez del mosto. A tal efecto se recomienda –para operar con una buena acidez total- el agregado de 10 cucharadas soperas rasas de ácido tartárico cada 100 litros de mosto. 23 �l Agregado del pie de cuba Corregida la acidez se procede a agregar el pie de cuba que ha sido previamente preparado, el cual, al contener levaduras en plena fase de multiplicación, una vez inoculado en el mosto favorece el inicio de la fermentación. • El lugar debe ser fresco y a la sombra. La vasija impecablemente limpia y desinfectada. • Una vez molida la uva, agregar el pie de cuba que está fermentando. • Agregar metabisulfito de potasio a razón de 20 g/hl (aproximadamente 2 cucharadas soperas rasas para 100 litros de mosto). • Agregar nutrientes de levaduras (fosfato de amonio) a razón de 10 g/hl (aproximadamente 1 cucharada sopera rasa para 100 litros de mosto). l Fermentación Proceso mediante el cual las levaduras, microorganismos presentes en la superficie del hollejo del grano, transforman el azúcar de la uva en alcohol etílico y se desprende gas carbónico. Es un proceso complejo durante el cual se producen además otros cambios, otras transformaciones que inciden sobre la calidad del producto final. Durante la misma se desprende calor y la temperatura del mostovino aumenta. Levaduras GLUCOSA 1 ALCOHOL ETÍLICO + ANHÍDRIDO CARBÓNICO + CALOR En los vinos blancos la fermentación se efectúa sin hollejos. Durante la vinificación, se verifican claramente 2 fases de fermentación: Fermentación primaria o tumultuosa Tiene lugar desde el comienzo de la fermentación hasta que la mayor parte del azúcar contenida en el mosto se ha transformado en alcohol. Se caracteriza por un movimiento enérgico del volumen del mosto-vino que asemeja a un líquido en ebullición, debido al desprendimiento –similar a un burbujeo– de gas carbónico y de calor. 24 Como se dijo en la uva –incluido en la materia cerosa de su hollejo– se encuentran presentes un gran número de microorganismos, algunos de los cuales se debe evitar que se desarrollen dado que producirían efectos perjudiciales en la elaboración. Sin embargo otros, como las levaduras, es primordial que estén presentes. A los efectos que las levaduras dominen y prevalezca su única presencia en el mosto se utiliza metabisulfito de potasio, que tiene una acción antimicrobiana sobre los microorganismos no deseados. Es importante que los microorganismos responsables de la transformación del azúcar en alcohol, las levaduras, se encuentren en muy buenas Mosto en fermentación condiciones para efectuar esta tarea, por lo cual se recomienda completar su alimentación con el agregado de los denominados nutrientes de levaduras o alimento de levaduras, como es el fosfato de amonio, producto que se recomienda. 25 �n Control de temperatura de fermentación La temperatura de fermentación es sumamente importante, NO debe superar los 26°C en tintos y 22ºC en blancos. Si se pasa de estas temperatura se debe refrigerar, evitando que llegue a 28ºC en los primeros y a más de 25ºC en los segundos. Al desprenderse calor durante la fermentación el mosto-vino eleva su temperatura, lo cual resulta perjudicial si se superan las temperaturas citadas anteriormente. Esto es debido a que a esas altas temperaturas se produce una transformación indeseable de los componentes naturales de la uva, resultando vinos oxidados (blancos con tonalidades ocres y tintos amarronados) y con gusto a frutas cocidas o a los denominados aromas a “cocción”. Por otro lado, en esta fase fermentativa, el control de temperatura se torna fundamental para evitar la multiplicación desmesurada de levaduras, conocida como “hipermultiplicación de biomasa”, ya que ello ocasiona que las levaduras utilicen el azúcar en mayor cantidad para multiplicarse que para transformarlo en alcohol etílico, con lo cual disminuye el rendimiento azúcar/alcohol y se obtienen vinos de menor grado alcohólico con lo cual comprometen seriamente su futura conservación. • Enfriando botellas plásticas con agua congeladas o con hielo envuelto en bolsas de polietileno: colocar agua en botellas vacías de gaseosas o bidones, especialmente limpias y desinfectadas por fuera. Congelarlas en la heladera o freezer. Luego sumergir los recipientes dentro de la cuba con el mosto en fermentación. Esta sería la práctica más recomendable y rápida para bajar la temperatura. Por lo tanto es fundamental poseer un buen stock de botellas con agua congelada en los freezers. También se podría usar hielo, en barra o en cubitos, contenidos dentro de una bolsa de plástico transparente y resistente mecánicamente, no menor de 150 micras. Hielo Se debe bajar la temperatura por una de las siguientes formas: • Aireando el mosto: dejar caer el mosto en otro recipiente, usando la canilla de abajo de la cuba o usando una manguera. Luego, volcar el mosto de ese recipiente sobre el sombrero superior que forma el hollejo. Repetir la operación varias veces. • Enfriando por fuera de la vasija con trapos mojados: empapar con agua bolsas de arpillera y cubrir por fuera el recipiente donde se encuentra el caldo en fermentación. • Enfriando por fuera de la vasija con agua: hacer circular agua por el exterior de la vasija, como si se la estuviese regando. Esta operación se puede combinar con la anterior. 26 n Control de fermentación Fundamental para la calidad, sanidad y conservabilidad del vino final. Todos los días se debe controlar Grado Bé y Temperatura, tomando como modelo la planilla de registro que sigue: Vasija en fermentación 27 � Elaboración Elaboración Elaboración Elaboración N° 1 N° 2 N° 3 N° 4 DÍA 1 T °C ° Bé T° C Bé T°C Bé T°C mañana tarde 2 mañana tarde 3 Bé – Cuando la temperatura es igual a 15ºC, el º Baumé resulta de la lectura directa del mostímetro. – Cuando la temperatura del caldo no sea igual a 15ºC: a la lectura indicada en el mostímetro debe sumarse 0,1 por cada 2ºC de temperatura por encima de 15ºC, y restarse 0,1 por cada 2ºC de temperatura por debajo de 15°C. Control de fermentación mañana tarde 4 mañana tarde 5 mañana tarde 6 mañana tarde Termómetro Determinación de temperatura y grado Baumé • Elementos necesarios: un termómetro y un mostímetro. • Forma de efectuar la lectura. La lectura del mostímetro debe corregirse del siguiente modo: 28 Mostímetro Ejemplo: Si la lectura del mostímetro es 7 Bé y la temperatura es de 29ºC, hay 14ºC más, por lo tanto deberá sumarse 0,7 y el valor real del azúcar será 7,7 ºBé. 29 �n Bazuqueo Fundamental. Durante la fermentación de los vinos tintos los hollejos y otras partes sólidas suben y se ubican por encima del volumen del líquido, se forma el denominado “sombrero”. El bazuqueo consiste su hundimiento de este sombrero, dos veces por día. Su importancia radica en mejorar la extracción de color desde los orujos al mosto-vino, y evitar la acetificación y contaminación de la parte superior del sombrero. El vino se trasvasa a otra vasija sin el orujo, extrayéndoselo por la parte superior del envase, evitando succionar hollejos del sombrero, que queda finalmente depositado en el fondo de la vasija. Los orujos se prensan y se conserva el vino prensa en vasija separada. Se lo debe terminar de fermentar y clarificar rápidamente por poseer elevado porcentaje de sólidos provenientes del prensado hidráulico. NO mezclar inmediatamente con el otro vino, sino cuando éste ya haya efectuado todos los trasiegos. Esta operación no se realiza en la elaboración de vinos blancos. . Hollejo Descube n Descube Consiste en separar el orujo del mosto-vino, cuando el grado Bé se encuentra entre 2 y 0. Ello se da aproximadamente a los 5-7 días del comienzo de la fermentación, momento en el cual la mayor parte del azúcar se ha transformado en alcohol y la fermentación de los restos de azúcar se hace menos enérgica y más lenta. Esta es la oportunidad, en la elaboración de tintos, en que se recomienda separar los sólidos del vino, dado que la excesiva maceración en presencia de alcohol conduce a la extracción de compuestos indeseables de los orujos, que otorgan al vino dureza de boca y taninos muy astringentes, que permanecerán en el tiempo y deteriorando la calidad del vino. 30 Prensado de orujos 31 �Fermentación secundaria o lenta Esta es la denominada fermentación secundaria o lenta, debido a que el poco azúcar que resta en el vino, será trasformada muy lentamente en alcohol, por la escasa cantidad de levaduras presentes, dado que las mismas han ido desapareciendo con el aumento del contenido de alcohol en el líquido. Por lo tanto, en esta etapa se podrá observar un leve burbujeo del líquido, mucho menos intenso que en la fermentación primaria. Efectuado el descube del vino, luego de la fermentación primaria o tumultuosa, colocado en un nuevo envase –libre de orujos– preferentemente de boca pequeña, se agregan nutrientes como fosfato de amonio a razón de 10g/hl (aproximadamente 1 cucharada sopera rasa para 100 litros de vino), lo que ayuda a que las pocas levaduras aún presentes en el vino posibiliten que el azúcar restante, entre 0 y 2-3ºBé (0 y 35-52,5 g/l) termine de fermentar completamente hasta rastros de azúcar. • Cuando no se desprendan más burbujas del vino (gas carbónico) encender un fósforo en el espacio superior de la vasija y, si no se apaga, ello es indicador que la fermentación ha finalizado. • Rellenar la vasija con otro vino elaborado igualmente que éste y tapar bien para que no entre aire. El contacto del vino con el aire produce acetificación (avinagrado, picado, oxidación y gusto a ratón). • Dejar reposar 15 días, para que decanten las borras gruesas. l trasiego Es la operación mediante la cual se separan del vino las borras que se han deposi tado durante su reposo. primer trasiego El trasiego consiste en la separación de la borra gruesa del vino, que ha precipitado hacia el fondo de la vasija, el que se efectúa a los 15 días de realizado el descube. Estas borras están constituidas por partes sólidas de la uva y leva- 32 duras muertas, materia orgánica que si no es separada rápidamente del vino, comienza a cederle compuestos que le otorgan características desagradables, con la consecuente disminución de su calidad. El vino se debe extraer por la parte superior del envase, cuidando que la borra quede abajo y no sea succionada por la manguera extractora del vino. La borra –también denominada “claro de borra”- se extrae con posterioridad y se coloca en envases pequeños. NO agregar el claro de borra al vino trasegado. Primer trasiego n Clarificación Consiste en la separación física y precipitación de las partículas sólidas remanentes del primer trasiego y que, para su precipitación, requieren el uso de coagulantes orgánicos o inorgánicos luego del primer trasiego, a fin de obtener un vino cristalino. En general es conveniente realizar la clarificación con bentonita –el clarificante más utilizado- a razón de 100 g/ hl (aproximadamente 9 cucharadas soperas rasas en 100 litros de vino). Agitar suavemente, como manera que todas las partículas suspendidas en el vino entren en contacto con la bentonita y dejar reposar 7 a 10 días. Posteriormente realizar el segundo trasiego. 33 �Análisis de libre circulación segundo trasiego Consiste en separar el vino clarificado, límpido, de las borras finas precipitadas, constituidas por los sólidos remanentes del primer trasiego y la bentonita. Se debe realizar extrayendo el vino por la parte superior del envase cuidando de no arrastrar las borras y el clarificante, y posteriormente corregir la cantidad de anhídrido sulfuroso, agregando metabisulfito de potasio a razón de 10 g/ hl (1 cucharada sopera rasa para 100 litros de vino). En caso de vinos abocados o con restos de azúcar aumentar la cantidad de metabisulfito de potasio, agregando 30 g/hl (3 cucharadas soperas rasas para 100 litros de vino. Las borras y la bentonita resultantes de la clarificación, se desechan. Segundo trasiego l RELLENO DE VASIJAS Se deben rellenar periódicamente las vasijas a fin de evitar que el vino esté –en el espacio de cabeza del recipiente- en contacto con el aire, ya que el oxígeno presente en el mismo favorece el desarrollo de microbios (bacterias acéticas) que avinagran el vino, como también oxidación y el desarrollo de otros microorganismos perjudiciales (Ej. gusto a ratón). Esta operación consiste en agregar vino a las vasijas que no estén del todo llenas. Rellenar cuando el vino haya terminado de fermentar, es decir, cuando esté calmo y no haya más desprendimiento de burbujas. Debe realizarse en forma periódica. Utilizar vino bueno para rellenar. Disponer de recipientes de diferentes tamaños para guardar este vino, se deberá ir traspasándolo de modo que nunca se encuentre en un recipiente mermo. No mover, dejando reposar hasta el envasamiento en lugar fresco. 34 l Gestionar el Análisis de Libre Circulación en el Instituto Nacional de Vitivinicultura, en la Delegación correspondiente a la jurisdicción del elaborador. Envasado o fraccionamiento l Sólo se puede fraccionar el vino en envase de vidrio (botella o damajuana) perfectamente limpios y secos. Cuidar en el momento del envasado el no mover demasiado el envase que contiene al vino, porque como puede contener algunos remanentes de borra fina, podría enturbiar el mismo. Lo ideal es que el envase tenga un robinete o surtidor ubicado por encima del nivel de la borra (10-15 cm por encima del piso del tanque o vasija), para evitar lo señalado. l Taponado de envases Fundamental. Usar tapón de corcho de buena calidad (no es aconsejable utilizar corcho reconstituido) y seco (no mojarlo). Luego del llenado, es conveniente dejar el envase 7 días a fin de que el tapón se expanda y se adapte a la botella. Luego colocarla en posición horizontal y conservar en lugar fresco. Previo a la venta, etiquetar, contraetiquetar, colocar capuchón y ponerlas en caja. 35 �Venta El lugar de exposición del vino para la venta debe ser fresco y oscuro, se colocará sólo una botella en posición vertical para su exposición, mientras que las restantes deben estar en posición horizontal o inclinadas 45º con la boca hacia abajo. Causas que más favorecen el desarrollo de las enfermedades del vino Las enfermedades que se presentan en los vinos tienen, generalmente, su origen en malas prácticas provenientes tanto del manejo de la materia prima –uvacomo durante la elaboración y posterior conservación. El vino enferma y, en consecuencia, se desnaturalizan sus cualidades, cuando: l No tiene la acidez conveniente. La acidez es una defensa natural del vino. l Posee bajo grado alcohólico, lo cual expone al vino a probables desarrollos microbioógicos indeseables. l No se agregan dosis adecuadas de anhídrido sulfuroso en la vinificación, el cual es un antiséptico eficaz y uso permitido. Requerimientos que deben cumplir los vinos caseros para su venta l El producto deberá presentar sabor vinoso, poseer aroma característico y un color que responda al de su denominación, tinto o blanco. l Reunir las características químicas de un vino genuino artesanal, identificándose con las determinaciones de alcohol, extracto seco, azúcares reductores, acidez total en tartárico, acidez volátil en acético y sulfatos en sulfato de potasio. l No se permitirá la circulación de productos que superen los tenores normales de metanol, que se detecte la presencia de ferrocianuro, que presente materia colorante artificial, edulcorantes sintéticos o cualquier otra sustancia no aprobada y que comprometan la salud de los consumidores. 36 l Le queda azúcar sin fermentar y no se extreman los cuidados necesarios para evitar la presencia de microorganismos que desmejorarán el vinoresencia de microorganismos que desmejorarán el vino. l La temperatura de fermentación ha sido elevada, lo cual acelera procesos de oxidación, perjudicando su aspecto visual, tornando los tintos más amarronados y los blancos con tonalidades ocre. También existe una pérdida importante de los aromas primarios proveniente de la uva y la aparición de olores a “cocción”. l Le quedan sustancias nitrogenadas, principalmente provenientes de las células de levaduras muertas, las cuales deben ser separadas rápidamente del vino terminado. l Se mantiene mucho tiempo en contacto con borras, que ceden al vino olores desagradables. 37 �l No se rellena con la aconsejada frecuencia. Quedando el vino expuesto a la influencia del oxígeno y a la acción microbiana. l No se cuida escrupulosamente la higiene del personal, local, de la vasija, y de los elementos y maquinarias. Casos en los que aparecen contaminaciones cruzadas e indirectas. Diagrama de elaboración de vino tinto y blanco COSECHA Escobajo o raspón MOLIENDA ENCUBADO FERMENTACIÓN PRIMARIA DESCUBE FERMENTACIÓN SECUNDARIA PIE DE CUBA ORUJO (vino blanco) ORUJO PRENSA FERMENTACIÓN 2aria CLARIFICACIÓN Borras gruesas 1er TRASIEGO Borras + Bentonita CLARIFICACIÓN Borras finas 2do TRASIEGO EMBOTELLADO 38 Borras Borras Vino prensa Control de la calidad de los vinos mediante el uso de los sentidos l Nuestros sentidos constituyen una herramienta muy importante para evaluar la calidad del vino elaborado. El entrenamiento permite mejorar las habilidades para reconocer cómo se expresa un vino y asociarlo con la uva que le dio origen, la tecnología de elaboración y su conservación. También es posible encontrar cuáles son las preferencias de los consumidores y trabajar para lograr el vino que a ellos les gusta. A tráves de la cata o análisis sensorial –más conocida como degustación– se pueden identificar las bondades y defectos de los vinos. Nuestros sentidos por lo tanto permiten realizar un rápido análisis del perfil sensorial de cada vino e identificar aquellas expresiones desagradables que el consumidor detectará y terminará por no seguir comprando ese vino. Lo cual es una gran ayuda para el elaborador que deberá aplicar las correspondientes acciones correctivas. El análisis sensorial comienza con la vista, sigue por el olfato y finalmente con el gusto. Un vino debe presentarse correcto en todos los pasos para que su calidad sea bien apreciada. Se analiza: l A la vista • Limpidez • Color • Intensidad • Tonalidad 39 �l Al olfato • Limpieza • Intensidad de aromas • Complejidad • Finura l Al gusto • Limpieza • Estructura y cuerpo • Persistencia aromática • Armonía Las alteraciones del vino se manifiestan a la vista y/o al olfato y/o al gusto. Es muy importante usar una copa adecuada, con un cuerpo que se ensancha en el ecuador y se estrecha en su boca, los que produce una concentración de los aromas, favoreciendo de este modo la olfacción. Para obtener buenos resultados cuando un grupo expertos o no expertos, catan el vino, todos deben usar el mismo tipo de copa al momento del trabajo de evaluación sensorial de un vino. Enfermedades, defectos y alteraciones más frecuentes del vino l Olores herbáceos Los compuestos químicos responsables (alcoholes de 6 átomos de carbono: hexanol y hexenoles y aldehídos de 6 átomos de carbono: hexanal y hexenal) 40 se encuentran en las hojas y cuando estas pasan a la molienda los compuestos quedan en el mosto y luego en el vino final. Estos compuestos también se originan durante la molienda, en presencia de oxígeno y ácidos grasos insaturados como el linoleico y linolénico (precursores) y acción enzimática (de las lipoxigenasas). Estos ácidos se ubican: pruina, semilla y escobajo. ¿Cómo se perciben en el vino? Pequeñas cantidades de estos compuestos conducen a percibir: Gusto herbáceo, a verde. Se percibe tanto a la nariz como en la boca . ¿Cómo prevenir su aparición en el vino? • Cosechar con madurez adecuada. • Evitar al máximo el rompimiento excesivo de las uvas (gestión de la molienda y del prensado). • Efectuar una rápida limpieza de los mostos y un encolado con clarificantes. l Reducido (SH2) Procedencia: • Excesivo sulfitado.(uso de metabisulfito de potasio) • Compuestos utilizados para el tratamiento sanitario de la vid. • Provenir de los aminoácidos azufrados del mismo racimo. 41 �¿Cómo se perciben en el vino? • Olor a huevo podrido • Estos microorganismos necesitan oxígeno para su desarrollo. • Son los responsables de la Acidez Volátil en Vinos. ¿Cómo prevenir su aparición en el vino? • Sustituir tratamientos con azufre en las proximidades de la cosecha. • Observar las concentraciones y plazos de seguridad de los diversos productos pulverizados • Al quemar mechas de azufre, al derretirse evitar que caiga sobre el recipiente que contendrá el vino • Antes de trasegar el vino en una vasija que fue azufrada, examinarla cuidadosamente. • Evitar dosis excesivas de azufre antes de la fermentación. • Reducir el enturbamiento en el mosto. • Agregar nutrientes • Rápida separación de las lías. • Clarificar los vinos jóvenes ¿Cómo se perciben en el vino? • Olor y gusto a vinagre. En boca se genera más saliva, como un mecanismo de defensa del organismo ante la agresión de su acidez Eliminación: • Con frecuencia se puede eliminar con la simple aireación. • Si la presencia de SH2 es baja, puede dispersarse por sí solo decantándolo o abriendo la botella un rato antes y agitando la copa enérgicamente con movimientos rotatorios. La presencia de este defecto debido al compuesto químico: ácido sulfhídrico, puede ocasionar que siga reaccionando dentro del vino, convirtiéndose en compuestos no muy agradables como los mercaptanos (olor a cañerías) u otros compuestos azufrados que recuerdan a ajo, a cebolla. l Picadura acética • Es una oxidación del etanol –alcohol del vino– a ácido acético. • Provocada por bacterias acéticas del género Acetobacter y Gluconobacter. • Formadoras superficiales de velos (blanco, muy fino coloreado o espeso y viscoso). 42 ¿Cómo prevenir su aparición en el vino? • Cuidando que la uva llegue sana a la molienda y no muy caliente • Usando las dosis de metabisulfito de potasio recomendadas y aplicarlo de acuerdo a los recomendado • Evitar exceso de madurez • Fermentar hasta rastros de azúcar • Corregir acidez • No tener vasijas mermas • Cuidar la limpieza e higiene de la bodega y del personal l Acetato de etilo Acompaña siempre al aumento de acidez volátil y es el responsable de la acescencia del vino. l Sudor a caballo Presencia de compuestos químicos denominados fenoles volátiles originados por el accionar de microorganismos indeseables (levadura brettanomyces). ¿Cómo se perciben en el vino? • Turbidez. • Particular y penetrante olor que recuerda el sudor de caballo, perro mojado. • Gusto bituminoso graso animal. También farmacéutico y agrio. 43 �¿Cómo prevenir? • Limpieza frecente y a fondo • Evitar la elaboración de uvas muy maduras. • Evitar maceraciones prefermentativas a alta temperatura. • Eliminmar el uso de barricas infectadas • No mezclar con vinos infectados • Uso recomendado de metabisulfito de potasio • El espacio de aire de las vasijas con vino debe mantenerse lo más bajo posible • Embotellado: estéril o azufrado suficiente. Legislación l Documentación a presentar para inscribirse 1. Formulario de inscripción para elaboradores de vino casero: original y dos copias. 2. Documento de identidad: una fotocopia . 3. Etiqueta que identificará al producto: un ejemplar pegado en una hoja. Esta inscripción es inmediata. Una vez que presente los papeles recibirá un certificado de inscripción llenado y firmado por autoridades del instituto nacional de vitivinicultura. l Corcho mohoso, humedad l Documentación a presentar para elaborar Origen: Uso de tapones de corcho con presencia de hongos, combinado a la aplicación de compuestos colorados de limpieza y desinfección, así como con el uso de barnices poliuretanitos para revestir superficies de madera del local de elaboración. Esto da lugar a la formación de una familia de compuestos químicos denominados anisoles. ¿Cómo se percibe? Recuerda a moho, cartón húmedo. ¿Cómo se previene? • Impedir que los tapones de corcho estén expuestos a elevada humedad, implica proliferación de mohos. • Evitar el tratamiento con productos clorados en bodega. • Evitar materiales que pudieran haber sido tratados con productos clorados. • Productos fitosanitarios (clorofenol), insecticidas y pesticidas pueden degradarse hasta anisoles. • Evitar barnizar las maderas del local de elaboración • Efectuar controles habituales en los lotes de tapones. • Utilizar tapones sintéticos o cápsulas a rosca 44 Nota solicitando permiso de elaboración: original y copia. Esta nota debe presentarse con cinco (5) días de anticipación y en la misma se indicará: • Día de inicio de la cosecha • Cantidad de uva aproximada que ocupará • Cantidad aproximada de litros a elaborar • Origen de la uva. Sí es posible acompañar el número de inscripción del viñedo ante el instituto nacional de vitivinicultura • Fecha aproximada de finalización. Máximo que se puede elaborar: 4.000 litros. En esta instancia se le entregará la planilla anual para asentar el resumen de elaboración y el volumen del vino analizado. l Trámite a realizar para obtener el analisis del vino casero Nota comunicando la finalización de la elaboración: original y copia. Inspectores del instituto nacional de vitivinicultura se presentarán en el domicilio y extraerán las muestras de cada tipo de vino, a los fines de obtener los análisis de libre circulación, y le entregarán copias de las actas de extracción de muestras. 45 �l Trámite a realizar para obtener las fajas de seguridad (estampillas) 1. Concurrir a la delegación del i.n.v. (el elaborador o su apoderado especial) de su jurisdicción, con los duplicados de las actas de extracción de muestras y requerir los resultados analíticos. 2. Obtenidos los análisis, presentar la “planilla anual para asentar el resumen de elaboración y el volumen de vino analizado”. 3. Se le hará llenar la solicitud de fajas de se-guridad para vino casero: original y copia. 4. El elaborador recibirá las “fajas de seguridad” para cubrir la totalidad de los litros de los análisis de acuerdo a los envases (botellas o damajuanas) y su capacidad. l Comercialización 1. Sólo se permiten botellas y damajuanas de vidrio. 2. Los envases deben estar identificados con etiquetas. Datos de la etiqueta: • nombre del elaborador. • ubicación del establecimiento. • número de inscripción ante el i.n.v. • denominación del producto (vino casero blanco, rosado o tinto). • opcional: capacidad del envase, nombre o marca comercial. Nota: no se permite identificar al vino casero como varietal, por ejemplo “bonarda”, “malbec”, etc. Sólo se admite: vino casero blanco, rosado o tinto. 46 Bibliografía • Guía para la aplicación de buenas prácticas agrícolas. Publicación Sagpya– i.n.v.–Iram. Junio 2005. • Guía para la aplicación de buenas prácticas de manufactura-Guía para la aplicación de análisis de peligros y puntos críticos de control (norma iram 14104:2001)-Bodegas. Publicación Sagpya-inv-iram. Junio 2005. • Resolución nº 080/96 Mercosur “Elaboración de alimentos” y Capítulo ii del Código Alimentario Argentino (c.a.a.). Condiciones generales de las fábricas y comercios de alimentos. • Quini, Claudia I. Programa de capacitación del i.n.v. a elaboradores de vino casero de Lavalle. • Guiñazú., Raúl H. Tecnología de higiene y sanitización preventiva en la industria vitivinícola. Programa de capacitación a pequeños y medianos productores vitivinícolas. Resolución i.n.v. Nº a.73/2009. • Guiñazú, Raúl H. Tecnología de higiene y sanitización preventiva en bodega. Fondo editorial Universidad Católica de Cuyo. Evisan 2009. Págs. 39 a 74. Año 2010. • Alturria, Laura V.; Antoniolli, Ester R.; Ceresa, Alejandro M.; Solsona, Juan E.; Winter, Patricia. 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Año 2003. 47 �Elaboración casera de destilado de orujo (grapa) La destilación l Es la operación de separar, mediante vaporización y recondensación, los diferentes componentes líquidos, sólidos disueltos en liquido o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada una de las sustancias, ya que cada sustancia pura tiene un punto de ebullición diferente. El agua se evapora a 100ºC -bajo una presión de 1 atmósfera (atm)mientras que el alcohol etílico lo hace a 78,4ºC, bajo una presión de 1 atm. l A nivel de laboratorio la destilación se lleva a cabo en un balón o matraz de fondo esférico, donde se calienta la mezcla, los vapores que se desprenden por el calentamiento son conducidos hasta el condensador, donde a través de una contra-corriente de líquido refrigerante (generalmente agua fría) estos vapores se condensan y son recogidos en otro balón, el cual puede o no estar conectado a un sistema de vacío que ayuda a destilar a mayor velocidad. 48 49 �l Como el agua y el alcohol etílico son líquidos que se mezclan perfectamente en distintas proporciones, cuando se evapora el alcohol produce un arrastre de agua. El rectificador es un accesorio con gran superficie de contacto que se coloca en la parte superior del capitel con el objeto de evitar, en parte, el arrastre de vapor de agua, ya que el mismo es refrigerado por agua fría o simplemente por el aire que lo rodea. Esquema de un destilador de laboratorio Termómetro Salida de refrigerante rectificador Entrada de refrigerante Evaporación Condensador Agua Recepción de condensados Lenteja rectificadora o desflamador Calentador l A mayor escala, semi-industrial o industrial, para destilar se utilizan los alambiques, donde el principio es el mismo. En este caso el calentador es una caldera. Juntas hidráulicas para reibir las condensaciones (el sello es con agua o con harina) Partes del alambique (simple y discontinuo) Capitel o capacete Cuello de cisne Refrigerante Caldera o pota Serpentín Flema 50 Sistema de calentamiento Puede ser por fuego directo o por calentamiento indirecto. l Fuego directo Se calienta la caldera directamente en su base con un mechero. Para evitar calentamientos localizados del orujo y evitar la formación de un compuesto tóxico llamado furfural, se coloca una plancha de cobre perforado o una reja metálica sobre el fondo de la caldera, esto impide que las materias sólidas estén en contacto con el fondo y se quemen. 51 �Diagrama de sistema de calentamiento FUEGO DIRECTO (después de agregar agua al orujo) Mayor cantidad de furfural Caramelizaciones INDIRECTO Vapor Baño de María Serpentín sumergido en el seno del líquido a destilar Evita golpes de fuego l Fuego INdirecto Recalentamientos locales Baño de María Los orujos son colocados en un cesto metálico en la caldera o en una segunda caldera que se sumerge en el agua de la primera. Características del alambique calentamiento con vapor En este caso el calentamiento lo realiza una corriente de vapor de agua que se conduce por una cañería que entra y sale por la base de la caldera (ver imagen). En este caso también se esta aprovechando la tapa de la caldera (capitel) como rectificador ya que se esta vertiendo agua fría del condensador. 52 l Forma de la caldera: La forma redonda o de pera ha resultado ideal porque el calor se distribuye de manera rápida y homogénea y el material no se quema tan fácil en una esfera como en un recipiente de base llana. l Temperatura: Es interesante que el alambique esté equipado con un termómetro para separar bien la “cabeza” del “corazón” o destilado principal, ya que aquella contiene impurezas y sustancias tóxicas. l Materiales: • El cobre es lo ideal en caldera, columna, capitel, cuello de cisne (o trompa de 53 �elefante) y condensador. Debido a su alta conductividad, el cobre impide que la masa macerada se queme, ya que distribuye el calor de manera rápida y uniforme. Además el cobre resiste a los ácidos de la uva y del vino. Absorbe el ácido sulfhídrico y actúa como catalizador (los alambiques nuevos pueden ceder malos sabores debido a impurezas en el cobre, hasta que se forme una capa protectora) • El acero inoxidable puede usarse en el condensador, pero hay alambiques que son todo de este material. Pero aparecen malos sabores entre ellos formación de SH2. • El vidrio se utiliza en laboratorios para experimentos. Tipos de aparatos para destilar l ACCESORIOS Entre los accesorios de los alambiques podemos nombrar: el rectificador, descarga basculante para facilitar el vaciado del orujo, termómetro en la caldera, descarga lateral del orujo y alcohómetro conectado al condensador. Rectificador Descarga basculante - Termómetro l ALAMBIQUES Los alambiques más comunes son los de forma de pera, como se muestra en la imagen más abajo. Alcohómetro a la salida del condensador Alambique pera 54 Salida de producto total 55 �l LA ALQUITARA Es similar al alambique con la diferencia de que el condensador de vapores se encuentra arriba del capacete y no al costado de este. Su rendimiento es menor al del alambique. Capacete Los vapores producidos se expansionan en el condensador y se condensan por efecto del agua de refrigeración, saliendo el destilado a través del pico. Es sin dudas el sistema más lento y de menor rendimiento. Conservación de los orujos l Se colocan en capas regulares, fuertemente presionadas para extraer el aire y se las suele cubrir, al final, con una capa de arena para permitir la salida de CO2 y no permitir el ingreso de aire. Si el orujo es expuesto al aire: • Se producen oxidaciones que transforman el alcohol en ácido acético. • Se produce evaporación del alcohol contenido en el orujo. Proceso de elaboración 1 Colocación de la base metálica de cobre perforada. Materia prima 2 Se separa el raspón dejando sólo el orujo (despalillamiento), para conseguir una mejor circulación de los vapores en la masa del orujo y evitar el metilico. 3 Carga de la caldera con 10-20 % de agua. l La materia prima son los orujos que salen del prensado en la elaboración del vino tinto, a los cuales se les agrega agua. El peso de los orujos es el 10 al 15 % de la vendimia despalillada, cuya composición aproximada es la siguiente: • 50 a 70 % agua • 3 a 6 % de alcohol • Materias celulósicas, nitrogenadas, materias grasas, materias minerales y diversas materias solubles. 56 4 Encendido del fuego. 5 Mientras se calienta el agua se extraen los orujos de los recipientes de conservación y se colocan en la caldera. Se prepara el engrudo (mezcla una parte de harina de trigo por 5 o 6 partes de agua fría) 57 �6 Se coloca el capacete con el cuello de cisne, sellando las uniones con agua (si posee depósito) o masa de harina. 7 Llenado del depósito de refrigeración. Es importante mantener el agua de refrigeración a temperaturas próximas a los 18-20 ºC. Temperaturas bajas provocan condensaciones rápidas que dan lugar a destilados duros ; mientras que, temperaturas altas provocan condensaciones lentas que dan lugar a la pérdida de componentes volátiles favorables. 8 Una vez iniciada la salida del destilado, se ha de procurar mantener un ritmo lento y uniforme, regulando adecuadamente el aporte de calor.9- Medir con alcohómetro las graduaciones de salida, para separar correctamente, cabezas, corazones y colas. • Al comienzo de la destilación: Cabezas (compuestos más volátiles que el alcohol). (> 70% alc) • PE próximos al alcohol: corazón o medios. (entre el 70% y el 45% alc) • PE superior al alcohol ordinario, al final de la destilación: colas (<45% alc.) La destilación se detiene cuando el alcohómetro indica 0º. Composición de la flema o producto de la destilación l Entre los componentes más importantes podemos nombrar: • Alcohol • Agua • Aldehidos • Ésteres • Ácidos • Alcoholes superiores • Aceites esenciales l Clasificación según el origen: De la materia prima: • aromas esenciales (cabeza y medio) • ácidos (algunos productos de cola) De la fermentación: • alcohol (medio de la destilación) • glicerina (producto de cola) • alcoholes superiores o aceite de fusel(producto de cola) • ácido succinico • aldehidos (salen en la cabeza) • ésteres (salen en la cabeza y el corazón) De la destilación: • principalmente furfural (concecuencia del calor) (producto de cola) 9 Limpieza y nueva carga del primer calderín. La calidad del aguardiente de orujo dependerá de: • Calidad del orujo. 58 59 �• Conservación del orujo. • Método y equipo utilizado. • Manejo de conducción de la destilación. Riesgos en la elaboración del destilado de orujo l El metanol o alcohol metílico es un componente del aguardiente de orujo que puede producir intoxicación, si se encuentra en una concentración que supere el límite de 1 mililitro/ litro. l El alcohol metílico se absorbe por todas las vías (oral, dérmica y respiratoria), l También durante la elaboración puede intoxicar al destilador. l El daño que produce el metanol se manifiesta en disminución de la agudeza visual, ceguera y finalmente la muerte. l El metanol actúa dirigiéndose al hígado, donde primero se transforma en formaldehído que actúa sobre el ADN y después se convierte en ácido fórmico que ataca al nervio óptico, le desintegra las proteínas que forman la mielina y también destruye la retina. l Otro componente tóxico es el furfural, que no debe superar una concentración de 40 miligramos/ litro de alcohol anhidro en el aguardiente de orujo. l Actúa sobre el sistema digestivo, el sistema respiratorio y el sistema nervioso. l Por eso se debe evitar las temperaturas excesivas, y evitar poner sarmientos en el alambique. Intoxicación aguda por metanol o alcohol metílico l La vía más frecuente de absorción es la digestiva. La dosis letal varía entre 20 y 100 ml. La muerte por metanol va siempre precedida de ceguera. Se sabe que incluso 15 ml de metanol han causado ceguera y el responsable de ello es el formaldehído. 60 Forman leve: sensación nauseosa, molestias epigástricas y cefaleas. Si el tiempo de absorción es de algunas horas se presenta visión borrosa. Forma moderada:se producen vómitos. Hay taquicardia y depresión del sistema nervioso central. Si se produce el cuadro de embriaguez, es poco intenso y corto en su duración. La piel está fría y sudorosa, la visión es borrosa y hay aumento de la frecuencia respiratoria. Forma grave: el paciente está en coma y presenta acidosis metabólica. La respiración es superficial y rápida. El color de la piel y las mucosas es francarnente azuladas. Las dificultades para respirar pueden llegar al edema agudo de pulmón. La orina y el aliento huelen a formaldehído. Se presenta edema cerebral; coma y a veces convulsiones. Las intoxicaciones graves presentan insuficiencia renal aguda. Intoxicación crónica l La exposición crónica al metanol, fundamentalmente por vía respiratoria, produce alteraciones mucosas en las vías respiratorias superiores y en la conjuntiva. Si la cantidad absorbida es suficientemente alta, pueden producirse trastornos de la visión que oscilan desde la pérdida de la agudeza visual hasta la ceguera. l Hay un período de latencia asintomático de 8 a 36 hs. antes de que surjan los síntomas de la intoxicación. l Si el sujeto bebió etanol simultáneamente en volúmenes suficientes, puede retrasarse en grado extraordinario y a veces, abortarse la aparición de signos y síntomas de intoxicación por metanol. En tales casos, es notoria la intoxicación por etanol y quizás no se sospeche que el sujeto ingirió metanol. l El alcohol etílico compite con el alcohol metílico por la enzima alcohol deshidrogenasa, teniendo el primero mucha mayor afinidad por la enzima. De esta manera, el metanol se desvía de su ruta metabólica y no se biotransforma a formaldehído y ácido fórmico, responsables de su toxicidad. 61 �l Por los motivos mencionados, se utiliza etanol (alcohol puro) diluido en agua o en alguna bebida gaseosa para administración oral o soluciones adecuadas para administración intravenosa como tratamiento en una intoxicación con metanol. Límites del aguardiente de orujo según el Código Alimentario Argentino l Etanol: 35,0 a 65,0 % v/v.; l Coeficiente de congéneres: 0,65 a 5,00 g/l; (sustancias volátiles totales o no alcohol: aldehídos, ácidos, esteres, furfural, alcoholes superiores.) l Metanol: hasta 0,79 g/l, es decir 1 ml/l. l Furfural: hasta 0,040 g/l de alcohol anhidro. l Alcohol amílico e isopropílico: no detectables. l Benceno: no detectable. Recomendaciones l Tratar de destilar el orujo apenas se descube el vino. Mientras más tiempo pase, más aumentará la proporción de alcohol metílico hasta el límite bromatológico de 1 mililitro/litro. Observación de hasta 9,6 ml/l. l No usar el orujo cuando han transcurrido más de 90 días desde el descube hasta la destilación. l Analizar las muestras antes de consumirlas. l No prensar demasiado el orujo. Aumenta el metanol en el destilado. l Usar en su caso una prensa neumática. No una superprensa y menos una hidráulica. l No acercar demasiado el orujo a la llama. l Ubicar una parrilla metálica en el alambique. Evitará la formación de una sustancia tóxica llamada furfural. 62 l Evitar poner sarmientos o paja entre el orujo y el fondo del alambique. Alcohol metílico puede desprenderse de la madera. l Trabajar a baño maría, regulando la temperatura y la cantidad de calor aportada. l Evitar oler la primera fracción del destilado (cabeza). Volumen aprox. 10% del total a destilar. l Reemplazar el olfato por el alcohómetro. l La cabeza sale con 80 (86) grados de etanol y va bajando. Cuando llega a 70 grados empieza el corazón. l A los 45 grados de alcohol empieza la cola. l Destilar hasta agotar los orujos, pero la cola se separa. l Estos límites deben ser experimentados por el destilador, oliendo por última vez, hasta que usando el alcohómetro ya no sea necesario oler. l Usar una probeta de ¼ litro, con entrada y salida para que flote el alcohómetro. Leer en forma continua. l El destilado debe entrar a la probeta por el tubito inferior y se recibe por el tubito superior. l Solución propuesta: recibir el destilado en 10 fracciones. 1 “cabeza” 7 siguientes “corazón” 2 últimas “cola” l Etiquetar numerándolas, mandarlas al laboratorio y cuando se tengan los resultados, recién probarlas. l Sólo consumir lo que esté apto. l Se elimina la cabeza y las dos colas, y se aprovechan las 7 fracciones que son corazón. l Con la práctica ya se mandará sólo lo que sea corazón. l El resto se descarta sin olerlo ni saborearlo y por supuesto sin consumirlo. 63 �Conclusiones l l l l l Controlar metanol es función de la presión y del tiempo Controlar furfural es función de la temperatura Reemplazar el olfato por el alcohómetro Reemplazar el olfato y el gusto por el fraccionamiento Probar y consumir después del análisis de laboratorio Bibliografía • • • • 64 J. M. Xandri. Elaboración de aguardientes simples, compuestos y licores. Experiencias realizadas entre elaboradores y el INV www.alambiques.com Enciclopedia Wikipedia. �Poda de la vid La Poda se define como la remoción de sarmientos, brazos y otras partes vivas de la planta. Objetivos 1 Establecer y mantener a la planta en una forma tal que facilite el manejo del viñedo. 2 Mantener o aumentar la producción en calidad y cantidad. 3 Seleccionar yemas que produzcan brotes fructíferos. 4 Regular el número de brotes y por ende el número y tamaño de los racimos 5 Equilibrar la producción de uva (carga) con la de madera. 6 Evitar el ataque de enfermedades criptogámicas (peronóspora, oidio, botritis). 7 Facilitar la tarea de cosecha. 66 67 �Época de poda l Se considera generalmente que no hay que podar antes de las heladas tempranas, pero la realidad es que se puede empezar a podar cuando las hojas están completamente amarillas o caen; es decir cuando ya no fotosintetizan. Por lo tanto se puede podar desde la caída de las hojas hasta el estado de yemas hinchadas (antes que se inicie el movimiento de savia). l La poda temprana (antes de la senescencia de las hojas) retarda la brotación, pero afecta el almacenamiento de carbohidratos en las zonas leñosas. l La poda tardía (poco antes de la brotación o cuando las yemas recién han brotado) puede retrazar la brotación durante varios días aún semanas. Esta estrategia puede usarse para a las heladas tardías. Principios de la poda (A. J. Winkler) 1 La poda tiene efecto depresivo sobre el crecimiento: la remoción de la parte viviente vegetativa en cualquier época, disminuye la capacidad productiva de la vid. De esta forma la poda tiene dos efectos pronunciados: concentra las actividades de la vid en las partes que se dejan a la planta, y disminuye la capacidad total. La poda correcta consiste en conseguir el primer efecto en el grado requerido y al mismo tiempo reducir el segundo efecto tanto como sea posible. 2 La producción de la cosecha deprime la capacidad de la vid: las vides con una cosecha muy pesada, crecen menos vigorosamente que las vides con una cosecha ligera y también, las vides que dan de más o se sobrecargan en un año, con toda probabilidad al año siguiente darán una cosecha menor. 68 3 El vigor de los brotes varía inversamente con el número de estos y la cantidad de cosecha: mientras más pocos sean los brotes que se permite desarrollar y más pequeña sea la cosecha, más vigorosamente crecerá el brote. 4 La capacidad de una vid varía directamente con el número de brotes que se desarrollen: el área fotosintética total y no el ritmo de elongación o alargamiento de los brotes determina la capacidad. 5 La capacidad de fructificación de las yemas varía inversamente con el vigor de sus brotes, dentro de ciertos límites: la fructificación de las yemas aumenta con el aumento del vigor hasta un cierto punto, donde a partir de allí todo aumento de vigor se traduce en una disminución de la fertilidad de las yemas. Por lo tanto toda práctica que aumente el vigor favorece la fructificación, pero hasta cierto límite. 6 Un sarmiento, un brazo a una planta de vid grandes, pueden producir más que un ejemplar de ellos pequeños y, por lo tanto deben llevar más yemas frutales. 7 Una determinada vid en una determinada estación puede nutrirse adecuadamente madurar únicamente a una cierta cantidad de frutos y su capacidad está limitada por su historia previa y su ambiente. Las condiciones de una buena nutrición de la vid, un crecimiento moderado de los brotes y cosechas normales, favorecen tanto a la maduración temprana de los brotes como a la formación de abundante yemas frutales. La longitud de los entrenudos es otro índice de crecimiento que nos da una idea de la fertilidad de las yemas. El hecho que un sarmiento tenga entrenudo de longitud normal, cuando otras condiciones son favorables, indica un buen desarrollo de la yema y una madura condición de su madera 69 �Consideraciones antes de podar 20 yemas y de base ancha (aproximadamente 1 cm. de diámetro) y forma cónica. Además 0,7 diámetro en el séptimo nudo. 1 variación de la fertilidad de las yemas a lo largo del sarmiento 4 Cuando hay exceso de vigor los sarmientos son más largos, sus entrenudos son largos y se tornan aplanados y generalmente no brotan bien, por lo que no se deben elegir como elementos de poda. 2,5 2 5 Se debe tratar de distribuir la carga de manera que los futuros brotes puedan recibir adecuadamente la luz del sol para que así las yemas se transformen en frutales. 1,5 6 Se debe tener también presente la sanidad de las plantas, ya que plantas peronosporadas dan mala brotación de yemas. No obstante la mala brotación puede ser a causa de otros factores como: heladas tardías, problemas de suelo, mala nutrición, mal manejo de poda (exceso de sombra), falta de vigor, deficiencia de agua, etc. 1 0,5 0 1 2 3 4 5 6 cargador Rango o posición de los brotes 7 8 1 2 pitón C. Renaud. ITV, France. Número de racimos por brote fertilidad de la yema franca Normalmente la fertilidad de la yema franca aumenta hasta el 5º al 8º nudo para caer después de este. 2 Se debe observar como respondió la planta a la poda del año anterior. l Riqueza de la poda del año anterior (Nº total de yemas francas dejadas por planta). l Número de sarmientos producidos (porcentaje de brotación). l Calidad de sarmientos (puntos 3 y 4). l Número de racimos producidos. 3 Observar el largo de los sarmientos que deben ser de 1, a 1,50 m. Con 16 a 70 7 En parral conviene llevar la poda arriba (con los sarmientos en el plano horizontal) para tener mejor insolación lo que redunda en mayor fructificación. Además los racimos tienen mejor aireación menos humedad evitando las condiciones favorables para el ataque de enfermedades como peronóspora, podredumbre y oidio. 8 Tanto en espaldero como en parral debemos tener en cuenta la distribución uniforme de la carga que facilite el resto de las tareas. Además un pitón generalmente es un elemento de carga más seguro pero absorbe más nutrientes y deprime la planta si no está suficientemente fertilizada. 9 Todos los cortes mayores a 2,5 cm. de diámetro deben ser pintados con pintura al látex + un fungicida (benlate, oxicloruro de cobre) para evitar el ingreso del agente causante de la enfermedad llamada Hoja de Malvón. 10 La vid es una liana, por ello los brotes de las yemas terminales de sarmientos colocados verticalmente crecen con mayor vigor ( acrotonía ). Para tener un desarrollo de brotes más uniformes es aconsejable arquear suavemente los sarmientos. 71 �Elementos de la poda l Nos referimos, básicamente a dos: el pitón y el cargador. Pitón: consta de una, dos y hasta tres yemas. Su función es mixta es decir que cumple con la provisión de madera de reemplazo para el período próximo y además es una unidad de carga. Cargador: tiene un número de yemas que puede ir de 4 a 10 – 12 y raras veces más. Su función es la de ser un elemento productivo. Yemas Estos órganos de la planta, en forma de cono, están ubicados en el nudo del sarmiento junto al pecíolo de la hoja. Normalmente se observa una sola unidad, sin embargo, siempre son dos visibles a simple vista, yemas principal y yema pronta. l Yema Principal Que es la más voluminosa y brota solo en la primavera siguiente a su formación. l Yema Pronta Más pequeña, que puede desarrollarse generalmente el mismo año de su formación, dando lugar a un brote denominado feminela o nieto. l Yemas Casqueras Son las que se encuentran en la proximidad de la unión del sarmiento con la madera más vieja, formando una especie de corona. De estas saldrán los posibles chupones 72 Riquezas Está referida a la cantidad de yemas principales dejadas en la poda, independientemente del tipo que se realiza. Se puede referir, generalmente, al número de yemas por metro lineal o por hectárea. Así tendremos poda rica (80.000 a 100.000 yemas), mediana ( de 50.000 a 80.000) y pobre (menos de 50.000 yemas)Una poda rica puede ser larga o corta, dependiendo si las yemas dejadas están en elementos largos (cargadores) o cortos (pitones). Es decir el concepto de riqueza de la poda es independiente del largo de los elementos. Tipos de poda Si bien resulta más común esta definición de los frutales en vid, también podemos hablar de poda de formación y de fructificación. l Poda de Formación Esta dirigida a dar a la planta una forma de acuerdo con el sistema de conducción elegido. Puede decirse que el objetivo aquí es que la planta alcance lo más rápido posible el plano de producción o fructificación. l Poda de Fructificación Está orientada a lograr producciones regulares y constantes sin perder la forma original de la planta tendiendo a que el cultivo sea rentable y sostenible en el tiempo. 73 �l Poda de Formación Si se comienza con un barbecho después de colocarlo lo común es dejar dos yemas del sarmiento de mejor calidad que este traiga. Cuando se inicia la brotación y las primeras dos o tres hojas se han desplegado, se elige uno de los brotes, y se conduce de forma tal que los más pronto posible llegue al plano de producción. Mientras antes suceda esto es mucho mejor. Si se ha elegido como sistema de conducción el llamado guyot (pitón y cargador), el brote podrá despuntarse al llegar al primer alambre de un espaldero o al emparrillado de un parral. Esto se realiza, siempre y cuando se produzca temprano (fines de diciembre, primera quincena de enero), de forma tal que las feminelas tengan tiempo de crecer y agostar (madurar) bien en esa temporada y la primera helada los encuentre en condiciones adecuadas. De no ser así se produce lo que conocemos como sarmientos pasmados. Esas dos feminelas bien maduras, serán los futuros brazos del sistema. Si se decidió realizar una poda en cordón de pitones, el brote elegido se conduce lo más vertical posible de forma de alentar su crecimiento rápido cuando pasó el primer alambre o la cruz del parral y se estima que su largo es cercano al del futuro brazo, se despunta y se acuesta sobre el alambre. De esta forma se detiene el crecimiento (dominancia apical) y las yemas prontas darán origen a muchas feminelas que posteriormente serán los pitones de cordón. En este caso son válidas las mismas consideraciones hechas más arriba. Todas las feminelas que nazcan y no vayan a ser utilizadas, podrán eliminarse o pellizcar su extremo. • Si el brote no origina feminelas tempranas, se podará en el invierno, dejando 2 o 3 yemas a la altura elegida y eliminando el resto. Puede no des- 74 yemarse y esperar la brotación de forma de eliminar los brotes no deseados. Aunque resulte difícil y a veces agobiante eliminar las yemas, debe preferirse, ya que si se espera el nacimiento de los brotes, generalmente su crecimiento supera en rapidez a la eliminación de los inútiles por parte del viticultor. • Si se emplean alambres o hilos plásticos para conducir el brote en forma vertical, deberá tomarse la precaución de atarlos por encima de la última yema dejada, de forma de evitar el estrangulamiento del sarmiento. l Poda de fructificación Bajo este término queremos abarcar todas las podas que siguen a la de formación para realizarla adecuadamente daremos a continuación algunos conceptos: Poda equilibrada: Es aquella que permite dejar el número de yemas compatibles con el vigor de la planta, repartidas en elementos (pitón y cargador) en número y longitud adecuados. El número de yemas es lo que se conoce como carga. Una carga excesiva lleva aparejada una cosecha desproporcionada a la superficie foliar perjudicando su madurez y calidad. Una carga insuficiente, lleva implícito un vigor excesivo de los brotes que también va en contra de la calidad y atrasa la maduración. Además del largo de brotes un viñedo equilibrado debe dar aproximadamente un kilogramo de sarmiento de poda, por cada 10 kilogramos de uva de la cosecha anterior. 75 �Elección de los elementos de poda Deben preferirse sarmientos maduros y sanos. Las yemas deben ser globosas y redondeadas. No se debe podar sobre yemas de sección triangular y de punta marcada. En caso de sarmientos con daño de granizo deben privilegiarse las yemas formadas en primer término en la temporada anterior, que son las primeras de abajo hacia arriba. Esto quiere decir que salvo excepciones será conveniente dejar un buen número de pitones. Bibliografía • E. Tassie y B. Freedman (traducido por Ing. Agr. José Rodríguez). Poda de la vid. • Ing. Agr. Jorge Nazrala. Poda de la vid.. • Ing. Agr. Sergio R. Ramírez. Poda de la vid. • Luis Hidalgo. Tratado de Viticultura general. Ejecución de los cortes Las tijeras deberán estar bien afiladas y los cortes realizarse un poco por encima de la yema y no al ras de ésta, de forma de evitar que el trozo de madera que se seca interrumpa la comunicación de la yema con la madera lo que puede provocar su muerte. Los cortes sobre las yemas deben realizarse a bisel en sentido contrario al de las yemas para que cuando llueva el agua no escurra hacia la yema. 76 77 �Fertilización en vid Se fertiliza para l Alimentar la cosecha actual. l Reponer los nutrientes que ha consumido la vid durante el ciclo productivo. l Crear reservas en las raíces, en el tronco, en los brazos y en los sarmientos para enfrentar un ciclo productivo. l Alimentar las yemas fructíferas que determinan la cosecha del año siguiente. l Aportar al suelo los elementos que se encuentran en niveles deficientes. 78 79 �Factores que influyen en la fertilización l SUELO: Es de fundamental importancia, pues la nutrición del viñedo depende de su textura, estructura y fertilidad. Suelos arenosos facilitan pérdidas por percolación o lixiviación del nitrógeno, calcio y magnesio, mientras que los arcillosos retienen el fósforo y el potasio. El ph del suelo tiene incidencia en la absorción de los distintos elementos. El nitrógeno es fácilmente absorbido a ph neutro. El fósforo, potasio, calcio, azufre y magnesio son absorbidos a ph ligeramente alcalino. El hierro, manganeso, boro, cobre y zinc son fácilmente absorbidos a ph ácido. l CLIMA: La absorción de los elementos por la planta depende de la temperatura, régimen de lluvias, luminosidad, etc., factores que inciden directamente sobre el ritmo de asimilación de los elementos nutritivos y de su transformación en compuestos orgánicos. l MOVILIDAD DE LOS ELEMENTOS: Determina la forma y época de aplicación de los fertilizantes. Hay elementos sumamente móviles como los nitratos y otros de escasa movilidad –como el fósforo, potasio, calcio y magnesio– que obligan a hacer aplicaciones tempranas y localizadas. l EDAD DEL VIÑEDO: Las necesidades de los elementos fertilizantes varía con la edad de las cepas. Las jóvenes necesitan más nitrógeno y fósforo que las de mediana edad. En una planta en plena producción las exigencias de potasio son mayores. Tipos de abonados l ABONADO DE FONDO: Se hace en el hoyo de plantación, con el objeto de crear una reserva de fósforo o potasio a nivel radicular dada su difícil movilidad en el suelo. 80 l ABONADO DE restitución: La cosecha, la madera de constitución de la cepa precisan importantes cantidades de elementos fertilizantes que, juntamente con las pérdidas del suelo, son necesarias restituir para mantener un nivel adecuado de producción. ¿Cuánto fertilizar? l La VID : por cada 100 qq/ha extrae: Nitrógeno : (N) 70 Kg Fósforo: (P) 8,7 Kg Potasio: (K) 75 Kg Ejemplo: .Espaldero de 200 qq/ha a 2,5 x 1,5 m 100 qq/ha.............70 kg Nitrógeno 200 qq/ha.............X X= 200 x 70 = 140kg Nitrógeno/ha 100 ¿Cuándo fertilizar? CUÁNDO FERTILIZAR CON NITRÓGENO ALTO VIGOR MEDIO VIGOR BAJO VIGOR PERIODO PERIODO BROTACIÓN cuaje FLORACIÓN ENVERO PERIODO POS COSECHA 0 0% 40% 0% 0% 40% 30% 30% 40% 81 �CUÁNDO FERTILIZAR CON NITRÓGENO ALTO VIGOR MEDIO VIGOR BAJO VIGOR PERIODO PERIODO BROTACIÓN cuaje FLORACIÓN ENVERO CUÁNDO FERTILIZAR CON potasio PERIODO POS COSECHA 0 0% 40% 0% 0% 40% 30% 30% 40% BROTACIÓN FLORACIÓN CUAJE ENVERO MADUREZ COSECHA Fertilización Potásica FERTILIZANTES NITROGENADOS FERTILIZANTE CONTENIDO N (%) EQUIVALENTE DE ACIDEZ Urea LARGO DEL BROTE EXTREMO CON CRECIMIENTO ACTIVO BAJO VIGOR MEDIO VIGOR CAÍDA DE HOJAS 46 - 1,8 ALTO VIGOR Sulfato de Amonio 21 - 5,35 30 a 60 cm 80 a 120 cm + 120 cm Nitrato de Potasio 13 +2 Nada después de la floración Nada después del envero Presente después de la maduración Nitrato de Amonio 33,5 - 1,8 Sulfonitrato de Amonio 26 - 3,5 LARGO CON ENTRENUDOS Menos de 5 cm 6 – 8 cm + 10 cm DIÁMETRO DE LA BASE DEL BROTE Menos de 1 cm 1 – 1,5 cm + 2 cm Fertilizantes nitrogenados CUÁNDO FERTILIZAR CON FÓSFORO PERIODO BROTACIÓN PERIODO cuaje FLORACIÓN ENVERO PERIODO POS COSECHA LÍQUIDOS LÍQUIDOS RIEGO POR GOTEO RIEGO POR GOTEO SÓLIDOS INCORPORADOS AL SUELO 82 SÓLIDOS INCORPORADOS AL SUELO El nitrógeno es el principal elemento rector del desarrollo y crecimiento de la vid, fundamentalmente madera y hojas. Es un elemento fundamental de la multiplicación celular siendo necesario del principio al fin del período de crecimiento activo, especialmente en el desarrollo de los pámpanos y crecimiento de los granos. l UREA Tiene la particularidad de ser no iónica (no tiene cargas) por lo tanto es propensa a pérdidas por lavados. Si no se maneja bien el agua de riego, o se aplica en suelos salinos, las pérdidas pueden ser considerables. 83 �Hay que tener cuidado porque cuando pasa carbonato de amonio tiene un PH muy elevado y puede afectar plantas muy jóvenes y con un sistema radicular superficial. De todos los fertilizantes nitrogenados, la úrea es el que está sujeto a mayores pérdidas ya sea por lavado o volatilización (pasaje del estado sólido al gaseoso). En suelos salinos: contrarrestar el efecto del salitre porque es el que más acidifica el suelo. 100 kg de Sulfato de Amonio tieneN 21 kg de Nitrógeno En el mercado se encuentra de dos formas: • Granulada: sólo apta para aplicar en suelo • Cristalina: se adapta mejor a fertirrigación y pulverización foliar. l SULFONITRATO DE AMONIO Resulta de mezclar en partes iguales el sulfato de Amonio y el Nitrato de Amonio. Da excelentes resultados en plantas jóvenes. 100 kg de Urea contienen 46 kg de Nitrógeno 100 kg de Sulfonitrato de Amonio tieneN 26 kg de Nitrógeno l NITRATO DE AMONIO Contiene partes iguales de los iones nitrato y amonio. Al tener el nitrógeno en dos formas, la planta tiene más tiempo para absorberlo. Las raíces absorben constantemente durante unos 20 días. La planta primero absorbe uno de ellos y cuando éste se acaba el otro ya ha sufrido las transformaciones necesarias para estar disponible, de modo tal que la planta continúa absorbiendo nitrógeno por un tiempo más. 100 kg de Nitrato de Amonio tienen 33,5 kg de Nitrógeno l SULFATO DE AMONIO Es el fertilizante nitrogenado que más acidifica el suelo por unidad de nitrógeno, lo que lo hace apto para aplicar a suelos alcalinos. Sufre pérdidas mínimas por volatilización. En suelos arenosos: es una excelente opción, por su rápida absorción. En suelos arcillosos: una parte queda retenida en forma temporal minimizando pérdidas por lavado. 84 Consideraciones generales l Si tenemos un suelo de textura media (ni arcilloso, ni arenoso) y sin problemas de salinidad, ni exceso de riego, se puede aplicar cualquier fertilizante nitrogenado. l En suelos con PH en el rango de 6 a 7,5 se puede usar cualquiera. Con PH superiores a 7,5 se aconseja utilizar fertilizantes amoniacales por ser acidificantes. l En suelos arenosos conviene usar fertilizantes de rápida absorción como los amoniacales. l La propiedad de algunos fertilizantes de acidificar el suelo ayuda a disolver el fósforo y micro nutrientes como el hierro, zinc y manganeso. 85 �FERTILIZANTES PRECIO/ KG DE NITRÓGENO SUELO ARENOSO SUELO ARCILLOSO SUELO SALINO/ ALCALINO UREA $ 2,60 Funciona bien Funciona bien Pérdidas por volatilización SULFATO DE AMONIO $ 4,80 Funciona bien Funciona bien, pero queda retenido temporalmente el amonio Ideal, porque acidifica más que ninguno NITRATO DE AMONIO $ 3,28 Funciona bien Funciona bien, pero queda retenido temporalmente el amonio Funciona bien SULFONITRATO DE AMONIO $ 4,60 Funciona bien Funciona bien, pero queda retenido temporalmente el amonio Ideal para plantas jóvenes % Potasio % Nitrógeno NITRATO DE POTASIO 0 11 SULFATO DE POTASIO 0 0 Cómo fertilizar l Favorece el desarrollo de del sistema radicular, la fecundación la floración y el cuajado de los frutos, como así también la maduración de los mismos. Un aporte regular y equilibrado dan lugar a un aumento de los racimos en las yemas. 86 l El potasio favorece el desarrollo general de las cepas, provoca el aumento del tamaño de las hojas, incrementa el diámetro y peso del sarmiento, asegurando una mejor maduración de los mismos. Aumenta el número de racimos por yema, favorece la acumulación de azúcares en el mosto, favorece una correcta distribución de las reservas en las distintas partes de la planta, hace disminuir la sensibilidad a heladas y a ciertas enfermedades . FERTILIZANTES Fertilizantes fosforados FERTILIZANTES FOSFATO Porcentaje Relativo Fósforo Porcentaje Real Fósforo % Potasio % Nitrógeno MONOAMÓNICO FOSFATO 52 27 0 11 DIAMÓNICO Fertilizantes potásicos l NITRÓGENO: como es un fertilizante soluble, no es necesario hacer la aplicación localizada. Este fertilizante llega a las raíces llevado por el agua de riego. Se recomienda incorporarlo con una labor o con el agua de riego, no debe quedar sobre el suelo expuesto al aire mucho tiempo porque se volatiliza. También se puede aplicar con máquina fertilizadora. l FÓSFORO: Aplicar en forma localizada, en donde se encuentra la mayor cantidad de raíces, entre 20 y 40 cm de profundidad y a 50 cm de la base del tronco. Es recomendable hacerlo camellón por medio de modo que queden raíces enteras, sin dañar por la labor de fertilización. La mejor forma de aplicar el fósforo es mediante fertilizantes líquidos. 87 �l POTASIO: En suelos de textura arenosa se pueden aplicar sobre el mismo e incorporar con rastra. En cambio en aquellos arcillosos es conveniente la aplicación localizada; también es válida la recomendación hecha para la aplicación de fertilizante fosforado, teniendo en cuenta que bastan apenas unos 10 cm de profundidad para que la aplicación sea eficiente. Bibliografía • Luis Hidalgo. Tratado de Viticultura general. 88 89 �� Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Title A name given to the resource <h3>Libros y Documentos (1990 en adelante)</h3> Description An account of the resource Aquí podrán encontrar libros, monografías, tesis e informes producidos desde 1990 hasta la actualidad. Text A resource consisting primarily of words for reading. Examples include books, letters, dissertations, poems, newspapers, articles, archives of mailing lists. Note that facsimiles or images of texts are still of the genre Text. Dublin Core The Dublin Core metadata element set is common to all Omeka records, including items, files, and collections. For more information see, http://dublincore.org/documents/dces/. Creator An entity primarily responsible for making the resource Guiñazú, H.<br />Quini, C.I.<br />Marianetti, A.<br />Murgo, C.M.<br />Rivero, M.G. Title A name given to the resource Guía para la elaboración de vino casero Format The file format, physical medium, or dimensions of the resource pdf Publisher An entity responsible for making the resource available Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca, Buenos Aires (Argentina). Instituto Nacional de Vitivinicultura, Mendoza (Argentina). Subgerencia de Investigación para la Fiscalización Date A point or period of time associated with an event in the lifecycle of the resource 2010 Subject The topic of the resource VID; PODA; APLICACION DE ABONOS; VINOS; PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS; SUBPRODUCTOS; INDUSTRIA DEL VINO; CALIDAD; HIGIENE DE LOS ALIMENTOS; BPA; DESTILADO DE ORUJO VITIVINICULTURA